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1、xx地下室基礎底板混凝土施工方案一、地下室基本情況xxA棟地下室基礎樁基為人工挖孔灌注樁?；A底板為500mm厚鋼筋混凝土結構，由基礎梁、底板、承臺、承臺梁和樁帽構成。底板面積約2150m2，混凝土總量約為3000m3。平面為狹長型條狀?；由峡谒闹苁┕龅鬲M小,東、西、北三向環路,四周均住有居民，混凝土施工時對周邊有一定的影響。xxA棟地下室迎水面設有建筑防水，為K11水泥基防水涂料一道，上層為水泥砂漿防水保護層,再上層為底板鋼筋混凝土結構,基礎底板混凝土強度等級為C40?？節B等級為S6?；A面標高為8.100m，電梯井坑底標高為10。300m,消防水池處底板面標高為9。000m,消防水池吸2、水槽底板面標高為-9.800m，生活水池處底板面標高為-8。600m?；A梁截面尺寸為4001100mm、400800mm、4001400mm三種規格。承臺、承臺梁規格見下表。承臺類型長（mm）寬(mm）高(mm）數量（個)底標高（m）頂標高（m）備 注CT1108001070018001-12。100-8。100CT1a108001070018001-12。1008。100CT2122003200180019。9008。100CT37350550018003-9.900-8.100CT443002000130049。400-8.100CT5380017001300110.3009.000CT3、L1800800-8.9008.100CTL28001000-9.100-8.100CTL37008009.400-8。600地下室柱、墻由擋土墻、人防墻、剪力墻、框架柱構成。擋土墻厚為400mm，柱為12001200mm及600600mm及異型等規格，內剪力墻為200mm、300mm不等，人防墻厚400mm、600mm兩種規格。豎向柱、墻混凝土強度等級為C50，外擋土墻、柱抗滲等級為S6.二、施工重點及難點1、CT1、CT1a兩電梯井承臺底板厚為1800mm，為大體積混凝土，必須采取施工技術措施，保證混凝土施工質量,防止混凝土產生裂縫,是底板施工的一個重點。2、本工程有兩層地下室,基坑深度為4、816m，地下室外墻長約300m。地下室外墻、底板抗滲等級為S6。地下室平面為狹長型條狀,設計有兩條橫向的后澆帶。地下室外墻的防滲抗裂和后澆帶的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一個重點.3、本工程地下室框架柱為12001200mm，柱截面尺寸較大,地下室墻板較長，縱向約100m。保證混凝土施工時的模板不鼓模、脹模以及混凝土的澆筑質量是地下室混凝土施工的另一個重點。4、本工程地下室平面為狹長型條狀，基坑深度為816m，地下室施工階段基坑上口可用施工場地狹窄,合理利用場內場地是本工程地下室混凝土施工時的一個難點。三、施工方法(一）模板施工1、底模基礎梁、承臺、承臺梁、樁帽、底板采用素混凝土墊層作5、為底模，側模采用磚胎模。原土方開挖方案采用開挖至梁底標高的方法，人工挖孔樁內挖出的土方除用于超挖部分回填外，多余的土方全部外運?；靥畹耐练讲捎萌斯ご蚝坏姆椒ê粚?。在澆混凝土墊層前先鋪一層卵石,進行夯實和整平，然后,澆筑100mm厚C15混凝土墊層?；A梁、承臺、承臺梁、樁帽及底板底均在澆墊層后，側向砌磚胎模。磚胎模采用Mu10粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。小于1m高的地基梁砌120mm厚，間距每隔3m砌240240mm磚墩。承臺CT1、CT1a側模下部1200mm高砌370mm厚磚墻,間距每隔2m砌490490磚柱。上部1000mm高砌240mm磚墻,間距每隔2m砌370370磚柱。最上層136、00m高砌120mm磚墻，間距每隔2m砌240240磚柱.磚胎模施工時,必須帶通線砌筑，確保基礎梁、承臺梁及樁帽的坑壁橫平豎直及構件截面尺寸.砌筑的磚胎模干后及時進行水泥砂漿粉刷，砂漿采用20mm厚1：2水泥砂漿,進行原磚胎模的修整和尺寸校正。粉刷時在陰陽角部位均需粉成R30mm的圓角，以保證防水施工的質量。