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1、目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工部署33。1施工組織機構34、施工準備45、地下室落地腳手架施工65.1施工工藝65.2施工注意事項95。3電梯井道腳手架施工126、質量要求137、安全措施137。1落地腳手架搭設作業安全措施137.2架上作業安全措施147.3腳手架的拆除作業158、環保措施151、工程概況xx項目(一期）總承包工程總建筑面積62478.06平方米，其中地上41605.06平方米，地下20873平方米;地上7層，地下2層；建筑高度為32米。本工程采用全現澆鋼筋混凝土結構體系,塔樓采用框架剪力墻結構，地基基礎采用天然地基及筏板基礎2、編制依據序號文件名稱編號1xx（一2、期）施工圖紙2xx(一期）施工組織設計3業主招標文件及相關要求4建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-915鋼管腳手架扣件GB1583120066木結構設計規范GB5000520037北京市建筑工程施工安全操作規程J10169-20028建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ20220109鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-200810建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ16620083、施工部署3。1施工組織機構3.2項目部人員部署項目總工李勝兵工程總負責工程經理趙秋生工程總調度、總協調技術主任王晨陽負責技術方案、交底的審核技術員賀晨龍負責技術方案、交底的編制郭偉工3、長崔立軍吊裝機械、工具的管理、維護李聰質檢員瞿越昆尤德全架子搭設質量檢查架子搭設質量檢查材料主任郭樹峰負責腳手架及配件的訂貨、進場、保管等安全總監溫慶祥腳手架搭設、使用中的安全檢查和管理3。3施工范圍腳手架施工范圍見下圖，地上采用門式腳手架，見后續地上腳手架施工方案,現場周長460m,腳手架落地相對標高-11。970m、-11。070m、-9.870m、7。200m,頂標高1.5m地下室范圍如下圖所示。地下外架范圍4、施工準備4.1技術準備仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，并按此選擇合理腳手架體系，設計合理、有效的腳手架方案，做出架體布置詳圖. 根據工程進度情況，及架體布置圖，編制各種4、材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保腳手架及時搭設使用。4。2材料準備鋼管:483。5mm、Q235鋼管，鋼管長度1.01。2m、2m、3m、4m、6m。鋼管使用前應先除銹再涂刷桔黃色防銹油漆。扣件：回轉扣件、十字扣件、對接扣件等。扣件材料應符合鋼管腳手架扣件（GB15831-2006)的規定。在螺栓擰緊扭力矩達64Nm時，不得發生破壞。腳手板：采用松木腳手板，每塊重量不宜大于30kg，厚度不小于50，材質要符合木結構設計規范中二級材質的規定.防護網：安全立網1.56。0m(網目3.53.5mm)、安全平網1.56.0m網眼不大于5cm。防護網必須使用符合國粗標準的安全網嚴禁使用拉壞和腐朽的5、安全網,丙綸小眼網只準當立網使用。鋼管、扣件采購和租賃時，要與生產和租賃單位簽訂質量擔保協議，檢查和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質量不合格、資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得進行驗收進場。材料進場后第一次使用前，按照低壓流體輸送焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標準規定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質量檢驗，并抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復檢。腳手架材料計劃表序號材料名稱規格型號數量1483。5鋼管6m15000根2483.5鋼管4m8000根3483。5鋼管3m10000根4483.5鋼管2m12000根5483.5鋼管1。6、5m15000根6483。5鋼管1.2m30000根7接頭扣件4820000個8十字扣件4880000個9旋轉扣件4820000個10腳手板50mm250mm*4000mm2000塊11擋腳板180mm高5000m12安全網立網1.5m6m3000013安全網平網3m*6m2000014桔黃色油漆20kg/桶5000 kg15藍色油漆20kg/桶5000 kg15稀料15kg/桶5000 kg16防銹漆15kg/桶3000 kg注：腳手架用材料由項目工程室根據現場進度情況逐步組織進場與退場。5、地下室落地腳手架施工5.1施工工藝5.1.1設計要求地下室施工階段，地下室基礎肥槽搭設落地式單立桿雙7、排腳手架，肥槽側邊設斜撐。斜撐邊坡上。橫向每隔6m一道,支撐在架子中部，與地面呈45度角.地下一層及首層樓板標高部位墻體設置連墻件，與外腳手架拉結，2步3跨布置。地下室腳手架搭設參數如下：(1)根據土方開挖和邊坡支護情況，立桿橫距0.8m，立桿縱距1。5m，立桿步距1.5m， （2）內排架離墻距離為0。20米，立桿下鋪設通長50mm厚腳手板; （3）同時施工1層，腳手板共鋪設1層。（4）縱向每隔6m設置斜撐，支撐桿支撐在架子中部，與地面呈45度角，縱向并設一道橫向連接。（5）外架總高度最大13m，不需要進行計算.5.1。