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1、xx工程0.000以下專項施工方案目 錄第一章 工程概況及施工特點(diǎn)分析2一、建筑概況2二、結(jié)構(gòu)概況2三、施工條件3四、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析3第二章施工部署4一、施工目標(biāo)4二、施工安排4三、施工組織機(jī)構(gòu)（詳附圖6）5四、項目部人員配備及崗位職責(zé)（詳附圖7）5五、施工管理制度(詳施工組織設(shè)計）5六、施工段劃分5第三章施工方案6一、測量放線6二、墊層施工方法6三、磚胎模施工6四、地下室防水層及保護(hù)層的施工7五、鋼筋工程8六、模板工程（模板及架體計算書詳施工組織設(shè)計）9七、砼施工10八、筏基大體積砼施工11九、裂縫控制措施12第四章施工安排15一、施工平面15二、進(jìn)度計劃15三、主要材料需用量計劃16四2、主要機(jī)具使用計劃16五、勞動力安排計劃16六、連續(xù)施工保證措施16七、安全保證措施17八、質(zhì)量保證措施17第一章 工程概況及施工特點(diǎn)分析一、建筑概況1、總體概述本工程基礎(chǔ)為2m厚鋼筋砼筏板,無上部結(jié)構(gòu)為400厚鋼筋砼底板，深淺基礎(chǔ)的筏板與底板由中間后澆帶連接，0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高程274。800m，地下室分兩層，總建筑面積7411m2，主要為車庫和設(shè)備用房。負(fù)二層地面標(biāo)高為8。2m,負(fù)一層板面標(biāo)高為-4。4m。2、主要做法地下室剪力墻（1）20厚1：3水泥砂漿粉內(nèi)墻面；（2)鋼筋混凝土自防水, 抗?jié)B等級S8（3）20厚1：3水泥砂漿找平;（4)刷基層處理劑一遍;（5)4mm厚SBS卷材3、;（6）1:2。5水泥砂漿保護(hù)層,20厚；（7)M7。5水泥砂漿砌240保護(hù)墻；(8） 粉土分層夯實,寬度300。底板（1）300厚c15砼兼作排水溝;（2）鋼筋混凝土自防水,抗?jié)B等級S8;（3)50厚c20細(xì)石砼保護(hù)層;(4）4mm厚SBS卷材;（5）刷基層處理劑一遍；(6）20厚1：3水泥砂漿找平；(7）100厚c15砼（實際厚度以及砼強(qiáng)度等級以現(xiàn)場各方認(rèn)定為準(zhǔn)）；（8）素土夯實。抗?jié)B等級S8結(jié)構(gòu)自防水二、結(jié)構(gòu)概況本工程采用高壓旋噴復(fù)合地基加固(由建設(shè)單位另行發(fā)包給專業(yè)施工隊伍）,地基承載力特征值為650KPa，無上部結(jié)構(gòu)部分的地下室采用獨(dú)立柱基，地基承載力特征值為300Kpa，整體全框架4、短肢剪力墻。深基礎(chǔ)采用2m厚筏板C35防水砼（S8），筏板配筋主要為28150雙層雙向設(shè)置。設(shè)計上在軸間及軸間設(shè)置底板1m寬和外墻1.8m寬的后澆帶（后澆帶的設(shè)置及處理詳見附圖1）.筏板出外墻1.01。3m，地下室外墻自防水剪力墻厚300,采用C30防水砼（S8）澆筑,地下室頂板（主要為120和130厚）及梁采用C30砼整體澆筑。三、施工條件本工程位于南充市繁華地帶，車輛、人行流通量大。施工場地四面臨街，十分狹窄。基礎(chǔ)施工預(yù)計在夏季，氣溫高，不易大體積砼內(nèi)外溫差控制；夏季雨量充沛，時有暴雨現(xiàn)象,易發(fā)洪澇，砂石含泥量增加，這些都給施工帶來許多不便。四、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、本工程地處居民生活區(qū),5、對施工噪音特別敏感，一是減少施工噪音時間；二是盡量減少夜間作業(yè);三是選擇噪音小的機(jī)械設(shè)備.砼的澆筑產(chǎn)生噪音最突出,所以優(yōu)先選擇泵送商品砼澆筑可減少噪音時間和噪音音量.2、施工場地十分狹窄,采用商品砼澆筑，適當(dāng)利用有限施工場地，充分利用資源對施工場地作適當(dāng)加寬配置，場地硬化和圍護(hù)墻加固處理，以達(dá)最佳利用.