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1、1 編制依據1.1、由xxxx工程有限公司設計的xx集團xxxx礦業有限公司xx煤礦xx樓場地污水處理站格柵調節池及設備間施工圖及圖紙會審紀要；1.2砼結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）；1.3 xx煤礦xx樓小區配套（設施）工程投標文件；1.4 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107-2003）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）；1.5 建筑工程施工手冊（縮印本第四版）。2 工程概況xx樓場地污水處理站格柵調節池及設備間工程地上為單層鋼筋混凝土框架結構，地下為二層鋼筋混凝土結構，基礎采用鋼筋混凝土單獨柱基及鋼筋混凝土筏板基礎。0.00m相當于絕對標高857.2、00m， -0.060m-3.22 m，-3.22 m-7.10 m為以下為鋼筋砼池體結構及獨立基礎，上部為框架結構，基礎軸線平面尺寸為24.4m9m；水池底板池壁、及設備基礎砼強度等級均為C30，基礎墊層均為100 mm厚 C15砼，其中水池抗滲等級為S6；xx樓場地污水處理站格柵調節池及設備間零米以下結構池體基底標高為-7.100 m，其中500 mm厚的焦渣混凝土，池體側壁厚度均為400 mm，-3.22 m頂板厚度為150mm，-0.06m頂板厚200mm。3、施工準備3.1技術準備圖紙會審后，施工人員應認真熟悉圖紙、圖紙會審及基礎施工方案，以明確設計意圖及技術、質量要求并嚴格按照施工3、方案的要求對作業班組進行詳盡的技術交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設計及規范要求，然后在技術部門的配合下對基坑進行準確定位。3.2現場準備現場三通一平工作已經結束，各種施工準備工作已經完成，現場已基本具備開工條件。3.3物資準備物資及設備供應部門應提前聯系好挖掘機（1臺），自卸汽車（4輛）及壓路機、打夯機等機具設備，并根據工程的實際進展情況，確定各種機械設備的準確進場日期；所有進場機械設備、車輛均需經過檢修、試運轉合格后，方可進場施工。主要工程材料已采購，周轉工具已準備。3.4勞動力準備施工隊伍已進場。4、施工方法4.1基坑開挖4.1.1根據廠區坐4、標及高程控制點進行準確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，報請監理、業主工程處等驗線合格后，即可進行基坑開挖。4.1.2由于基礎深度不一致，開挖基坑的原則為先深后淺，基坑開挖放坡擬取1：0.5，基底四周預留作業面寬度不小于800mm。由于這一區域是回填區域，開挖過程中須采取一定的措施防止塌方。4.1.3機械開挖底標高控制在距設計基底標高15cm處，留下15cm采用人工配合清理基底，嚴禁超挖及撓動基底。4.1.4基底地基處理：基坑開挖至設計基底標高后，用壓路機或打夯機將基底土層整體壓實。4.2回填土工程4.2.1采用小型機械夯實方法：a.機械壓實不到和小面積回填土采取5、人工夯實方法。b.采用人工夯實時，每層填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土進行初步平整，每層壓實遍數3-4遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。4.2.2回填土施工要點：a、碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（采用振動碾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與邊坡連接處。b.碎石類土夯實前宜充分灑水濕潤，以提高壓實效果。c.回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實回填，壓實系數必須達到圖紙設計要求。4.3模板腳手架工程模板及其支架應具有足6、夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。腳手架搭設必須配合施工進度搭設。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿下按要求放置墊板。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。剪刀撐，橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。腳手架搭設必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。4.3.1模板材料模板采用覆膜膠合板，加固支撐體系采用鋼管腳手架組合。4.3.2墊層支模墊層支模前，首先由專業測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板7、邊線，并保證其位置正確，用F18鋼筋頭地錨固定模板。安裝完畢后，測量人員要復測墊層標高。4.3.3池體模板的制安（1）模板安裝前應先在墊層上彈出池體軸線及模板邊線，復核無誤后方可支設模板，并根據模板規格及池體設計尺寸，進行模板拼裝，池壁及頂板模板拼縫處必須增加雙面膠帶。池體結構分三次施工，第一次施工底板，池壁施工縫留置在池體底板以上300mm處，池壁施工縫中部留設一道30cm寬3mm厚通長交圈的鋼板止水帶，埋入砼內150mm。（2）池體底板的加固：底板結構采用15mm厚膠合板外加48鋼管和方木作背楞的清水砼模板體系，中間及模板兩側方木需經過過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準確統一，背棱間凈距8、以200300mm為宜，以加大剛度，背棱外豎向鋼管間距不大于600mm水平鋼管及斜撐不大于800mm。