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1、xx建投阡陌院一期項目（四標段）工程旋挖成孔灌注樁施工方案 編制人： 審核人： 審批人： xxz建設集團有限公司xx年三月十日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、地質概述2四、施工部署31、施工準備32、施工人員配置33、主要材料安排44、施工設備配置45、施工工期計劃4五、施工方法、技術要求51、旋挖鉆機施工工藝流程52、旋挖鉆機施工操作步驟5（1）鉆機進場通道及鉆機作業場地平整5（2）鉆孔定位5（3）開孔5（4）高程標注5（5）旋挖鉆進成孔5（6）鉆斗選擇6（7）鉆進取土6（8）終孔及清底63、樁端頭驗收64、鋼筋籠制作及吊放75、鋼筋籠鋼筋焊接質量檢查86、樁混凝土施工9六、質量目標及2、保證措施91、質量目標92、質量保證措施10七、成品保護10八、應注意的質量問題11九、質量記錄11十、施工安全保證措施12十一、文明與環保施工措施13一、編制依據本工程地勘報告、設計圖紙、文件及施工合同書。業主及監理下發的相關要求。對施工現場的實地調查情況。建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術規程（JGJ106-2003）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）工程測量規范（GB500262007）建筑工程施工安全檢查標準（JGJ59-2011）混凝土強度檢驗評定標準（G3、BJ201-83）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）國家、自治區、市行政主管部門出臺的有關安全、文明施工管理的法律法規及管理條例。二、工程概況xx建投阡陌院一期項目（四標段）工程包括15#住宅24#住宅、C段商業及其對應地下車庫（總面積：49963.45m2，其中住宅面積 28522.05m2，商業面積8565.79m2，幼兒園面積2620.72m2，地下車庫面積10254.89m2），總投資約12990.497萬元。主樓基礎采用鋼筋混凝土樁筏基礎，板底設100厚C20素混凝土墊層。每邊擴出基礎外緣100。持力層為角礫層。地基基礎設計等級為乙級。樁的類型選用鉆孔灌注樁，以4、角礫為樁端持力層。樁基要求穿透角礫層中較厚的粉土夾層,至于穩定的持力層中。工程量見下表：樓號內容樁徑（mm）有效樁長（m）數量（根）單樁豎向承載力（KN）混凝土1-15#600202581300強度等級：C35抗滲等級：P61-16#6002026813001-17#6002010613001-18#6002010413001-19#6002012313001-20#6002013513001-21#6002012913001-22#6002013513001-23#600715613001-24#60020881300C段商業6007991300地下車庫80077781500三、地質概述本工5、程擬建場地位于xx市xx縣金家圈村。地貌類型屬山前沖洪積傾斜平原，整體地形起伏不大，地勢總體西高東低。場地地層巖性自上而下依次為：（1）素填土：淺黃色，主要以耕植土為主，夾有少量細砂、角礫等，見零星植物根系，稍濕，松散。層厚0.5-1.2m。（2）粉土：黃褐色，土質不均，局部夾有薄層細砂，搖振反應迅速，無光澤反應，干強度低，韌性低，偶見白色鈣質菌絲，稍濕，稍密層頂埋深0.5-1.2m，層面標高1944.1-1960.0m，層厚3.60-14.30m。（3）角礫：青灰色，骨架顆粒成份主要由砂巖、石英巖、花崗巖等硬質巖石組成，磨圓度較差，呈棱角狀，一般粒徑5-20mm，最大粒徑150mm，粒徑大于6、20mm的顆粒占全重的55%左右，顆粒之間呈接觸式排列，夾厚層黃褐色粉質粘土，砂土充填，見少量碎石，中密。層頂埋深4.10-38.30m，層面標高1917.2-1948.00m，層厚0.50-18.70m。（4）該場地在勘察期間勘探深度范圍內未見地下水，可不考慮地下水對擬建建筑的影響。（5）場地土對混凝土結構及鋼筋混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性；四、施工部署1、施工準備樁機進場前，應將場地進行平整，場地平整度要小于5%，對有影響施工的要協助業主清理干凈，以免影響施工。設備進場以后，臨時設施、施工用電、用水等均應按施工要求到位，項目根據甲方提供的水準點，進行樁位測量、放線定位。進場前應對整套施工設備7、進行檢查，使之保持良好的工作狀態，禁止帶故障設備進場。同時對準備進場的原材料進行見證取樣，保證材料合格后才能使用。協助甲方及總包方作好與基樁施工相關的水、電管線布置工作，保證進場后可立即投入施工。設備組裝時應設立隔離區，專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區域內，以杜絕安全事故。開工前對相關施工人員進行技術質量、安全交底，并填寫交底記錄。2、施工人員配置樁基工程是整個工程的關鍵工序之一。針對本場區有原有樁基礎、干作業成孔樁入土長度深、質量要求高等特點，我部委派具有地基基礎專業強的管理人員負責本工程的樁基施工。并抽調相關專業的工程技術人員和專業隊伍組建樁基工程部，在項目經理部的統一安排8、下，形成獨立生產能力開展工作。樁基負責一人、工程師一人、工長一人、測量員二人、質檢員一人、安全員一人，其下配置兩個機械班組、兩個鋼筋班組、兩個個砼班組。現場配備41人，其中管理人員5人，鋼筋工16人，機械工及電工10人，混凝土澆筑及其它10人。3、主要材料安排砼采用經認可的商混公司提供的商品砼，強度等級C35，抗滲等級P6。鋼筋主筋1214、螺旋箍筋10及加強箍筋14由招標文件指定品牌酒鋼生產提供。4、施工設備配置本工程干成孔樁選用3臺機械穩定性好、移位靈活的履帶式旋挖鉆機，適宜同步施工的成孔作業，鋼筋籠制作采用常規作業機具。主要機械設備配置表：序號名稱型號規格單位數量備注1履帶式旋挖鉆機FR9、630D臺3成孔2汽車吊16T臺2吊放鋼筋籠3交流焊機BX-500臺6鋼筋加工4鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋加工5鏟車推山ZLY-912臺2場地平整6小挖機PC220臺1場地平整7導管D=250m32灌混凝土8振搗棒/臺4灌混凝土9發電機OB6500JK臺1應急10水準儀蘇一光DSZ2臺1高程控制11GPS南方北斗S82C臺1放點5、施工工期計劃計劃開工日期xx年3月15日，計劃完工日期xx年4月30日，共計45天 。五、施工方法、技術要求1、旋挖鉆機施工工藝流程鉆機進場通道及作業平臺處理孔樁定位放線鉆機入場就位鉆機開挖繼續鉆進、排渣、成孔清孔成孔檢驗鋼筋籠吊裝焊接混凝土澆筑2、旋挖鉆機施工操作10、步驟（1）鉆機進場通道及鉆機作業場地平整先平整場地、清除雜物、換出軟土、夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。確保3m 寬進出通道，用于運輸進出及架安吊車。