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1、污水提升泵站施工方案一、編制依據1、施工圖紙;2、工程勘察報告;3、給水排水管道工程施工及驗收規范4、工業金屬管道工程施工及驗收規范5、混凝土結構工程施工質量驗收規范二、工程概況1、該污水提升泵站為地埋式泵站,設有2臺潛污泵，一用一備，單臺流量50m3/h，揚程H=12。5m。2、工期要求：2個月（擬自2012年2月15日至2012年4月15日）。3、質量要求：合格.4、本工程基礎持力層選用層粘土層，地基承載力特征值fak=220kpa.三、施工流程準備工作基坑開挖基坑降水墊層澆筑泵房底板澆筑（至15。500高程，墻澆30cm,內置鋼板止水）一次墻體澆筑（15。50018。000，鋼套管預埋）2、土方填筑（至18。000）水泵基礎及格柵基礎混凝土澆筑二次墻體（18.00020.550，鋼套管預埋）及15cm梁板澆筑土方填筑（至18。85）出水控制間混凝土澆筑。四、施工準備1、技術準備1.1、熟悉和審查施工圖紙；1。2、準備與本工程有關的規范、圖集；1.3、測量人員根據建設單位提供的水準高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護.2、現場準備按設計范圍及泵站外地面高程進行場地平整。施工用水、用電參見xx東路施工組織設計。五、主要項目施工方法5。1測量方案1、編制依據（1）施工圖紙及招標文件。（2)工程測量規范GB500262007。2、人3、員組織測量放樣控制是貫穿工程施工全過程的關鍵的工作，為此項目部成立專門測量小組，根據工程各部位特點由專職測量隊員實施，并及時做好有關工程記錄.人員配備：測量員2人。3、測量器具配備表表51 測 量 器 具 配 備 表 名稱規格型號數量精度備注全站儀SET2101校驗合格自動安平水準儀SETL21mm校驗合格鋼卷尺50m50.01mm校驗合格水準尺5m40。01mm校驗合格4、測量內容及要求工程開工前根據業主或監理人提供的平面控制網點及水準網點，按照三角網及導線網測量的要求，建立供施工使用的平面控制網及采用四等水準測量建立的高程控制網。測量控制網報經監理人審核后，作為以后施工測量放線的依據。5、4、控制樁布設 為防止差錯，作為施工過程中控制中心線樁及水準點等測量重要標點，必須至少設置二組可供相互檢查核對，并作測量和檢查核對記錄，布置的控制樁均穩固可靠,并保留至工程結束。5.2基坑施工1、基坑開挖與回填 (1）基坑開挖本污水泵站的地址在園區公園的軟質駁岸的坡上，18。000以上都雜填土,先大開挖進行挖除后場地平整.由于基坑底高程14.700，先開挖到16。700高程設置一個平臺，可采用挖掘機一次開挖到設計高程，在坡中間設置1米寬平臺。預留20cm保護層，再由人工進行修坡及開挖到設計高程，按照規范要求邊坡控制在1：0.67，中間設1m工作平臺。如果土質差,含水量高，開挖深,1：0。67邊坡滿5、足不了施工需要,調整坡比報監理確認后實施。開挖斷面形式為了保證管道施工的方便和邊坡的穩定安全，在基坑上預留一工作平臺，平臺的寬度為1米.該段土質屬粘性土類，坡頂有土方運輸自卸車、管材運輸車等施工機械動載，開挖的放坡采用1:0.67. 單式開挖斷面示意圖：說明:基坑底寬度 = c + 2a + 2b a 排水溝寬度40cm， b -工作面寬度 60cm,c結構寬度5.7m。開挖至設計高程后 由建設單位會同設計、勘察、施工、監理單位共同驗槽;若發現土質與勘察報告不符或有其它異常,由建設單位會同上述單位研究處理措施。槽底原狀地基土不得擾動，不得受水浸泡。 （2）土方填筑經檢驗合格，并經業主、監理、質6、監部門驗收后就可以回填基坑土方。回填前,混凝土強度應達到設計要求。回填土料應符合設計要求，泵站結構外圍1米內采用打夯機進行夯實。泵站周圍回填應對稱進行,不得漏夯，兩側高差不得超過30 CM。回填土方時,如果基坑內有因降雨、地下滲水或施工用水造成的積水應先排除,并清除表面被水浸泡過的軟弱土層。填筑前要對土質、鋪土厚度、壓實機具進行綜合試驗，測定相關壓實參數，作為施工質量控制的依據。填筑過程中由專業人員按試驗參數對回填土進行控制，并及時取樣試驗檢測，確保回填質量。回填土的含水量，按土類和采用的壓實機具控制在最佳含水率2%范圍內.如果回填所用的土料含水量過大，在報請監理同意后，在土料中加入適當的生石7、灰以改善土料的質量。嚴格控制鋪土厚度,不得超厚。