（3）池壁的加固：池壁模板采用16對拉螺栓加固，雙向間距600mm, 應在池壁施工縫以上150200mm設置第一道對拉螺栓，以防止漏漿，在對拉螺栓的中間須加焊50504mm鋼板止水片，梁端焊接8鋼筋擋頭，內側加404015 mm（厚）模板墊片以控制池壁截面尺寸，如下圖：（4）池體頂板模板的安裝：底板砼達到一定抗壓強度后，在底板上搭設滿堂腳手架，用以支撐池體內側壁和頂部梁板結構，腳手架必須設置掃地桿，距地面150mm，立桿間距不大于1300mm，第一步水平桿步距為1700mm，以方便模板倒運，其9、它水平桿步距不大于1550mm，梁底立桿間距不大于650mm，池壁兩側之間搭設水平及斜向對頂鋼管支撐，用以校正池壁內側模板垂直度。滿堂腳手架搭設完畢后鋪設鋼管背棱，鋼管間距不大于300mm，鋼管應鋪平放穩，然后拉通線找平并加固牢靠。平臺板模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側模要頂緊。樓層模板鋪設完畢后，應用水準儀復測模板標高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設是否平穩以及接縫是否嚴密等，發現問題及時整改。相鄰兩塊膠合板高低差不超過1mm，接縫寬度不超過2mm，膠合板接縫用1cm膠帶粘貼。板面預留洞口的留設可用膠合板和方木按設計10、要求加工成型，待砼強度達到要求后剔除。砼澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。4.3.4模板的拆除與維護模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除，池壁、梁側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，梁底模板拆模強度應在砼強度達到100時方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔，拆下的模板要及時清理粘結物并堆放整齊，拆下的連接件及配件應及時收集，分類堆放、統一管理。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通，底部墊高11、200mm以上。4.3.6模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mm2.5經緯儀或拉線尺量2標高偏差mm+2.5水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+2尺量4垂直偏差mm3吊線或尺量5表面平整度mm2.52m靠尺和楔形塞尺4.4 預埋件的制安4.4.1預埋件鋼板的切割必須采用剪板機剪取或直線軌道切割機切取，型鋼埋件（如角鋼、扁鋼等）要用切割機切取，切割后埋件鋼板必須無毛刺、順直。鐵件出廠前除按規范要求進行檢測外，還要經質檢人員檢查埋件外觀質量（平整度、邊線無毛刺），不合格者嚴禁使用。4.4.2為增加埋件觀感效果，0米以上梁、板、柱埋件，埋件尺寸T2020時，倒角邊長35cm12、。4.4.3對于梁柱側面及梁板底面埋件：對于T1515以下的埋件對角開26圓孔；T1515T4040時開66圓孔，用4螺栓固定。孔的外邊緣距埋件外邊緣10mm。4.4.4對于支墩、梁、板頂面埋件，當埋件T3030時，中部開5cm的圓孔，當埋件T3030時，中部開10cm圓孔，并在埋件四周開420mm的排氣孔。排氣孔外邊緣距埋件邊緣40mm。4.4.5對于梁柱側面及梁板底面的通長扁鋼埋件，當寬度150mm時，開6單圓孔；當寬度150mm時，必須開6雙圓孔，用4螺栓固定；開孔間距300。4.4.6提加工單時要注意板頂或板底埋件的錨筋長度，超出現澆板厚度時，應將錨筋打彎鉤。施焊錨筋時，按照焊接質量工13、藝要求，保證焊接質量合格。4.4.7固定時埋件周邊與模板間要加墊2mm厚雙面膠帶，防止兩者之間夾漿及埋件位移。4.4.8預埋件在刷漆前，除銹要干凈，表面統一刷防銹漆并標明埋件型號，防銹漆刷灰色，埋件型號噴紅丹色；型號標記用刻好的模具噴漆。4.4.9預埋套管安裝前需檢查止水環是否焊接合格，防止預埋套管處漏水，套管臂與模板接口出粘貼雙面膠帶防止漏漿。4.4.10預埋件偏差要求：拆模后預埋件分項工程允許偏差項目表序 號項 目允許偏差（mm）1中心位移52與混凝土面的平整偏差13水平偏差24標高偏差054.4.11預埋件埋設時，應嚴格按照圖紙設計要求進行埋設，嚴格控制其表面平整度和標高。結構底面及側面14、的預埋件應在模板上鉆孔用45螺栓將埋件與模板連接牢靠，預埋件與模板間加墊2mm厚雙面膠帶，以防灰漿滲入。預埋件與模板間連接如下圖所示。雙面膠帶方木 預埋件膠合板螺栓4.5 鋼筋工程鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。4.5.1 鋼筋工藝流程鋼筋進場鋼筋復驗（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調整）質檢科驗收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經監理驗收后簽發砼澆筑許可證澆筑砼。4.5.2 鋼筋加工、運輸鋼15、筋加工操作人員要進行培訓，鋼筋成型嚴格按操作規程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規范允許的范圍內。成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。4.5.3 鋼筋連接、綁扎鋼筋綁扎前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規格、位置、間距準確。鋼筋網片綁扎，順序是彈線擺筋綁扎。彈線時，應注意軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，把線彈在墊層上。要看清那一種鋼筋放在下面。底板雙層鋼筋網片之間加16的鋼筋馬凳，雙向間距1m，呈梅花形布置。網片所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固后，墊上預16、制的砂漿墊塊。底板鋼筋綁扎成型后，開始插池壁立筋，沿豎向筋間隔1000mm綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋，然后再按設計間距綁扎池壁鋼筋。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固，避免鋼筋網變形。