水泥砂漿粉刷層完成后,根據天氣情況及項目部生產計劃安排，及時進行K11水泥基防水涂料的施工。采用兩遍通用型和一遍柔韌型K11防水涂料，每遍施工時采用錯縫搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，對薄弱部位采用修整后多涂一道柔韌型K11防水涂料的方法，以保證K11水泥基防水涂料的質量。防水層施工完后7、及時進行其上的水泥砂漿保護層的施工，采用20mm厚1：2水泥砂漿，表面壓實、抹平，在防水層施工時應及時進行標高的復核，以保證底板混凝土的厚度。在此防水層上,根據基礎梁、板的鋼筋安裝位置,合理布設間距1。0m的細石混凝土條，以作為基礎梁、板底部鋼筋的保護層墊塊，局部不適的部位，安放先行預制的細石混凝土墊塊，以保證基礎梁、板的底部鋼筋的保護層厚度。2、側模本工程地下室外擋土墻的豎向施工縫位于距底板面標高以上500mm位置，施工縫處按設計要求安裝300mm寬、3mm厚的止水鋼板，上下各150mm高.地下室外擋土墻豎向模板采用磚胎模和木模的方式，底板全高采用240240mm磚墻、間距3m砌3703708、mm磚墩作為側模，磚胎模采用Mu10粘土磚，M7。5水泥砂漿砌筑.底板上的擋土墻500mm高處采用1。8mm厚木模板，6080mm木枋作背枋，48mm鋼管作內外鋼楞。模板設14600460對拉螺栓加焊50503鋼板止水環。在綁扎地下室外擋土墻鋼筋時，在底板面標高位置,埋設12鋼筋頭間距600mm，與墻板鋼筋焊牢,將擋土墻模板固定在其上。3、承臺CT1和CT1a、消防水池、生活水池與底板面標高相差處,要求混凝土一次性澆筑。應在承臺混凝土面標高位置埋設12鋼筋頭間距600600mm，與承臺內已綁扎的鋼筋焊牢，將承臺內側模固定在上面.在距離承臺內側模1。5m處和2。0m處分別埋設兩排25鋼筋頭，外露9、200mm,間距600mm，下部與承臺底板焊牢,作為承臺內側模支撐。將14對拉螺栓與CT1和CT1a的水平鋼筋焊牢，對拉螺栓上下間距500600mm，用雙層蝴蝶扣、螺帽支撐在鋼管上.4、地下室底板上擋土墻混凝土施工縫，按設計要求埋設3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm.止水鋼板連接處必須連續滿焊,用12鋼筋頭與墻板鋼筋焊接固定鋼板止水帶。外擋土墻的柱部位，考慮鋼板止水帶對柱子箍筋的破壞,此處采用BW遇水膨脹橡膠止水條，兩頭超出墻內鋼板各300mm，以免出現接頭處的滲漏.（二)鋼筋施工1、鋼筋加工1)、基礎梁主筋及底板、承臺鋼筋為級鋼,基礎梁、承臺梁箍筋為、級鋼。鋼筋進場前,由材料部門提交此次進10、場鋼筋數量、品牌、規格及出廠質量證明書、出廠檢驗報告，技術組根據上述資料,向監理單位提交工程材料進場報驗單，經監理、業主批準后，方可進場。進場后，按規范規定抽樣送檢，各項指標必須符合要求,檢測合格后方可使用.2）、鋼筋加工程序核對下料單材料進場抽樣送檢下料閃光對焊加工成型核對驗收分區堆放、編號吊牌3)、鋼筋加工方法鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4，嚴格控制冷拉率及延伸長度,確保冷拉鋼筋強度不低于設計要求值。鋼筋的彎鉤或彎折制作：采用GJ400鋼筋彎曲機加工，其加工質量符合下列規定:梁箍筋末端做135彎鉤，平直部分長度10d。級鋼筋末端做90彎折,彎折處的彎弧內直徑大于鋼11、筋直徑的5倍，平直長度符合設計要求。4）、鋼筋連接方法根據基礎底板梁板跨度大、鋼筋長,底板鋼筋連接方法采用閃光對焊和單面搭接焊、綁扎搭接相結合方法.當鋼筋直徑較小（d20mm），采用連續閃光焊.當鋼筋直徑d20mm時采用預熱閃光焊。施焊前，根據鋼筋規格、級別調節焊接參數。當焊接鋼筋直徑較大時（d20mm），要通知施工員,電工對現場用電進行協調，保證對焊機容量及電流穩定。在鋼筋對焊施工中，焊工要認真自檢，發現偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，及時消除其它鋼筋對焊時的隱患。鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，必須符合下列要求:a、接頭部位不得 有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面12、不得有明顯燒傷;c、接頭處的彎折角不大于4;d、接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。單面搭接焊連接方法焊條材料：級鋼采用E5003。施焊時，焊條用保溫桶裝現場，隨取隨用。焊工在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量,其檢查結果符合下列要求:a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、焊縫長度10d，焊縫寬度0.7d?；A梁板鋼筋的接頭設置在受力較小處。因基礎底板是按倒樓蓋法計算的梁板式筏基.梁板下部鋼筋接頭位置設置在跨中，上部鋼筋接頭位置設置在支座處。在同一連接區段內有焊接接頭的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的50;在同一連接區段內有綁扎搭接的鋼筋截面13、面積不超過鋼筋總截面面積的25%.2、鋼筋綁扎1)、鋼筋加工后,項目部自檢合格后，報以鋼筋加工批驗收記錄表，經監理、業主驗收合格后，方可運至現場綁扎。成型后的鋼筋必須掛牌并成捆,然后堆放在吊運地點，用塔吊吊運到綁扎地點，嚴格按設計及國家標準進行綁扎。施工時，先綁扎基礎梁及承臺鋼筋，再綁扎底板鋼筋。2）、基礎梁綁扎時，先綁扎最大截面梁,小截面梁置于大截面梁內綁扎。采用鋼管支架固定梁上排主筋綁扎?；A梁綁扎分段綁扎成型，然后拆除支架、安裝就位。就位前，在梁底放置50mm厚水泥砂漿墊塊,間距11.5m一個。就位后，再調整梁兩側保護層厚度及水平標高,使兩側保護層厚度均等，基礎梁頂標高一致。3)、樁承臺14、內的暗梁，先根據設計圖紙定出暗梁位置線，根據暗梁標高搭設鋼管支撐架,在鋼管支撐架上擺放上部鋼筋及箍筋，先綁扎上層主筋，再穿下層主筋及腰筋。綁扎完成后，放置25鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距1。52。0m一個。鋼筋馬凳與上下層鋼筋焊牢并經檢查合格后，才能拆除鋼管支撐架。承臺板鋼筋綁扎時，先綁扎底筋,再綁扎鋼筋支撐筋，鋼筋支撐筋用25鋼筋,間隔1m1。5m一個，呈梅花型布置，底部鋼筋經檢查驗收合格后,再綁扎上層鋼筋。4）、基礎底板為雙層雙向鋼筋，按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋.所有受力鋼筋相交處必須點點綁扎牢固。綁扎完下層鋼筋后，放置混凝土保護層墊塊，按15、1m距離梅花型布置。下層鋼筋經檢查合格后，再擺放16鋼筋支撐筋,間距為1m1.5m一個，呈梅花型布置.用扎絲綁扎固定支撐筋，經檢查驗收合格后，方可擺放上層鋼筋進行綁扎，上層鋼筋與支撐筋焊牢.5）、鋼筋嚴格按設計及施工驗收規范綁扎,梁箍筋與受力鋼筋相交處及板鋼筋相交叉處均綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動綁扣松散，鋼筋移位。6）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。3、地下室柱、墻鋼筋插筋施工底板K11水泥基涂料防水層的保護層施工完后，用J2激光經緯儀將柱、墻位置線投放在墊層保護層上，用紅油漆標注。底板鋼筋綁扎完畢后，再進行二次放線，將16、柱、墻位置處投放在底板鋼筋上，經測量放線復核無誤后，按設計要求，扎好墻柱插筋。墻、柱鋼筋長度一次配到0。000m層，并按設計及規范要求錯開50%,錯開長度為35d，最低接頭距0。000m層樓板距離為800mm。為避免澆筑混凝土時鋼筋位移,將靠近底板面的第一道柱、墻筋與插筋及底板鋼筋焊牢。墻、柱鋼筋下部1-2m范圍要綁扎成型。(三）基礎底板防水混凝土施工 1、基礎底板混凝土施工總體安排基礎底板、基礎梁、承臺及地下室擋土墻均為防水混凝土，設計抗滲強度為0。6Mpa，混凝土強度等級為C40?；A設計了三條貫通后澆帶，底板分為3個獨立施工段。根據施工總體部署要求，底板混凝土澆筑總體安排為區區區。