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1、消防水池土建工程專項施工方 案 編制人： 審核人： 審批人:*經理部2zz年6月25日一、工程概況本工程為*室外消防水池工程，消防水池1043.61m2。消防水泵房為單層混凝土框架結構，建筑占地面積為197.37m2，高度為6。1m,消防水泵房下有一泵坑，泵坑深3。5m,消防水池的占地面積為846.24m2，貯水量為3902.4m3。其工程介紹詳見工程量清單及現場勘查。主要分部分項工程施工方法1。1 施工測量1。測量放線依據建設單位、規劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。2.標高2、控制依據建設單位提供的原始水準點采用S3水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3 個，且通視良好）。3.軸線垂直傳遞采用J2 經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作。4.沉降觀測按設計及規范規定埋沒沉降觀測點,每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設計規定觀測,沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測.1。2 主體工程1。2.1 土方工程1。土方開挖土方開挖階段正處雨期,土方的開挖與基礎施工應連續進行,最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內，以免邊坡塌方及影響地基持力層。流水段的劃分：在土方開挖時分別作為一個流水段,并在每個施工段內組織流水作3、業，一次開挖成功土方工程采用機械開挖與人工修槽相結合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖.在槽外側圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入.基槽開挖完成后，按規定進行釬探，使基底標高和土質滿足設計要求。 土方開挖的同時，基坑周圍及時用鋼管和扣件搭設1.2米高維護欄桿，上下各一道橫桿，立桿2米遠一根,橫桿和立桿全部用紅、白漆刷出紅白相間的警戒色.2.土方回填（1） 回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈,同時清出松散物，回填由基礎底面開始。(2) 回填土的質量必須符合圖紙要求和規范規定,含水量適中.(3) 土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實(土塊粒徑不大于5cm，4、每層厚度不大于200mm），每層都按規定取樣做干密度試驗。土方工程質量控制程序見附表11.2.2 基礎工程1。模板工程基礎模板采用定型組合鋼模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑模現象。施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。2。鋼筋工程（1） 本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規格.必須經復核無誤后方可加工制作。(2) 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用.（3）進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放,防止銹蝕。（4） 技術人員開出規格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。（5) 基5、礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。（6） 構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋,與柱縱筋固定牢。(7） 鋼筋綁扎時,鋼筋保護層應采用：水泥砂漿（或C20 細石混凝土）預制塊支墊,嚴禁使用石子支墊鋼筋。（8) 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責,做好成品保護。(9） 鋼筋隱蔽前必須經建設單位、質檢部門、監理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。3.混凝土混凝土為商品混凝土.(1) 基礎混凝土宜分層連續澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。（2） 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列6、，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，振搗上一層時,應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。（3) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移。（4) 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養護。4.磚基礎（1) 磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付使用。(2) 所用磚必須提前1-2d 澆水濕潤，確保砌筑質量。（3) 砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規定留置，隔夜砂漿不得使用。（4） 砌筑時采用“三一砌磚法,組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。（7、5） 臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎.(6) 構造柱處宜砌筑成馬牙槎,先退后進。退出尺寸為60mm，墻內應預埋26500 拉結筋，長度應符合設計要求。(7） 水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80.（8） 磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm 的洞口設置過梁。（9） 砌基礎時,應檢查和注意基槽土質變化情況，有無崩裂現象.堆放材料應離坑邊1m 以上.（10） 基礎施工完畢,經有關部門驗收合格后，應及時回填。回填土應在基礎兩側同時進行并分層夯實。1.2。3 模板工程(8、1) 在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。(2)本工程現澆板采用竹夾板，用直徑48mm 普通鋼管加加頂絲的支設方案。對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。（3) 當梁長L4m 時，按梁跨度的（13)起拱。（4) 現澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性.(5)模板支設時自下而上每隔1.5m 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質量。(6) 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；板澆混凝土時,9、下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均應保留支撐，且間距不大于2m.模板工程質量控制程序見附表2。1.2.4 鋼筋工程所有進場鋼筋均有出廠質量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污,應有覆蓋防雨水措施。（1） 本工程所用全部鋼筋均由現場加工制作，工地技術員校核下料尺寸、規格后,方可加工。級鋼筋末端均應做180彎鉤。級鋼筋做90、135彎鉤時，其彎曲直徑(D）不小于鋼筋直徑d 的4倍.箍筋均做135彎鉤,平直部分為鋼筋直徑的10 倍.（2） 進場鋼筋合理計劃,隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。（3） 鋼筋的綁扎應符合下列規定1)鋼筋的交叉點都應10、綁扎牢。2)板鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移;如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎;對于面積較大的網片，可適當地用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。3）箍筋除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，箍筋彎鉤應盡量放在受壓處.4）綁扎柱豎向鋼筋時,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多邊形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）; 中間鋼筋的彎鉤應與模板成90；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。