午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、貯泥池及沖水池工程-鋼筋施工方案-xx發展投資有限公司xx年12月10日目錄1、編制依據22、工程概況32。1整體工程概況32。2結構設計概況32。3 鋼筋分項工程概況42.4 鋼筋構造要求42.5 鋼筋連接接53、施工安排73。1 質量目標73。2 工期安排74、施工準備74.1 技術準備74.2 場地準備74.3 材料準備74.4 人員準備84。5 機具準備8FGC50A85、施工方法:85.1 流水段劃分85.2鋼筋加工95.3鋼筋運輸125.4鋼筋施工126、質量標準及要求177、注意事項187。1安全措施187.2 鋼筋成品保護197.3 環保及文明施工191、編制依據序號項 目編 2、號1混凝土結構設計規范GB50010-20102建筑抗震設計規范GB5001120103建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220025混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011年版)GB50204-20026鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820038鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ27-20019建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110鋼筋機械連接技術規程JGJ107-201011混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ0182200512建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T0126-23、00313鋼筋直螺紋接頭技術規程Q/HJ08-199914混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-115混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）11G101-216混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）11G101317北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法1998-5018關于轉發北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法199850號19關于轉發市建委房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行4、有見證取樣的規定的通知京建質2000578號20xx新城再生水廠擴建工程(貯泥池及沖水池結構設計）施工圖紙21xx新城再生水廠擴建工程施工組織設計2、工程概況2.1整體工程概況本設計為xx區再生水廠擴建工程之貯泥池及沖水池結構。池體為半地下式現澆鋼筋混凝土整體結構。池底板總長13。85m,總寬6。60m，池凈深5.85m，池內最高設計水位為5。20m。結構類型為剪力墻。本建筑的場地類型為類,抗震設防烈度為8度。采用鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400，鋼筋接頭形式直徑16的鋼筋采用直螺紋機械連接，其它為焊接、綁扎搭接接頭2.2結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎形式剪力墻結構形5、式剪力墻2回填土類型2：8灰土3建筑結構基本參數建筑結構抗震設防類別丙類場地類別類地面粗糙度C類抗震設防烈度8度結構安全等級二級基礎設計等級三級使用年限50年4砼強度等級墊層池底板池壁頂板C15C30、S8C30、S8、F150C30、F1507砌筑材料擋墻M10水泥砂漿砌MU15無粘土燒結磚8鋼筋類別-HPB235；-HRB335；-HRB400 9鋼筋接頭直徑16的鋼筋采用直螺紋機械連接,其它為焊接、綁扎搭接接頭10套筒要求直螺紋套筒必須有出場檢測報告11保護層厚度(mm)底板池壁頂板池內梁下鐵上鐵外墻皮內墻皮404040403535注：以上保護層厚度矛盾時以大為準2.3 鋼筋分項工程概況6、部位主要結構尺寸（mm）主要鋼筋規格地下結構基礎底板450HRB335：16、18HRB400:16、18、20、22墻體250/300HPB235：8HRB335:14、16、18、20、25頂板梁250400、300500HPB235：8HRB335：10、12、14、18、20、25地上結構墻體250/300HPB235：8HRB335： 14、16、18、20、25樓板200HRB335： 142.4 鋼筋構造要求 2。4.1、剪力墻構造要求見國標11G1011混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土剪力墻、梁、板)及本工程梁、樓梯平臺板圖及詳圖。 2.4。2、梁7、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造按照11G1011執行。2.5 鋼筋連接接本工程中構筑物的受力鋼筋連接應優先采用機械連接（一級接頭)，執行鋼筋技術連接規程JGJ107-2010;鋼筋接頭均應設置在構件受力較小處。當采用機械連接時，在長度為35d且不小于500mm的連接區段內，剛接街頭率不大于50；當采用綁扎連接時,在1.3倍鋼筋搭接長度的連接區段內，鋼筋街頭率為50%時的搭接長度為1.56倍錨固長度。鋼筋錨固長度、搭接長度和接頭錯開長度要求分別見下表： 2.5.1有抗震要求的構件受拉鋼筋的最小錨固長度Lae，見下表表一鋼筋規格三級抗震C30C40HRB3351231d37226d3121431d348、326d3641631d54426d4161831d61226d4682031d62026d5202231d68226d5722531d77526d6502834d95229d812HRB4001237d44431d3721437d51831d3431637d59231d5441837d66631d6122037d64031d6202237d81431d6822537d92531d7753241d131234d1088表二鋼筋規格一、二級抗震C30C40HRB335834d28229d2321034d34029d2901234d40829d3481434d47629d4061634d544299、d4641834d61229d5222034d68029d5802234d74829d6382534d85029d7252838d106432d896HRB4001241d50034d4081441d58034d476 1641d67034d5441841d74034d6122041d82034d6802241d90534d7482541d102534d8503245d144038d1216 2.5.2有抗震要求的構件受拉鋼筋的最小搭接長度Lle，見下：表一鋼筋規格三級抗震C30C40HRB335844d37237d2961044d44037d3701244d52837d4441444d61610、37d518HRB400852d42044d3551052d52044d4401252d62044d5301452d73044d620注：表格中數值由11G101-1計算所得。