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1、一、 工程概況：1、工程情況：xx市xx綠軸擋土墻采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，共計300米，高度從3米至5米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長約300米鋼筋56噸;C25混凝土：650立方米 C10墊層混凝土：70立方米懸臂式擋墻施工計劃分兩次澆筑完成，設一處施工縫，即在基礎施工過程中,先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身,澆筑高度至基礎底板頂面0.5m以上。腳手架采用普通鋼管雙排腳手架雙面搭設，重點加強側向支撐,保證模板的穩定。為保證感觀效果，模板采用木質夾板，拉接采用12對拉螺栓.混凝土采用商品混凝土.計劃工期36天。2月24日至3月31日完成主體工程。該區域需專業管線先期施工。二、施工環2、境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區，設于該段道路西側場地內.三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖: 先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點,設立樁標，注明高程及開挖深度。 基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水.本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖.開挖成型后坑底高程控制在+20mm以內，軸線位移小于10mm。基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣。2、地基處理：地基承載力應達到150Kpa,當地基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理,計劃采用碎石3、換填，報監理工程師及業主對地基進行檢驗后，才進行施工。3、混凝土墊層施工：根據設計圖紙要求。基底澆筑10cm厚,C10混凝土墊層，混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。在擋墻基礎的凹槽處，設置木模板。墊層頂高程偏差在020mm之內，軸線位移在10mm以內,平面尺寸偏差在+100mm0之內。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在12mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于6d；其他采用搭接接頭形式,搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整,接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值,且試件4、斷口呈塑性斷裂。現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋,預埋墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后,進行墻身鋼筋安裝。鋼筋現場加工、制作、綁扎.現場綁扎時,先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時,注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置.為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確,強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋間 距+20mm順高度方向上配置兩排5、以上的排距+5mm箍筋及構造筋間距+20mm同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50綁接不大于25%保護層厚度+10mm5、模板工程：根據結構物的特點擋墻混凝土施工中使用的1。8m*0。9m2cm木質夾板。所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經濟耐用.在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前,必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象.3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿,模內必須干凈。固定6、在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固,位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵.模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土.4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+25mm預留孔洞位置+10mm6、現澆砼基礎：先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎底板頂面上0.5m處.第一次砼澆筑完成24h后繼續澆筑墻身。現澆砼基礎采用C25混凝土.按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理7、好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現澆墻身砼：現澆墻身砼采用C25混凝土。現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即基礎施工時加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈,然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔1520米自然段處設一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。混凝土計劃采用商砼，混凝土的配合比按設計砼標號來進行試驗確定。混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗應符合規范要求和監理工程師的要求。混凝土用砼運輸車運至現場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌.在墻頂搭設平臺，砼澆灌從低8、處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1。5倍,并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振.在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后,應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗，確保砼坍落度在1216cm之間。