柱子鋼筋的綁扎：在膠合板上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，亦可采用多道箍筋進行臨時綁扎固定牢靠，以確保鋼筋間距的準確性。砼柱澆筑面以上不應少于3根固定箍筋。梁鋼筋綁扎：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應避開柱外側鋼筋置于柱筋內側。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，框架17、梁內拉鉤應掛住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90一端135；鋼筋綁扎成型后，按設計要求墊鋼筋保護層，確保鋼筋保護層，避免鋼筋外露遇水銹蝕。鋼筋綁扎完畢，要及時清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。4.5.4鋼筋質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1骨架及受力筋長度偏差mm+10尺量2骨架寬度和高度偏差mm+53受力筋的間距偏差mm+10尺量一端及中間主筋位置，取較大值4鋼筋網片長、寬偏差mm+10尺量5鋼筋網片對角線偏差mm106鋼筋網眼幾何尺寸偏差mm+20尺量連續三檔取最大值7箍筋和橫向鋼筋間距偏差mm+208主筋保護層偏差mm+5尺量4.6砼工程水泥進場時應對其品種、級別、包裝18、或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準砼外加劑GB8076、砼外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O計要求。4.6.1砼工程材料嚴格按照試驗室配合比用料，并要加強材料管理工作，不合格材料嚴禁進場。4.6.2砼的運輸、澆筑砼澆筑19、前質檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋是否符合設計要求，模板支設是否牢固，模板內是否清理干凈等，一切符合要求后方經監理簽發砼澆筑許可證后后方可進行砼的澆筑。砼采用商品混凝土，用砼運輸車運送到現場，根據現場實際情況布置澆筑任務，底板砼在溜槽可澆筑范圍內可采用溜槽澆筑，否則需采用汽車泵泵送澆筑，池壁及頂板必須采用汽車泵澆筑，在砼的攪拌中嚴格控制砼的用水量、坍落度，由試驗人員在現場不定時抽檢，攪拌質量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。為使施工縫處接縫嚴密，二次澆筑前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒；在繼續澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同，20、搗實密實后再繼續澆筑混凝土。池壁砼澆筑采用分層循環澆筑，每層厚度不超過500mm，澆筑砼的同時用振動棒將砼沿池壁振搗均勻，避免一處砼過厚增加側壁模板的側向壓力。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，按順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應插入下層200mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板；振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準；砼振搗時要保證砼的密實，消除砼中的孔隙和氣泡，以保證砼的抗滲性能。在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修復完好。 砼21、振搗結束后應及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復核砼面標高，防止砼面層出現裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的石子。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道，待砼達到一定強度后及時進行養護。砼澆筑完畢12h以內，及時在頂板上平面覆蓋一層塑料薄膜灑水養護保持砼面濕潤，其養護時間不少于14d。4.6.3池壁模板拆除后，池壁外側的螺栓應沿池壁切掉，并用瀝青漆對鋼筋孔進行防腐處理；池壁內側將方木墊片鑿除后，沿孔底將螺栓切割，墊片孔用摻107膠與池壁砼同等級的去石子砂漿封堵密實。4.6.4水池滿水試驗：池壁砼強度達到100后，應按設計要求驗標規定進行滿水試驗。4.6.5砼質量標準和檢驗方法序號檢驗項目22、單位質量標準檢驗方法1軸線位移mm10經緯儀或拉線、尺量2標高偏差mm+10水準儀3截面尺寸偏差mm+85尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺4.7防雨施工措施4.7.1腳手架工程(1)、腳手架不得直接搭設在未經夯實的基層上，立桿下部通長要加墊板，并按規定增設掃地桿，架設安全網。(2)、腳手架固定應牢靠，暴風雨前后應對腳手架進行全面檢查，看有無松動變形及腳手架板有無腐朽、松散現象，發現問題及時整改，以保證施工的正常進行，確保施工安全。(3)、上人坡道應釘防滑條（間距不大于300mm）并按規定搭設防護欄桿。(4)、砼澆筑前及澆筑過程中應隨時檢查模板支撐其是否牢靠，是否因雨水影響支撐系統的23、穩定性。(5)、腳手架搭設好并經驗收合格后，實行掛牌使用制度，未經有關人員允許禁止隨意拆除。(6)、操作人員在下班前應對自己的工作面認真細致檢查，不得留有未經固定的鋼管、架板和扣件，以防大風吹落傷人。(7)、受雨天影響的腳手架，禁止拆除防止安全事故發生。4.7.2鋼筋工程(1)、大雨過后對焊鋼筋時嚴禁將熾熱的對焊接頭直接與地表水接觸。(2)、鋼筋制作、綁扎或進行其它分部分項工程施工時，不得將泥巴踩踏在鋼筋上或甩入未澆筑的構件內。(3)、經過雨淋嚴重銹蝕的鋼筋必須經過除銹處理后方可用到工程上。(4)、露天放置的鋼材（包括成品和半成品）應架空堆放、并在大雨來臨前用彩條布蓋嚴，防止銹蝕。(5)、采用24、剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋接頭必須涂上黃油并用塑料帽套好。