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1、目 錄第一章 工程概況 2第二章 0#塊施工工藝流程圖 3第三章 0#塊現(xiàn)澆支架安裝 4第四章 模板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 5第五章 0#塊混凝土灌注 8第六章 預(yù)應(yīng)力施工 9第七章 管道壓漿 11第八章 安全與質(zhì)量控制 12第九章 施工勞動力組織 14第一章 工程概況xx特大橋（60+100+60）m三跨連續(xù)箱梁位于108、109、110、111墩上，其中109#、110#墩為主墩，108#、111#墩為邊墩。連續(xù)梁中跨在xx村橫跨xx國道，與xx國道交角為33。主墩頂設(shè)0#梁段。 0#塊為單箱單室、變高度、變截面混凝土箱型結(jié)構(gòu)。順橋向長度為1400cm,其中有420cm位于墩頂,兩端各有492、0cm懸臂伸出橋墩。梁體中心高度672.1729cm，箱梁頂寬1220cm，底板寬度640cm，頂板厚度55.4cm，底板厚度110.7-120cm，按直線變化，腹板厚度100cm。翼緣板厚度24.9cm。0#塊設(shè)一道厚320cm橫隔板，橫隔板設(shè)有210150cm孔洞，供檢查人員通過。0#塊結(jié)構(gòu)詳見附圖（60+100+60）m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)圖。0#塊合計76束縱向預(yù)應(yīng)力筋，其中腹板束36束，采用M15-13錨具,底板束40束，采用M15-19錨具，管道成型分別采用內(nèi)徑90、100的波紋管成孔；豎向預(yù)應(yīng)力筋25精軋螺紋鋼116根，采用JLM-25錨具，管道成型采用內(nèi)徑40的波紋管成孔；橫向預(yù)應(yīng)力筋分3、M1、M2、M3、M4四種類型，M1和M2位于頂板，M3位于橫隔板，M4位于中跨側(cè)底板檢查孔兩側(cè)，共20束。橫向束M1、M2、M3采用BM15-4型和BM15P-4型錨具，M4采用DSM15-5.0型和M15A-5P型錨具。0#采用墩旁鋼管支架法施工，一次性整體連續(xù)澆注完成，C50砼總方量為344.902m3(862.26噸)。0#塊主要工程數(shù)量見表1：表1 0#塊主要工程數(shù)量項目109#墩0#塊110#墩0#塊預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力76束/14束76束/14束橫向預(yù)應(yīng)力50束50束豎向預(yù)應(yīng)力116束116束混凝土344.902 m3344.902 m3Q235鋼筋27.03kg27.03kgQ334、5鋼筋47402.92kg47402.92kg第二章 0#塊施工工藝流程圖清理出預(yù)埋件，安裝臨時支墩鋼管樁 及連接系安裝附墻D1安裝托架A、托架B及連接系搭設(shè)鋼管腳手架安裝分配梁H588安裝側(cè)模A、側(cè)模B安裝底模排架和底模底板、橫隔墻、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝就位頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查簽證報監(jiān)理檢查驗收支座臨時鎖定，澆注混凝土養(yǎng)護(hù)，拆除內(nèi)外模達(dá)到85砼設(shè)計強(qiáng)度時預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除底模準(zhǔn)備掛籃拼裝及后續(xù)工作第三章 0#塊現(xiàn)澆支架安裝3.1 0#塊鋼管樁安裝3.1.1 清理承臺上的雜物，將承臺面的4塊預(yù)埋件C1鑿出灰面，并將預(yù)埋件圓環(huán)上粘附的砼清理干凈。用錘敲擊預(yù)埋件面板，根據(jù)錘擊聲音5、檢查預(yù)埋件與砼的連接密實度。3.1.2 將墩身側(cè)面的8塊預(yù)埋件C1、C2鑿出，并清理鋼板上粘結(jié)的砼。用錘敲擊預(yù)埋件面板，根據(jù)錘擊聲音檢查預(yù)埋件與砼的連接密實度。3.1.3 復(fù)核各預(yù)埋件的位置、標(biāo)高。預(yù)埋件C1為圓環(huán)，焊接時鋼板發(fā)生一定的變形，導(dǎo)致鋼板面不平整，測量鋼板面最高點(diǎn)標(biāo)高，用水平尺量測其余三點(diǎn)的相對高度。3.1.4 搭設(shè)鋼管腳手架，鋪設(shè)安裝平臺。 3.1.5 根據(jù)梁底標(biāo)高，扣除底模、底模排架、鋼鍥塊、H588，考慮到施工精度，考慮一定的誤差，算出鋼管樁頂標(biāo)高。 