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1、xx區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)砼工程施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃21、施工進(jìn)度計(jì)劃22、原材料計(jì)劃33、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3四、主要施工方法及措施31、技術(shù)參數(shù)32、工藝流程33、混凝土運(yùn)輸34、砼的澆筑45、施工縫的處理8五、砼試塊和養(yǎng)護(hù)91、砼試塊的制作92、砼養(yǎng)護(hù)9六、質(zhì)量保證措施9七、成品保護(hù)11八、安全保證措施11九、雨季施工13十、勞動(dòng)力計(jì)劃13地下管廊砼工程施工方案一、工程概況本工程屬于xx卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目三標(biāo)段的一個(gè)子項(xiàng)，其中地下管廊一建筑面積266m，地下管廊二建筑面積2687m，地下管廊建筑面積共計(jì)2、2953m，0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高107.5，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高6.6m/-6.65m，頂板標(biāo)高2。05m，砼強(qiáng)度等級(jí)主要為C30，采用防水砼，抗?jié)B等級(jí)P6，筏板厚度500/450，墻板厚度350,頂板厚度250,支撐體系選用木制模板、鋼管支撐。管廊分兩部分:管廊一,管廊二,計(jì)劃先施工管廊二，后施工管廊一,由于每處管廊均較長，計(jì)劃分流水段施工。二、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20114、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332003、15、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB5016420116、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5010720107、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1020118、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ5011920119、 xx卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目地下管廊施工圖10、 xx卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，兩處管廊同時(shí)結(jié)束。管廊二整體分三個(gè)流水段,一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分兩個(gè)段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段），施工順序?yàn)橐粎^(qū)二區(qū)三區(qū)，以伸縮縫4、處分界；垂直施工順序?yàn)榛A(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400，即標(biāo)高5.65m處。2、原材料計(jì)劃本工程全部采用商品砼. 3、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程施工區(qū)域場地條件較好，混凝土澆筑選用1臺(tái)砼汽車泵，2臺(tái)砼地泵。澆注點(diǎn)及砼輸送車必須遠(yuǎn)離坑邊7m以上。四、主要施工方法及措施 1、技術(shù)參數(shù) 1）砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層:C20；防水保護(hù)層：C20；底板、砼墻、柱、梁板：C35，防水等級(jí)P8。2）墊層厚度15cm.2、工藝流程底板：墊層基層清理自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎)砼保護(hù)墊層灑水濕潤砼保護(hù)層澆筑基礎(chǔ)地底板砼養(yǎng)護(hù)梁、板、墻：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土澆筑與振搗混凝5、土表面找平壓實(shí)保濕養(yǎng)護(hù)3、混凝土運(yùn)輸本工程施工采用商品混凝土，混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確保混凝土從出場到澆筑完畢控制在60分鐘之內(nèi)。混凝土輸送車到達(dá)工地后,要由實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車進(jìn)行坍落度檢查,如與配合比不符，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家,不得使用.混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)如有離析現(xiàn)象，對(duì)于輕度離析,對(duì)攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進(jìn)行二次拌合，如較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回,并應(yīng)分析原因，采取措施。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后,采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。4、砼的澆筑4.1 施工準(zhǔn)備1）砼申請(qǐng)澆筑砼前,預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否6、加外加劑以及澆筑時(shí)間等。2)機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況，墊層、基礎(chǔ)平板、墻、梁、板砼施工均采用1臺(tái)臂長56m的砼汽車泵，及地泵.3）技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、膨脹加強(qiáng)帶及施工縫的構(gòu)造要求.在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師審閱。制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符和設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密，符和7、規(guī)范要求。商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上,在施工過程中,加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性.由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量.澆筑框架柱混凝土?xí)r，搭設(shè)的架子、走道及工作平臺(tái)，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求,且不得與框架柱架體連接,避免框架柱架體位移。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通。5）澆筑前的準(zhǔn)備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán),模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查,做好預(yù)檢、隱檢記錄,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。泵管8、等設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板所上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應(yīng)及時(shí)糾正.獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑時(shí)泵管應(yīng)垂直向下澆筑，避免柱鋼筋位移。混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土得塌落度.4。2 混凝土澆筑（泵送砼）（1）墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后,混凝土振搗采用振搗棒振搗,混凝土振搗密實(shí)后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光.混凝土養(yǎng)護(hù)：在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)砼采用汽車泵澆筑，本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1400，強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)BP8C35級(jí)。 振搗棒插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗9、作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。混凝土要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫，并覆蓋塑料膜保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆搗時(shí)做到邊下料邊振搗,每臺(tái)泵的砼澆筑面采用2臺(tái)50的插入式振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行砼振搗。振動(dòng)棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距一般為振動(dòng)棒作用影響半徑的1。