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1、地下室防滲漏施工方案目 錄一、地下室結(jié)構(gòu)防滲漏施工準(zhǔn)備工作2二、基礎(chǔ)、底板及地下室墻體抗?jié)B砼的施工3三、基礎(chǔ)、底板及地下室外墻體后澆帶及膨脹縫的施工6四、地下室室外頂板防水做法10五、穿墻螺桿12六、管道工程14 為了有效地預(yù)防和控制裂縫及滲漏，通過分析裂縫及滲漏的各種類型及產(chǎn)生原因，有針對(duì)性地進(jìn)行預(yù)防和處理，將會(huì)取得良好的效果。為此，除了在設(shè)計(jì)、施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方的有關(guān)規(guī)范外，還針對(duì)工程特點(diǎn)，采取切實(shí)可行的措施。主要措施從兩方面來考慮：一是主動(dòng)的“防”，二是主動(dòng)的“抗”。所謂“防”，即通過一定的措施將部分變形釋放或減少對(duì)墻體產(chǎn)生的附加應(yīng)力；而“抗”，則是通過設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施，來抵抗由于墻2、體變形引起的附加應(yīng)力。只有這兩方面綜合考慮，才能達(dá)到較好的效果。主要從后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、穿墻螺桿、管道工程以及地下室防水等方面進(jìn)行防滲漏控制。一、地下室結(jié)構(gòu)防滲漏施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，先組織工程技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，解決施工技術(shù)與施工工藝之間的矛盾，重點(diǎn)處理好地下水的排放工作。（二）技術(shù)交底工程施工前，由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)范要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況對(duì)施工班組進(jìn)行書面交底。交底內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后嚴(yán)格執(zhí)行。（3、三）現(xiàn)場做好工序交接準(zhǔn)備（1）做好上道工序的保護(hù)工作，做好隱檢記錄；（2）做好下道工序的準(zhǔn)備工作，防止施工中的二次破壞；（3）施工過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢、專檢、互檢，即施工部位由施工員自檢、質(zhì)檢員專檢、班組之間互檢、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢并簽字做好檢查記錄。二、基礎(chǔ)、底板及地下室墻體抗?jié)B砼的施工（1）混凝土采用商品混凝土。選用信譽(yù)好、質(zhì)量高、貨源充足的混凝土供應(yīng)公司，簽定供貨合同，根據(jù)施工現(xiàn)場擬澆筑混凝土部位特點(diǎn)、天氣狀況及施工方法，在合同中明確規(guī)定混凝土初凝時(shí)間、坍落度、供貨速度、運(yùn)輸方式?？?jié)B混凝土還應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摻和料、粗細(xì)骨料、外加劑的含堿量測試，嚴(yán)格控制混凝土原材料4、的堿含量，防止發(fā)生堿集料反應(yīng)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀、幾何尺寸和現(xiàn)場具體情況，結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)計(jì)劃布置汽車泵數(shù)量?，F(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮保持澆筑連續(xù)快捷地進(jìn)行。（2）砼采用抗?jié)B砼，地下室后澆帶、膨脹帶及外墻距底板300mm水平接縫處安裝止水鋼板帶，止水板采用300mm寬3mm厚的鋼板連續(xù)焊接、交圈布置。采用穿墻構(gòu)件，如預(yù)埋套管、對(duì)拉螺栓等，應(yīng)在其中間加焊至少一道止水片。為了防止砼表面產(chǎn)生裂縫：盡量減少水灰比；初凝前砼表面進(jìn)行人工抹壓防止裂紋的產(chǎn)生；覆蓋養(yǎng)護(hù)措施不得少于14天。在設(shè)計(jì)底板后澆帶時(shí)必須要考慮后澆帶的清理及排水要求，后澆帶周圍應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工5、縫結(jié)合面。為便于后澆帶砼澆筑前排除積水和淤泥，宜在后澆帶旁邊根據(jù)現(xiàn)場情況每隔一定距離設(shè)置一個(gè)500500500的臨時(shí)集水坑，該集水坑要做好防水處理。泛水方向統(tǒng)一向集水坑方向；同時(shí)應(yīng)考慮到垃圾清理的方便，在施工時(shí)將后澆帶部位的C30細(xì)石混凝土表面（防水卷材保護(hù)層）比底板墊層標(biāo)高降100mm，便于清理過多垃圾流入后澆帶造成清理工作量的增加。如圖1：防水混凝土底板后澆帶構(gòu)造（3）基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用一次性澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)承臺(tái)等進(jìn)行排水處理，按計(jì)劃留置施工縫。澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力以及周圍場地大小等條件劃分好混凝土澆筑區(qū)域?？?jié)B混凝6、土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)由遠(yuǎn)而近、分層連接澆筑;當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。抗?jié)B砼對(duì)鋼筋技術(shù)要求：鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)誤差且嚴(yán)禁以鋼筋頭代替墊塊。鋼筋綁扎用的綁絲、馬凳、排架、S鉤等不得與模板接觸，且不得在內(nèi)側(cè)用鉛絲、鐵釘?shù)燃庸棠０?，以防水沿如上物品滲入。預(yù)埋鋼筋或地腳螺栓，不得貫穿砼，且應(yīng)在砼內(nèi)部端頭加焊止水片。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施?？?jié)B砼在輸送過程中防止產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)間常溫下不得超過7、半小時(shí)。高溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入緩凝劑。初凝前砼必須澆筑完畢，當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象后，應(yīng)將此混凝土退回商品砼供應(yīng)商復(fù)拌合格后方可使用?；炷翝仓?，應(yīng)先泵送適量水(約10L)以濕潤混凝土泵管。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。砼由高處自由傾落時(shí)，高度不得超過1.5m，否則必須用溜槽或串筒。并應(yīng)分層澆筑，每層厚度3040cm。相鄰每層砼澆筑時(shí)間間隔不得超過砼初凝時(shí)間。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于5Omm，且不得向模板內(nèi)8、側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑1.5倍。振搗時(shí)，要做到快插慢拔。快插是為了防止將表層混凝土先振實(shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡9、，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振?dòng)棒下部振幅要比上部大，故在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)510cm，使混凝土振搗均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，否則振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振，檢修作業(yè)應(yīng)切斷電源。澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:不得少于14d?？?jié)B試塊留設(shè)：抗?jié)B砼試模尺寸為上口直徑175mm，下口直徑185mm，高度18010、mm?？?jié)B試模應(yīng)提前準(zhǔn)備?？?jié)B試塊組數(shù)，同一單位工程不少于2組，同一砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，同一抗?jié)B標(biāo)號(hào)，同一配比，同一材料每單位工程不少于2組，每6塊1組。試塊應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作，至少一組試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余均與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。三、基礎(chǔ)、底板及地下室外墻體后澆帶及膨脹縫的施工（1）后澆帶施工后澆帶的底板處理：為考慮后澆帶后期施工時(shí)的清理，在施工時(shí)將后澆帶部位的C30細(xì)石混凝土表面（防水卷材保護(hù)層）比底板墊層標(biāo)高降100mm。底板后澆帶支模，首先要拉線固定好鋼板止水帶，再支設(shè)模板，為保證后澆帶的穩(wěn)固，不跑漿，可加設(shè)雙層密目鋼絲網(wǎng)或單層快易收口網(wǎng)再支模，底板底筋要墊好保護(hù)層，后澆帶模板第一次支模，鋼板止11、水帶要求支一半露一半，即300寬止水帶埋150，留150，且要求在底板的中間。外墻后澆帶的處理：外墻后澆帶豎向應(yīng)同底板后澆帶在同一位置，橫向在底板面向上300mm水平設(shè)置（如圖2：地下室水平施工縫），外墻施工縫與后澆帶連接處焊接質(zhì)量要保證，兩板搭接寬度3mm板按30mm計(jì)算，雙面焊。當(dāng)?shù)叵率彝鈮κ┕そY(jié)束，做完防水后，在后澆帶部位用標(biāo)準(zhǔn)磚，砌一240厚墻的磚坑，以保護(hù)后澆帶，同時(shí)利于后澆帶立模。本工程后澆帶部位的模板支撐體系采取獨(dú)立支撐，在后澆帶砼澆筑完畢達(dá)到拆模條件后再拆除后澆帶的模板。后澆帶框架梁模板的支設(shè)加固和保護(hù)：后澆帶框架梁板的模板應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立支撐體系，以確保后澆帶澆筑前支撐體系不拆除，12、后澆帶位置的框架梁底模與其它位置的底模斷開，模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁板可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。后澆帶模板的拆除：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶砼澆筑時(shí)間為：主樓封頂，沉降觀測結(jié)果趨于平緩，即可開始澆筑后澆帶砼。待后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后即可拆模。后澆帶砼的澆筑1）后澆帶處兩側(cè)砼斷面的清理：兩側(cè)砼斷面在澆筑砼之前用鏨子將成團(tuán)的鋼絲網(wǎng)、裸露松動(dòng)的石子、浮漿及其它垃圾鑿除，并用高壓水沖洗干凈，同時(shí)在澆筑砼之前澆水潤濕24h；2）后澆帶鋼筋的整理:將后澆帶處鋼筋上的垃圾及浮銹用鋼絲刷刷干凈,并用水沖洗鋼筋；然后將彎曲變形的13、鋼筋調(diào)直,最后再將后澆帶處的鋼筋重新綁扎，并作隱蔽驗(yàn)收。3）后澆帶處砼的澆筑:將后澆帶處的垃圾和積水清理干凈后,后澆帶兩側(cè)的斷面必須先用凈水泥漿接漿,然后再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一個(gè)等級(jí)的砼進(jìn)行澆筑,并振搗密實(shí),振動(dòng)棒必須離開后澆帶斷面50mm開始澆筑。4）砼澆筑完1012h后開始覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)28d。（2）膨脹加強(qiáng)帶的施工基本原理是：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨脹混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗。在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在（2610-414、)；其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在2410-4)。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻15UEA的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)，其他部位混凝土均內(nèi)摻12UEA。