3.1.6 根據(jù)管樁頂和預(yù)埋件C1選取四點(diǎn)的高差，確定鋼管樁的高度，并將鋼管樁底腳按此高度修整。 3.1.7 根據(jù)C1、C2、6、C3預(yù)埋件的位置關(guān)系，確定C1的實際中心點(diǎn)，并根據(jù)此中心點(diǎn)在預(yù)埋件C1上畫十字交叉線，點(diǎn)焊鋼筋頭，鋼筋頭距C1中心的距離比鋼管樁外半徑大1cm。吊放鋼管樁，根據(jù)修整后的鋼管樁底角，調(diào)整鋼管樁的位置。 適當(dāng)修整鋼管樁底角，調(diào)整鋼管樁的垂直度，要求傾斜度小于0.3%，鋼管樁長度約為5.3m，即要求偏差不能大于16mm。 焊接鋼管樁底角，焊縫高度7mm。鋼管樁與預(yù)埋件縫隙較大處填塞鋼板，當(dāng)縫隙過大，需要填塞多層鋼板時，各層鋼板上下錯開2cm以上，各層鋼板相焊接。 3.1.11 加焊綴板加強(qiáng)鋼管樁與預(yù)埋件C1的連接，綴板共八塊，等間距布置。3.2 附墻D的安裝 3.2.1 量測附墻D連接鋼管樁與墩柱的7、高度，吊裝附墻D。 3.2.2 調(diào)整附墻D，要求附墻D水平，與管樁對正，與墩柱橫橋向垂直。 3.2.3 加焊附墻D與管樁、墩身預(yù)埋件之間的加勁板。3.3托架A、托架B安裝3.3.1 將托架A和托架B按設(shè)計預(yù)先銷接，中線重合，整體吊裝到鋼管樁頂，按設(shè)計位置擺正擺平托架，要求托架頂面水平、托架中線與線路軸線平行、托架中線過管樁中心。3.3.2 試裝連接板K1-1，確定托架B處銷接孔的位置，托架B割孔后將K1-4焊接到托架B，焊接連接板K1-1和預(yù)埋件C2（坡口焊）及其余加強(qiáng)板。將托架A的K1-2與鋼管樁焊接，K1-3與鋼管樁頂?shù)目p隙用薄鋼板填塞密實，并利用薄鋼板將K1-3與鋼管樁焊接，完成托架的安8、裝。3.4 分配梁H588安裝3.4.1 測量托架前、后端頂面標(biāo)高，用鋼板找平3.4.2 吊裝分配梁H588，并將H588與托架相焊接。3.4.3 設(shè)置橫向連接系，加強(qiáng)各組H588間的橫向連接。3.5 底模排架安裝測量分配梁H588的標(biāo)高，安裝底模排架，操墊鋼墊塊至設(shè)計標(biāo)高，要求每個支點(diǎn)都要抄墊，且鋼鍥塊不能超過2對。每側(cè)底模排架分三組，兩側(cè)腹板底下的5片各焊制成一組，底板下的三片焊制成一組。3.6 鋪設(shè)底模鋪設(shè)懸臂段底模，復(fù)測底模標(biāo)高、位置，調(diào)節(jié)抄墊底模排架的鋼鍥塊調(diào)整底模標(biāo)高。墩頂鋪設(shè)型鋼，調(diào)整型鋼頂面的標(biāo)高后鋪設(shè)墩頂處梁底模板。梁底模板預(yù)抬3mm，以免綁扎鋼筋、澆筑砼后模板因非彈性變形導(dǎo)9、致梁體底板底低于支座頂面。3.7 鋼管支架的搭設(shè)在墩柱左、右線側(cè)搭設(shè)鋼管支架，鋼管支架高度約為13.7m，鋼管支架長6m，寬度3.7m，鋼管架步距1.2m，縱、橫間距均為0.9m?？v向剪刀撐每隔3跨布置一組，一共布置2組，橫向剪刀撐每隔3跨布置一組，一共布置3組，水平剪刀撐每隔2步布置一組，一共布置6組。鋼管支架立桿頂穿頂托，用于支承、調(diào)節(jié)側(cè)模B的頂面標(biāo)高。3.8 側(cè)模安裝側(cè)模A、側(cè)模B面積大、重量大，模板相對剛度較小，吊裝必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，起吊時專人指揮。吊裝后要求用纜風(fēng)繩錨固至臨時固結(jié)預(yù)埋鋼筋上，側(cè)模頂面、中部焊接2工32對拉對頂。安裝側(cè)模時，按設(shè)計高度量測側(cè)模梗部到底板的高度，并做標(biāo)10、記，以方便側(cè)模標(biāo)高的調(diào)整，吊鉛垂線控制模板的垂直度。3.9 底模 0#塊底模采用掛籃底模，現(xiàn)澆支架由大型型鋼組拼而成，管樁立柱高度約5m，基礎(chǔ)立于承臺面，支架整體剛度大，按規(guī)范要求預(yù)壓以消除非彈性變形。第四章、模板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝4.1 模板安裝4.1.1 模板的構(gòu)造0#塊利用掛籃底模、外側(cè)模及其排架，新制側(cè)模B和墩頂處梁底模及支架。掛籃側(cè)模A和底模支承在0#塊現(xiàn)澆支架上，側(cè)模B支承在承臺頂?shù)臐M堂鋼管支架上、墩頂?shù)啄ＶС信c布置在墩頂?shù)男弯撋?、?nèi)模采用鋼管支架支承在底模上。底模、側(cè)模均用鋼模，內(nèi)模采用木模，=18mm厚優(yōu)質(zhì)竹夾板作面板，80100mm木方做加肋，內(nèi)、外側(cè)模及橫隔墻用拉桿對拉，11、內(nèi)頂模支承在鋼管支架上。