5）綁扎基礎底11、板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯系上，防止直段倒斜。(4） 凡梁中雙排鋼筋間用251500 的鋼筋頭架設,以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用8 的馬凳筋支設.（5) 現澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。（6) 柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移：1)底層柱下面與基礎鋼筋網片用點焊固定,上面鋼管鎖定位置.2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。3)支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側以控制鋼筋的保護層.（7） 梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中16以上的豎向鋼筋采12、用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規定制作試件，試件經試驗合格后正式施焊于結構，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。鋼筋工程質量控制程序見附表3、附表4。1。2。5 混凝土工程混凝土采用現場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁采用插入式振搗振實，現澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現象。1. 混凝土制作、攪拌(）原材料合格,所有進場水泥都有出廠合格證及試驗復核報告，進場水泥按進場先后及標號分批堆放,并做到先進場的先使用，存期超過三個月的按試驗結果使用。受潮結塊水泥不使用.（）工地專職司稱員按配合比盤過稱；嚴格計量及記錄.袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。（）混13、凝土攪拌按規范要求操作，嚴格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各1min，再加余下的用水量繼續攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。2。 混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水.要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題.(2)在澆筑豎向結構（構造柱等）混凝土時,先在底部填以50100mm 厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發現有離析現象，及時進行二次攪拌。(3）混凝土施工縫的留14、置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中13 區內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下3050mm 或每層板上，且為平縫；現澆板連續澆筑不留施工縫（工地配置小型發電機組作為備用電源）.施工縫的處理按規范要求處理。(4）混凝土應分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以4050cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm 為宜，振搗點應落點有序,振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。3. 混凝土養護混凝土澆筑后及時進行“一養三防”(即澆水養護、防凍、防雨、防暴曬）,新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應用麻袋覆蓋或包裹養護，以提高混凝土強度，15、混凝土養護設專人，分班定時養護,現場設養護水池，停水時采用潛水泵抽水養護，重點養護時間不小于7d，以后為一般養護階段。新澆混凝土在強度未達到規范要求前不得在其上踩踏和施工.混凝土工程質量控制程序見附表5。1。2。6 砌體工程1.施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝：抄平、放線立皮數桿鋪灰砌磚修縫、清理等。(1) 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線,標高引至板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。（2) 砌體施工中做到無皮數桿不施工，皮數桿間距為1520m,轉角處均應設立,砌磚前應先對皮數桿進行預檢。（3) 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規程16、及設計要求施工,做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質量。(4） 砌筑砂漿采用重量配合比,計量準確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內使用完畢,隔夜砂漿不得使用。(5) 木磚的尺寸符合要求，數量足夠，并作防腐處理。（6） 構造柱處墻體砌成凸凹槎,槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進,并按要求設置拉結筋。（7） 磚砌體的轉角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為17、陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量為120mm 厚墻加根6 鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90彎鉤.接槎時，將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直.后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8) 沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。（9) 在操作過程中,要認真進行自檢，如出現偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。2.成品保護（1） 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(2） 墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線18、等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（3） 基礎墻兩側的回填土，應同時進行,防止回填土將墻擠歪、擠裂。(4） 尚未安裝板模板的墻和柱,當可能遇大風時，應采取臨時支撐等措施,以保證施工中的穩定性。（5） 構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐,保證穩定,嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等.（6) 雨天施工收工時,應覆蓋砌體表面。1。3 屋面及防水工程1.3.1 屋面工程屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈保溫層1：6水泥爐渣找坡層20mm 厚1：2。5 水泥砂漿找平層基層處理劑防水層保護層（面層）。基層質量的好壞,對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按19、圖紙要求施工保溫層，干鋪聚苯板應平整、嚴實、穩固,其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm 厚、配合比為1：2。5 的水泥砂漿(水泥標號不低于32.5 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100150mm 的圓弧形.為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂,找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m,并于縫口上空鋪一層寬200300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。1.3。2 防水工程1。