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1、xx人防工程模板施工方案 xx建筑工程有限公司 地下室模板工程施工方案xx人防工程位于xx經濟開發區，人防工程屬于平戰結合型。人防地下室人防總建筑面積6650平米，人防使用面積為5985平方,為全埋式地下室,戰時功能為乙類6級二等人員掩蔽所,防化等級為丙級，平時為停車庫,停放車輛為167輛,設四個人員出入口，兩個汽車坡道出入口；抗震設防烈度為七度，防火等級為一級，建筑耐久年限為 50 年；防水等級為二級。該工程防護結構墻體、柱采用C40防水砼，頂板、頂板梁采用C35防水砼，內部墻體采用C40砼，其余采用C35砼，砼抗滲等級為P6，內墻磚墻采用MU5空心磚,M5混合砂漿砌筑。1 材料要求:1。12、 多層板:多層板選用膠合板模板，厚為16mm，由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進場后要對厚度進行挑選，分類使用。1.2 方木：方木選用50100mm的斷面,長為定尺4m.方木必須刨光,其中用于墻、梁、板的方木可以雙面刨光（小面)，用于柱子的方木應該選用較直的方木，并且必須四面刨光,刨光后方木的尺寸必須一致。多層板及方木必須經過挑選和刨光后才能使用。1.3 支撐系統：支撐系統采用48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、對拉螺栓、預埋對拉螺栓等。1。4 脫模劑等:脫模劑選用易被多層板吸收和揮發的薄機油，不得使用廢舊機油，并且脫模劑必須提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外還應準備封邊3、用的酚醛樹脂清漆。1.5 其他材料：模板定位用鋼筋頭、10mm寬34mm厚的密封膠帶。2 主要機具設備:2.1 施工班組應配備以下施工機具:圓盤鋸、壓刨機、電鉆（鉆頭直徑822mm）、電鋸（合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。2.2 班組每個組員均應配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具.2.3 施工現場應配備經緯儀、水準儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。3 作業條件：3。1 模板工程施工前根據地下室工程的特點及現場施工條件，編制模板工程施工方案，并在施工前進行技術交底，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。3。2 施工班組及每個組員4、所需配備的施工機具、檢測工具必須配齊，否則禁止該班組施工.地下室模板施工所需要的勞動力應及時到位。3。3 模板施工前要根據施工現場的平面測量控制網將所施工部位的軸線、標高直接引測到作業面,以便于模板安裝和校正.3。4 地下室底板模板作業條件:3.4。1 地下室底板鋼筋應綁扎完畢，墻板豎筋應站齊，并用鋼管進行加固,以保證墻板豎筋的軸線位置及垂直度.3。4。2 地下室底板水平施工縫所需要的鋼板止水帶應提前加工好，并且安裝完畢。3.4。3 地下室底板外邊模安裝前，應預先將模板下口用1:3水泥砂漿找平，以保證模板底口標高正確，并防止模板底部漏漿。3.4.4 地下室底板模板安裝所需要的模板、方木、鋼管、5、扣件等應準備齊全,加固水平施工縫以下墻板的對拉螺栓應加工好,并且準備好螺絲冒及3形扣件。3。5 地下室墻板、柱子、頂板模板作業條件：3.5。1 地下室墻板、柱子模板施工前,墻板、柱子鋼筋應綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱蔽驗收手續.3.5。2 地下室墻板、柱子模板施工前，墻板、柱子中的水電管線、預留套管、預埋件已安裝。3。5.3 設置好柱子模板定位基準點:柱子模板定位基準點采用12鋼筋頭，在柱子四邊離地58cm處電焊于柱子鋼筋上，12鋼筋頭的外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋)。3。5.4 地下室墻板、柱子模板安裝所需要的模板、方木、鋼管、扣件、對拉螺6、栓應、螺絲冒及3形扣件等應準備齊全。4 施工操作工藝：4。1 工藝流程：4.1。1 地下室底板模板工藝流程:配制模板底板外側模下口找平安裝鋼板止水帶焊接懸模支撐點立底板外側模及500mm高墻模立集水坑內模模板驗收砼澆筑、養護拆模.4.1。2 地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：配制模板清理水平施工縫貼泡沫密封條（在500mm高墻板上口）立墻板內側模同時搭設頂板腳手架（綁扎墻板、柱子鋼筋)焊接柱子定位基準點立柱子模立頂板模板模板驗收澆筑柱子、墻板砼綁扎梁板鋼筋砼澆筑、養護拆模。4。2 配制模板：4。2.1 模板配制前施工班組對照所施工部位,認真熟悉圖紙,學習技術交底，并根據模板圖及所施工部位的工7、作量，限額領取多層板及方木。4。2.2 施工班組應選派有一定技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模.4。2。3 對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好,用釘子釘好后，再根據模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。地下室墻板對拉螺栓的間距不得大于500mm.4.2.4 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模.刨好的方木要堆放整齊,經驗收后，方可用于配模,否則嚴禁使用。4.2。5 配模的原則：4.2。5.1 梁底模及梁邦均采用多層板配面,兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間8、,接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。4.2.5。2 配制柱模的多層板必須厚度一致,配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。墻板模板下端應向下多配，以便包蓋地下室水平施工縫，防止漏漿.4.2。5。3 所有切割后的多層板邊應用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。4。2.6 配好的模板，要在模板的背面,根據所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4。