表二鋼筋規格一、二級抗震C30C40HRB335848d38441d3281048d48041d4101248d57641d4921448d67241d574HRB400852d41648d3841052d52048d4801252d62448d5761452d72848d672 2。5。3 鋼筋接頭錯開長度：鋼筋規格直徑1616182022 252832連接方式綁扎搭接直螺紋連接，錯開35d錯開長度(mm）50056011、63070077087598011203、施工安排3.1 質量目標3.1.1整體質量方針:塑造精品工程,提供滿意服務。3。1。2整體質量目標:質量標準合格。3。1.3分項質量目標：鋼筋工程質量達到“精”標準.3。2 工期安排部 位施 工 時 間共 計基礎底板2011。12.162012.1.10260。000以下結構2012。3.1-2012.4。24550。000以上結構2012.3。302012.9。151394、施工準備4。1 技術準備4.1.1 施工圖紙下發后,及時組織技術、鋼筋工長、翻樣等有關人員進行審圖。發現問題提前解決，并辦理好洽商變更手續。4。1。2 技術員將洽商變更內容及時通12、知施工管理人員及作業班組，以便正確指導施工。4.1。3 根據圖紙和洽商變更,預先提出鋼筋加工料單及直螺紋的加工計劃.4。1。4技術人員安排好鋼筋原材試驗計劃，并根據各個樓施工部位的接頭數量做好鋼筋施工試驗計劃。4。2 場地準備4。2.1 在結構施工時，根據本工程實際情況，地下結構采用現場加工。現場設置鋼筋成品存放場地。4.2.2 地下結構施工期間，現場提前搭設鋼筋加工棚,準備單獨配電箱，確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水.4。3 材料準備4.3。1本工程鋼筋全部由施工方采購，主要采用首鋼、邯鋼鋼筋,根據施工進度分批進料，做好驗收.4.3。2現場材料員根據檢驗情況及時對現場鋼筋進行標識13、，綠色標識牌代表檢驗合格,紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結果，白色為待檢。4.3。3基礎底板和頂板采用混凝土墊塊，現場制作,墻體采用塑料墊塊.4.3。4鋼筋綁扎采用18#22火燒絲，其切斷長度不應過短或過長,滿足使用要求即可。4.4 人員準備4。4。1本工程配備1名鋼筋工長，負責對鋼筋從進場驗收、后臺加工到綁扎成型進行全過程管理控制。4.4。2焊工、直螺紋加工等特殊工藝的操作人員經培訓考核合格后持證上崗。4。4.3施工人員:本工程配備現場工長3人，前后臺鋼筋工90人，電焊工2人，配合工15人.4。5 機具準備機具名稱型號數量功率（KW）鋼筋切斷機FGC50A2臺77鋼筋彎曲機GW40A5臺3614、.4電焊機BX1-3003臺175套絲機FP16-402臺17.6無齒鋸UG-4008臺22調直機GTA-141臺 11 5、 施工方法：5。1 流水段劃分5。1。1 底板施工（1）貯泥池及沖洗水池底板施工階段劃分1個流水段施工;5.1.2 基礎施工（1）貯泥池及沖洗水池基礎階段劃分1個流水段施工；5.1.3 主體結構（1）貯泥池及沖洗水池主體階段劃分1個流水段施工；5。1。4流水段劃分詳見附圖.5。2鋼筋加工5。2。1一般要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷,鐵銹應在使用前清除干凈.鋼筋加工做好預檢。5。2。2工藝流程:進場鋼筋檢驗鋼筋15、調直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌.5。2.3 進場鋼筋的檢驗施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放,區分品種、規格分別堆放整齊。(1）外觀檢查： 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。 盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm. 帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。 鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差.（2)力學性能檢查 熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎16、試驗，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。 對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當含C量之差小于0.02，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。 本工程地下室剪力墻結構為二級抗震，框架結構為三級抗震，按照設計要求，對于框架梁、框架柱的縱向受力鋼筋，應進行檢驗，檢驗所得強度實測值應符合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1。25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1。3。 見證試驗的數量不小于試驗總數的100,見證試驗取樣以試驗交底為準,保證取17、樣的全面型，代表性。5.2。4 鋼筋加工 （1）冷拉調直 采用調直機調直時,定尺要準確.調出的鋼筋應平直，無局部曲折. 采用卷揚機冷拉時，HRB335級鋼筋伸長率控制在4%以內，HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋冷拉前應對鋼筋長度標識及各項冷拉數據進行校檢與復核，以確保冷拉鋼筋質量，在冷拉鋼筋時做好記錄。 鋼筋冷拉的速度不宜過快，拉到限定的長度后，需稍停，然后再放松。 調出的鋼筋綁扎成捆，碼放整齊。 （2）切斷 鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料,盡量減少鋼筋接頭。 鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差,為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，18、并設置控制斷料尺寸的擋板。 凡需進行直螺紋連接的鋼筋以及定位措施中的頂桿一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以保證端頭平直，直徑無橢圓,以及頂端切口無有礙套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭,應切除。 （3）彎曲成型 鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定：一級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2。5d，平直段長度不小于3d。二級鋼筋、三級鋼筋如末端彎鉤為135度則其彎折直徑不小于4d，如末端彎鉤不大于90度則其彎折直徑不小于5d,彎鉤平直段長度應符合設計要求。箍筋末端均作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑除滿足上述兩條規定外還19、應大于受力鋼筋直徑。彎鉤平直長度不小于10d且不小于75mm，要求其平直段相互平行長短一致，位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑，如下圖示： 鋼筋成型時尺寸要絕對準確,箍筋彎鉤要正確，（4)定位鋼筋的加工:本工程中起定位作用的鋼筋有雙F卡、水平梯格筋、馬凳鐵、定位箍等. 雙F卡：為控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，制作雙F卡，卡子兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆。水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部,用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置,避免虛設。水平梯格筋加工后,按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識.豎向梯格筋;豎向梯子筋比墻筋大一規格20、,間距1200毫米,在上中下三個部位設頂模棍（頂模棍長度墻厚3毫米），豎向間距不大于800毫米，頂模棍用無齒鋸切割，飛邊毛刺打磨，兩端刷防銹漆。 馬凳鐵的加工 (5)直螺紋鋼筋絲頭加工: 鋼筋檢驗鋼筋端面平頭滾軋直螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。 鋼筋加工前應逐一查驗，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙土，砂漿等附著物，否則，應用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲,要用切割機下料。 未經培訓人員嚴禁上崗,操作人員負責鋼筋直螺紋及加工和螺紋質量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等輔助工21、作。5。3鋼筋運輸5。3.1 鋼筋垂直運輸主要利用現場塔吊，水平運輸靠人工.5.3.2 加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入,分部位、規格堆放.5.3.3 吊運時按部位清點好所需數量，在滿足吊量的情況下,沿施工方向依次吊運。5.4鋼筋施工5。4.1基礎底板鋼筋綁扎5.4。1.1 工藝流程:彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁扎底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收。5.4。1。2施工要點： 根據彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程底板為雙層雙向鋼筋網,鋼筋縱橫交點均需用火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網火燒絲綁扣絲頭應朝上伸入22、板內。鋼筋鋪放順序:下層鐵為短向筋在下，長向筋在上；上層鐵為長向筋在下，短向筋在上. 彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。 底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用水泥砂漿墊塊間距600mm梅花型放置。 在下層鋼筋上沿南北向按間距1200通長排布已加工好的馬凳。 在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層東西向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。 底板鋼筋綁扎采用八字扣逐點綁扎,按照防水保護層上彈好的墻柱位置線安放好墻柱豎向插筋。墻主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內設兩道固定筋定位，在甩筋上（底板上約500mm)綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保23、護，防止鋼筋污染。柱主筋插筋在底板范圍內綁扎二道矩形封閉箍筋。5。4.2 剪力墻鋼筋綁扎5。4。2.1 墻體鋼筋工藝流程：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質量綁扎暗柱過梁鋼筋綁扎墻體水平鋼筋設置拉鉤、雙F卡和墊塊墻體鋼筋驗收.5.4。2.2施工要點： 柱頭浮漿剔除、清理干凈,并用清水沖洗驗收合格。 根據控制線，檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接. 箍筋與主筋應垂直,彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里， 尾絲壓向內側，框架柱第一道箍筋距地50mm，暗柱第一24、道箍筋距地50mm。 箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用18-22火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣. 剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖： 當剪力墻暗柱中縱筋采用搭接連接時，在縱筋搭接長度范圍內箍筋應按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）加密，以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻. 墻體水平筋在豎向筋外側,為保證柱處的墻體水平筋保護層達到40mm,所有柱主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護層為原則進行調整。墻體采用塑料墊塊,綁扎在水平筋外側，間距600mm,梅花形布置。 墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移。 