同時，為解決深基作業(yè)場內(nèi)施工通行和基礎(chǔ)鋼筋的現(xiàn)場制作，按現(xiàn)有場地狀況，搭設(shè)場內(nèi)施工通道和制作平臺（詳附圖2、附圖3）。3、基板砼澆筑工程量大，約為6000m3，施工場地十分狹窄,除大面2m厚筏板，還有400厚的基礎(chǔ)底板，大體積砼施工關(guān)鍵在于控制開裂.開裂有兩大主要原因，一是水化熱引起內(nèi)外溫差。超6、過25。C，二是砼在強(qiáng)度形成過程中因體積收縮引起開裂,對砼拌制也特別要求注意如下幾點(diǎn)：采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥。骨料要連續(xù)級配，控制含泥量。摻加合格的防裂型Fs砼防水劑,減水緩凝泵送劑。摻加粉煤灰.4、本工程筏基鋼筋大量為28,雙層雙向，為了確保鋼筋連接可靠,采用直螺紋機(jī)械連接。上下雙層鋼筋的支撐采用鋼管架鐵馬支撐(詳附圖4）。5、周轉(zhuǎn)材料和模板需求量大，場地狹窄，二次轉(zhuǎn)運(yùn)量大。6、地下水位高，底板及墻體防水是關(guān)鍵，自防水鋼筋砼，抗?jié)B等級為S8和4SBS卷材柔性防水。7、工期緊，本工程位于南充市交通樞紐，車輛、人行流通量大，對安全要求極高。8、本工程制定質(zhì)量目標(biāo)要求較高,爭創(chuàng)“省天府杯工程7、”，因此在施工過程中，應(yīng)細(xì)致到每個細(xì)部的處理，做出特色,工種互相配合協(xié)調(diào),為工程的創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)工程”打下基礎(chǔ)。第二章 施工部署一、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：加強(qiáng)過程控制，確保每一個檢驗批合格率達(dá)100，按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001驗收，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求并達(dá)評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn),為工程的創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)工程”打下基礎(chǔ)。2、工期目標(biāo):采用分段流水施工，根據(jù)合同總工期的要求,合理安排時間，在80個日歷天內(nèi)優(yōu)質(zhì)、安全完成(具體安排詳見:0。000以下施工進(jìn)度計劃橫道圖).3、安全目標(biāo):杜絕死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)四規(guī)范”組織施工，月工傷頻率控制在1.2內(nèi)。4、文明施8、工:達(dá)到企業(yè)文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，符合南充市“標(biāo)準(zhǔn)化文明施工要求，同時爭創(chuàng) “省標(biāo)準(zhǔn)化文明工地.二、施工安排1、土建工程由公司直屬項目施工。2、水電安裝由安裝分公司施工.3、塔吊安裝由公司機(jī)械設(shè)備租賃站負(fù)責(zé)，塔機(jī)基礎(chǔ)處理見附圖5。4、商品砼生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸及輸送由商品砼公司負(fù)責(zé)。5、周轉(zhuǎn)材料由公司材料租賃站負(fù)責(zé)，項目部提供計劃,及時調(diào)配。