砼強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取,每100立方砼應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用.混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+19、0mm軸線位移10mm每側麻面不得超過該側面的1砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養護，養護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側模板,拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。8、施工縫處理： 為使混凝土結構具有較好的整體性， 混凝土的澆注應連續進行。若因技術或組織的原因不能連續進行澆注, 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝， 則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化， 再繼續澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面， 它是結構的薄弱部位, 因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 當從施工縫處開始繼續澆筑混凝土時， 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一10、定強度后才能進行， 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是： 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤， 沖洗干凈， 且不得留有積水。2)然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時， 需仔細振搗密實, 使新舊混凝土結合緊密。9、泄水孔設置：每隔2.5米上下錯列設置一個瀉水孔，瀉水孔采用直徑10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%.泄水孔處填筑碎石 ,利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50寬的粘土層。四、模板方案：1、模板設計模11、板采用1.8m*0.9m2cm木質夾板,模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼,防止漏漿。板后使用483.5mm的鋼管豎向固定于模板后，鋼管間距15cm.模板采用12拉桿螺栓固定間距經計算確定(見下面計算結果）,橫向使用2根483。5mm鋼管固定，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下:l 模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼。2、施工要點：A：混凝土對模板的側壓力計算:混凝土對模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力為新澆混凝12、土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭.現選取我國混凝土結構工種施工及驗收規范(GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側壓力計算公式如下:采用內部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0。22 V ct012V二式：F= V cH,式中：F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2) V c混凝土的重力密度（KN/m2)t0新澆混凝土的初凝時間（h)，可按實測確定,當缺乏實驗資料時，可采用t200/(T+15)計算；式中：T混凝土的溫度（)V混凝土的澆灌速度(m/h） H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面13、的總高度1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時取0.85，5090mm時取1.0，110150mm時取1.15。有效壓頭高度h（m）按下式計算：h=F/ V c式中:h有效壓頭高度（m）H混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻4.5米計算，施工時,第一次澆注混凝土高出斜肋0。3米，這樣,第二次澆注高度為4.5-0。3-0.43-0。25=3。52米。按照3。5米計算混凝土對模板的側壓力F=0。22 V ct012V式中：11。2，21。15，V已知1m/h，Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15）= 14、200/（12+15）=7.4h；代入上式得：F0.22253.51.21。15126.7KN/m2；而FV cH253.5（澆注最高高度為3.5m）87。5 KN/m2;按取最小值，故最大側壓力為26.75KN/m2，有效壓頭高度為h=26.7/25=1。07m.B：傾倒混凝土時產生的荷載標準值：可取2 KN/m2(作用范圍在有效壓頭高度之內）.一項荷載的分項系數為1。2,二項荷載的分項系數為1。4。C:模板及其支架設計計算的荷載組合為：F組26.71。2+21。434.84 KN/m2;D：對拉螺栓的設置計算模板拉桿的計算公式:F= Pm *AA為模板的受荷面積，本工程中對于墻高大于5米的15、擋土墻拉桿的縱間距設為0。5米,橫間距設為0.6米。對于墻高小于5米的擋土墻拉桿的縱橫間距都設為0.6米.則F1=26.70。5*0.6=8。012KN；F2=26.70。60.6=9.612 KN故選取M12鋼筋（容許拉力為24.5 KN）作為對拉螺栓即可滿足強度要求。 因為墻體的厚度變化,不同高度對拉螺栓需要設置不同的長度。l 因為墻體的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內設置支撐鋼筋。擬采用直徑12的鋼筋在墻面主筋之間按設計墻寬設置，設置間距50cm，呈梅花形布置。E模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓16、度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 0.1m0.1CBAq面板計算簡圖。抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距（N。mm）； l-計算跨度（內楞間距)： l =100。0mm; q-作用在模板上的側壓力線荷載F組；面板的最大彎距：M =0.134.84100.0100。0= 0。