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1、鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱:xx二期車庫工程結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防分類為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度為六度?；A(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土筏形、獨立基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級.總建筑面積：7893二、基本要求本工程施工中涉及到的鋼筋：一級鋼6.5、 8、 10三級鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25、28鋼筋根據(jù)型號規(guī)格進(jìn)場后掛牌分類堆放，其材質(zhì)和成型規(guī)格符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證明和二次檢查復(fù)試單，復(fù)試合格后方可使用。三、 鋼筋進(jìn)場 檢驗：1、進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個鐵制掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標(biāo)2、記。鋼筋進(jìn)場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60 噸為一批，不足60 噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。2、外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，每捆(盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、力學(xué)性能試驗：對進(jìn)場鋼筋,按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30，合格后方可使用。鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。4、在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和3、力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。四、鋼筋堆放1、材料進(jìn)場：由于鋼筋加工場地狹小,加之鋼材規(guī)格較多，必須合理、有計劃地組織鋼筋進(jìn)場，盡量作到現(xiàn)進(jìn)場現(xiàn)用,減少積壓、占用場地。原則上以放樣員的提料計劃為準(zhǔn),按指定的區(qū)域和場地卸料,一定要合理安排，靈活調(diào)配.2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。在基坑內(nèi)堆放和制作鋼筋,一定要采取有效措施防止鋼筋表面污染。3、出廠合格證隨車到達(dá)現(xiàn)場。4、同規(guī)格鋼筋分批進(jìn)場，做到分批堆放，避免使后進(jìn)材料壓住先進(jìn)材料.5、做到掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋是否進(jìn)行過復(fù)試,未做標(biāo)識的材料不得隨便亂用。6、對所進(jìn)鋼筋數(shù)量由專人會同材料室人4、員一同逐根清點，并將結(jié)果上報鋼筋主管人員。7、其他材料： 墊塊：基礎(chǔ)底板底層筋采用大理石墊塊,間距均為1米；柱采用成品墊塊，間距500,底部焊接定位鋼筋，見詳圖。梁底采用理石墊塊，特殊部位采用鋼筋馬凳；板底筋采用理石墊塊,間距1米，板上部筋采用鋼筋馬凳,距梁邊300500處,沿墻、梁縱向連續(xù)設(shè)置一道馬凳筋，馬凳筋直徑與受力筋直徑相同。但不小于14。鋼筋綁扎采用20鐵絲。五、主要施工技術(shù)措施：（一）鋼筋加工：各部位鋼筋保護(hù)層的厚度見下表：部位鋼筋保護(hù)層厚度（mm) 基礎(chǔ)地面60底板上部鋼筋25柱縱筋30梁縱筋25板筋15鋼筋的搭接長度與錨固長度的要求：圖紙中有要求的按圖紙中的要求施工：鋼筋錨固、5、搭接長度 單位：mm鋼筋直徑錨固長度搭接長度C30砼(34d）C35砼(31d）C30砼C35砼2585077511901085227486821047954206806209528681861255885778216544496762695144764346666081240837257152110340310476434注：機(jī)械連接錯開長度為35d，搭接錯開長度為1.3 倍的搭接長度，且不得小500mm；不同直徑的鋼筋搭接時，按較小的鋼筋直徑計算。 A、鋼筋的接頭：直徑大于等于16的鋼筋全部采用直螺紋套筒連接，其余均采用搭接接頭。B、 現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣,6、由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后,下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。放樣前應(yīng)切實掌握結(jié)構(gòu)總說明要求，并與設(shè)計變更及圖紙會審記錄相結(jié)合。􀁺 C、 施工隊拿到料單核對無誤后,按料單下料.下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。超過300300 的預(yù)留洞口必須一次下料成型。􀁺 D、 加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放,每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。􀁺 E、 鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)7、濟(jì)省力，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤），噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴(yán)重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要重新進(jìn)行力學(xué)試驗檢測，根據(jù)試驗結(jié)果要降級使用或剔除不用.F、 鋼筋的調(diào)直:鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不能低于設(shè)計要求.􀁺 G、 鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料長度允許偏差10mm.對于需要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。 H、鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端8、彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍;鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm,箍筋邊長5mm.