2腳手架搭設流程基礎處理放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎（第1根）立桿，8、底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向橫桿（與立桿扣接固定）、校正立桿垂直和橫桿水平后，按4060Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上一步要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成.交圈后再全面檢查一遍構架的質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量按第一步架的作業程序和要求搭設第二步架、第三步隨搭設進程及時安裝拋撐裝設作業層間橫桿（在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板以及圍護、封閉措施。5.1。3腳手架構造要求（1）所有立桿下面必須放置9、50mm厚通長腳手板，要求位置準確、鋪放平穩、不得懸空。（2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置（4m、6m)，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置,高度方向相互錯開1000mm以上，接頭中心至主節點的距離小于500mm，立柱接頭除在頂端可采用搭接外,其余各接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立柱對接接頭位置應設在不同的大橫桿橫距中，沿高度方向錯開的距離大于500mm以上。肥槽范圍內立桿一律采用6米以上鋼管，中間不設接頭。（3）橫桿a。大橫桿 步距為1.5m，上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,接頭在水平方向錯開的距離大于500mm，與相近立桿的距離小于500mm；相鄰步架的大橫桿錯開布10、置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況；b.小橫桿水平間距為1500mm，貼近立桿布置，置于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，與立桿直角扣件間距。不大于150mm。小橫桿外伸出大橫桿100mm；操作層每個大橫桿上布置兩個小橫桿，要求兩橫桿間距不大于縱距1/2。（4)腳手板的鋪設 腳手板進場后兩端捆綁鐵絲，以防腳手板劈裂。在腳手板兩端、拐角處均用8#鐵絲和小橫桿綁扎兩道固定。腳手板可對接平鋪，也可搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度130150mm，兩塊腳手板的外伸長度之和不大于300mm。搭接鋪設時，接頭必須設在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿11、的長度不小于100mm,嚴禁有超過支承橫桿250mm以上的探頭板出現。(5）腳手架交圈要求交圈接頭縱向水平桿采用搭接連接，交接采用縱向水平桿相互搭接,但搭接必須符合以下規定：搭接長度不小于1m，等間距設置3個十字扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm;縱向水平桿接頭交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不小于500mm，各接頭中心（即中間扣件）至最近的主節點的距離不大于500mm。縱向水平桿作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。腳手架成型后任何部位不得出現相對獨立的架子,必須與周圍架子或其他構12、件進行剛性連接。(6)剪刀撐設置腳手架在搭設過程中隨搭設的高度設置剪刀撐，每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間,腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。斜桿相交點處于同一條直線上,并沿架高連續布置.剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2-4個扣接點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于100cm,并用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不13、小于10cm。5。2施工注意事項（1）立桿:全樓腳手架采用雙排單立桿，起步立桿用4m鋼管和6m鋼管交錯使用，立桿頂端高出首層樓板1。5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接.接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm。立桿接頭與交匯節點相距不大于h/3。鋼管接頭位置詳圖（2）縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上.(3）小橫桿：每一立桿與橫桿相交處，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊，在大橫桿上,該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。14、小橫桿間距應與立桿柱間距相同,且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間等間距增設小橫桿。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿在立柱處相向布置。