（2）鉆孔定位首先對設計圖紙提供的坐標、高程等有關數據進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m 以外并作好樁標記。（3）開孔鉆機設備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心，然后開機進行旋挖取土石開孔。土層第一節孔樁開孔大小為設計樁徑60mm , 深度2.5m 左右。（4）高程標注第一節鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆11、孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。（5）旋挖鉆進成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中，駕駛員隨時調整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的質量。（6）鉆斗選擇旋挖鉆進成孔施工的鉆斗因土質地層和巖質地層選擇鉆頭。（7）鉆進取土將鉆機鉆桿回轉到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉動取土石，依據鉆桿下降高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土石多少，起斗卸土前應先反向旋轉2 周利用摩擦將活動底板關閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快，應保持在0.4m / S 左右。當旋挖鉆機周邊堆土達到一定量后，挖機及時配合清渣，并外運指定的地方。（812、）終孔及清底該設備具有先進的電腦控制系統，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當確定孔樁深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉數周后反向旋轉2 周將孔底松散土體收入斗中。3、樁端頭驗收驗收內容主要是： 樁端是否進入持力層，且不小于設計深度。 樁徑、垂直度等是否符合規范要求。樁垂直度檢驗方法：“吊垂球法”采用直徑小于樁孔10mm的圓形標志板，標志板上刻畫出已圓心為中心的環形網格，網格間距10mm，將圓形標志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點對準樁孔中心調平后向孔底投點，觀察孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內；孔徑直接用鋼尺測量13、。其他項目檢驗方法同鉆孔灌注樁。 成孔質量標準見表序號項 目質 量 標 準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎的邊樁：70 mm條形樁基沿中心方向和群樁基礎中的中間樁：150 mm2孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差1.0%5沉渣厚度100mm4、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規范要求。（2）鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節鋼筋籠長度根據現場實際孔深確定，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節鋼筋籠上安裝保護層墊塊(沿樁縱向間14、距1m，橫向圓周3處，梅花布置)。鋼筋的規格、數量準確無誤，質量合格。（3）鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節內接頭采用搭接焊連接，同一斷面接頭數量不大于鋼筋面積的50%，螺旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度10d。（4）檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內，待符合要求后，填寫隱蔽工程驗收單，即可吊放鋼筋籠。（5）鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。 墊塊采用預制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。 （6）鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變15、形。（7）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。（8）鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質量必須符合施工規范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。（9）鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應查明原因后繼續下籠。（10）鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發生掉籠或浮籠現象。（11）灌注樁頂要留足與承臺錨16、固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。（12）根據建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）規定，鋼筋籠制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差值1主筋間距10 mm2螺旋筋螺距（20%抽檢且10根）土20mm3鋼筋籠直徑（20%抽檢且10根）土10mm4鋼筋籠長度土100mm5主筋保護層土10mm6鋼筋籠安裝深度土100mm5、鋼筋籠鋼筋焊接質量檢查搭接焊接的質量檢查，應根據鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）規定，進行外觀檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度。鋼筋軸線偏移17、不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗時，抗拉強度不得低于該級鋼筋的規定抗拉強度；試樣應呈塑性斷裂并斷于焊接縫之外。冷彎試驗時，因將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材外表齊平。彎心直徑應按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）規定選取；彎至90時，接頭外側不得出現大于0.15mm的橫向裂紋。6、樁混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼強度等級為C35，抗滲等級為P6。