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造寬為2m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑10mm，目地阻止砼中的石子通過。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強(qiáng)帶帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)。后澆膨脹加強(qiáng)帶的具體做法后澆膨脹加強(qiáng)帶15、的設(shè)置和做法見圖3，在后澆膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑44mm的軟鋼絲網(wǎng)片作為隔離帶，并采用f8鋼筋100焊于板頂和板底水平鋼筋上予以加固，筏板上下均應(yīng)留出不小于2.5cm的混凝土保護(hù)層，鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋、豎向加固筋及水平加強(qiáng)筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響膨脹加強(qiáng)帶的效果。圖3 地下室筏板后澆膨脹加強(qiáng)帶板鋼筋排布僅示意，具體按施工圖綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋：按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m。掛鐵絲網(wǎng)分隔：先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋f8100，與板筋綁扎固16、定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑為4mm，目的是阻止砼中的石子通過。大面混凝土（小膨脹混凝土）開始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在2310-4)。加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）開始澆筑時(shí)，混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4610-4)，直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振實(shí)，用刮尺找平，最后用木抹搓平。終凝前必須再進(jìn)行一次壓光，使其接縫嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，表面應(yīng)及時(shí)采取一層塑料薄膜與一層麻袋17、覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，保持塑料薄膜下始終有凝結(jié)水，普通膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。四、地下室室外頂板防水做法（1）做法說明：地下室室外頂板宜優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)起坡，地下室頂板上有覆土?xí)r，可設(shè)塑料排水板濾水層有組織收集積水，但必須進(jìn)行專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。當(dāng)?shù)叵率翼敯灞蛔冃慰p分隔時(shí)，變形縫應(yīng)作為種植分區(qū)邊界，不得跨縫種植。（2）工藝流程：鋼筋混凝土自防水結(jié)構(gòu)頂板找平層/找坡層聚乙烯丙綸防水卷材閉水試驗(yàn)防水保護(hù)層剛性保護(hù)層濾水層種植土（3）構(gòu)造做法：鋼筋混凝土頂板：完成各種出頂板管道、煙道、落水口的安裝及封堵，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)；找坡層：找坡層優(yōu)先選用細(xì)石混凝土或水泥砂18、漿。慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。宜采用結(jié)構(gòu)找坡；防水層：防水層采用聚乙烯丙綸防水卷材。出頂板管道、煙道、落水口等部位應(yīng)提前施工好防水附加層；閉水試驗(yàn)：防水層施工完畢后，將落水口臨時(shí)封堵，進(jìn)行24h閉水試驗(yàn)，蓄水高度不少于3050mm，并安排專人檢查記錄，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)分析原因并整改，完畢后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生方可泄水；防水保護(hù)層：閉水試驗(yàn)合格后施工20mm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層；卷材防水層：防水卷材施工前，清理好基層表面，用長把滾刷均勻涂布與防水材料匹配的基層處理劑，常溫經(jīng)過4小時(shí)后，開始鋪貼不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。防水層高度不低于種植土完成面400mm；剛性保護(hù)層：4019、mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配6200單層雙向鋼筋網(wǎng)，四周墻根處設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，嵌填密封膏；按不大于4m4m分格設(shè)縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬10，縫內(nèi)嵌填密封膏；濾水層：濾水層采用150厚陶?；蚣?jí)配碎石，當(dāng)采用成品塑料排水板時(shí)，注意不要讓泥土、水泥、沙等垃圾進(jìn)入排水板的正面空間，確保排水板的空間暢通。且鋪設(shè)時(shí)盡可能做好保護(hù)措施，應(yīng)及時(shí)盡快做好回填土工作，防止大風(fēng)吹亂排水板影響鋪設(shè)質(zhì)量；種植土：種植土的厚度須滿足上部苗木種植物所需土層厚度。（4）質(zhì)量控制點(diǎn)：找坡；防水材料檢驗(yàn)合格；防水層施工質(zhì)量控制；濾水層（含水收集系統(tǒng)）施工質(zhì)量控制；成品保護(hù)。（5）頂板養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)20、護(hù)對(duì)裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板未采取任何措施，機(jī)械設(shè)備如：重型土方車、混凝土車、吊車等就在其上運(yùn)行，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會(huì)審時(shí)考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計(jì)對(duì)相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。頂板通道位置保留支模架，同時(shí)控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運(yùn)。五、穿墻螺桿（1）做法說明：地下室外墻用于固定模板的穿墻螺桿必須采用三段式可拆卸止水螺桿（如下圖）。可拆卸止水對(duì)拉螺桿可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵頭方式使螺桿端頭留出凹槽。螺栓上應(yīng)加焊2厚7070mm21、止水片。當(dāng)三段式可拆卸穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個(gè)剔除塑料墊塊。在施工防水層前，應(yīng)逐個(gè)將螺桿位置處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）工藝流程：外墻模板加固使用三段式可拆卸止水螺桿外墻混凝土養(yǎng)護(hù)完成后剔除塑料墊塊澆水濕潤內(nèi)外側(cè)用聚合物水泥砂漿壓實(shí)抹平迎水面螺桿孔處防水加強(qiáng)處理（3）構(gòu)造做法：剔除塑料墊塊：內(nèi)外側(cè)逐個(gè)剔除塑料墊塊；澆水濕潤：清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤；凹槽封堵：采取聚合物水泥砂漿對(duì)螺桿孔凹槽封堵并壓實(shí)抹光；墻體迎水面一側(cè)施工防水加強(qiáng)層（外墻有防水層設(shè)計(jì)的可不設(shè)防水加強(qiáng)層）：待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時(shí)），在墻體迎水面一側(cè)，施工螺桿位置防22、水附加層，附加層范圍100100mm；防水層：加強(qiáng)層驗(yàn)收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水層。（4）質(zhì)量控制點(diǎn): 使用三段式可拆卸止水對(duì)拉螺桿；凹槽濕潤；聚合物水泥砂漿抹平壓光；防水加強(qiáng)層范圍及厚度；使用前必須在庫房用管鉗將三段式中間的兩個(gè)螺母鎖緊，整體出庫防止松動(dòng)，避免脹模，拆模時(shí)用管鉗卸下兩端節(jié)。六、管道工程1、固定式穿墻管防水構(gòu)造（1）做法說明：結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水做法，主管應(yīng)加焊止水環(huán)，并應(yīng)在迎水面預(yù)留20深、30寬凹槽，凹槽內(nèi)采用油膏密封材料嵌填密實(shí)。穿墻管應(yīng)在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)埋。穿23、墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。相鄰穿墻管間的間距應(yīng)大于300 mm。（2）工藝流程：止水穿墻管預(yù)埋固定地下室外墻模板混凝土澆筑防水附加層防水層（3）構(gòu)造做法：安裝止水穿墻管：在穿墻主管雙面滿焊2mm厚100mm寬止水環(huán)，在外墻合模前安裝管道并固定好；外墻混凝土：穿墻管道位置混凝土要加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)；凹槽處打密封膏：在外墻混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將凹槽處清理干凈，在管道的周邊打密封膏并填充密實(shí)；防水附加層：在迎水面一側(cè)，沿管道周邊施工防水附加層，沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度為250mm；防水層：防水附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水層。（4）質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼管與止水環(huán)雙面滿焊；凹槽24、密封膏施打；防水附加層范圍、厚度控制；防水層厚度控制。2、套管式穿墻管防水構(gòu)造（1）做法說明：結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮較大，或管道有更換要求時(shí)，應(yīng)采用套管式防水構(gòu)造，套管應(yīng)雙面滿焊2mm厚100mm寬止水環(huán)。預(yù)留套管兩端要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。（2）工藝流程：止水套管預(yù)埋套管清理安裝管道內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲堵塞外側(cè)用瀝青油麻絲堵塞打密封膏防水附加層防水層（3）節(jié)點(diǎn)圖套管式穿墻管防水構(gòu)造（4）構(gòu)造做法：止水套管預(yù)埋：止水環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并應(yīng)在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時(shí)封閉好；套管清理：在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，套管應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道；安裝管道：管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可進(jìn)行管道與套管間隙封堵工作；內(nèi)側(cè)堵塞：先從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充至套管的中間2/3部位，并填充密實(shí)；外側(cè)堵塞：從外側(cè)填堵瀝青油麻絲，填滿后內(nèi)外口打?yàn)r青油膏；防水附加層及防水層：在迎水面一側(cè)，沿管道周邊施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度各250mm。防水附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水層。（5）質(zhì)量控制點(diǎn)：止水套管安裝；管道安裝；油麻、瀝青油膏堵塞密實(shí)；防水附加層及防水層范圍、厚度控制。