（4）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于3跨，不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接,其接頭交錯布置，不在同步，同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm.（5)剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式,隨立柱縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置.剪刀撐每6步4跨設置一道,斜桿與地面的夾角在4560之間.斜桿相交點處于15、同一條直線上,并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上,兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2-4個扣接點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于100cm，并用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于10cm.主體腳手架立面圖剪刀撐搭接處想詳圖說明:連續剪刀撐搭接處鋼管錯開1m,用個卡子固定。（6)連墻件連墻件采用2步3跨，水平間距4。5m.連墻件應及時設置，不得滯后超過2步.連墻件采用剛性連接，設置在門窗洞口、墻體預留洞處,連墻桿用4816、3.5的鋼管,它與腳手架和建筑物的連接采用直角扣件。在結構窗口、墻體預留洞處設一組雙桿拉桿與窗口、墻體預留洞拉結.連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直,固定點與兩根短鋼管用扣件連接外頂內拉固定，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30厘米）。連墻件伸出扣件的距離應大于10厘米。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近窗口、墻體預留洞的小橫桿可直接作連墻桿用。連墻件拉結詳圖1墊木 2-短橫管 3-直角扣件 4連向立柱或橫向水平桿各主樓東、西兩側需預留洞口，以保證連墻件水平間距4。5m、豎向間距3m的設計要求。洞口預留方式為鋼筋綁扎完成后，預埋50mm的PVC套管，長度同墻厚的,與17、墻體鋼筋綁扎牢固。必須保證所有的洞口均在同一水平線上，為防止澆注混凝土時預埋套管內灌滿水泥砂漿，預埋套管兩端用寬膠帶封堵嚴實。腳手架拆除后，采用比同部位墻體高一標號的微膨脹混凝土從墻體兩側填塞密實.（7)防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網,采用36。0米的規格,用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m,并在作業層下部架設一道水平兜網。首層底部用木腳手板鋪設一道硬防護，在架內高度3m處設首層平網，往上每隔5步距設隔層平網。作業層腳手架立桿于0.6m及1。2m處設兩道防護欄桿,底部側面設18cm高的擋腳板。（8）腳手架搭設時一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步，每搭設完一步18、腳手架后,應按質量要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（9）“三寶、四口臨邊防護措施進入現場必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶，并經常檢查，違者罰款。根據高處作業“四口”臨邊防護要求，設1.2m高防護欄桿，橫桿不少于3道,下設300mm高踢腳板,對預留洞口采取嚴密封蓋,對電梯井洞口設1.2m高固定柵欄門，豎井每層管架上鋪腳手板封閉，每三層加設安全網一道；樓梯均設欄桿扶手，用安全網圍護.主要通道口設安全警示牌,保證足夠的采光和照明。5。3電梯井道腳手架施工（1）、材料要求50mm腳手板、48鋼管、36m安全平網、48扣件。（2)、主要機具扳手、安全帶。（3）、作業條件3.1對進場的腳手板19、鋼管進行全面的嚴格檢查，禁止使用規格和質量不合格的材料及其配件；3。2各種防護措施準備好;3.3電梯井道內各種垃圾、積水等全部清理干凈。（4）、操作工藝操作平臺架體采用48鋼管搭設，操作平臺上滿鋪腳手板，用8鉛絲壓鋼筋將腳手板綁扎牢固,搭設形式見下圖：（5）、注意事項5.1操作平臺上施工總荷載不能超過100KG，且不得承受振動、沖擊、集中荷載.5。2操作平臺施工完成后,必須經過項目部技術、安全員的驗收才能投入使用.5。3所有水平桿必須用扣件與立桿連接。5.4立桿采用一字扣件連接，每層模板施工完畢后，腳手板立即拆除，并向上一層周轉,嚴禁滯留。（6）、安全措施6.1操作平臺搭設人員必須是經過現行20、國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036)考核合格的專業架子工，持有上崗證.6.2搭設操作平臺人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、質量要求（1） 桿件在結扎處的端頭伸出蓋板邊緣長度應不小于10cm,允許偏差2cm。（2）地下腳手架垂直度偏差不得大于50mm，地上挑架垂直度偏差應小于10mm。(3）縱向水平桿的水平偏差不得大于1/250，且挑架全長不大于50mm。（4）扣件的使用不得缺少，以免影響架子的使用安全。（5)安全網懸掛整齊、美觀、牢固。（6)鋼管涂刷的油漆顏色均勻、美觀。水平桿、立桿刷橘黃漆,剪刀撐刷蘭漆。7、安全措施7.1落地腳手架搭設作業安全措施7。1。