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1、 目 錄 1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署13.1安全防護領導小組13.2設計總體思路24、構造要求及技術措施24.1倒料平臺構造要求及技術措施24.2其他構造要求25、施工工期、勞動組織、材料以及機具配置35.1施工工期35.2勞動力需用計劃表35.3材料配備36、施工準備46.1技術準備46.2 施工材料進場檢查與驗收47、荷載分類48、平臺安裝及拆除施工工藝48.1安裝施工工藝流程48.2施工工藝49、安全防護要求5附圖：61、倒料平臺平面圖62、倒料平臺立面圖63、倒料平臺節(jié)點詳圖6附件：計算書61、編制依據(jù)1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-20111.2、2建筑施工腳手架實用手冊1.3建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-20111.4建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20121.5混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-20101.6鋼結構設計規(guī)范GB 50017-20031.7建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20111.8建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-911.9危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）2、工程概況北京市xx區(qū)南xx路1號xx研究院內，本工程為一棟地上七層，地下一層的公共建筑，結構形式為框架剪力墻結構，總建筑面積為15597.56平方米，占地面積約3760平方米，檐高為39.6米，首層層高6.9m3、二層、三層、五層、六層、七層層高5.1米，四層層高5.4m。為了解決樓層內的模板架料拆模后能夠及時周轉使用，特編制此方案，以保證主體施工進度的要求。3、施工部署3.1安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到“無死亡/重傷事故；無重大管線、設備事故；無坍塌事故；輕傷事故頻率控制在0.7以內”安全生產目標的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建北京市“綠色施工文明安全工地”的根本要求。為此項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：安全防護領導小組成員組成及職責職務姓名職責備注組 長（項目經(jīng)理）劉俊杰負責協(xié)調工作副組長（生產經(jīng)理）王 平現(xiàn)場4、施工總指揮副組長（技術負責人）武字會現(xiàn)場技術指導組員（現(xiàn)場經(jīng)理）何駿施工現(xiàn)場協(xié)調組員（安全負責人）高先良施工安全指揮協(xié)調組員（安全負責人）宋國有施工安全指揮協(xié)調組員（安全員）倪受智安全、質量巡視檢查及驗收組員（土建勞務隊安全員）楊思平現(xiàn)場腳手架施工指揮、安全、質量檢查組員（土建勞務隊安全員）鄧天勇現(xiàn)場施工指揮、安全、質量檢查組員（水電勞務隊安全員）安書發(fā)現(xiàn)場施工指揮、安全、質量檢查組員（水電勞務隊安全員）安書宗現(xiàn)場施工指揮、安全、質量檢查3.2設計總體思路卸料鋼平臺適用性很強，配合塔吊使用，采用鋼絲繩與結構栓拉接牢固，易于拆卸、堅固耐用可連續(xù)周轉使用。擬定在科研樓一段二段各設一個倒料平臺，1段5、位置在樓西側，E軸向北1.8m；2段位置在樓南側，C軸向南2.3m，待結構施工至四層時，自二層開始設置卸料平臺，向上周轉使用。使用時間大概計劃為2013年8月15日至2013年11月30日。4、構造要求及技術措施4.1倒料平臺構造要求及技術措施4.1.1倒料平臺寬為2m，從外墻皮挑出5m，錨固長度1m。4.1.2鋼材：主次梁龍骨及次梁龍骨，均為普通碳素鋼，并采用相應焊條焊接，主龍骨、邊龍骨為18#槽鋼，次龍骨為10#槽鋼。4.1.3牽引鋼絲繩及保險繩為：20鋼絲繩端頭設4道卡環(huán)，并在第3道卡環(huán)與第4道卡環(huán)之間設安全彎。4.1.4防護攔桿：采用5*50角鋼焊接，使用多層板做護身欄板。4.1.5所6、用材料均應為合格產品，強度滿足規(guī)定數(shù)據(jù)，主龍骨、次龍骨、邊龍骨撓度變形1/250。4.2其他構造要求4.2.1節(jié)點構造：安裝倒料平臺處，腳手架大橫桿應采用搭接連接。平臺上操作人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載值。卸料平臺上的容許荷載不得超過1噸，均布荷載要求小于2kN/m2，卸料平臺主次梁槽鋼采用滿焊連接，次梁間距600mm，上滿鋪多層板。卸料平臺每根主梁采用20鋼絲繩與結構栓接牢固，在梁上預留30套管，并保證主梁端頭比根部高10cm15cm。使用20光圓鋼筋做吊鉤，吊鉤與鋼梁滿焊，焊縫長度每邊不小于20cm，并且，吊鉤應向下延伸兜底焊接，焊接長度不少于10d。鋼絲繩每連接點不得少于4個Y87、-25騎馬式夾頭，最后一個夾頭后500mm處再安一個夾頭，并將鋼絲繩放出一個“安全彎”。吊索與結構拉接點為平臺所在樓層及上一層梁，梁上預埋30套管，鋼絲繩與平臺夾角為45-60度。5、施工工期、勞動組織、材料以及機具配置5.1施工工期本工程倒料平臺目標約為105天，開始時間為2013年8月15日，結束時間為2013年11月30日。隨樓層進度展開至工作面。5.2勞動力需用計劃表階段工種人數(shù)工作內容準備階段電焊工鋼筋工4人焊接2個倒料平臺安裝階段架子工4人倒料平臺安裝維護階段架子工2人每天檢查焊口質量外觀質量每天檢查有無超載情況5.3材料配備名稱單位數(shù)量規(guī)格槽鋼m4018號槽鋼m2010號角鋼m38、45*50吊環(huán)m920預埋換個420卸荷鋼絲繩m38206、施工準備6.1技術準備6.1.1施工前進行施工方案的詳細交底。6.1.2參施人員必須持證上崗，并進行安全技術培訓和書面的安全技術交底。6.2 施工材料進場檢查與驗收槽鋼，其鋼材強度等級為Q235-A，型號見材料表，使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。7、荷載分類作用在平臺上的荷載分為永久荷載與可變荷載。7.1永久荷載分為：倒料平臺自重。7.2可變荷載（活荷載）分為：堆料荷載和風荷載。8、平臺安裝及拆除施工工藝8.1安裝施工工藝流程平臺與建筑物固定平臺吊裝就位鋼絲繩兜底穿吊環(huán)9、吊環(huán)與鋼絲固定（卡環(huán)）第二道鋼絲繩穿吊環(huán)加荷試驗使用驗收自檢8.2施工工藝新設計加工的卸料鋼平臺的，在使用前應進行不低于使用施工荷載的靜載試驗和起吊試驗，試驗合格（未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、結構變形等情況）后才能投入使用。8.2.2當梁混凝土達到70%后方可吊掛鋼絲繩。平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊牢固、接好鋼絲繩，調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊環(huán)，上下操作。8.2.3卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，10、再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后,經(jīng)驗收合格后方可使用。9、安全防護要求9.1周圍三面用5*50角鋼和多層板設置1.2米高護身欄，護欄立桿與主次梁焊牢。9.2在鋼平臺顯著位置標明容許載重量、管理者標牌，標志牌應可靠的固定在欄桿上。9.3鋼平臺內物料長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側堆放，堆放材料應盡快吊運下樓或運至樓內，嚴禁材料在平臺內堆放過夜。9.4鋼平臺使用時，應設專人對平臺進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復，發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。9.5在使用過程中不11、允許拆除鋼平臺上的任何部件。9.6每日班前須對卸料鋼平臺進行檢查驗收合格后方可投入使用。9.7認真執(zhí)行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規(guī)定，在起吊安裝時，專業(yè)工長應有詳細交底。