6、推廣使用新材料、新技術(shù)、新工藝，由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，項目部負(fù)責(zé)實施.7、各勞務(wù)層的組織安排由項目部提供計劃,公司人勞部統(tǒng)一調(diào)配經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)訓(xùn)練的人員作為本工程的主要施工力量。8、原材料試驗,砼、砂漿試配、試壓、計量管理由公司委派專職人員負(fù)9、責(zé),委托有資質(zhì)的試驗部門嚴(yán)格按國家要求進(jìn)行測試。三、施工組織機(jī)構(gòu)（詳附圖6）四、項目部人員配備及崗位職責(zé)（詳附圖7）五、施工管理制度（詳施工組織設(shè)計）六、施工段劃分將本工程基礎(chǔ)筏板按設(shè)計要求以厚筏板(2000厚)與400薄基板分界及后澆帶位置分成A、B、C三個施工區(qū)(詳附圖8）。1、主要施工順序:（1）筏板施工階段為A、B區(qū)平行流水施工,輔以穿插作業(yè)，區(qū)墊層施工完后作為、區(qū)的鋼筋加工場地。具體工藝流程為:墊層坑、井開挖作業(yè)磚胎模 防水層保護(hù)層放線 鋼筋制安模板制安隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護(hù) （2）兩層地下室階段按分區(qū)（、區(qū)）平行流水施工，具體工序流程為：放線支模架搭設(shè)柱、墻筋綁扎墻柱、梁模制安梁板鋼筋10、綁扎隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護(hù)第三章 施工方案一、測量放線1、軸線及標(biāo)高的設(shè)置:基礎(chǔ)定位放線前,先根據(jù)總平面圖、建筑紅線、設(shè)計圖紙等擬設(shè)好房屋定位軸線控制圖及高程設(shè)置和控制點(diǎn)位，實際放線及高程引測時,根據(jù)擬設(shè)的控制網(wǎng)絡(luò)施放,并經(jīng)監(jiān)理、甲方核查后進(jìn)入下道工序。2、軸線控制：根據(jù)已知的定位主線用光學(xué)經(jīng)緯儀放出主要控制主軸線，設(shè)于基坑內(nèi)。并據(jù)此在墊層上彈出軸線，筏基邊線及高差變化部位邊線以及柱邊線。筏基施工完成后在筏基頂面彈出軸線及柱邊線、墻邊線（詳附圖9）.3、標(biāo)高控制：將甲方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)高程用水準(zhǔn)儀引至基坑內(nèi)四周固定物體上，如塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,位置要明顯,且不得少于3點(diǎn),施工過程中必須對每道工序標(biāo)高校核，校11、核無誤書面報監(jiān)理核查批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序(詳附圖8）。二、墊層施工方法100厚素砼墊層：施工前必須待地基檢測合格,褥墊層施工后,測設(shè)出整個基礎(chǔ)的褥墊層原始高程并報監(jiān)理和甲方簽認(rèn)，再開始電梯井、集水井土方的挖運(yùn)，開挖時按45或60度放坡人工挖運(yùn)，然后清除整個坑內(nèi)浮土，澆筑坑底平面砼墊層，對坑井斜壁砼墊層的施工，因是商品砼，坍落度大，不易成型，可采用紅磚砌筑分格,再在框格內(nèi)分澆砼墊層，使之滿足成型要求，實際做法以現(xiàn)場各方共定的方案為準(zhǔn)。對大面底板下砼墊層的澆筑，應(yīng)先作有主體部分（厚底板下)的墊層，待磚砌護(hù)坡作完后再作無主體部分(薄底板下）的墊層。澆筑范圍為整個基坑原始底面澆至護(hù)壁邊。三、磚胎模施12、工1、筏板、底板與外側(cè)因防水施工層要連續(xù)貫通，為保護(hù)筏板外側(cè)防水層，采用在筏板及淺基底板外側(cè)四周從墊層上砌磚胎模（具體詳附圖10），作為筏板側(cè)壁的外防水保護(hù)墻和澆筑模板，筏板澆筑砼前，應(yīng)在胎模與周邊護(hù)壁間加設(shè)牢固的支撐體系，以避免磚胎模崩塌。