1在架上作21、業的工人應穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業和安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，不得有探頭板。7。1.2當暫時無法鋪設腳手架，用來落腳或抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。7。1。3架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心,平穩傳遞。7。1。4對每完成一道工序,要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。7.1。5作業工人應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人.7.1.6架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。7.1.7每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上,不要留在架子上,而且要形成穩定結構。7。1.822、在搭設作業進行中,地面上的配合人員應躲開可能落物的區域。7.1.9現場人員必須戴安全帽.搭設腳手架的操作人員必須持證上崗。7。1.10要服從統一管理，不得自行其是。7。2架上作業安全措施7。2.1架上作業時應注意隨時清理落到架面上的材料,保持架面上規整清潔，不要亂放材料工具,以免影響自己作業的安全和發生掉物傷人.7。2。2在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳跟,或一手把持在穩固的的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。7。2。3每次收工時，宜把架面上的材料用完或碼放整齊。7.2。4嚴23、格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息.不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應避免身體失衡。7.2。5在腳手架上進行電氣焊作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅.7.2.6雨、雪之后上架作業時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發生滑跌。7.2.7當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采取穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過0.5M；超過0。5M時，應按搭設規 定升高架子的鋪板層。在抬高作業面時，應相應加高防護措施。7。2。8在架上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意“請讓一讓”的信號。材料要輕擱24、穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。7.2.9腳手架上嚴禁集中堆放材料，大模板不得支設在腳手架上。7.3腳手架的拆除作業7。3。1腳手架拆除作業的危險性大于搭設作業。在進行拆卸作業前，建立統一指揮并對作業人員進行技術安全交底，以確保拆除作業安全順利地進行。7.3。2在統一指揮下，按照確定的程序拆除作業，注意事項如下：7.3。3一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件的順序、一件一件的松開聯結、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，捆扎后吊下）。7。3.4拆卸腳手板、桿件、門架以及其它較長、較重、有兩端聯結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時25、，松開聯結后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩上端，再松開下端聯結取下。7。3。5應盡量避免單人進行拆卸作業.單人作業時，極易因把持桿件不穩、失衡而出現事故。7.3.6多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮、并相互詢問和協調作業步驟,嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。7.3.7因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時，應加設臨時撐拉措施，以免因架子晃動,影響作業安全。7。3。8作好安全防護工作：7。3。9拆卸現場作可靠的安全圍護,并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業區內。7。3。10嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域,保持現場文明.7。3。11高處作業26、的安全防護設施在每次作業之前,應進行逐項檢查、驗收,（鋼絲繩、焊接、螺母的擰緊度）等重點部位的部件,驗收合格后方可進行高處作業,此項工作應由單位工程負責人組織有關人員驗收。8、環保措施（1）桿、架板、扣件運至現場后，如用起重機械提升就位，應有專人指揮，專人負責,放置在指定地點；如工人卸車擺放，應輕拿輕放，排列整齊，嚴禁打開車擋板后，任其由車上滾落到地下。施工時操作工人不得在架子上打鬧、大聲喧嘩、敲打鋼管；（2）腳手架外側鋼管,按照規定涂刷油漆，不得亂涂亂畫；(3）搭拆腳手架時，專人負責、專人指揮，拆下的鋼管、卡子按照規格碼放，鋼管上的砼及時清理。（4）場內倒運鋼管時，應輕拿輕放,嚴禁拋摔。（5)保養卡子用的機油等材料不得亂放，更不得污。