9.8鋼平臺第一次使用前應進行荷載試驗，合格后方可使用。9.9所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網(wǎng)等。9.10平臺安裝完成后，使用前必須經(jīng)過有關部門驗收，驗收合格后方可投入使用。9.11懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。9.12懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9.13懸挑式卸料12、平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。9.14卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。9.15每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。9.16平臺上裝料不得超過荷載并限載，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。9.17平臺上的防護欄桿不得任意拆除。9.18起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。9.19放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。9.20不得從上一層向13、下一層平臺上亂拋物料。9.21夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。附圖：1、倒料平臺平面圖2、倒料平臺立面圖3、倒料平臺節(jié)點詳圖附件：計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大14、，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度5.00m，插入結構錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用18a號槽鋼U口水平。次梁間距0.60m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.50m，兩道鋼絲繩距離2.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺5.0015、m。一、次梁的計算次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距0.60m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.60=0.18kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.60=1.20kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.10)+1.41.20 =16、 2.01kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.012.0023.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =2.41106/(1.0539700.00)=57.74N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算17、： 經(jīng)過計算得到 b=5708.548.0235/(2000.0100.0235.0)=1.16由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.810經(jīng)過計算得到強度 =2.41106/(0.81039700.00)=74.82N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18a號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉動慣量Wx=141.40cm3,回轉半徑ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=1818、0.0mm,t=10.5mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.302.00/2+1.20.102.00/2)=1.07kNP2=(1.20.30+1.42.00)0.602.00/2+1.20.102.00/2)=2.01kNP3=(1.20.30+1.42.00)0.602.00/2+1.20.10219、.00/2)=2.01kNP4=(1.20.30+1.42.00)0.602.00/2+1.20.102.00/2)=2.01kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.602.00/2+1.20.102.00/2)=2.01kNP6=(1.20.30+1.42.00)0.602.00/2+1.20.102.00/2)+2.80/2=3.41kNP7=(1.20.30+1.42.00)0.602.00/2+1.20.102.00/2)=2.01kNP8=(1.20.30+1.42.00)0.602.00/2+1.20.102.00/2)=2.01kNP9=(1.20.30+1.42.00)20、0.602.00/2+1.20.102.00/2)=2.01kNP10=(1.20.30+1.42.00)0.102.00/2+1.20.102.00/2)=0.43kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為9.71kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度：=8.97106/121、.05/141400.0+8.741000/2569.0=63.78N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.568.0235/(5000.0180.0235.0)=0.45經(jīng)過計算得到強度 =8.97106/(0.452141400.00)=140.21N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RC22、i=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=13.06kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=13.058kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00013.058/0.850=153.629kN。選擇619+123、鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑18.5mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=13.058kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范2010中9.7.6規(guī)定f = 65N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=130584/(3.1416652)1/2=13mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規(guī)范7.2)： 地錨螺栓數(shù)量n = 2個每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 4333.252kN每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 4367.813kN每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2經(jīng)過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.14162020170.0/4=53.407kN每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN經(jīng)過計算得到公式左邊等于0.140每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!懸挑卸料平臺計算滿足要求！