2、厚薄筏板交界處，因基坑開挖原始形狀為坡面，為修正坡面，形成設(shè)計圖上兩種筏板之間的界面，且便于防水層施工,采用從墊層上砌筑磚墻擋土(具體詳附圖10）；3、獨(dú)立柱基部分因要先施工防水層，再進(jìn)行承臺、地梁、筏板的鋼筋和砼施工，所以承臺、地梁和筏板外側(cè)必須采用磚胎模，使防水層一次成型(具體詳附圖10）；4、磚胎模砌筑時,必須嚴(yán)格按附圖10中所示的要求，確保砌筑13、砂漿的強(qiáng)度等級和胎模的高度,磚胎模與護(hù)壁間的空隙在筏板砼澆筑前如需填土，其填土高度不得大于1M，未填土部分空間采用支撐架或當(dāng)筏板砼澆至1M時，再填上部土作為胎模支撐，確保磚胎模的剛度和穩(wěn)定。四、地下室防水層及保護(hù)層的施工1、砂漿找平層原設(shè)計施工防水層前，應(yīng)在墊層上作20厚1：3水泥砂漿找平層，表面用鐵抹子壓光.但因氣溫高，特細(xì)砂在墊層上大面積找平易空鼓,且延長了工期，所以應(yīng)采取措施，100厚C15墊層加厚到120厚，多投入勞動力、物力，在墊層砼上提漿抹平壓光，邊澆筑邊覆蓋、養(yǎng)護(hù)，達(dá)到做防水層要求.2、4SBS卷材防水層材料選用及要求:進(jìn)場時,驗證廠家提供的防水材料合格證并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢.鋪設(shè)14、工藝: 基層處理 計算面積 下 料 檢查質(zhì)量試 鋪 接頭(搭接)處理 鋪 設(shè) 質(zhì)量檢查 修補(bǔ)意外破損 作保護(hù)層施工要點(diǎn)：基層必須處理干凈，且保持一定干燥滿足規(guī)范要求。雨天和五級以上大風(fēng)的天氣不得施工.底板點(diǎn)粘，底板外壁滿粘,卷材面的搭接按長邊150、短邊100并噴烤粘牢，陰陽角按規(guī)范要求做附加層。大面基底平面的SBS卷材應(yīng)蓋壓坑、井斜面的SBS卷材，若發(fā)現(xiàn)防水層遭到損壞時，應(yīng)及時修補(bǔ)。3、保護(hù)層施工根據(jù)設(shè)計，本工程防水層施工后在防水層上作50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，施工時必須通過打疤等方法來嚴(yán)格控制保護(hù)層的頂標(biāo)高，打疤間距按縱橫向25002500布設(shè)，施工人員需穿軟底鞋進(jìn)行操作，保護(hù)層必須兩次壓15、實、收面平整。地下室外墻壁在防水卷材層施工完后,抹1：2。5厚20水泥砂漿保護(hù)層，再用M7.5水泥砂漿砌120厚頁巖磚保護(hù)墻，待墻體砂漿達(dá)到75強(qiáng)度分層夯實，回填土方。五、鋼筋工程1、筏基鋼筋施工筏板鋼筋主要為28150雙層雙向,屬粗鋼筋系列，連接方式按設(shè)計要求，采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。操作要點(diǎn)：A、鋼筋下料前，由專職工長根據(jù)設(shè)計施工圖及圖紙會審、設(shè)計變更等，先行放出鋼筋大樣表,井、坑鋼筋還需按實際放樣后交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，無誤后方可進(jìn)行下料制作；B、鋼筋下料宜用無齒鋸,不得使用氣割下料,鋼筋下料要求斷面垂直于鋼筋軸線，端頭不得翹曲或出現(xiàn)馬蹄形；C、操作工人應(yīng)用專用牙形規(guī)和卡規(guī)對加工好的絲頭16、逐個進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽后再外包塑料膜待用;D、連接鋼筋時,把已擰好連接套的一頭鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直到力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲,并隨即畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。