20、屋面防水工程（1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規格和外觀質量,核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。（2） 進場材料應分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1)結構層板縫用同板等級的豆石混凝土灌實。2)屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養護，無空鼓松動和起砂、掉皮.3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑.4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36 設置一個。6）基層的含水率小于9后，方可進行施工，基層的裂縫21、和接縫用嵌縫材料填補平整。7)鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4) 施工工藝.1）根據設計圖紙及規范，編制防水工程施工方案.2）按規范要求對防水構造和節點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。(5) 質量要求，安全措施和成品保護1）質量要求:各種材料必須有出廠證明,準用證及復試報告,施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施:必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現場和存放防水材料的倉庫,應通風良好,配備消防器材；操作人員按規定使用各種22、防護用品,避免皮膚直接接觸有害材料;3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質量控制程序見附表6。1。4 裝飾工程1。4。1 內外墻裝飾工程內外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續進行，以便合理利用外架.裝修階段，垂直運輸采用井字架，運輸砂漿等裝飾材料，室內水平運輸采用手推車。1。室內抹灰、粉刷(1）室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上500 線為準）,按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證23、其平整度，如為現澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰.室內一般抹灰工程質量控制程序見附表7.(2） 內裝修主要施工工序為:放線立門窗口貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫窗臺板水管設備管線安裝頂棚抹灰水泥墻裙墻面抹灰樓地面安裝門窗扇批刷涂料油漆燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。(3) 所在內墻的門、窗均做1：2 水泥砂漿門窗套，內墻陽角做1：2 砂漿護角，高1。8m。(4） 涂料施工1) 基層要求與處理A. 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象。基層表面的泥土，灰塵油污等雜物臟跡,必須洗凈清除.B. 基層濕度,含水率不得大于10。C. 基層要求平整，但又不24、應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補,修補材料可采用108 膠加水泥和適量水調成的膩子.D. 在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實,干凈，粘結性好并節省涂料。1。4.2地面工程地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；地面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內和板縫內的污物，如基層有油污,用10的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。(1) 水泥地面：水泥地面面層與基層的結合牢固、無空鼓，表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象，踢腳板高25、度一致出墻厚度均勻且與墻面結合牢固。毛地面施工按上述要求進行后,表現用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。(2) 地磚地面:面層與基層的粘結必須牢固,無空鼓,板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致,結合牢固,出墻厚度一致.(3） 在做好樓地面的同時重點處理好衛生間滲水部位，地漏低于樓地面 510mm，穿過板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層.1.4。3 門窗工程（1)門窗入庫存放應注意墊平,防止變形。（2)木門框安裝后應釘薄鐵皮保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。26、（3）塑鋼窗的施工按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm,安裝前先檢查洞口尺寸和位置,以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm,將連接板蓋住，此次抹完,框與抹灰面的縫隙為7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應小于5mm,以節約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位27、置偏差：上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規范。窗扇安裝應在室內罩面完成或第一遍涂料完成后進行.1。4.4 腳手架的搭設腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網，立網封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設落地雙排鋼管腳手架，內裝修里腳手架用工具式馬凳架.落地式外腳手架安全施工方案1.架子搭設：(1) 搭設腳手架前,應清除搭設范圍的障礙物,平整場地，夯實基土，作好現場排水工作.(2） 立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm,同時在縱、橫向均設掃地桿.（3） 外架搭設桿28、應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不小于1。2m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處,且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。(4) 架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成45 60 角。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。（5） 施工層1.2m 高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護,施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內29、立桿與建筑之間敷設架板全封閉.（6） 卸料平臺及外架3m 設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設。（7） 搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定.（8) 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。2.架子拆除（1) 工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。(2） 拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志,并設專人看管,禁止入內。（3） 拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。（4） 拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行,不準上下同時作業。(5) 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。(6) 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲,運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管。