􀁺 根據(jù)工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的順序加工。加工經(jīng)檢驗合格后，送至成品鋼筋堆放場地，分不同結(jié)構(gòu)、部位、鋼筋規(guī)格分開存放，并詳細(xì)記錄鋼筋數(shù)量、使用單位.（二）、箍筋的加工：箍筋的形式根據(jù)圖紙或規(guī)范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必須事先經(jīng)過計算），彎鉤平直段為10d，彎鉤必須保證135 度(箍筋要求做樣板）。每種類型的箍筋必須先做樣板，然后再按照9、統(tǒng)一的樣板進(jìn)行加工。成品箍筋10 只一捆,堆放整齊,套子的允許偏差為3mm。見下圖：（三）、 鋼筋馬凳的加工:馬凳采用14 的鋼筋筋焊接而成；馬凳焊接牢固，支撐穩(wěn)定,不變形，鋼筋表面無銹蝕、受損，形狀、尺寸如下圖所示。（四）、基礎(chǔ)柱定位框：用12 鋼筋,焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐，端部平直，無毛刺；雙向定位卡限位空隙比相應(yīng)立筋大1mm,長度為主筋保護(hù)層厚度+主筋的直徑.做法見下圖:（五）直螺紋套筒連接剝肋滾絲頭加工1、加工時，先將待加工鋼筋夾持在夾鉗口，開動機(jī)器,扳動進(jìn)徑裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓接頭螺紋、待滾壓到調(diào)正位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn),將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置10、將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成.2、剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的12。 剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭尺寸完整絲扣圈數(shù)1615。10.2M16.5222。581816。90。2M192。527.572018.80.2M212。530.082220。80。2M232.532.592523。70。2M263。035.09現(xiàn)場連接施工（1）、連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。(2）、采用預(yù)埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求.帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）、滾11、壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為5.直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖）鋼筋直徑（mm）161820222528擰緊力矩(N.m)100200250280(4）、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 （5）、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質(zhì)量檢驗 （1）、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。 （2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗.施工工藝檢驗應(yīng)符合下列要求. 12、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。 、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗. 、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。 （3）、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。 （4）、用扭力扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)個的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐13、個檢查并擰緊. （5)、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個. （6）、對每一驗收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度要求時,該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合格.鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的14、驗收1、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；2、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10，當(dāng)合格率小于95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗.3、外觀及外形檢驗:鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣.螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。4、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入.6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。7、滾軋直螺紋絲頭的強(qiáng)度達(dá)到 JG15、J107-2003中1級接頭的強(qiáng)度要求. 二、直螺紋連接套筒的驗收1、直螺紋連接套筒應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。每批隨機(jī)抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95，當(dāng)抽檢合格品率小于95時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當(dāng)兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應(yīng)判此批合格,若合格品率仍小于95時,則應(yīng)對該批連接套進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用.2、連接套有合格證和材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單)。 3、連接套用通規(guī)檢查能旋入。