鋼筋加工：連接鋼筋：2、筏基鋼筋支撐由于筏板鋼筋每單位面積的質(zhì)量比較大，常規(guī)砼墊塊難以保證下層鋼筋的保護(hù)層厚度,故本工程采用現(xiàn)澆10050C35素砼帶1800通長（垂直于底層鋼筋，即平行于縱軸線）。由于筏板上下層鋼筋間距大,上層網(wǎng)片鋼筋重量大,為保證鋼筋的設(shè)計位置準(zhǔn)確不變形，在上下兩層鋼筋之間用48鋼管設(shè)置成滿堂支撐剛性骨架，支架立管17、下墊100100與筏板砼同等級(C35）的預(yù)制砼墊墩或直接支承于素砼墊帶上，在立柱間輔設(shè)20斜撐，組成剛性支撐（詳附圖4）。在筏板1/3深處，用20鋼筋縱向和橫向布置一道溫差應(yīng)力筋支焊于鋼管架圓柱上1800,在筏板2/3深處用25鍍鋅鋼管縱橫布置一道冷凝管，支焊于鋼筋架主柱上1800（詳附圖11及附圖4）。六、模板工程(模板及架體計算書詳施工組織設(shè)計)1、外剪力墻、梁、柱,采用組合鋼模，筒體部分的剪力墻內(nèi)壁采用定型大模板（復(fù)合木板加背枋），筒體剪力墻外壁采用組合拼裝木模板，對拉桿(片)鎖固并與樓層滿堂架連接，形成牢固的支撐體系。現(xiàn)澆板采用竹膠板配50100方木，支撐架采用48鋼管搭設(shè)成滿堂支承18、架體系（負(fù)一、二層模板支承體系詳附圖11)。2、剪力墻側(cè)模采用48鋼管支撐，為了確保墻體幾何尺寸,剪力墻雙側(cè)模板間采用3厚40寬400長鋼板拉片縱橫布設(shè)，面設(shè)間距詳附圖所示。3、外剪力墻、梁、柱、現(xiàn)澆板、筒體支模節(jié)點(diǎn)詳附圖12、13。七、砼施工1、工藝原理：將配制拌合具有良好可靠性，符合強(qiáng)度等級和坍落度標(biāo)準(zhǔn)的砼,以砼泵作為輸送工具，在泵的壓力推動下，沿泵管進(jìn)行一定距離的水平和垂直運(yùn)輸至澆筑部位，采取自由布料或間接布料方式進(jìn)行澆灌而形成一個連貫的成套工藝。2、施工工藝流程坍落度測定、試塊制作泵和輸送管的清洗配合比計算原材料計算，外加劑配制砼攪拌泵送布料澆筑振搗 3、操作要點(diǎn)根據(jù)實際,本工程將選擇19、兩臺砼HBP501390S輸送泵,管徑125，泵送設(shè)計最大理論輸送距離1200m，高度270m，低壓66m3/h。根據(jù)本工程實際情況，屬地下室工程，坍落度參考值為120160，粗骨料最大粒徑不大于30,水灰比控制在0.450。55最佳，水泥采用礦渣水泥或復(fù)合水泥、水泥強(qiáng)度P42。5,最少水泥用量宜為300Kg/m3.輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋澆筑的工作面，并應(yīng)盡量縮短管線長度，并少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，宜采用砼澆筑方向與泵送方向相反。澆筑水平管應(yīng)用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接90度彎管其沖力最大，應(yīng)加強(qiáng)固定措施，固定采用48鋼管架或其它型鋼定型卡具.混凝土的振搗:砼振20、搗時應(yīng)做到快插慢抽，對每一振搗位置的振搗時間控制以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿和外觀均勻為準(zhǔn)(即30秒以內(nèi)）；振動棒的振搗點(diǎn)位應(yīng)均勻布設(shè),插點(diǎn)間距按500縱橫均布；因2M厚大體積砼的澆筑為分層階梯形作業(yè)，為使上下層砼結(jié)合密實，振動棒插入下層砼50；振動棒插入砼振搗時,不得將軟管部分埋入砼中振搗。八、筏基大體積砼施工本工程筏板基礎(chǔ)厚2000,面積大，屬大體積砼。