（2）樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆注樁混凝土。（3）樁身混凝土坍落度宜采用162,用混凝土料斗和導管垂直灌入澆注，澆注時應連續進行，利用上下提升導管，混凝土通過導管自上向下頂壓和自重增強其密實18、性，樁頂以下7.0m范圍內使用插入式振搗器進行振搗，以保證樁頂質量。（4）灌注連續不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。（5）樁頂超灌高度為0.30.5m，以保證在剔除浮漿及劣質樁體后，樁頂標高符合設計要求且允許偏差值+30mm、50mm，充盈系數不小于1.0。（6）灌前控制好孔底情況，灌注將要結束時，控制好最后一次砼灌量，超灌高度1d。（7）按規定及時制作試塊，每個臺班制作兩組試塊、每50m砼留一組試塊，現場標準養護28天，送實驗室進行抗壓試驗。六、質量目標及保證措施1、質量目標工程質量達到“優良”，且一類樁不小于90%，二類樁不大于10%，杜絕三類樁出現。2、質量保證措施（1）建立19、強有力的質量保證體系，實行24小時關鍵崗位責任制，項目付經理、工長、質量員、技術員、安全員實行24小時值班。（2）組織施工人員對施工組織設計進行學習，明確崗位責任，嚴格按照施工工藝及技術要求施工。（3）施工過程中按照施工規范要求組織施工，隨時接受監理單位的監督檢查。（4）嚴格執行自檢、互檢、交接檢，加強施工材料質量管理和施工工序質量管理。（5）建立嚴格的質量獎懲措施，對施工中的偷工減料行為嚴厲懲處。（6）對該分部工程中所用原材料質量保證資料應齊全，原材料進場應當按照房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建設部(建建2000 211號)進行取樣送檢，合格后方可使用。（7）混凝土配20、比采用實驗室配比，施工現場必須具備計量工具。（8）每一根樁必須做好施工記錄，按規定留置砼批量澆注檢驗批試塊。（9）施工完后應驗樁，靜載實驗數不少于樁總數的1%且不少于3根。七、成品保護 1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。3、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、安裝機械、運輸鋼筋籠以及21、澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。八、應注意的質量問題 1、孔底虛土過多：成孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次清土。2、塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。3、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。4、 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規22、定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。5、混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。九、質量記錄 本工藝標準應做好以下質量記錄：1、水泥的出廠證明及復驗證明。2、鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。3、試樁的試壓記錄。4、補樁的平面示意圖。5、灌注樁施工記錄。6、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。8、商品混凝土的出廠合格證。十、施工安全保證措施1、建立安全保證體系，設置安全員，負責現場安全施工，施工前對施工人員進行安全交底，施工中還應進行定期每天一次的例行安全檢查，對檢查出的不安全因素和隱患應23、立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。2、施工人員須經過安全培訓，合格后上崗。嚴格執行工地安全規定。3、加強安全教育，嚴格執行安全生產制度和操作規程，建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。4、對電器系統要有專人負責，所有電器配備漏電保護器，安全用電措施：現場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。5、施工人員進入現場必須佩戴安全帽，登高作業必須穿防滑鞋、系安全帶、嚴禁酒后上崗作業。6、施24、工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。7、特殊工種施工人員要持證上崗，并嚴格執行操作規程，電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質保單，焊接施工人員必須具備上崗證。8、對設備進行定期檢查、維修，嚴禁機械帶病作業，裝載機必須由專職機手嚴格按操作規程操作，機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常檢查各種施工機械的狀態，保證施工機械不帶病作業，所有施工機具設備和高空作業設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。9、孔口四周必須設置安全防護設施，防止孔口雜物掉入砸傷人員。10、夜25、間要有足夠的照明，危險地帶設立警告牌。11、安全標志（1）在本工程現場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）標志牌包括：a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；十一、文明與環保施工措施（1）成立以項目經理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現場管理。（2）建立文明施工崗位責任制，按分區劃片原則進行施工現場管理，項目經理部負責施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業隊伍和指定分包隊伍對各自工作區域的現場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。（3）建立文明施工管理制度，嚴格執行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經濟利益掛鉤，一同“包”、“保”、檢查與復核。（4）堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。（5）施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。（6）避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環境的噪聲污染。（7）實行掛牌施工，接受群眾監督，主動與兄弟施工單位搞好協調，加強聯系，保證工程順利展開。