塑料墊塊卡在水平筋上,25、用火燒絲將其和鋼筋綁扎牢固，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一排墊塊距模板上口不大于300mm。 墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置梅花型的拉筋6600。 丁字墻墻體水平筋構造 轉角墻墻體水平筋構造 剪力墻及柱豎向筋頂部構造 暗梁的箍筋，應于梁主筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 所有墻體內橫向鋼筋在連梁范圍內通長設置。5.4.3 頂板鋼筋綁扎5.4。3.1 頂板鋼筋工藝流程：在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵水電土建預留、預埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時的復查維護。5.4.3.2施工要點： 清理干凈模板上的雜物，26、頂板鋼筋根據其間距道道彈線綁扎。 樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。 管道井處的樓板，板內鋼筋應連續設置,待管道安裝后在用砼封筑. 樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。 板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內,外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎.鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣. 樓板保護層為40mm，在下層鋼筋下放置水泥砂漿墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。 人防頂板其上下鋼筋網片之間用呈梅花型布置的拉筋拉結，鋼筋直徑間距6400。 板內的受力鋼筋應距墻或梁邊27、50mm開始設置。 板在支座處，除圖中注明外，均需設置負筋,其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，伸入墻或梁內的錨固長度不應小于30d（一級鋼筋帶彎鉤）,深入板內的長度不小于板跨度的1/4. 板上預留洞口時，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷,將鋼筋在洞邊繞過。當洞口尺寸大于300mm時,應在洞口每側按設計要求設置加強筋。 澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。5。4.4鋼筋工程驗收 為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。 鋼筋工程完成后，外施隊自檢合格后，由專業工長、質檢員驗收合格后，再由監理工程師簽認同意后方可進行下道工序。 各專業28、實施“三檢制度,各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工序，確保無遺漏，無后患。6、質量標準及要求6.1要求直螺紋連接、電焊人員持證上崗。6。2鋼筋綁扎完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。6。3在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。6.4混凝土澆筑前，所有鋼筋應用所塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。6.5制作專用尺桿,畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區的范圍及鋼筋間距。6。6在梁板模板支完后,放一次梁位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成,在進行第29、二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置,準確無誤后方可澆筑梁板砼.6。7對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整到正確位置后才能允許綁扎。6。8彎鉤朝向正確.澆筑砼時，設專人看筋.6.9鋼筋加工的允許偏差(mm）及檢驗方法項 目允許偏差（mm)檢查方法國家規范標準結構長城杯標準綁扎骨架寬、高55尺量長1010受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置2015箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸2010保護層厚度基礎105尺量柱、梁53墻、板、殼33梁板受力鋼筋搭接錨固長度人支座、節點搭接-+10、5尺量人支座、節點錨固-5預應力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度07、注意事項7。1安全措施30、7.1。1鋼筋加工現場必須保持道路暢通, 危險部位必須設置明顯標志。7.1。2機械必須設置防護措施，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。7.1。3搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全。7.1。4在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。7.1。5綁扎墻柱，梁鋼筋由專業架子工搭設腳手架.7。1.6焊機接地良好，不準在露天雨水天的環境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要佩帶防護用品。7.2 鋼筋成品保護 成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。 板上鐵綁扎時要求設置馬凳。 澆筑砼時,振搗棒不準觸動鋼筋,并設31、專業人員隨時校正鋼筋位置. 澆筑砼前,為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼筋。 加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。 設專職成品保護員進行管理和監督。 加強對水電專業的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。 混凝土澆筑前必須搭設600mm寬的馬道,防止踩踏鋼筋。 拆模時,風道、預留孔洞處拆模應由下向上拆除,禁止鑿動鋼筋。 鋼筋表面不得沾染油污等雜物。7。3環保及文明施工7.3。1本工程嚴格貫徹SO14001:2000環境管理體系-規范及使用指南.7.3.2現場內設專人打掃衛生,定時灑水,保持現場干凈整潔，無揚塵。7。3.3施工人員嚴禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。20