根據(jù)施工進(jìn)度計劃,7月氣溫2835.C左右,為了防止開裂，布置循環(huán)水冷凝管，控制砼內(nèi)部溫升；采取覆蓋保濕,延緩砼表面失水和降溫速度，減少砼收縮，提高砼極限拉伸應(yīng)力等措施.1、測溫系統(tǒng)設(shè)置本工程地下室筏板基礎(chǔ)澆筑前預(yù)設(shè)11個測溫點(diǎn)21、(詳附圖14,每個測溫點(diǎn)按底面中心和上表面三個孔為一組，上下端距砼相應(yīng)面為100mm，24小時連續(xù)觀測，前5天120分種測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，由專人作好記錄，作為分析和控制的依據(jù)。2、砼表面的保溫覆蓋大體積砼裂縫的原因有兩點(diǎn)：一是砼澆筑后水化熱大量積聚散熱很慢,造成內(nèi)部溫度高，表面溫度較低,內(nèi)外溫差大,受溫度應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂縫;二是大體積砼表面干縮快,中心干縮慢也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此，大體積砼施工的關(guān)鍵是控制砼的內(nèi)外溫差，加強(qiáng)砼體表保溫覆蓋可以避免裂縫。所以本工程采取砼內(nèi)部布置循環(huán)水管的才能降低內(nèi)部溫度升高,采取表面覆蓋雙層塑料薄膜保證表面失水過快,再加雙層22、草袋或麻袋保溫保濕,保證表面溫度不降低，從而控制砼開裂。保溫材料厚度計算:=0.5hik(Ta-Tb）/ i（TmaxTa）= =0.048hi：砼中心至散熱邊距離，取值為1.：草墊保溫傳熱系數(shù)為0.14w/MK。i:砼導(dǎo)熱系數(shù)3。3w/MK.K：傳熱修正系數(shù)1。5。Ta:砼與保溫材料接觸面處溫度。Tb:施工時平均溫度。Tmax：基礎(chǔ)中心最高溫升，可通過以下經(jīng)驗公式計算:Tmax=T。+=30+=71。2T。：砼澆筑溫度。W：每m3砼中水泥用量。F：每m3砼中粉煤灰的用量.通過初步估計計算，=48，采用兩層塑料薄膜保溫，兩層草墊保溫的方法，在砼澆搗后6小時內(nèi)覆蓋,12小時后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，降溫速23、度控制1。5。C/d.3、外加劑的施工要求為了控制溫升，延緩降溫速度，減少砼收縮，本工程筏基砼中加如下外加劑:根據(jù)試驗站預(yù)配合比，為了確保泵送砼坍落度,滿足施工泵送流動性的要求，通過添加RHB泵送劑（粉劑)摻3%（占膠凝材料重量比）,坍落度增加值為120mm以上。RH-B泵送劑集高效減水，緩凝，增強(qiáng)泵送等功能于一體，廣泛適用于大體積砼，凝結(jié)時間大于4小時。根據(jù)設(shè)計添加FS型防裂砼防水劑.4、為保證地下室防水效果，底板與剪力墻施工縫留置在底板上標(biāo)高（-8.200)之上500,并安設(shè)3400止水鋼板。(詳見附圖15)九、裂縫控制措施地下室底板屬大體積防水砼，除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于控制24、砼硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。針對這一大體積砼在夏季施工的特點(diǎn)，必須通過材料選擇、施工工藝、養(yǎng)護(hù)、溫差控制等方面來控制裂縫。1、砼澆筑前裂縫控制計算（常規(guī)措施下）：砼的水化熱絕熱溫升值：T（3）=（1emt)=（12.7180。33)=19.5.CT(7）=（1-emt)=（12.7180.37）=40。85.CT(28）=（1emt）=(1-2.7180。328）=60。9。C各齡期砼收縮變形值：y(3）= y。(1e0。1t）=3。24104(12。718-0.13)1。08=0.9104y(7）= y。(1-e0。1t）=3.2410-4（1-2.7125、80。17）1。08=1.7610-4y（28)= y。(1-e0.1t）=3.24104（1-2.7180。128）1.08=3。29104各齡期砼收縮當(dāng)量溫差：Ty(3）= =9。CTy(3)= =17.6。CTy（3)=4=32。9.C各齡期砼彈性模量：E（3)=E。