4、連接套用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入.5、連接套一端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋.6、塑料保護(hù)蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標(biāo)志. 7、連接套強(qiáng)度達(dá)到JGJ1072003中1級接頭的要求.三、鋼筋（剝肋)滾16、軋直螺紋接頭的驗收 1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭,以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。 2、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗，當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均達(dá)到強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。3、如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。4、套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣。5、兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。 6、接頭做拉伸試驗強(qiáng)度達(dá)到JGJ1072003中1級接頭的要求. 7、擰緊的接頭做油漆標(biāo)記。六、鋼筋綁扎 、 鋼筋綁扎的一17、般要求：􀁺 鋼筋在綁扎前表面必須潔凈，鋼筋表面的浮銹、油污必須及時清除；鋼筋綁扎必須滿足質(zhì)量要求，位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調(diào)整到位。滿足鋼筋綁扎條件。􀁺 鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必須拉通線綁扎，板筋綁扎前應(yīng)在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必須做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm.􀁺 起步筋位置：墻體水平起步筋距頂板砼表面5cm,墻體豎向鋼筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm,梁箍筋起步筋距柱邊5cm。􀁺 調(diào)整：在澆筑混凝土前，必須將鋼筋清理干凈（包括地錨），鋼筋位置調(diào)整到位。如18、果鋼筋出現(xiàn)輕微位移的現(xiàn)象，按照1：6 的坡度調(diào)整,嚴(yán)禁出現(xiàn)嚴(yán)重位移。􀁺 綁扎要求：墻體鋼筋必須采用對面綁扎，防止絲頭外露；鋼筋的綁扎必須采用正、反“八”字扣，不得有順扣、松扣、漏扣.墻體上口必須拉線綁扎。柱、梁鋼筋必須使用“”扣綁扎，綁扎完畢后將所有扎絲彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。􀁺 鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統(tǒng)一;鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用三道鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm 處。􀁺 鋼筋錨固:錨固鋼筋的彎鉤長度一致、朝向一致。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻體鋼筋同規(guī)19、格），保證彎鉤在同一直線上。􀁺 電盒位置鋼筋處理：鋼筋綁扎遇有電盒時，鋼筋彎起45 度角繞過電盒。􀁺 拉筋綁扎:拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準(zhǔn)確，一端90 度,一端135度,一端進(jìn)行現(xiàn)場彎折；梅花形布置，彎鉤朝向相互垂直,交錯，綁扎到墻體鋼筋上。、 底板鋼筋() 施工流程:彈出軸線、底板、墻、柱和基礎(chǔ)梁的位置線（柱角用紅漆標(biāo)示）驗收搭基礎(chǔ)梁架子擺放基礎(chǔ)梁上鐵套基礎(chǔ)梁箍筋穿基礎(chǔ)梁下層鋼筋扎底板下層雙向鋼筋及加強(qiáng)筋墊塑料墊塊扎上層鋼筋網(wǎng)及加強(qiáng)筋柱、墻、樓梯的插筋墊外墻塑料墊塊 隱蔽工程驗收.（）作業(yè)條件：地下水位已降到要求，并采取監(jiān)控措施。熟悉圖紙，確定鋼20、筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底.底板防水層及底板保護(hù)層做完，砌完保護(hù)墻，并已作好抹灰防水 （) 按照圖紙彈出基礎(chǔ)部分的定位線，包括軸線、柱墻邊線、基礎(chǔ)梁位置線等，完成經(jīng)項目部技術(shù)室以及監(jiān)理驗收后才能進(jìn)行下一步的施工。（3） 搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋所須的腳手架：架子最上面一排橫桿的高度比基礎(chǔ)梁高約10cm，架子的凈空比基礎(chǔ)梁寬約40cm。（4) 綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋：先在架子的最上層橫桿上擺放梁上鐵的最上層鋼筋,擺放完畢后穿箍筋，根據(jù)已經(jīng)放出的基礎(chǔ)梁位置線吊線固定箍筋的位置，并將上排主筋與箍筋綁扎，然后穿上鐵的下面幾排鋼筋以及下鐵的鋼筋，最21、后將主筋與箍筋綁扎完畢，將基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項目部檢查驗收后，再報監(jiān)理部驗收合格，放置好墊塊后將架子逐步拆除。基礎(chǔ)梁的鋼筋先綁扎南北向，再綁扎東西向.(5） 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：根據(jù)圖紙中的要求彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線，先鋪底板下層鋼筋，然后墊上墊塊，同時放置馬凳，最后再鋪上層鋼筋。先鋪南北方向受力筋，然后鋪設(shè)東西方向受力筋。上鐵在支坐處連接，下鐵在跨中連接，鋼筋搭接接頭相互錯開，在長度為鋼筋直徑35d 且不小于500MM 的區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不超過50.（6）墻柱以及樓梯插筋綁扎:墻、暗柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度為基礎(chǔ)最上一層下鐵上面，且保證下部90 度彎鉤長度10d。根據(jù)墻、暗柱位置將插筋綁22、扎牢固.、 獨立柱鋼筋綁扎:􀁺 工藝流程:連接豎向鋼筋套柱箍筋對接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋 􀁺 連接豎向鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后,對柱子鋼筋采用滾壓直螺紋連接,柱子鋼筋按50錯開，第一道接頭距樓板面距離為600，接頭百分率為50%，接頭錯開大于等于35d，連接完畢后，吊線垂調(diào)直，保證柱子主筋垂直于地面。