施工時，內(nèi)模根據(jù)混凝土灌注需要開設(shè)2個“窗口”，用于施工人員進(jìn)入橫隔板、腹板振搗，待砼灌注至“窗口”時，再預(yù)以封閉。4.1.2模板安裝與拆除模板安裝順序：模板在安裝過程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序為“底模外模內(nèi)模”。 模板安裝技術(shù)要求：1） 模板棱角及拼接處，應(yīng)先用油灰刮平，再以膠布護(hù)面。2）模板安裝前，應(yīng)刷涂模板漆。3）所有模板的螺栓及對拉螺桿的螺帽必須上緊上滿，以防混凝土灌注時模板移動。 模板拆除：1) 內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在塊段混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。2) 0#施工完畢，即梁體張拉壓漿后，方可拆除底模平臺。312、) 拆模時防止損壞塊段混凝土，如有缺陷，應(yīng)會同有關(guān)部門共同商討，妥善處理。4.1.3 模板驗收模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下：底板軸線偏差：10mm； 頂、底模邊線偏離設(shè)計位置：10mm頂板寬：10mm； 底板寬：+10mm -0頂、底、腹板厚度：+10mm -0；頂面高程：10mm4.2 鋼筋安裝4.2.1 材料技術(shù)要求 鋼筋在進(jìn)場時，需具備出廠質(zhì)量證明書。使用前，應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行抽驗，其各項性能指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋與GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋之規(guī)定。 以另一種強(qiáng)度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代13、用材料性能，并須符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定。主鋼筋在代用時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師或設(shè)計部門的同意。4.2.2 鋼筋加工1) 鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。2) 鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)作調(diào)直處理，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3) 鋼筋的彎制和未端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。4) 鋼筋加工后，應(yīng)分類掛牌存放，且應(yīng)架離地面以防銹蝕。5) 鋼筋加工的允許偏差；受力鋼筋順長度的方向加工后的全長 +5 mm、-10 mm，彎起鋼筋各部分尺寸 20mm，箍筋各部分尺寸 5mm4.2.3 鋼筋安裝1、 鋼筋安14、裝順序：基本安裝順序為“梁體底板橫隔板腹板頂板”。2、 鋼筋安裝要求： 腹板內(nèi)豎向“U”形筋成型高度寧低勿高，可取其允許誤差的下限?，F(xiàn)場綁扎時更應(yīng)如此，以免橋面建筑高度超限。 普通鋼筋與預(yù)留孔道波紋管相碰時，可調(diào)整鋼筋的位置。 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時也可用點(diǎn)焊焊牢。 為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開成梅花形布置。 鋼筋安裝位置允許偏差（mm）兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 5，同一排受力鋼筋的鋼筋間距 10鋼筋彎起點(diǎn)位置 20，保護(hù)層厚度 53、 定位網(wǎng)施工 定位網(wǎng)應(yīng)在胎模上點(diǎn)焊成片，網(wǎng)格要準(zhǔn)確，允許誤差為-2mm、+0mm。 定位網(wǎng)安15、裝位置要準(zhǔn)確，其上下左右安裝偏差不大于6mm，順管道方向偏差不大于10mm，定位網(wǎng)應(yīng)與四周鋼筋綁扎或點(diǎn)焊固定，以加強(qiáng)定位準(zhǔn)確性。