3484105N.mm;按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中, -面板承受的應力(N/mm2）； M -面板計算最大彎距(N。mm)； W 面板的截面抵抗矩 ： b:面板截面寬度，h：面板截面厚度； W= 90020。020.0/6=6104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)；17、 f=13。000N/mm2;面板截面的最大應力計算值： = M/W = 0.3484105 / 6104 =0.58N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =0。58/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！。抗剪強度驗算計算公式如下:其中，-面板計算最大剪力(N）； l-計算跨度(豎楞間距）: l =100。0mm; q-作用在模板上的側壓力線荷載F組；面板的最大剪力： = 0.6734。84100。0 = 4409.4 N；截面抗剪強度必須滿足：其中, -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力（N）: = 4409.4 N； b-構件的截面18、寬度（mm):b = 600mm ； hn-面板厚度（mm)：hn = 15.0mm ; fv面板抗剪強度設計值（N/mm2）：fv = 13。000 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =34409。4/（260015。0）=0.702N/mm2；面板截面抗剪強度設計值： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=0。702N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 T=1。5N/mm2，滿足要求！3、腳手架的設置：立桿縱橫步距均取1.21。5米，擋土墻外立面兩側均設四部腳手架。水平桿高度間距取1。51。7米,臨近墻體的一步,腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架19、離墻面距離為1米，腳手架每3米設置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設置鋼管斜拉固定,水平間距為1。2米.擋土墻兩側在豎直方向每2米設置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。4、模板的拆除1)模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定,嚴禁提前拆模。2)模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌,拆除時派專人(監護人）看守.3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行.4）在拆模板時,要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人20、員進入作業區。5)工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風時,要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業.7）在拆除2m以上模板時,要搭腳手架或操作平臺,腳手板鋪嚴,并設防護欄桿.嚴禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面,數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。五、 質量保證措施:1、認真推行ISO9002質量管理體系,建立健全工程質量管理體系,由項目經理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術負責人抓質量。責任到人，層層把關。2、建立健全各種質量管理制度，分項工程21、均配備專職質管人員，完善管理規定，認真自檢，搞好質檢資料。嚴格執行國家有關規范，特別是強制性規范要認真執行。3、執行全面質量管理制度，推行目標管理達到責、權、利相統一。按實際成果實行獎罰.4、加強檢測檢驗工作,設立工地現場檢測實驗室與公司中心試驗室相結合的檢測實驗系統。5、對原材料、半成品、成品、設備、配件必須“三證齊全,做到不合格的原材料設備、配件堅決不準用于工程。6、推行質檢、監理、監督檢驗簽證把關措施，對材料設備及每道工序實行自檢，下道工序檢驗上道工序，監理檢、聯合檢、隨時檢，嚴把質量關。7、所有參加施工的人員，都必須經過技術培訓，切實掌握技術標準，有關規定和要求，懂工藝及規程,會操作，22、達到“應知應會持證上崗，抓住“開工前培訓及工序前培訓”二訓制度不放,努力提高人員素質。為確保工程質量打下堅實的基礎。8、實行圖紙復核，技術交底制度，保證參與人員熟悉掌握設計意圖，技術要求、施工任務。并及時發現問題，糾正錯誤。9、本工程施工系統性強，時間緊,施工質量要求較高,為此準備充實測量技術人員增加高精度測量儀器確保優質工程.10、工程質量與經濟承包掛勾,做到有獎有罰，把質量管理得到施工管理的第一位上。六、 施工組織：1、管理人員及技術人員配備項目部配置有豐富施工和管理經驗的管理人員和各專業技術人員。2、勞動力組織安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術人員負責本工程施工。按照工程內容和工23、作量大小編制勞動力使用計劃，落實勞力來源。根據不同時期勞動力需求量進行勞動力配置。3、材料組織根據材料的用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場,并按平面布置圖做好存放及保管工作。材料供應在保證材料質量的情況下，本著就地取材的原則，充分利用當地資源和運輸優勢，根據使用計劃進場，保證工程需要。委托進行材料的抽樣試驗工作和混凝土、砂漿配合比試驗。4、機械設備配置根據施工機具需用計劃，做好施工機具的落實,確保按期進場。需要維修、租賃和購置的,均按計劃落實，并適當留有備用，以保證施工的需要， 七、 安全保證措施:建立安全工作領導小組，項目經理為組長，各單項負責人為組員.統24、一制定、研究、部署、推行、檢查各項安全措施，抓安全工作。1、健全隊、班、組的安全網，形成系統。2、針對不同的工程施工和作業條件，找出不安全的因素,針對性地制定安全預防措施,組織實施,防患于未然定期巡視普查，及時發現問題及時解決.3、建立健全各項安全制度、規定、要求。4、建立安全管理制度:安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全措施計劃制度、安全生產檢查制度、傷亡事故調查處理規定等。要有章可循，依法管理。5、施工現場的工作面，對一些有危險場所要求掛有標志，以示警告。對有關行業規定的作業防護安全規程、規定、規章堅決執行，對防護帽、防護鞋、手套等的規定，作業時一定遵守.并作為安全教育的檢查內容。6、安全教育：開工前，進行安全教育，加強安全意識，提高安全操作的技術水平。7、夜間作業容易出事故，安全員要跟班上崗.8、把用電安全納入施工管理的重要內容,防止亂扯亂拉用電線路,規范用電，保證安全.9、機械設備要精操作，專人作用,專人檢查、保養。