􀁺 套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋彎鉤的設(shè)置按要求錯開。􀁺 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋各個分肢距地23、面不得大于50mm。􀁺 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，第一到箍筋距地面50mm(或小于50），將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直部分的長度準(zhǔn)確控制為10d。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。􀁺 各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨24、固長度等,綁扎時應(yīng)注意。􀁺 對于有電線盒處以及設(shè)備管線、預(yù)留洞口處的鋼筋，除300 mm 以上的洞口按圖紙設(shè)計外，墻體鋼筋彎起45 度角繞過電盒。 􀁺 水電專業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時，不準(zhǔn)攀登墻體鋼筋作業(yè),如留洞較高必須使用梯子作業(yè)。 􀁺 在澆筑墻體以及頂板混凝土?xí)r為防止混凝土對墻柱鋼筋的污染，所有的柱鋼筋全部套上80cm 高PVC 套管,墻體鋼筋纏上80cm 高廢舊塑料薄膜.4、 梁筋綁扎􀁺 工藝流程:套箍筋連接或綁扎主筋綁扎箍筋綁扎架立筋卡墊塊。􀁺 根據(jù)測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支25、梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距,并標(biāo)出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。􀁺 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固,主次梁同時配合進(jìn)行。􀁺 框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求?？v向鋼筋在與墻體或柱子端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。􀁺 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。􀁺 箍筋在疊合處26、的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為，平直部分長度為，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為 􀁺 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50mm 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長度為梁高的2h（h 為梁截面的高度）以支座邊50 mm 順延。 􀁺 梁筋的連接:采用直螺紋的鋼筋機(jī)械連接方式，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭的位置，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、 板筋綁扎：􀁺 工藝流程：畫分檔標(biāo)志下鐵鋼筋水電預(yù)埋上鐵鋼筋拉結(jié)筋綁扎洞口附加鋼筋綁扎隱蔽驗收。 􀁺清理干凈27、頂板模板上的各種雜物，在模板上彈出主筋、分布筋的分檔線􀁺 鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。􀁺 下鐵綁完后,通知水、電預(yù)埋管線,預(yù)留洞，然后才開始綁上鐵，上鐵與下鐵之間設(shè)鋼筋小馬凳,以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能落在頂板模板上,馬凳間距1000mm。􀁺 上下鐵綁扎完后，按600mm 間距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護(hù)層.􀁺 負(fù)筋綁好后，按順序，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈,嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。水電專業(yè)施工人員作業(yè)、各專業(yè)隱檢、澆注混凝土作業(yè)時,在250mm 高的鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板上人，以防踩28、踏負(fù)筋.􀁺施工縫：在距離施工縫50mm 的部位間距600 設(shè)置墊塊和馬凳,以保證施工縫部位鋼筋上、下鐵保護(hù)層厚度。􀁺 澆筑砼時，設(shè)專人看筋,保證蓋鐵位置準(zhǔn)確。砼工及時清理鋼筋上污染物.6、 樓梯鋼筋綁扎： 􀁺工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋.􀁺 在樓梯底模畫主筋和分布筋的位置線。􀁺 依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。樓梯梁部位，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi).􀁺底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)29、范的規(guī)定。􀁺在樓梯模板上必須設(shè)置馬凳并墊腳手板,以便行走，嚴(yán)禁踩踏鋼筋上工作面。七、質(zhì)量驗收1、主控項目：􀁺鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求； 􀁺 鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計和施工規(guī)范(GB 502042002）要求；􀁺鋼筋的機(jī)械連接符合專門技術(shù)規(guī)定； 􀁺 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，不得有老銹等； 鋼筋的彎鉤朝向正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2、一般項目允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬、高5尺量檢查長10尺量檢查2受力主筋間距10尺量檢查排距5尺量檢30、查彎起點位置15尺量檢查3箍筋、鋼筋綁扎網(wǎng)片間距10尺量檢查網(wǎng)格尺寸10尺量檢查4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁3尺量檢查板、墻3尺量檢查5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量檢查入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量檢查八、質(zhì)量控制措施：（一）、鋼筋的進(jìn)場、加工、存放：1、鋼筋進(jìn)場時隨車提供材質(zhì)單，合格證.鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號與現(xiàn)場鋼筋標(biāo)牌應(yīng)對上。