人工夯實每層不超過20，土塊粒徑不大于5,機械壓實每層不超過30，土塊粒徑不大于8，每層壓實后經監理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。禁止坑壁取土回填。5。3基坑降排水基坑降水配合是確保基坑施工安全和基坑施工質量的重要措施之一。本工程擬采用地表明溝、平臺盲溝排水以及基坑底部積水坑相結合的做法,抽排基坑積水。基坑底板施工降水,在底部沿外徑1200布設三個固定集水井,采用長0。6m、內徑300預制混凝土管筒（壁厚60）作濾水管，3臺50QW15-15-2.2潛污水泵將水抽出基坑外排。此三個集水井配合降水至第一次基坑回填土前。基坑排水平面見下圖示：5。48、鋼筋工程鋼筋的原材料控制所有進場鋼筋必須有合格證,現場試驗員、監理代表共同進行抽樣，并送試驗室檢驗合格后，方可用于工程，同時本工程中使用的焊接鋼筋也必須有合格的試驗報告。表面有損傷、油漬、帶有顆粒片狀的銹紋鋼筋不得使用。鋼筋的制作施工鋼筋的制作均在施工現場加工，加工完畢后,分類成捆,掛牌堆放，運至施工綁扎地點。現場技術人員和專業工長根據設計圖紙，繪出鋼筋加工圖、計算鋼筋加工長度、數量、填寫配料單,同時要對班組操作人員進行詳細的書面技術交底,工人在配料時施工管理人員要跟班作業。鋼筋加工時,鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲,不平現象，箍筋末端應做成135彎鉤,彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的19、0倍。在鋼筋彎曲點處不得有裂紋。鋼筋在制作過程中，應該先對焊后下料，這樣既可以保證加工鋼筋時的質量,又可以節約鋼材。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為全長：10mm；彎曲鋼筋起彎點位移：20mm;彎曲鋼筋的彎起高度：5mm.鋼筋加工完畢后，要分類成捆堆放，每捆掛上牌號，注明鋼筋規格、數量、長度、使用部位等。綁扎時，便于取料，提高工效。所有鋼筋，在地面制作，采用人工運至基坑。按圖紙及施工規范要求綁扎、安裝、成型.鋼筋搭接，應考慮澆筑混凝土的次數，鋼筋保護層按圖紙設計進行留置。保護層墊塊采用高標號水泥砂漿，按不同部位使用厚度預制;梁鋼筋綁扎箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構,箍筋彎鉤為110、35.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鈞（、級鋼筋可不做彎鈞)，搭接處應在中心和兩端扎牢。焊接頭、閃光對焊位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50。底板鋼筋按梅花形設置161000鋼筋馬凳，控制上、下排鋼筋的間距；墻筋設置10600梅花形對拉筋,內外鋼筋墊塊間距不大于1。5m/只，并與內外鋼筋扎牢，以防混凝土澆搗過程中移位。5.5模板工程泵房墻體分二部分安裝，第一部分：底板上30cm至11、 18.000m標高；第二部分：18。000m20。550m標高；泵房是圓形結構,采用18厚厚木膠板組拼，內鋪2厚的木皮，保證澆筑后的混凝土表面平整.按內、外直徑尺寸放樣加工，豎楞、橫楞均采用方木固定，鋼管腳手架配套使用支撐；M12600梅花形對拉螺栓固定(中間焊接5050止水片）;模板安裝好后，必須按要求進行校模，合格后方可進行下道工序的施工。5.6、混凝土工程泵房底板、側壁、梁及平臺面板混凝土采用泵送入模,注意預埋套管周圍混凝土的密實;混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋,發現有漲模、位移等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀；泵房部分混凝土按模板分段(次）留置施工縫.施工縫12、采用凹式榫接,凹榫寬度200mm，深120mm，在澆筑混凝土前，施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，清洗后均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配比的無石子砂漿，不得遺漏。在放置止水鋼板的施工縫，控制好混凝土澆筑高程，大于鋼板1/2高度，超過部分打毛清理干凈。底板混凝土采用插入式振動棒和平板振動器結合搗實，墻、梁混凝土采用插入式振動棒搗實。振動棒要快插慢拔，每次移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍；平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣;每班(次)制作28d強度試塊及作為拆模依據的備用試塊。每次澆筑后，派專人對混凝土進行養護，根據不同的氣候采取相應的措施。5.7腳手架工程泵房底13、板混凝土完成后，開始搭設滿堂腳手架。采用50鋼管、扣件式結構，分多層搭設，層高控制在1.5m1.8m，腳手架與結構混凝土墻面間距約0。5m。5.8機電設備安裝工程設備安裝施工在泵房土建工程主體完成后。各種預埋件、進、出水管道口等,在土建施工的同時完成。安裝前，復核土建施工的設備基礎尺寸，測定并標記安裝基準線及標高點。各種設備、線路安裝，必須嚴格按照國家現行相關規范標準施工。安裝完畢后，先進行人工動作調試，然后進行自動化整體調試.調試運行正常后，交付甲方試運行一周,最后辦理竣工驗收移交.六、技術管理措施1、測量管理措施在建設單位的主持下，工程師和專職測量人員會同勘察、設計單位現場做好交接樁手續，14、并及時組織進行復驗。測量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復測并報技術科測量班復驗，定期巡視保護情況.測量放線遵循先整體后局部的原則，整體測量放線先放控制標樁點，經檢查無誤后，再放管線、井位控制標樁。堅持測量復核、步步有校核的原則，定位測量、標高測量、施工跟蹤測量及所有測量內業計算資料，必須兩人復核。使用有檢定證書的測量儀器，測量人員必須熟悉和掌握并嚴格遵守施工測量操作規程，精密儀器雨天、烈日下測量應打傘以防誤差。2、施工試驗管理措施在項目部設專職試驗員，以加強施工試驗管理工作。對所進場的施工材料，進行取樣復試，及時收集原材料成品、半成品的合格證、檢驗報告等出廠質量證明文件,做好各種試塊、試件和15、材料的復驗工作，并將試驗資料及時交資料員整理.各種原材料取樣及時且準確，用于承重結構的混凝土試塊、鋼筋和連接接頭試件等必須按規定作見證取樣.各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺賬。3、施工資料管理措施設專職資料員負責收發圖紙、技術文件等，并建立相應臺賬。工程所有技術、質量、測量、材料檢驗試驗，專業管理人員必須相互配合，按要求進行資料的收集整理。在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題，發現問題及時解決。收集的資料要妥善保存，防止丟失和損壞，并隨時整理,建立目錄組卷，做到和施工進度同步到位。試驗人員逐項填寫試塊、試件、材料等物資進場報驗表，取樣時應認真負責并及時送驗。對做試塊(件)和整理資料16、人員每月進行考核.4、技術節約措施鋼筋、模板加工前堅持放樣制度,減少返工。鋼筋現場加工充分利用下腳料。合理劃分流水段,加快施工進度，減少各項費用支出。5、其他技術管理措施技術人員熟悉圖紙及施工質量驗收規范，掌握工程各細部的做法。做好技術交底，并把交底內容傳達到班組，現場跟班檢查,使之貫徹執行.按圖紙編制材料使用計劃，加強計量工作的管理.七、施工質量管理措施1、質量目標質量目標為:各分部分項工程一次交驗合格率100%，整體工程竣工驗收合格。2、質量管理控制措施成立質量管理體系，由項目經理、主任工程師、質量科長、施工員、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部(子分部)、分項工序有否決權。17、加強人的控制，發揮人的因素第一”的主導作用,把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作,同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；對施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。加強施工生產和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量，合理安排勞動力，科學地進行施工調度,加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。加強施工材料的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執行采購工作程序，建立合格供應商名冊,并對供應商18、進行評價。凡采購到現場的材料,材料人員必須依據采購文件資料中規定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。嚴格檢查制度,所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，末達到標準要求必須返工,驗收合格后才能轉入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員,保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件.專檢:在自檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收.檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項、檢驗批工程質量。交接檢：19、各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收,并辦理交接驗收手續。3、質量技術控制措施鋼筋:把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求，防止鋼筋位移,確保保護層厚度.混凝土澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調整復位。模板：施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素,本工程泵墻體內外采用定型模板,隔墻采用膠合板模板，豎楞、橫楞均采用方木固定，鋼管腳手架配套使用支撐，M12600梅花形對拉.螺栓固定采用鋼管腳手架混凝土：在20、合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。混凝土澆筑時保證下灰均勻一致，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插人下一層混凝土中5Omm，以保證上下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢拔，防止混凝土發生分層離析現象和振動棒抽出時造成的空洞.鋼管焊接、防腐:管口打磨，并具備300400坡口。分層焊接把焊縫填滿，進行外觀檢查及超聲波無損探傷檢驗。管道外壁采用CXES1型輸水管防腐底漆兩道、CXES2型防腐面漆一布一油。按相關規定要求進行厚度和絕緣檢查。管道安裝：施工全過程測量跟蹤服務，嚴格控制管線走向及標高.質檢人員全數檢查各接口及接入(21、出）井口的嚴密性。回填土：回填前清除所有雜物,泵房結構物周圍1米范圍內采用人工回填，均勻上升，虛鋪30cm，分層回填夯實。并且跟蹤進行取樣試驗。八、現場管理措施1、安全防護措施建立健全安全組織機構并配備合格的安全員，制定各項安全管理措施，確保達到“市文明安全工地”的標準。施工人員進入現場時必須進行三級安全教育,教育率達到100.電工、電氣焊工等特種作業人員必須經過專業培訓,取得合格的證件后方允許操作,持證上崗率達到100%。土方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故,開挖過程中要有專人監視基坑邊的情況變化，防止發生塌方傷人。泵房基坑四周用鋼管圍護，立桿間距3.0m，下埋8OOmm，水平桿設三道分22、別為掃地桿、腰桿、上桿、護欄高15m刷紅、白雙色油漆標志，夜間掛紅燈示警。人員及材料上下設壹個固定階梯，并用鋼管搭設安全扶手。2、臨時用電管理措施加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育.現場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀,嚴禁帶故障運行。露天使用的電氣設備搭設防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行必要的干燥處理，經檢測絕緣合格后方可使用。配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險標志，箱內不能有雜物并編號。移動式落地配電箱的地面應平整,防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。施工現場的照明線路的敷設除護套線外,分開設置或穿管敷設，辦公室照明燈23、設開關控制,工棚、場地分路控制，燈泡距地面2。5m。