對于外露時間較長的柱子插筋應刷107膠素水泥漿二到三道，防止銹蝕。(6)、一些較長柱插筋連接時必須采取臨時加固措施，以防風吹失穩傾倒。4.7.3模板工程(1)、雨期施工的模板應做好防護工作，避免木模板受雨淋后彎曲、變形影響使用。(2)、加固模板時必須夯實基底，支撐應置于通長木架板或硬基層上。大雨過后砼澆筑前還要一一檢查，發現不穩固情況應立即采取加強措施。4.7.4砼工程(1)、砼的澆筑工作應盡量避免在雨天施工，砼在澆筑前，應有良好的防雨措施，并用彩條布搭設活動的防雨棚，時刻做好防雨的思想準備。(2)、雨天砼施工時必須嚴格控制砼的坍落度和配25、合比，澆筑時應連續進行，隨澆隨振搗，已澆筑的工作面應及時用防雨布覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的砼。(3)、雨后澆筑砼時，必須將模板內的雨水、雜物排除干凈后方可進行澆筑。(4)、砼所用的砂、石含水率應經常測定，以便隨時調整施工配合比的用水量。(5)、大風過后必須按規定對一些重要構件進行沉降觀測，檢查其受雨水影響后的穩定性。4.7.5土方工程(1)、基坑開挖完畢后，在基坑四周需設置擋水沿避免過多雨水流入基坑。(2)、基槽底部四周適當設置排水坡度，預留集水坑，下雨時及時采用水泵進行基坑排、降水工作。(3)、為避免坑壁塌方，坑壁四周需鋪設塑料布防止雨水較大時沖刷坑壁導致塌方。5質量保證措施5.1全面推行質26、量管理，加強質量意識教育，建立以項目部經理為第一責任人的質量保證機構。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監督體系。5.2、堅持工程質量四級驗收制。5.3、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。5.4、建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。5.5、逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。5.6、嚴格執行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。5.7、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執行砼澆灌27、通知單制度。 6安全保證措施6.1認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產責任制，認真貫徹執行管生產必須管安全的原則。6.2建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。6.3加強對職工的安全生產教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好安全標語和色標 ，開好班前安全會。6.4進入施工現場必須帶安全帽，特殊作業工種必須持證上崗。6.5嚴格執行用電三相五線制，認真編寫施工現場臨時用電施工組織設計。6.6為保證施工現場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏可靠。6.7各種施工機械必須掛設安全操作規程和28、操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁他人操作。6.8堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。6.9合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。6.10項目部、施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理。定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。6.11高處作業面臨邊搭設防護欄桿，外側封閉安全網，設置施工通道，滿鋪腳手板并綁扎牢固，高度超過2m以上必須系好安全帶。6.12車輛及29、機械性能及外觀需符合要求，操作人員必須持證上崗，現場施工操作時應保持安全距離，防止機械傷害。6.13操作面應盡量避免交叉作業，如必須進行交叉作業時，必須設置可靠的隔離防護措施，并排專人監護。7文明施工及成品保證措施7.1施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面圖布置。7.2各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用。7.3各施工班組務必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。7.4杜絕工地長流水和長明燈現象。7.5各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。7.6認真保護測量標志和文明施工標識。7.7建30、立健全文明施工保證機構，定期進行文明施工檢查。7.8施工現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛生要求。7.9模板支設完畢后，應保持模板內清潔，不得用重物沖擊模板。7.10對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。7.11制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。8 危險源辯識與預控序號作業活動危險因素預控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行2.腳手架搭設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證4. 作業層施工荷載應符合設計要求,31、不得超載5. 施工人員正確使用安全防護用品,高處作業正確使用安全帶2模板工程模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落1. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工. 3. 