4.3 縱向制孔與橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝4.3.1 縱向制孔0#塊縱向束分頂板束和腹板束，分別采用OVM15-19、OVM15-13錨具，采用鍍鋅鐵皮波紋管制孔，內(nèi)徑分別為內(nèi)=90mm、內(nèi)=100mm。1、 波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，其各項技術(shù)性能滿足相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。2、 波紋管沿長度方向通過定位鋼筋網(wǎng)控制橫向位置尺寸。3、 波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度300mm，每側(cè)套入長度150mm，套接管規(guī)格應(yīng)比制孔管內(nèi)徑大于5mm，套接兩端均16、用膠布密封。4、 波紋管應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸下料并編號。5、 制孔偏差：孔道中心偏離設(shè)計位置4mm。6、 所有縱向索穿襯芯，澆注時注意檢查，并在澆注到對應(yīng)波紋管時活動襯芯管，發(fā)現(xiàn)波紋管進(jìn)漿立即處理。4.3.2橫向予應(yīng)力筋安裝 橫向預(yù)應(yīng)力筋為415鋼絞線束，均為單端張拉，錨固體系張拉端為用BM15-4型和BM15P-4型錨具，M4采用DSM15-5.0型和M15A-5P型錨具，鋼絞線束通過內(nèi)部尺寸為70mm19mm、60mm的波紋管制孔。波紋管與鋼鉸線束在梁體鋼筋網(wǎng)綁扎時，經(jīng)配套后，同時進(jìn)行安裝。1、 橫向預(yù)應(yīng)力筋固定錨頭端P型錨具包括擠壓套筒、錨板、約束圈、螺旋加強(qiáng)鋼筋等，擠壓套筒的壓力為354017、Mpa。2、 橫向預(yù)應(yīng)力筋沿橋梁縱向按設(shè)計要求每兩根交替張拉端進(jìn)行布置。3、 扁波紋管在與鋼絞線束配套時，錨固端鋼絞線束錨板和限位器間距分別為240mm、擠壓套筒緊貼錨板，約束圈處用棉紗等堵死，以防漏漿。此端波紋管端部應(yīng)按規(guī)定設(shè)置出漿孔。4、 鋼絞線束與扁波紋管在安裝時通過定位鋼筋網(wǎng)控制位置。5、 張拉端BM15-4錨具布置于橋梁頂板距頂板翼緣設(shè)計斷面15cm處，并且同一編號的橫向索張拉端交錯擺放。6、 波紋管接頭宜現(xiàn)場制作L=250mm鐵皮套管，每側(cè)套入長度125mm，套接兩端均用膠布封密，波紋管套入喇叭管長度50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。7、 單頂張拉鋼絞線預(yù)留工作長度200mm。18、8、 安裝偏差：同縱向制孔。4.3.3 豎向予應(yīng)力筋安裝豎向予應(yīng)力筋為25精軋螺紋鋼，布置于梁體兩側(cè)腹板。1、 預(yù)應(yīng)力筋在安裝前，應(yīng)按規(guī)定檢驗其規(guī)格尺寸，螺紋鋼筋長度、錨固端裸露長度，張拉端長度等以及外觀、外層波紋管破損時應(yīng)及時修補(bǔ)，張拉及錨固端外露部分的油脂必須清除干凈。2、 預(yù)力筋沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)，每一根豎向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)三道定位筋。3、 預(yù)力筋宜在腹板鋼筋綁扎的同時安裝。4、預(yù)力筋在張拉端錨板外預(yù)留工作長度60mm。4、 安裝時必須注意兩頭的壓漿管安裝是否牢固，接頭處是否包扎嚴(yán)實，砼澆注完畢后檢查管道是否通暢，如果進(jìn)漿堵管，必須立即處理。5、 安裝偏差：同上。第五章：0#塊混凝19、土灌注5.1 材料及混凝土技術(shù)要求1、 梁體混凝土按設(shè)計要求使用強(qiáng)度等級C50砼2、 水泥采用廣東省珠江水泥有限公司的粵秀牌425R普通硅酸鹽水泥，粗骨料宜用520mm碎石；細(xì)骨料宜用西江中、粗砂；粗細(xì)骨料應(yīng)級配良好；水采用自來水；各項技術(shù)指標(biāo)及雜質(zhì)含量均應(yīng)滿足規(guī)范要求。3、 加強(qiáng)骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴(yán)格控制，進(jìn)場時嚴(yán)格檢查，不合格者一律不用，碎石全部進(jìn)行篩洗。4、 混凝土水泥用量320Kg/m3，水灰比0.45。5、 混凝土應(yīng)摻用高效聚羧酸型高效減水劑。6、 配制混凝土拌合物時，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以重量計），所使用20、的稱料衡器應(yīng)定期檢查校正。7、 混凝土坍落度采用1822cm。8、 混凝土初凝時間不少于8小時。9、 因混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%才能施加預(yù)應(yīng)力，為及時張拉預(yù)應(yīng)力束，要求三天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。5.2 混凝土運(yùn)輸混凝土采用6m3輸送車裝運(yùn)，輸送到墩旁邊后，通過天泵輸送到0#塊?；炷凉嘧⒉捎靡淮稳珨嗝娉尚停嘧⑺俣纫筮_(dá)到1015m3/h，在24-30小時內(nèi)澆注完畢。5.3 混凝土灌注方法1、 混凝土灌注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及合攏段兩側(cè)懸臂塊段上壓重進(jìn)行詳細(xì)檢查與核實，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并應(yīng)辦理簽證手續(xù)。2、 混凝土入模：底板采用設(shè)置串筒的辦法，底板串筒穿過頂板“21、天窗”，腹板及頂板則翻鏟直接入模。3、 混凝土振搗：混凝土振搗全部采用插入式振搗器進(jìn)行內(nèi)部振搗，振搗器可選用B-30、B-50兩種規(guī)格。 4、 混凝土灌注應(yīng)水平分層，底、腹板及橫隔板分層厚度30cm，頂板結(jié)構(gòu)厚度為 24.9cm64cm ，分兩層澆注。5、 混凝土灌注作業(yè)，必須保證不間斷地進(jìn)行，其上、下層混凝土灌注的間隔在混凝土初凝前。6、 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，由于鋼筋密集，管道交錯，應(yīng)加強(qiáng)振搗以免支座、橫隔板、底板漏振5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)1、 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水為自來水。2、 底板、頂板混凝土收漿后2小時左右，即鋪草22、袋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。第六章 預(yù)應(yīng)力施工6.1 一般要求1、 0#塊梁體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%以上，方可施加預(yù)應(yīng)力。2、 對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)給簡明操作單。3、 千斤頂和油壓表必須按鐵路橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行校驗后方能進(jìn)行正式張拉作業(yè)，其中張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于1.05，油壓表精度不得低于0.4級。4、 預(yù)施應(yīng)力以雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保施加的預(yù)應(yīng)力數(shù)值與伸長量滿足要求。5、 合攏段三向預(yù)應(yīng)力張拉順序：腹板縱向束；頂板縱向束；豎向預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋。6、 錨具按規(guī)定檢驗合格。7、 清除錨墊板上水泥漿，以保證錨具與錨墊板密貼。6.2 縱向預(yù)應(yīng)力1、 鋼絞線下料與編束 按設(shè)計23、長度及穿束要求進(jìn)行下料，下料時可用輕型變速砂輪機(jī)截斷，嚴(yán)禁用電弧切割，鋼絞線在切斷前，應(yīng)在切割點(diǎn)兩側(cè)35cm處用鐵絲綁扎，以免散頭，切斷后的端頭可用電焊焊牢。 用梳板將鋼絞線理順編成一束（即13-75、19-75），或?qū)⒚渴摻g線分別編成幾個小分束，每隔1-1.5m用18#-、20#鍍鋅鐵絲綁扎610圈，在鋼絞線束（或小分束）兩端各2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm。2、 穿束 在穿束前，宜用檢孔器對孔道全程試通一遍。 