（1-e0.09t)=0.3104（1-2。718-0。093）=0.71103E（7)=E。（1-e-0。09t）=0.3104（1-2.718-0。097）=1。4103E（28）=E。(1e0。09t）=0。3104(12.718-0。0928）=2.76103各齡期砼收縮應(yīng)力（假定入模溫度與砼澆筑后穩(wěn)定時溫度相當(dāng)）：26、a=T。S(t）.Ra(3)=0.50。5=0。433a(7）=0。50。5=1。792a（28)=0。50。5=5。25C35砼28天抗拉強(qiáng)度（理論）：F1=0。23f=0.2335=2.46根據(jù)以上計算可見：砼在28天的抗拉強(qiáng)度低于28天的收縮應(yīng)力:光從水泥水化熱降低，是不能從根本上解決收縮變形致砼開裂情況,還得從摻入適量的膨脹型外加劑、減水型外加劑、降低砼內(nèi)最高溫度等入手徹底解決收縮變形致砼開裂。2、材料選擇水泥：42。5#礦渣水泥或（復(fù)合水泥）粉煤灰:級粉煤灰外加劑：FS防裂型抗?jié)B劑、泵送劑粗骨料：530粒級卵石細(xì)骨料:含細(xì)小卵石粒的特細(xì)砂（特細(xì)砂加機(jī)制砂配制的混合砂,使之類似中砂）水27、：城市飲用水選擇如上材料,其用量通過試配確定其配合比，施工中嚴(yán)格按照出據(jù)的配合比計量配料。選擇以上材料，從而優(yōu)化了配合比，在保證砼強(qiáng)度等級的前提下可降低水泥用量，減少水化熱,增加了砼的線膨脹,提高了砼抗拉強(qiáng)度，從而降低了砼內(nèi)外溫差和收縮變形。3、施工工藝由于底板砼體積大、工程量多，采用商品砼泵送工藝.監(jiān)督商砼站嚴(yán)格按照配合比制備砼，并委派專人做好后臺計量和臺班記錄工作,前臺振搗：設(shè)置4臺振搗棒，采用斜面式澆搗,砼澆搗每層厚度為250，澆搗砼時要嚴(yán)格控制砼的接槎間歇時間不得超過2小時（即豎向、水平向接槎都不得超過砼初凝時間），防止形成砼冷縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和砼自身抗?jié)B能力（砼分層施工剖面圖見附圖128、6），在砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水要排干凈，以減少表面干縮裂縫，在砼澆筑至底板頂標(biāo)高時，用長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒反復(fù)碾壓，用木抹子抹平，使用表面密實，在終凝后再用木抹子抹面一道,減少表面干縮裂縫.若表面水泥漿過重,還需添灑粗骨料（同拌制砼級配的石子），再次振搗，后進(jìn)行收面.底板砼宜采用斜面式澆搗，分層呈階梯狀從同一方向同時向前推進(jìn)，砼澆搗每層厚度為250，分八層由2個班組連續(xù)作業(yè)，澆筑方向布置里詳附圖17。砼第一次澆筑量（取最大工作面寬度42米）:11+12+13+14+15=(2。875+2.325+1。875+1。325+0.875）0.2542=97。33 m3第二次砼澆注量：21+2229、+23+24+25+26+27+28=(6+0.875+0.375）0.2542=76。12 m3任意一次砼澆筑量：a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7+ a8=80。2542=84 m3從計算結(jié)果可見,每兩小時計劃澆筑量小于兩臺泵輸送能力（泵輸送實際能力為22小時30m3/小時=120 m3）,分層計劃合理.4、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用降溫法與蓄水保溫法聯(lián)合的辦法.在綁扎鋼筋的過程中在支撐架上預(yù)埋冷凝管（詳見附圖18），通入地下水，降低砼內(nèi)部最高溫度,即降溫法.在砼表面覆蓋塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋草墊，以之避免水熱溫度在表面迅速失散；再將冷凝管中出來的熱水蓄積在底板上草墊中，對砼表面持續(xù)保溫,即30、蓄水保溫法.