凡使用或操作電動機械專業人員，必須進行安全用電的技術教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法.3、消防保衛管理措施施工現場必須堅持預防為主，防消結合的工作方針,認真貫徹中華人民共和國消防法和當地人民政府、消防局、公司對消防工作的指示精神，逐級落實防火責任制，利用多種形式對職工進行廣泛的宣傳教育,做到人人重視消防工作.現場嚴禁支搭易燃建筑，高壓線下不準堆放任何易燃物品，施工使用的乙炔、氧氣瓶必須分別入庫存放，且有安全距離.現場架設的照明線路，安裝各種電器設備，必須由正式電工操作。消防保衛工作必須納入生產管理議事日程，要與生產同計劃、同布24、置、同落實、同評比。現場消防保衛人員有權制止一切違反規定的行為，對違反治安消防規定的人員,保衛干部有權給予批評教育和處罰,直至停止施工。參加施工的所有人員,人場前都要進行“四防教育,學習現場的各項規章制度和國家法規，使每個施工人員做到制度明確，安全生產、文明施工.對現場的要害部位及成品保護工作，堅持誰主管、誰負責、誰施工、誰負責的原則，把責任落實到人.對現場重點部位（如配電室、卷揚機、倉庫等)要配備責任心強、技術熟練的人員操作和管理，建立健全崗位責任制和交接班制度，認真做好交接班記錄.建立健全消防保衛檔案，搞好資料積累工作,對現場發生的事故和各種隱患都要認真整理、備查。主動與當地保衛部門取得聯25、系，共同做好治安保衛工作.對現場處理不了的有關治安問題,要及時向上級有關部門請示報告.4、文明建設管理措施在工地宿舍外墻書寫反映集團意識、企業精神、時代風貌的標志標語。現場內設閱報欄，勞動競賽欄、黑板報及時反映工地內外各類動態。與住地居民、兄弟單位員工搞好團結,開展文明共建活動，做到施工不擾民，爭取周圍群眾的理解和支持.5、材料管理措施建立健全材料管理制度，認真執行材料驗收，確保進場材料質量滿足工程需要。按照蚌埠市文明現場管理要求合理、規范地設置施工現場平面圖,嚴格執行企業質量管理體系內部標準。加強材料計量管理工作,對進場材料嚴格驗收，減少材料短缺虧量。施工現場細料存放于庫房內，庫房地面必須進26、行防滲漏處理。凡是進入現場的各種材料都必須認真按照現場平面布置圖所指定的材料存放區域存放整齊,做到倉庫、現場材料存放不紊亂，品種、規格不混串。堅持干什么、管什么的原則，劃分責任區域，包干到崗、責任到人，確保市級文明施工現場目標的實現。6、機械管理措施建立健全機械設備管理制度相關臺賬，各種資料齊全、數據準確。中小型機械，如:攪拌機、木工機械、鋼筋機械、卷揚機等,在現場內安裝、使用時必須搭設防雨的專用操作棚.攪拌機的設置及安裝符合規定,料斗行程限位,啟動裝置、離合器、制動、保險鏈(銷）等安全裝置齊全、靈敏、可靠.維修保養、清理時，先切斷電源，并設專人監護。打夯機使用前定向開關做絕緣電阻測試，使用中27、操作人員使用防護用品，操作手柄采取可靠的絕緣措施。氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標志和警告牌,有防曬措施,使用時兩瓶的工作間距處不小于5m,兩瓶與施焊點等間距不小于lOm。木工圓鋸的盤及轉動部位防護罩和分料器，凡長度小于5Ocm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸.鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機)正確使用，不準超過機械性能允許范圍加工或切斷材料，各種防護裝置齊全可靠,檢修和移動時先切斷電源.各種機械設備的操作處懸掛操作規程牌、警告和負責人牌，落實定人、定機、定崗位責任的“三定”制度。7、工期保證措施技術人員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設計及施工質量驗收規范的前提下進行，避免返工、返修現象出現，以免影響工期。在每道工序之前，技術人員根據圖紙及時上報材料計劃,保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料供應原因影響施工正常進行。正確進行施工部署，工序銜接緊奏，勞動力安排合理，避免出現窩工現象。根據施工總計劃制定月計劃和周施工計劃，比較形象進度計劃與施工完成計劃，并及時做出調整，從而保證總體進度計劃的實現。質檢人員在工序施工中嚴格把關，細致檢查,將一切質量隱患消滅在萌芽中，防止出現事后返工現象。- 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