進(jìn)場的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等情況。不同的爐號需構(gòu)成一個混合批，由材料員核對鋼筋標(biāo)牌上的爐號，并標(biāo)注在鋼筋進(jìn)場的檢測報告上。對以上進(jìn)場出現(xiàn)任何一項不合格者,由材料室出清場處理。由材料室提供進(jìn)場材料檢驗通知單，由試驗員隨機(jī)取樣作復(fù)試和31、見證，不能出現(xiàn)未作復(fù)試先使用的情況。復(fù)試合格后方可使用。鋼筋混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號鋼坯連續(xù)軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0。15%.構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù)試。2、鋼筋堆放場地必須硬化，并有排水措施,鋼筋堆放必須放于混凝土臺上，并防止鋼筋污染。雨雪天氣應(yīng)注意及時覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。3、不同型號的鋼筋分類堆放，按材料計劃進(jìn)場，先進(jìn)的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標(biāo)識牌，注明進(jìn)場日期等。4、鋼筋不得污染，混放，標(biāo)識不清,日期應(yīng)與檢報告相符。5、 主要成品鋼筋的存放應(yīng)設(shè)置標(biāo)識，詳細(xì)注明規(guī)格、使用部位、使用數(shù)量等事項，頂模撐等短料裝入木制盒子中。32、（二） 鋼筋綁扎：1、 墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架,以免水平筋發(fā)生位移. 綁扎時應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，并檢查間距,然后再綁扎。在綁扎墻洞口鋼筋前，根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時應(yīng)吊線找正.2、 起步筋考慮“四個5 公分,即：柱第一道箍筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體起步水平筋與結(jié)構(gòu)樓面50mm；墻體豎向起步筋與暗柱間距為50mm;板起步筋與支座邊起步50mm。各向鋼筋交叉時以上數(shù)值為最上層鋼筋的保證要求。3、澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土?xí)r禁止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移.4、 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找33、正調(diào)直，防止板筋不順，位置不準(zhǔn)。5、防止鋼筋位移：􀁺 防止暗柱筋位移: 頂板模板支好后，測工在頂板竹膠板面上用紅油漆標(biāo)注出暗柱位置,鋼筋工在綁頂板鋼筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板梁筋點焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r暗柱主筋移位?；炷翝餐旰罅⒓磳Π抵钗恢眠M(jìn)行復(fù)驗，必要時及時進(jìn)行糾正。􀁺 防止墻筋位移:在墻筋內(nèi)加設(shè)梯子筋，間距不大于2m，梯子筋尺寸焊制時嚴(yán)格控制，上、中、下各有三根長度比墻寬小2mm 的大模板定位筋，要求兩頭點防銹漆，其余的長度均為比墻寬小2cm。墻筋內(nèi)距模板上口300mm 處均設(shè)置一道定距框且要水平。墻體混凝34、土澆筑完成頂板模板支完后，彈線檢查，并校正豎向筋的位置,保證豎向鋼筋在頂板混凝土澆注完成后位置正確，確保大模板就位準(zhǔn)確、方便.6、 樣板制度:􀁺 鋼筋后臺加工樣板：鋼筋后臺加工時,鋼筋下料，鋼筋成型，馬凳加工，梯子筋，架立筋等.􀁺 鋼筋現(xiàn)場的樣板：不同的分區(qū)，不同的部分最具體代表性的梁板柱墻；不同施工隊伍的選擇進(jìn)場時，需綁扎樣板。􀁺 樣板完成后，需經(jīng)項目部工程，技術(shù)，質(zhì)檢，材料負(fù)責(zé)人共同驗收通過后，方可進(jìn)行大面積施工。􀁺 施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度，樣板不合格的分項工程，不得進(jìn)行施工，樣板制度并在施工中給予明確。造成的財35、力，物力，人力方面的浪費由施工隊單方面負(fù)責(zé).九、成品保護(hù)：1、 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。2、大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。3、綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新牢固定。4、 成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5、 注意對直螺紋鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù),不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物.6 、暗柱和墻體鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)攀爬。7、 板筋綁好后，支撐要牢固,防止其他工種操作時蹬踩變形,必要時鋪上腳手板，禁止各種操作人員任意蹬踩鋼筋，在澆注砼前一定要保持原有形狀，并有鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。8、 安裝水暖、電等設(shè)36、施時不得任意切斷鋼筋。9、 澆注砼時現(xiàn)場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具,在砼初凝前清理鋼筋上的污染砼.十、安全文明施工措施:1、 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帽，施工作業(yè)面高度超過2m 的，施工人員戴安全帶。2、 電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)。3、 綁扎外墻外側(cè)鋼筋時，外架必須到位，防護(hù)齊全并且安全牢固。 4、吊運(yùn)鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。5、 提高施工人員的安全意識.現(xiàn)場應(yīng)有安全人員巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時清除。6、 馬道保證通暢，禁止在馬道上堆放鋼筋、鋼管等材料,以防在鋼筋搬運(yùn) 過程中阻礙交通，造成人員跌倒、受傷.7、 鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎屑及時清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi).