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1、空調系統施工方案1通風空調施工組織流程1.1通風空調工程特點及施工流程說明空調工程施工流程說明：(1）按照招標文件給定本工程的工作范圍和進度要求，確定各關鍵節點的開工/完成時間。(2）空調施工順序按照結構施工的先后順序分區域獨立施工,安裝完善后進行系統壓力試驗、漏風量檢測。（3）地上各樓層需要吊裝的空調設備材料盡量集中分批吊裝，主要采用汽車吊吊裝的方式完成垂直運輸。（4)由于空調系統的調試工作量很大，在供電系統完成后及時開展空調系統調試工作。（5）大管徑的空調水系統試壓及沖洗的用水量很大，與此同時也要求給排水專業在第一時間完成地下室壓力排水系統的安裝工作。2通風空調設備安裝2.1通風空調系統設2、備安裝通則1）通風空調設備安裝流程：圖11通風空調設備安裝流程圖2）設備安裝前準備工作通風空調設備安裝前準備工作表1-1序號設備安裝前準備工作1進場前準備熟悉和審查對應設備的施工圖紙，檢查樣本,基礎圖是否符合要求提前完成設備基礎的驗收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機組安放位置及基礎尺寸是否符合要求做好設備安裝時人機料的安排工作2進場及吊運設備到場后，先開箱驗收，并且按照產品裝箱清單清點附件風機進場應存放在清潔、干燥及沒有較大振動的場所設備吊運過程中為防止損傷箱體,應將繩索與機組接觸面之間墊一些柔性材料3)設備安裝形式及基礎驗收要求.設備安裝形式及基礎驗收要求表表1-2設備名稱安裝形式設備基礎3、及基座基礎驗收項目組合式空調箱落地安裝混凝土、橡膠減震墊位置、標高、尺寸、強度、平整度及水平度、防腐箱式風機吊裝安裝鋼性吊架箱式風機落地安裝混凝土、橡膠減震墊4）空調、通風系統設備安裝AHU的安裝（1）AHU安裝流程AHU安裝流程圖(2)AHU安裝事項詳見下表。表1-3 AHU組裝示意圖AHU段間連接安裝示意圖AHU正壓段間連接安裝示意圖符號說明：1-墊圈 2-框條連接螺母 3-段間連接板 4-段間密封條 5底座連接螺母 6-機組底座 7-底座連接螺栓 8平墊圈 9自攻螺釘 10定位板 11框條 12面板空調機組（AHU）水管道連接示意圖符號說明：1軟連接2壓力表3溫度計4蝶閥5電動平衡閥6過4、濾器7-泄水閥8-空調機組9減振墊10旁通管(3）設備安裝注意事項a)設備就位的先后順序，應由里向外。b)設備的減震形式及位置正確.c）設備進出口與風管軟連接形式正確。d)設備不得承擔外接管道的重量，所有進出風管應設支承和固定。e)固定時地腳螺栓穩固,承受荷載范圍應滿足規范要求，并有防松動措施。f)應根據樣本要求排布功能段箱體，按順序放置于基礎上。g）AHU機組各段連接時應按廠家要求進行連接，保證組裝好的機組整體平直、表面平整，連接嚴密、牢固。h)AHU機組出風口到連接彎曲管之間，應保持一定長度的直管段。j）AHU機組安裝時應保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。k)AHU機組頂部安裝或操作時，要5、用跳板保護機組，不可站在機組頂板上。l）AHU機組安裝完后，應把風機底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來；機箱內雜物清理干凈。5）風機安裝(1）風機安裝流程圖62風機安裝流程圖（2)各類風機安裝方法,見下表。表14 離心風機進口管道安裝示意圖符號說明:1入口直管段長(不小于葉輪直徑）2離心風機3-風管彎頭4軟連接5出口直管段長度（至少3倍管徑）離心風機出口管道安裝示意圖吊頂式離心式風機箱安裝示意圖符號說明：1U型槽鋼2-吊桿3-彈簧減振器4-風管5-軟連接6離心風機7橡膠墊8機箱落地式離心風機箱安裝示意圖符號說明:1-風管2軟連接3機箱4-離心風機5彈簧減振器6-橡膠墊7-基礎 8-地面軸流風6、機進、出口管道安裝示意圖符號說明：1直管風管2-軟連接3-軸流風機4擴展式導流彎頭5變徑管(1:7漸變管）6-均稱變徑管軸流風機的吊裝示意圖(風機頂距頂棚距離1m時）符號說明:1-樓板 2槽鋼 3彈簧減振器 4-吊桿 5膨脹螺栓 6離心風機 7-風機底座 8橡膠減振墊 9-槽鋼橫擔軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離1m時）符號說明：1膨脹螺栓 2槽鋼框 3斜拉槽鋼 4-螺栓 5角鋼 6彈簧減振器 7-吊耳 8風機 (3）風機安裝注意事項a)風管與風機連接時，不得強行對口,機殼不應承受其他機件的重量。b）風機的隔振鋼支、吊架,其結構形式和外形尺寸應符合規定，焊接應牢固.c)吊裝風機距頂棚距離7、超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應先安裝鋼架,再進行風機吊裝。d)吊裝風機風量大于20000 m/h（或風機進出口風管內風速超過8 m/s）時，應采取水平方向固定架。e)。風機安裝應保證水平度及垂直度。f).風機安裝時葉輪不應與風機殼相撞，調整好風機氣流方向。h）。設備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應設支承和固定。j）。基礎承受荷載范圍應滿足規范要求，地腳螺栓穩固，并有防松動措施。3風管制作及安裝3.1風管制作 1）鍍鋅鋼板風管的制作鍍鋅鋼板風管應用于本工程空調風系統,總風管面積約7。6萬平米.對此，我單位將引進一套矩形風管生產線，并采用2種工藝用于該部分風管的制作。下表為8、不同長邊尺寸的風管所采用的相應制作工藝：表15矩形風管長邊尺寸b（mm）制作工藝b800“TDF法蘭連接b800角鋼法蘭連接本工程空調風系統屬于中、低壓系統,實際制作時風管所采用的鍍鋅鋼板厚度按通風與空調工程施工及驗收規范（GB50243-2016）執行。2）風管安裝工藝流程： 圖133）風管的安裝表1-6序號風管安裝通用條款1安裝前，清除風管內、外雜物，并做好清潔與保護工作。2風管的安裝位置、標高、走向應符合設計要求.3風管接口的連接應嚴密.風管法蘭的墊片不應凸入到管內，也不宜突出在法蘭外。4風管與混凝土風道連接時，應順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風管出屋面處按規范、圖集安裝防雨罩,9、并采取防風措施.5進行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及保證施工的安全，宜從下向上進行風管的安裝.6當水平懸吊的風管長度超過20m時，應設置防晃支架，每個支管不應少于一個。支管距離三通位置應在1200mm范圍內設一個支架。7風管吊裝時，將風管在地面上連成一定長度;角鋼法蘭風管56米左右，薄鋼板法蘭風管連成34米左右；用倒鏈或升降平臺將風管提升至吊架位置，然后進行安裝,較大的風管可以分節進行安裝。3.2空調風管附件安裝風口安裝(1）風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕;調節裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動.(2）風口安裝施工前，先結合吊頂綜合協調圖10、確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發生返工現象.（3）風口與風管的連接嚴密、牢固,與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。(4)條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙.4空調水管及蒸汽管道安裝4.1管道焊接1)焊接方法的采用手工電弧焊。2)焊工選派。（1)管道焊接質量除了選用先進的焊接工藝外,還需提高焊工的操作水平。為此,對進入現場施工的焊工進行嚴格要求：（2)所有進入現場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。（3)選派我單位具有豐富操作經驗的熟練焊工參與本工程管道焊接.3)焊接設備的選擇針對本工程焊接量大，焊接管壁厚等特點，需選擇輸出功率大、焊接電流可11、調范圍廣、生產效率高等特點的焊機。4)管道焊接的施工步驟(1)焊接工藝評定焊接工作開始前，對各種焊接方式和方法進行焊接工藝評定，確定各項焊接參數及工藝措施,制定焊接工藝卡，對焊接人員進行詳細交底。(2)原材料的檢驗對進場管道進行嚴格驗收,管口應呈規則的圓形、管壁厚度應均勻一致.(3）管道切割、坡口處理管道切割及坡口處理采用自動管道切割機,該機可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圓周精度高，可同時進行切割和坡口處理。（4)管道組對a）管道組對時在管道底邊及側邊點焊3根505mm的角鋼作為輔助,將需要組對的管道緩慢移動到角鋼導槽中。b）管道組對的坡口間隙和角度應符合規范要求,管壁平齊。（5)焊接a）12、管道焊接嚴格執行現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范,焊接時按管道焊接工藝評定確定的參數進行。b)嚴禁在坡口之外的母材表面引弧，防止電弧擦傷管壁。4.2空調水管道安裝1）管道深化設計(1)對管道進行深化設計。深化設計將設備出口位置、主管道安裝位置、閥門、過濾器、軟接頭等部件的準確長度都反映到圖中.管道被分成直管段、三通段、彎頭段,并根據連接順序給各管段進行編號，最后給出每段的準確制作尺寸。(2)因機房管道閥部件較多，管道安裝較為復雜，尤其是設備接管上經常需安裝壓力表、溫度計以及預留樓宇控制系統的測孔,必須事先確定好其開孔位置、大小、預留接口型式,并清晰的反映在圖中.2)分段制作根據每段管道13、的制作尺寸開始進行管道下料、法蘭焊接，加工時要注意各種尺寸必須嚴格按圖紙進行,并且相鄰兩段的法蘭孔眼必須保持一致。每加工完一段立即標識其編號，并進行外觀檢測、尺寸復核。3）管道預裝(1)管道制作加工在安裝現場進行，制作部分后同時開始管道的預組裝工作。按管段編號將管道進行連接，同時安裝上閥部件，連接上設備，直至所有管段按深化圖預裝完畢。(20在管道預裝過程中，如發現有部分管道尺寸偏差無法進行裝配時，再次復核管道尺寸，找出偏差的原因并進行調整。（3）管道預裝完畢后，對預裝部分管道進行臨時封堵。4)管道焊接部位防腐管道焊接部分進行防腐處理,刷防腐油漆兩遍。5)管道安裝鍍鋅合格后的管道運回現場，并按照14、管道編號開始正式安裝。在運輸和安裝過程中，尤其要注意保護好管道的鍍鋅層，避免發生撞擊和劃傷現象。4。3閥門安裝本系統所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平衡閥、電動閥等。1）進場檢驗(1)檢查閥門內外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷.（2)檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現象。(3）檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞.(4）檢查閥門法蘭密封面止水線,不得有徑向溝槽。（5）檢查閥門開啟是否靈活,有無卡滯現象.(6）經檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現場。2)水壓試驗閥門安裝前,應做耐壓強度試驗.主干管起切斷作用的閥門須15、逐個試驗,支管閥門在每批中抽檢10%。3)分類入庫檢驗合格后根據閥門承壓等級、閥門種類、閥門規格等進行分類入庫,做好明確標識，并指派專人進行發放管理，以免不同承壓等級的閥門混用。4）閥門安裝（1）閥門安裝時，應認真核對型號、規格是否符合設計要求，并根據介質流向確定其安裝方向.本系統閥門中，截止閥、平衡閥、止回閥為單向閥，安裝時尤其要注意閥門方向。（2）閥門安裝應在關閉狀態進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。（3）閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。(4)螺紋閥門安裝，須在閥16、門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。（5)法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。5)特殊閥門安裝注意事項（1）電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應靈活，無松動、卡滯現象。驅動器通電后，檢查閥門開啟、關閉行程是否能到位。（2）旋啟式止回閥安裝時,要使搖板的旋轉軸處于水平位置。(3)平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制.(4)平衡閥安裝時流量測量孔應朝向便于操作的一側，并預留出測量空間。（5)壓差平衡閥應安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防17、腐、試壓前完成。4.4蒸汽管道及閥門安裝(1)管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關土建工程已滿足安裝要求。(2)管道安裝的允許偏差應符合規范GB502352010 中表6。3.29 的規定。(3)管道應設置坡度,并與介質方向一致，坡度不小于0.002；若設置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應不小于0.005。（4)管道最高點設置放空，最低點設置疏水裝置。（5）管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子。（6)任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出地面50mm。(7）法18、蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應考慮保溫操作方便。（8）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。(9）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（10）為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可拆卸的法蘭.(11)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應符合GB50236-2011 中規定。（12）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關閉狀態下安裝.當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉,焊縫底層宜采用氬弧焊.(13）安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設19、計文件的規定。(14）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入.法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫.需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個,緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5 倍。（15)軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規范GB50235-2010 中表634 的規定.(16）管道安裝完畢經無損探傷合格后，按設計要求對管道進行除污、刷漆。（17)管道安裝時,應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平20、整牢固，與管子接觸應緊密。（18）有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0。03時,應設導線跨接。4.5管道系統試壓1）系統試壓準備工作檢查各管路系統、閥附件、末端設備是否已安裝完成，管道支吊架是否已設置牢固。各區域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設備均已完成單體試壓。2）管道灌水采用現場臨時水管灌水.3）應急預案雖然干管、立管、各層水平管道都已經過分段試壓,但仍有出現滲漏的可能，尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌水過程中分段嚴格檢查,及時發現滲漏處,盡早采取控制措施，減少不必要的損失。(1）巡21、查機制成立專門的巡查小組，對正在灌水部位進行重點檢查，對已灌滿水部位進行不斷巡查,發現滲漏情況立即切斷有關閥門,并通知應急處理人員、檢修人員進行聯合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時的對講系統,保證信息準確傳達。（2）漏水后的檢修發現滲漏后,即關閉區域閥門，暫停補水泵，小范圍泄水，并迅速展開檢修工作.（3）應急措施為防止漏水產生較大損失,將采用以下應急措施：a)局部切斷措施：一旦發生滲漏，馬上切斷與主管道、其它區域的連通閥門，使漏水管道區域盡可能小,從而使可滲漏的水減少.b)泄水引流措施：盡量將泄漏部分管道在衛生間、空調機房進行泄水引流，減少管路中的余水。c）接水掃水措施：迅速找到準確22、滲漏點，用事先準備好的接水容器進行接水，并對已滲漏的水及時清理干凈，防止二次污染。4）系統排氣、加壓灌水的同時將管道中的氣體通過立管頂端、水平管末端、末端設備的排氣閥逐步排出。然后用打壓設備將系統壓力慢慢升至試驗壓力，升壓過程中，各區域分頭派人巡視，查看管道設備有無異常。5)試壓驗收、泄水（1)系統壓力升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力降不超過0。02MPa.然后降到系統工作壓力，維持2小時以上,組織對試壓系統各部位進行檢查,未發現滲漏、異常即開始組織驗收。驗收后，在泄水點進行排水.（2)試壓后的水就近排放至排至室外雨水溝中。4.6系統沖洗管道沖洗分區根據本工程特點，空調水系統不分區，沖洗采用23、各層分別整體沖洗的方法.沖洗時設備的保護（1）空調機組的保護：沖洗時將末端空調機組供回水管臨時連接，沖洗水流跨越機組通過旁通流走，從而形成沖洗回路.（2)其他末端設備的保護:對于吊頂式空調箱、風機驅動變風量末端等設備，沖洗時關閉設備入口閥門，開啟供回水之間的沖洗閥.循環環路設置在管道沖洗時，關閉末端設備入口閥門，利用臨時管路將供回水管連通，形成閉式循環管路。沖洗水流通過供水管連通管回水管，連成一個沖洗循環環路。沖洗、驗收(1）水沖洗時開啟沖洗系統中所有水泵，以管內可能達到的最大流量進行.(2)連續沖洗一段時間后，檢查系統水質.水質混濁、雜質較多時進行泄水,并清理管路過濾器中截留的污物.（3）如24、此沖洗泄水幾遍后，當出水口處的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致，過濾器無截留雜質為合格。5防腐保溫5.1防腐工程 防腐施工(1）操作步驟：（2）施工注意事項：a）油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環境下作業.大部分的油漆在低于5時黏度增大，噴涂不易進行,造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85的環境下進行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產生氣孔等。b)噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。c）明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。d）設備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌25、標志和影響部件的使用功能。5。2保溫工程1）空調風管保溫空調風管采用橡塑保溫材料。保溫操作如下：用鋒利的刀按尺寸需要切開保溫板在保溫管道及保溫板上涂上膠水貼上保溫板，并用力粘緊貼面及接縫處橡塑保溫板的安裝可根據管道外形剪裁后，在輸送管道上，保溫板及接頭處再刷上膠水用力粘緊即可，在安裝結縫處再粘膠帶則更為可靠.2）空調系統水管道保溫(1)保溫材質、厚度及保溫注意事項a)冷熱水管、冷凝水管及膨脹水箱在試壓合格后進行保溫。保溫材料采用一級福樂斯橡塑保溫材料。b)保溫工程的施工，在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。c)保溫管道支吊架處必須用熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾，其厚度與管道保溫層厚26、度相同，表面平整。d）保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面平整,允許偏差5mm。保溫在任何位置不間斷.e)管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫層能單獨拆卸.f）保溫管道與套管四周間隙使用不燃絕熱材料填塞緊密。（2）管道保溫施工方法(1）橡塑保溫施工流程： （2)水管橡塑保溫操作如下：表1-7序號123圖片說明切開管道保溫層切開三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號456圖片說明保溫層側面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫（3）保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結嚴密,不得存在粘接不牢或松散現象。（4)膠水涂刷時必須在保溫管殼內部和管道外壁進行滿涂.在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果.為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應錯開一定角度.(5）夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。（6）冬季保溫施工時，要求室內環境溫度不能低于5,粘接劑及膠帶低于5時粘接效果不好。