5倍（約40cm），插點(diǎn)應(yīng)均勻,振搗要有秩序,并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動(dòng)棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時(shí)，應(yīng)從砼坡腳底部自下而上進(jìn)行，而不是從上向下振搗。振搗時(shí)從斜坡流淌下的砼，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏,并在其初凝前澆筑其上部砼（3）柱砼的澆筑柱砼澆筑前在底部先鋪墊10、與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm,即柱內(nèi)四角及柱中心共5高振搗點(diǎn))，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒應(yīng)隨砼澆筑同時(shí)上拔，嚴(yán)禁框架柱內(nèi)漫灌砼后下插振搗,避免漲模等質(zhì)量事故。振搗棒下至柱根時(shí),應(yīng)均勻振實(shí),緩慢拔出,保證柱根部振搗密實(shí).澆筑過程中鋼筋工應(yīng)隨時(shí)將移位的豎向鋼筋整理到位.（5)墻混凝土澆注地下室柱、外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同,抗?jié)BP8C35級(jí)。墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻11、體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點(diǎn)直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)澆時(shí)間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻、柱砼澆至頂板底近100處，應(yīng)停歇11。5h,使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。混凝土墻體澆筑完畢之時(shí)，將上部插留的鋼筋加以整理。平12、臺(tái)板砼澆筑完成達(dá)到初終凝時(shí)，可用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（6）梁、板混凝土澆筑根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)在澆筑前找好振動(dòng)棒插入點(diǎn),振搗完砼后,鋼筋工應(yīng)立即修復(fù)移位鋼筋。 澆筑振搗完畢后用木抹刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。5、施工縫的處理止水鋼板安裝形式詳見結(jié)施：防水砼施工縫留設(shè)在止水鋼板中間，繼續(xù)澆筑混凝土前必須經(jīng)過以下處理：（1）施工13、縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿,方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土澆筑完畢后對(duì)施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防水卷材需對(duì)此處加強(qiáng)處理（增設(shè)一道附加層)。五、砼試塊和養(yǎng)護(hù)1、砼試塊的制作當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m時(shí),每200 m取樣一次，低于1000 m時(shí)每100m3制作一組抗壓試塊，養(yǎng)護(hù)條件14、203oC，相對(duì)濕度90以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天,同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。取樣組數(shù)詳見施工組織設(shè)計(jì)中的取樣計(jì)劃。2、砼養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土要求不得少于14天。打完墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行,特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以后，始允許操作人員在上行走,進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。六、質(zhì)量保證措施1、商品砼要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,15、混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度1602003、在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料的厚度,一次下料不能過厚，澆筑柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩.對(duì)于柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑柱根部前，要先接漿,底部澆筑砼分層薄一些,增加振搗密實(shí)度.4、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋.5、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易16、粘附在模板上造成麻面脫皮.6、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗,振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.7、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。8、每次開盤前必須做好開盤鑒定,做好砼澆筑記錄。9、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法砼工程允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010柱、墻、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5m817、5全高（H）1083標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀尺量全高30304截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-55尺量柱、墻、梁寬、高+8、-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線尺量七、成品保護(hù)1、 在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面.4、 砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋18、保護(hù)。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、 砼終凝前，不得上人操作。砼承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。6、 不得隨意開槽打洞,安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋.7、 砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板,并應(yīng)做好降污染覆蓋措施,防止機(jī)油等污染.不得重錘、重物擊打砼面.8、 通道兩側(cè)處砼柱采用木膠合板護(hù)角。八、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、砼泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)19、使用,以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架.泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象.泵車安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行.當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。5、砼振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各20、部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確.振動(dòng)棒不得放在初凝的砼、樓板、腳手架上進(jìn)行試振。如檢修或間斷作業(yè)時(shí)必須切斷電源.振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理.振搗器保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上。操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中。6、柱、梁砼澆筑安全要求在進(jìn)行柱、梁砼澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板.上端防護(hù)高度不小于1。2m,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料,堆放量每平方米不得超過120kg。九、雨季施工(1）下雨天不宜露天澆筑砼，混凝土澆筑前，必須與氣象部門及時(shí)取得聯(lián)系,躲開大暴雨天氣。掌握月、旬天氣預(yù)測,隨時(shí)注意天氣變化,合理安排施工作業(yè)。（2）已入模振搗成型后的砼要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（3)采用表面覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質(zhì)量。（4)所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。十、勞動(dòng)力計(jì)劃1、專職安全生產(chǎn)管理員：章志豪2、作業(yè)人員：34人