2.7 柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口,并且在接口處滿粘密封膠帶，以避免或減少陽角處的漏漿現象，具體結構見下圖。4.2。8 集水坑內側每個面不得配制成整塊模板，9、模配制時應考慮便于拆除。4。3 地下室底板模板施工：4.3。1 底板外側模下口找平：對于安裝在磚模上的底板外側模，應根據設計標高，用水泥砂漿進行找平。4。3.2 安裝鋼板止水帶:為確保500mm寬鋼板止水帶的標高、位置符合設計要求，鋼板止水帶的安裝采用在鋼板止水帶上下口焊接墻板S鉤子的方法固定，墻板S鉤子焊接在墻板水平鋼筋上，墻板水平鋼筋的位置應根據標高計算確定,并焊接在墻板豎筋上.4。3。3 立底板外側模及500mm高墻模：根據設計圖紙要求,地下室外墻的施工縫均留置在底板頂面以上500mm處.該部位的模板采用懸模,懸模底口設鋼筋支撐頭，鋼筋支撐頭焊接在墻板鋼筋豎上,懸模外側用對拉螺栓固定，具10、體如下圖。500mm高墻模圖使用對拉螺栓的目的一方面可以固定500mm高的墻板，另一方面還可以用來加固水平施工縫以上的墻板模板。4。3.4 立集水坑內模：集水坑內模均采用小塊多層板拼裝，以方便拆除。4。3.5 地下室底板模板驗收:地下室底板模板施工完畢后，班組應進行自檢，在自檢合格的基礎上項目部專檢，然后報監理驗收。項目部專檢的重點在500mm高的軸線、標高及截面尺寸.4。4 地下室柱子模板施工：4.4.1 焊接柱子定位基準點:柱模安裝前先將柱子頭內的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準點焊好。4.4.2 柱子模板拼裝:拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角,多層板11、與多層板間不得用釘子釘。4。4.3 柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓槽鋼加固體系，其加固架用槽鋼，并在柱子兩邊及柱子中心穿對拉螺栓夾緊.對拉螺栓加固架的間距為500600mm。 柱子加固圖4。4.4 柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位,形成漏漿.并且在柱角接口處滿粘密封膠帶，以避免或減少陽角處的漏漿現象。4。5 地下室墻板模板施工:墻板模板使用9151830mm多層板（18mm厚）,為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應相互一致，通過計算每塊9151830mm整板面上，豎向設兩列，間距為457。5mm（到板邊距12、離為229mm），橫間設四行,行間距為457.5mm（到板邊距離為229mm），即每塊整板上設8個拉點。經過計算對拉螺栓選用直徑為12圓鋼.如下圖:墻板模板螺栓眼位圖4.5。1 墻模架子：墻模施工前先搭設滿堂腳手架，腳手架的搭設要考慮到頂板模板的標高和有利于墻板模板的加固。4。5.2 墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進行模板下口的找平,找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上,找平方木下加頂木用來調整標高。4。5.3 立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓,復核軸線并進行垂直度調整，然后進行整體加固。地下室外墻板用的對拉螺栓采用12圓鋼焊制,對拉螺栓13、中間焊3mm厚的鋼板止水環，鋼板止水環兩側焊鋼筋撐頭,撐頭外穿3030mm（中間打眼)，厚度為18mm的多層板,兩側多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度，具體構造如下圖. 地下室外墻板用的對拉螺栓尺寸圖4。5.4 細部處理：墻板端頭或墻內門窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。4。5.5 模板施工中應注意配合安裝各種預留套管預埋件,并確保預留套管、預埋件的規格、型號及位置符合設計要求。4。6 地下室梁模板施工：4.6。1 梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統一考慮,一起搭設。4.6。2 梁支撐采用快拆體系，即在14、保證梁底板不動的情況下,在板砼達到一定強度后,提前拆除梁邊模及板底模. 梁下支撐的間距一般為600800mm之間，梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱23左右。4.6。4 梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來,以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內或短缺.加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定.4.6.5 梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。4。6.6 梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱,對拉螺柱的水平間距為500600mm左右,對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不15、得拆動梁下支撐。4.6 地下室板模板施工:4.6。1 板模下的模板腳手架立桿間距為11。2m左右。4.6。2 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300400mm，在板模拼縫處必須有一根方木.方木上口必須找平，標高符合要求.4.6。3 板模與柱角模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸,用角尺曲方畫線,用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時應先將角部模板位置找準,然后根據角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。 在板模16、安裝過程中，應用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內。4。7 地下室樓梯模板施工:樓梯模板采用多層板作板底，兩側采用方木，兩側方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據設計要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑.為便利于樓梯兩側地下室墻板的施工,地下室墻板施工時預留出樓梯甲的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲.4。8 模板拆模:拆除柱、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向17、里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油,并分類堆放整齊。5 質量標準:5.1 主控項目5.1。1 安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。5.1。2 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5。1。3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表規定。構件類型構件跨度(m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。5。1。418、 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。5。2 一般項目5.2.1 模板安裝應滿足下要求：5。2。1.1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；5.2。1。2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5。2.1。3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；5.2。2 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1100031000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10,且不少于3件;對板，應按19、有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。5。2.3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定.項 目允 許 偏 差（mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10， 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10， 0預留洞中心線位置10尺 寸+10, 0檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10,且不少于3件;對板應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面.20、5.2.4 現澆結構模板安裝的偏差應符合下頁表的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且均不少于3面。項 目允 許 偏 差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5。2。5 側21、模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 6 成品保護：6。1 吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞已完樓板等處，防止模板變形。6。2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。6.3 拆下的模板,應及時修理。6.4 鋼管及扣件在使用過程中應加強管理，分規格堆放及時涂刷防銹劑。7 安全措施：7.1 參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。7.2 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定22、期檢查，不符合要求的，嚴禁使用.7.3 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自拆動.需要拆動的，要經工地施工負責人同意。7。4 機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7.5 施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。7.6 圓盤鋸操作安全要求7.6。1 操作前應進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應上緊。7。6.2 操作站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。 23、進料必須緊貼靠山,不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待木料出鋸片15cm,不得用手硬拉。7。6.4 短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。7。7 壓刨機操作安全要求7。7。1 機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。7.7.2 送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米.7.7.3 進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺面.7。7。4 刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1cm的木料,必須墊托板.7.8 行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所工作時，行燈電壓不得超過12伏。8 施工注意事項：8。1 墻身超厚:原因是墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。8.2 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。8。3 角模與大模板縫隙跑漿：原因是模板拼裝時縫隙過大,固定措施不牢靠。角模入墻過深；原因是支模時角模與大模板連接不牢固。8.4 門窗洞口混凝土變形：主要因為門窗洞口模板的組裝及與大面積模板的固定不牢固。