采用穿束機(jī)逐根穿束，擬或采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿束及按小分束分次穿束，三種方法現(xiàn)場可根據(jù)情況任選一種，或者交替采用。 采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿束或按小分束分次穿束前，宜在鋼絞線束（或小分束）端24、部設(shè)置牽引頭，以免剌破紋管。 穿束時，在孔道穿入端宜邊穿邊澆中性肥皂水，以減少摩阻力。3、 鋼絞線束張拉 頂板束、腹板束、底板束：a、 鋼絞線束張拉控制應(yīng)力頂板束K=1260Mpa，腹板束K=1280Mpa，底板束K=1260Mpab、 各鋼絞線束張拉程序： 持荷5分鐘 00.2K0.4K0.75K1.0K（自錨） 劃線作標(biāo)記 側(cè)伸長量 c、 張拉順序：先對稱同步張拉頂板束4T12、2T12、4T13、2T13，再對稱同步張拉腹板束2W3、2W2、2W1，最后底板束2B6、4B5、6B4、6B3、8B2、6B1（腹板束、底板束又按先長束后短束的順序），各縱向束逐級加載時，應(yīng)注意與另一束張拉應(yīng)力25、差值最大不超過10%K 。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錨固后（合攏束為終極錨固）鋼絞線兩端伸長量之和不得超過計算值的6%。 每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每個張拉斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。 兩端回縮量之和不得大于6mm。6.3橫向預(yù)應(yīng)力1、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉順序：由小里程側(cè)向大里程側(cè)張拉，并且同一型號束單側(cè)交錯張拉。2、 鋼絞線束張拉：鋼絞線束采用單頂張拉，先張拉扁錨中間束，再張拉兩邊束，控制應(yīng)力K=1280Mpa。每根束張拉程序： 劃線作標(biāo)記 持荷15分鐘 00.2K 0.4K0.75K1.0K 錨固 側(cè)伸長量3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錨固后伸長量不超過計算值的6%（伸長量為105mm1.0526、=110mm）。 每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根，每個合攏段張拉斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。 回縮量不得大于3mm。6.4 豎向予應(yīng)力1、 張拉順序：由小里程側(cè)向大里程側(cè)依次張拉。2、 張拉程序：（單作張拉，每根束張拉控制力350KN） 劃線作標(biāo)記 持荷5分鐘 00.2K 0.4K0.75K1.0K 錨固 側(cè)伸長量3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錨固張拉力必須滿足要求 伸長量不得小于理論值。 分兩次張拉，第一次張拉24小時候放張，并在此張拉至設(shè)計噸位。第七章 管道壓漿7.1 水泥漿技術(shù)要求1、 壓漿工作應(yīng)在終張拉后的48h以內(nèi)完成，否則應(yīng)采取專門的并經(jīng)過實際驗證的可靠措施，以確?？椎乐蓄A(yù)應(yīng)力筋體系27、在完成灌漿工作前不出現(xiàn)銹跡。2、 孔道壓漿應(yīng)采用純水泥漿，強(qiáng)度不低于M50，其采用水泥品種、標(biāo)號與梁體一致，要求水灰比不得大于0.45，3小時后泌水率不大于2%，流動度不大于35S。3、 水泥漿中應(yīng)摻放減水劑，以提高其流動度和減少泌水率，其摻量及減水劑品種由試驗決定，但水泥中不得使用含有氯鹽的外加劑。4、 不得用過期或結(jié)塊水泥，進(jìn)入攪拌機(jī)的水泥應(yīng)通過2.52.5mm的細(xì)篩。5、 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。7.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1、 切割錨具外的超長鋼絞線，切割時，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，切割后，鋼絞線頭應(yīng)28、伸出錨具夾片外34cm，切割鋼絞線工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄并批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2、 以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。