其中、17、區施工中，應先澆筑電梯井承臺處混凝土，再澆筑承臺周圍底板混凝土。初步計算，基礎底板混凝土總量約3000m3，區約1200m3，區約800m3,區約1000m3。2、施工準備（1）材料準備：底板防混凝土采取“牛力”牌商品混凝土,外加劑采用湖南長沙“飛龍”牌CSFL-7型高效抗裂HEA膨脹防水劑.其它泵送等外加由商品混凝土公司根據防水混凝土的試配結果進行摻合。所有材料必須取樣送檢，經試驗，結果合格，方可使用。（2）機械設備安排：本工程采用商品混凝土，現場僅供兩臺塔吊和混凝土振搗等小型機械設備，底板防水混凝土的施工期間，商品混凝土廠家提供輸送泵至現場安裝，商品混凝土的運輸由廠家負責運送至施工現場。主18、要機械設備表序號機械設備單位規 格數量備 注1混凝土輸送泵臺HBC601在澆筑前檢修完成2塔吊臺QT80EA、JL50152在澆筑前檢修完成3插入式振搗器臺ZX506在澆筑前檢修完成4振動棒根506在澆筑前檢修完成5振動棒根306在澆筑前檢修完成6平板振動器臺BP3502在澆筑前檢修完成7水泵臺506在澆筑前檢修完成（3）勞動力安排：基礎混凝土澆筑勞動力安排澆筑白班和晚班 白班：8：0020：00 晚班：20:00第二日8：00序號工 作 名 稱白 班晚 班1商品混凝土卸料222泵送控制113接拆輸送管5人5人4放斗1人1人5機械振搗4人4人6混凝土找平、抹壓6人6人7養護2人2人8鋼筋值班319、人3人9模板值班3人3人10電工1人1人11機械維修1人1人12塔吊3人3人（4)作業條件1)、由中南大學土木工程檢測中心試驗室和“牛力牌商品混凝土廠家根據設計要求提供混凝土配合比，根據本配合比做成的混凝土試塊，試塊在標準養護28d后試壓，能達到設計要求.2）、基礎底板鋼筋、模板檢驗批,分項工程質量符合施工質量驗收規范要求，隱蔽工程經設計，業主、監理檢驗合格.水電預留預埋、防雷接地，安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽手續。監理簽署混凝土澆灌令.3)、現場四周集水坑放置水泵降水,必須保持地下水位穩定在基底0.5m以下，確保底板混凝土澆筑不受地下水的影響。4)、澆筑混凝土用的架凳及通道已支搭20、完畢，并經檢查合格。5)、技術人員、施工員對操作班組進行全面施工技術、安全、質量交底。3、混凝土澆筑方法（1)底板混凝土澆筑順序以兩后澆帶為界，、區從北向南澆筑，區從南向北澆筑.在同一施工段的混凝土必須連續澆筑,混凝土運輸，澆筑及間歇的時間不超過混凝土的初凝時間（46小時)，不準出現施工冷縫.(2)在澆筑底板防水混凝土時，由于澆筑混凝土界面較長以及商品混凝土運輸過程的不確定性，需根據現場情況和混凝土施工的需要，采用塔吊配合，對混凝土澆筑時間已較長的接口,及時在接口部位澆筑一層新混凝土，以避免該接口部位因時間過長而產生施工冷縫.(3）基礎梁板混凝土澆筑采用“斜面分層,一次到頂的施工方法，振搗時，21、要快插慢拔，振點均勻分布,間距300400mm,循序搗實。(4）電梯井承臺厚度為1800mm，混凝土澆筑時，要分層澆筑，每層澆筑厚度控制在400500mm厚，用插入式混凝土振動器振搗，插點位置操作時按梅花點控制，相互間距為300400mm，振動時間為10S30S，以混凝土表面泛漿和不再冒氣泡為準，不得有漏振、欠振、超振現象。鋼筋和預埋件密集部位，需安排專人用鋼釬或小直徑的振動棒進行振搗.（5)混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用2.5m長木直尺刮去混凝土表面多余水分,初步分散水泥漿，然后用木蕩子帶線將混凝土面抹壓搓平.抹壓至少二次,最后一遍在初凝時間稍前，用鐵抹子壓光,閉合混凝土面細22、裂紋,消除干縮裂紋?；炷撩鎸哟昶竭^程中，需及時進行混凝土表面標高的控制,以保證混凝土的施工質量。（6）在混凝土澆筑期間，設專人檢查混凝土振搗是否密實。模板、鋼筋派專人看護，發現問題及時進行處理.在澆筑CT1、CT1a承臺面、消防水池、生活水池與底板面高低差較大處的混凝土時,必須嚴格控制分層厚度，避免出現下料過多，混凝土對模板側壓力過大,造成模板出現脹模、跑模現象.