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1、1. 編制依據1.1地下車庫人防工程施工圖紙；1.2建筑施工安全檢查標準JGJ-99；1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；1.4建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；1.5建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；建筑施工手冊第四版；建筑結構荷載規范GB50009-2001；2. 工程概況本工程為人防地下車庫，位于路，西臨 。地下一層，建筑層高4.0m，建筑總長度，寬600m。總建筑面積6.57m 。人防工程防護等級為平戰結合甲類五級。結構形式：框架結構。基礎形式為獨立柱基礎加抗水板，基礎上平標高為-5.0m，建筑地面標高-.600m,凈高4.35m2、。3. 模板工程施工方法模板與其支架的搭設設計，力求做到搭設要安全可靠，頂板采用滿堂腳手架形式、梁采用梁支撐架形式。3.2模板安裝、拆除施工方法梁模板與支撐形式：截面尺寸為5013，架體高度4.5米。面板采用12mm 膠合面板，在木工加工場地制作施工現場組拼，內楞采用50100 木方，間距200mm, 角部要求設置兩個并排，方木要求立放。外楞采用圓鋼管48圍檁加固，豎向間距為600mm。采用可回收M14螺桿為對拉螺栓進行加固。梁底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成，采用鋼管，立桿間距0.6m，立桿梁兩側對稱布置，掃地桿距地面不大于200mm,縱橫水平桿步距為1500mm，3、梁底加設2根支撐桿，底部同樣設置縱橫向掃地桿。梁下特別注意增加的立桿頂端橫桿下的扣件要求設置兩個防止豎向滑移。頂板模板：平面最大尺寸為84008400，架體高度4.35米。面板采用12mm 膠合面板，內龍骨采用50100 木方，間距250mm, 四周100mm設置兩個并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成滿堂腳手架，采用鋼管，立桿縱橫間距0.9mm，掃地桿距地面不大于200mm,頂部縱橫水平桿距樓板底100mm,掃地桿與頂部縱橫水平桿中間的水平桿步距1500mm。剪刀撐的設計：沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可根據需要并依構架框格的大小，4、每隔10-15m設置特別注意立桿頂端橫桿下的扣件要求設置兩個防止豎向滑移。墻體模板：膠合板面板外側的立檔用50100方木，橫檔可用483.5腳手鋼管，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結。墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓脹，采用直徑14mm滾絲螺栓（3米的成品有作業隊根據不同的墻體厚度負責下料，固定施工模板的螺栓，不得加套管,要用一次性穿墻螺栓，施工）拉結兩側模板。 外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡梁模板安裝順序5、與技術要點 模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平橫桿)按標高鋪外楞鋼管按標高鋪設梁底模拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板安裝梁兩側外楞與對拉螺栓安裝調整模板 技術要點跨度大于4m時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000，并注意梁的側模包住底模。板模板安裝順序與技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架搭設主龍骨（鋼管）安裝調整次龍骨（木方）安裝柱頭、梁頭模板龍骨柱頭、梁頭模板、頂板模板安裝拼裝頂板內、外柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用模板與梁柱模板連接，然后向中央鋪設，跨度大于4m時，起拱高度宜為跨度的1/10006、-3/1000，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設一根方木（兩根方木采用卡子卡緊，膠合板縫間要求設置雙面膠條），以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺栓把模板和豎向鋼管加固牢固，以保持模板的整體性（）。拼裝的要求如下：兩塊模板之間拼縫 1；相鄰模板之間高低差 1；模板平整度 2；模板平面尺寸偏差 3。3.2.4.1模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由項目人員發放拆模通知書后，方可拆模。高處拆除模式時，應符合有關高處作業的規定，嚴禁使用大錘和撬杠，操作層上臨時拆除下模板堆放不能集中堆放，嚴禁超過2層。3.2.4.2模板與7、其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到（依據拆模試塊強度而定），保證其表面與棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3.2.4.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應從上而下進行拆除，拆下的模板不得拋扔，并按施工員指定地方堆放。柱模板在混凝土強度達到，能保證其表面與棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先柱頭后柱身，再柱腳。拆模板時，首先拆下穿柱螺栓，使模板向后傾斜與柱體脫開。不得在柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土8、柱體，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動模板，以防止拆除時陽角被損壞。樓板模板拆除時，先拆除板跨中的支撐體系，使模板與樓板分離的要求，再拆除與梁連接的樓板支撐體系，使其模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀進行清理。模板有損壞的地方與時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，與時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。3.3.1.1模板與其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板與其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以與施工荷載。3.3.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工9、程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板與其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案與時進行處理。3.3.1.3模板與其支架拆除的順序與安全措施應按施工技術方案執行。3.3.2.1安裝現澆結構的上層模板與其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。3.3.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3.3.2.3模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；10、（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3.3.2.4對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3.3.2.5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不11、得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表8-79的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表8-79項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.2.6現澆結構模板安裝的偏差應符合表8-12、80的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差與檢驗方法 表8-80項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，13、應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.3.1底模與其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表8-82的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表8-82構件類型構件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1003.3.3.2側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面與棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3.3.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并與時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4. 模板工程施14、工注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量驗收要求施工，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。4.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的；4.2進場木方碼放整齊，木方下口要墊平；4.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽角順直；樓板底模要包梁側立面、柱模要包梁底模；4.4柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴密，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；4.5模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23m15、m。4.6支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4.7膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉；模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷；裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放；拆下的模板，如發現翹曲，變形，與時進行修理。破損的板面與時進行修補；4.8安全文明施工措施：拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織與時恢復。經常檢查支設模板、斜支撐與螺栓是否松動，發現問題16、與時組織處理；雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。 參數要求：立桿縱橫間距為0.9米，水平桿步距為1.5米，地面上0.2米設水平掃地桿，立桿下設置50（250300）2500的木板，滿足上部荷載要求。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。5.1先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節點不宜大于步17、距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應設底座與墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴禁搭設，必須采用扣接件連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應采用對接。5.3縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。5.4與時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。60傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于618、米，由底至頂連續設置，并與地面頂緊。5.6剪刀撐斜桿件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。5.7滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續設置一道縱向剪刀撐，并優先設置于主梁之下。5.8檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收，對所有節點還要進行復擰收緊，與時用彩色粉筆做出松動扣件的位置。最上部水平桿的扣件要求設置2個，防止豎向出現滑移。6.1結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。6.2嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料放荷，施工荷載不得大于3KN/，確保較大安全儲備。6.3結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層。6.4當作業層高出其下連墻桿3.6米以上，且其上尚無連墻桿時，應采取適當的臨時撐拉措施。6.5各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止附落物體傷人。6.6定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前與時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。