在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具等應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲3鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業墜落1.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎立柱或墻體鋼32、筋時，不得站在骨架上或攀登骨加上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工4混凝土工程觸電1.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負責操作3.所有電氣接線等工作必須由專業電工完成人身傷害1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通2.澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作3.高處作業時，必須使用安全帶。5土方工程機械傷害坍塌事故1.專人指揮機械操作，防止傷人。2.基坑開發后做好臨邊防護工作防止坍塌事故發生。9模板支撐系統承重架穩定性驗算采用的鋼管類型為483.33、50（按483.20計算）。9.1參數信息:9.1.1腳手架參數立柱梁跨度方向間距l(m):0.65；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.55；腳手架搭設高度(m):4.80；梁兩側立柱間距(m):1.30；承重架支設:1根承重立桿，鋼管背棱垂直梁截面；9.1.2荷載參數模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.500；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.800；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；9.1.3其他采用的鋼管類型(mm):483.234、。扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；9.2梁底支撐的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。9.2.1荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.8000.650=13.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.3500.650(20.800+0.500)/ 0.500=0.955 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1= (2.000+2.000)0.5000.650=1.300 kN；9.2.3支撐鋼管的強度計算支撐鋼管按照連續35、梁的計算如下計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(kN.m)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經過連續梁的計算得到：支座反力 RA = RB=0.160 kN 中間支座最大反力Rmax=9.622；最大彎矩 Mmax=0.298 kN.m；最大變形 Vmax=0.266 mm；截面應力 =0.298106/4730.0=63.088 N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于205.0 N/mm2,滿足要求!9.3扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 36、?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=9.62 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 9.4、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力： N1 =9.622 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1304.800=0.751 kN；- 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到；i - 計算立桿的37、截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59；A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.50；W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm2；lo - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式計算 lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為：1.163 ；u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3，u =1.700；公式計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1631.7001.550 = 3.065 m； Lo/i = 3064.505 / 15.900 = 193.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.193 ；鋼管立桿受壓強度計算值 ；=63.088/(0.193450.000) = 72.64 N/mm2；立桿穩定性計算 = 72.64 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！