（7）混凝土澆筑完后的12小時內，需即時進行養護，采用麻袋對混凝土面進行覆蓋，并對混凝土表面濕水，麻袋吸收的水分能持續不斷地對混凝土進行養護，并對混凝土表面有一定的保溫作用，養護時的澆水間隔時間以能保持混凝土表面濕潤為標準.養護期為23、14天，需派專人分班輪流進行濕水養護。4、電梯井承臺處大體積混凝土施工方法基礎底板電梯井承臺厚度為1800mm，CT1、CT1a平面尺寸為1080010700mm,混凝土量均約230m3,屬于大體積混凝土，為確保混凝土施工時不產生裂紋，在施工時采取以下技術措施：（1）材料1）、大體積混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土出現早期升溫和后期降溫現象。在混凝土內摻入8的HEA高效抗裂膨脹防水劑替代等量的水泥，以減少混凝土中水泥用量，從而降低水泥的水化熱.2)、混凝土配合比中摻入8%的HEA高效抗裂膨脹防水劑,因HEA的膨脹性能有減小收縮應力的作用。具有良好的溫差補償效應?；炷?4、土中摻入高效緩凝泵送劑能減少混凝土中的用水量，降低水化熱，對混凝土內溫度的升高有一定的緩和作用。3)、混凝土內的骨料采用自然連續級配骨料，用連續級配的骨料配置的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度。4)、嚴格控制砂、石的含泥量.砂、石的含泥量超過規定，不僅會增加混凝土的收縮,同時會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土內溫度升高造成的開裂會起促進作用。故混凝土內卵石的含泥量嚴格控制在1%以內,砂的含泥量控制在3以內.在混凝土拌制前及時測出砂、石含泥量,對超標的砂、石應嚴禁使用。嚴格按規范要求進行控制。(2）混凝土攪拌的質量嚴格按施工配合比配料，底板混凝土澆筑前派專人去商品混凝土站25、進行監督,每臺班及時檢測砂、石含水率及混凝土坍落度，并根據數據及時調整用水量。混凝土坍落度控制在100140mm之間,降低用水量,減少混凝土內多余水分，從而保證混凝土的密實性能和避免出現收縮裂縫。（3）在承臺處混凝土施工采取全面分層澆筑方法，分層厚度為300500mm，有利于水泥水化熱的散發，降低混凝土內部溫度。承臺CT1、CT1a混凝土量均約為230m3,分三層澆筑，每層77m3，商品混凝土攪拌站每小時50m3（理論），實際能運送至工地的約為30m3左右，每2。5小時能澆筑一層，能確?；炷敛划a生施工冷縫（混凝土初凝時間為46小時）。（4）混凝土采用機械振搗，振搗時間為10S-30S，不漏振26、或過振，保證混凝土密實，以增強混凝土抗拉強度達到抗收縮變形的目的。（5)對澆筑后的混凝土,在振搗界限以前給予二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減小內部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗壓強度，從而提高抗裂性。二次振搗的時間是將振動棒二次插入混凝土中振搗，以緩慢拔出振動棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下孔洞，為進行二次振搗的最佳時間.一般二次振搗為初次振搗后的1h左右進行。（6）混凝土初凝前，采用二次抹平壓光,防止混凝土表面產生收縮裂縫。（7)混凝土澆筑后，做好混凝土表面的保溫保濕工作，緩慢降溫，充分發揮混凝土27、徐變作用,減小溫差?；炷琉B護采用蓋塑料薄膜及二層濕潤麻袋的保溫措施，以免發生急劇的溫度變化。5、大體積混凝土溫度計算根據公式Tmax=To+Q/12+F/50(高層建筑施工手冊)中關于溫度計算的經驗公式。其中：Tmax為混凝土中心溫度 To為混凝土澆筑溫度，取澆筑日期的旬平均氣溫，為10。 Q為每立方米混凝土的水泥用量,取365kg/m3。 F為每立方米混凝土中膨脹劑用量,取32.經計算得出Tmax=10+365/12+32/50=41.1采取蓋塑料薄膜及二層濕潤麻袋的保溫措施,能使混凝土表面溫度控制在30左右,Tmax-30=21.1能控制在25之內,保溫措施可靠.6、大體積混凝土的測溫防28、止混凝土產生裂縫，必須控制好混凝土內外（表面)溫差不大于25。