3、 壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實，防止孔道壓漿時冒漿。7.3 壓漿方法及要求1、 采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿，密實為準(zhǔn)，其值應(yīng)為0.60.7Mpa，且另一端壓出濃漿，持壓2min，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。2、 梁體25豎向應(yīng)力筋從底板處壓漿管壓漿，頂板處出漿管出濃漿，封堵出漿管，并穩(wěn)壓2min。3、 同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其延續(xù)時間超過40min時，應(yīng)用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿29、。4、 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢，即應(yīng)進(jìn)行壓漿，以不超過48小時為宜。第八章 安全與質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并滿足按驗收速度的質(zhì)量要求，確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。工程一次驗收合格率達(dá)到100%，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。對已完工路基工程、基樁、橋涵、漿砌片石及混凝土圬工、鋼構(gòu)件等的質(zhì)量自檢檢測率達(dá)到100%。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、項目各部室領(lǐng)導(dǎo)、專職質(zhì)檢工程師、各工區(qū)負(fù)責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人。改進(jìn)工作質(zhì)量全員質(zhì)量考核提高質(zhì)量意識思想保證體系質(zhì)量第一，讓業(yè)主滿意優(yōu)質(zhì)建成溫福線至關(guān)重要質(zhì)量是經(jīng)營的基礎(chǔ)30、質(zhì)量是企業(yè)的生命 技術(shù)交底并落實，圖紙會審，編制施工計劃、施組，準(zhǔn)確進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，確保優(yōu)質(zhì)、按期完成任務(wù)。施工組工程技術(shù)部控制測量、復(fù)測和施工測量，保證準(zhǔn)確度，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確，及時準(zhǔn)確的進(jìn)行監(jiān)控量測工作。安質(zhì)環(huán)保部部測量組質(zhì)檢組進(jìn)行日常質(zhì)量管理、控制，組織隱蔽工程檢查和驗收；協(xié)調(diào)、督促、檢查各部門各級質(zhì)量活動成果，及時分析反饋；保證質(zhì)量目標(biāo)，讓業(yè)主滿意。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證體系中心試驗室試驗組作好材料進(jìn)場的抽檢和驗收，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作和計量監(jiān)督工作。經(jīng)營管理部實行以管好、用好、維護(hù)好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。設(shè)備組供應(yīng)合格材料及構(gòu)件，提供合格質(zhì)量證明書，作好31、產(chǎn)品及狀態(tài)標(biāo)識，限額發(fā)料。材料組依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放，按制度進(jìn)行獎罰，對不合格的工程不與驗收計價。核算組辦公室以百年大計質(zhì)量第一和優(yōu)質(zhì)建成客運(yùn)專線為中心，開展全員教育活動。