在澆筑混凝土前,在兩承臺內各布置三組測溫點,用25mm鍍鋅管，管長分別為板厚1/2處，板厚1/4處及距板面100mm處，三個不同深度處管底均用薄鋼板焊牢封底，三點呈三角形平面布置，相互間距500mm左右，用細線吊住溫度計插入測溫孔底（距封底鋼板5cm左右），上口用木塞塞實?；炷脸跄苌先藭r起開始測溫,連續14天,前7天每4小時測溫一次，后7天每天上午、下午、晚上各測一次，每次對各點的測溫做好詳細記錄。如果測溫計算出溫差(混凝土中心溫度與混凝土表面溫度或混凝土表面溫度與周圍環境溫度)大于25，則在混凝土表面采取有效的保溫措施。a、加29、蓋一層麻袋保溫；b、用熱水養護；c、用碘鎢燈照明加熱。防止由于混凝土內外溫差過大產生混凝土裂縫。測溫工作結束后，及時將原始記錄整理存檔.四、施工進度計劃安排基礎底板混凝土分、區流水施工作業，進度計劃詳見附圖。五、質量保證措施1、防水混凝土的原材料質量控制：(1)嚴格控制粗細骨料的含泥量，泥塊含量,卵石含泥量小于1.0%,泥塊含量小于0。5;砂的含泥量小于3.0,泥塊含量小于1.0。派專人去商品混凝土站進行監督，對每批次的砂、卵石含泥量及時檢測,并記錄存檔.（2)所用水泥采用同標號、同廠家水泥，且水泥有出廠合格證和質量證明書,并按規定進行抽樣送檢。(3)混凝土內所有的外加劑必須有出廠合格證及出廠30、檢驗報告，并按規范規定抽樣送檢.2、配合比控制（1）澆筑混凝土前,項目部派專人去商品混凝土站,對攪拌站的砂、石測出含水率，并根據砂、石含水率調整施工配合比，并掛牌標明。（2）對攪拌站內的自動配料機,必須進行例行計量檢測，電腦控制儀必須在混凝土澆筑前調好每盤材料用量，確保水泥、水、外加劑每盤計量控制在2%之內,砂、石骨料每盤計量控制在3之內.（3）對攪拌站試驗員每工作班檢查兩次混凝土坍落度,并記錄存檔。3、混凝土澆筑順序，振搗方法嚴格按技術交底執行，避免漏振、過振現象。4、嚴格執行混凝土澆筑配帶胸牌制度,施工員、操作人員必須配帶胸牌、工號卡上崗，以明確責任。誰施工誰負責,并做好掛牌記錄并簽字。531、嚴格執行交接班制度。在換班時候，要交接清楚,并有交接班記錄。避免因在換班、吃飯時間出現“空擋”，造成漏振、過振。6、在底板混凝土強度未達到1。2Mpa之前(混凝土終凝硬化前）,禁止上人。在混凝土未到設計強度的40%之前，嚴禁集中堆放鋼管及鋼筋。7、在澆筑底板混凝土前，密切注意天氣情況，避免在雨天、雪天和五級風及其以上施工。并準備彩條布，以備天氣突然變化使用。六、安全措施1、強化安全意識，加強安全教育。凡進場人員在進行進場教育的同時，必須同時組織學習安全生產規程，安全生產法規與文明施工的要求,并組織經常性的學習，牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想意識。2、所有施工人員進入施工現場必須戴好安全32、帽,嚴禁打赤腳，穿高跟鞋或拖鞋進入施工現場.3、支模按施工工序進行,模板未固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿,支撐攀登上下。4、鋼筋、半成品等按規格、品種分別堆放整齊,制作場地平整,工作臺穩固.5、拉直鋼筋卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。6、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架落到離地1m內不準靠邊，就位支撐好方可摘鉤。8、用輸送泵輸送混凝土、管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時必須卸壓。9、使用振動器必須穿絕緣膠鞋，并帶橡膠手套，濕手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。10、施工現場用電按規定安裝,所有電纜電線嚴禁在鋼筋拖掛，非操作電工不得從事電工作業，開關箱加鎖。11、塔吊要設專人,專機進行駕駛與指揮，持證上崗.嚴格按操作規程操作，如有五級以上大風，塔吊停止作業。12、工地按規定設置安全標牌、警示牌并派專人檢查與保護,非施工人員不得進入施工現場,加強工地現場的值班保衛工作。