政工教育工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量驗收質(zhì)量檢查保證體系施工技術(shù)保證體系分部工程質(zhì)量驗收檢驗批質(zhì)量驗收分項工程質(zhì)量驗收工序質(zhì)量保證體系不定期進(jìn)行質(zhì)量評比，召開分析會制度保證體系制度化開展QC小組管理活動定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比8.2 安全保證體系框圖 安全保證體系框圖安全監(jiān)督項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)委員會安全教育安全管理安全活動安全目標(biāo)：堅持“安全第一，32、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。按三不放過分析事故質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎罰標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點(diǎn)部位防范檢查1、重要的工序均應(yīng)做好技術(shù)交底。2、灌注混凝土前或施工過程中需要質(zhì)檢部門檢查的項目，經(jīng)檢查合格并辦理簽證手續(xù)后，方能灌注混凝土或進(jìn)行下一道工序。3、混凝土灌注過程中，33、應(yīng)注意觀察吊架及模板的變形情況，以便進(jìn)行及時處理和調(diào)整。4、各崗位人員必須加強(qiáng)責(zé)任感，特別是混凝土振搗人員，一定要把好混凝土振搗質(zhì)量關(guān)，為便于觀察混凝土在模內(nèi)的情況，應(yīng)在各適當(dāng)位置設(shè)置活動照明燈。5、加強(qiáng)原始記錄工作，嚴(yán)格按照要求填寫各項施工記錄。6、風(fēng)力超過5級不得施工，灌注混凝土前應(yīng)了解天氣預(yù)報情況。7、0#塊混凝土灌注時應(yīng)在梁頂搭設(shè)穩(wěn)妥的平臺腳手板。8、縱向束張拉時，同時張拉的兩束應(yīng)嚴(yán)格按對稱同步的規(guī)定分級加載，并注意千斤頂與錨墊板支承穩(wěn)妥，倒頂及最終錨固時應(yīng)注意夾片飛出傷人。9、鋼絞線束錨固后，應(yīng)留存一定的外露量，多余部分只能采用砂輪切割機(jī)切割。10、吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械、索夾吊環(huán)等是否符34、合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。11、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。12、高空作業(yè)人員必須系安全帶安全帽，安全帶生根處應(yīng)做到高掛低用及安全可靠。13、高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。14、高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?5、六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。16、構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。17、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物件磨擦。18、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。第九章 施工勞動力組織 9.1勞動力配備0#塊施工，需要多工種的專業(yè)技術(shù)人員，協(xié)調(diào)配合施工。各工種及人員數(shù)量情況見下表35、：勞動力配備表序號工種名稱人數(shù)序號工種名稱人數(shù)1管理人員211施工員42技術(shù)人員412鋼筋工183測量人員213木 工84試驗人員214混凝土工185材料員215鉚 工26質(zhì)檢員116電焊工167安全人員317電、鉗工48起重工218機(jī)修工19司 機(jī)619裝吊工610普 工8020后勤人員4備注：作業(yè)人員人數(shù)均為施工高峰時的最大配置9.2主要施工機(jī)械配備0#塊施工主要機(jī)械配制如下表所示主要施工機(jī)械配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號能力數(shù)量1混凝土輸送泵HBT60C-90 60m3/h 22混凝土輸送車NT0500D 50m3/h 43汽車輸送泵F1010041E251 75m3/h 24砼攪拌站HZS50-75 75m3/h 35汽車吊QY25 25t 16塔吊JCP5013 6t/50m 27全站儀TC1800 18水準(zhǔn)儀NA28 1