當(dāng)砼表面與內(nèi)部溫度差值接近25度時，用離心式泵把基坑水抽入冷凝管，提高循環(huán)速度.這樣循環(huán)冷卻保溫、保濕的辦法可望在指定的日期內(nèi)控制砼表面與內(nèi)部溫度的差值，從而達(dá)到砼不開裂的目的.5、施工監(jiān)測由于水泥水化熱作用，將使用砼升溫，在砼內(nèi)外形成較大的溫差（大體積砼的中心溫度能達(dá)5070.C）,產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。砼早期抗拉強(qiáng)度較低,抵抗不了溫度應(yīng)力,于是產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。大體積砼其內(nèi)外溫差不宜大于25。C。介于上述情況,在施工底板砼時必須布置測溫孔，以隨時監(jiān)測砼內(nèi)外溫差，派專業(yè)計量員隨時測量計量作好記錄,掌握好各區(qū)域部位的砼內(nèi)外溫差值，并及時反潰給項目負(fù)責(zé)人及各有關(guān)責(zé)任主體,發(fā)現(xiàn)問題及時采取相31、關(guān)措施，為砼澆筑后裂縫控制計算提供依據(jù)。測溫孔測量后一定要堵嚴(yán)（可用棉絲、橡皮塞等材料)，防止熱量散失和垃圾掉入孔內(nèi)，影響測溫效果.第四章 施工安排一、施工平面1、布置原則：根據(jù)設(shè)計總平面圖,結(jié)合建設(shè)工程場地特征，臨時水電接入位置,施工面積、工期和施工順序的安排,本著滿足工程需要，方便施工，便于管理，安全、文明、經(jīng)濟(jì)、節(jié)約的原則進(jìn)行布置。2、施工平面布置內(nèi)容：垂直運(yùn)輸機(jī)械，砼泵送站,臨時用水、電、配電室，鋼筋加工及堆場，木工棚，辦公用房等(見附圖2、3)。二、進(jìn)度計劃根據(jù)施工設(shè)計安排，本著公司管理經(jīng)驗和泵送砼的施工工藝，計劃基礎(chǔ)施工總工期80天，詳見附后0.000以下施工進(jìn)度計劃橫道圖。三、主32、要材料需用量計劃原材料供應(yīng)原則:材料員在認(rèn)真研究本方案的基礎(chǔ)上,對材料需求量進(jìn)行估算,了解該工程施工的各種必備原材品質(zhì)、要求、質(zhì)量、調(diào)查材料產(chǎn)地，綜合平衡價格，運(yùn)輸、產(chǎn)量等諸方面因素,確定供應(yīng)商,保證材料提前進(jìn)場。四、主要機(jī)具使用計劃垂直運(yùn)輸設(shè)備選擇：由于建筑占地面積較大，現(xiàn)場布置兩臺自升式塔吊，作為基礎(chǔ)垂直水平運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，砼采用商品砼，輸送采用砼輸送泵。主要機(jī)具使用計劃表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號功率容量數(shù)量（臺）備注1塔吊QTZ480950KW1QTZ451012插入式振動器HZ501。1KW83彎鋼機(jī)CJT453。4KW14切斷機(jī)FJ5-455。5KW15套絲機(jī)2.5KW16電焊機(jī)AE（7)-333、020KW47潛水泵ZS80502503KW28砼輸送泵HB5013-90S90KW2五、勞動力安排計劃根據(jù)筏板砼施工需連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)和工期要求，采用兩班交替連續(xù)作業(yè)。勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)（人）備注1普工60人2磚工30人3防水工20人4砼工32人5鋼筋工80人6架工16人7機(jī)修工2人8機(jī)操工4人9電工2人10測量放線4人11材料工2人12計量工1人13試驗工1人14電焊工8人合計245人六、連續(xù)施工保證措施所有進(jìn)場設(shè)備做好試車工作，并作好備用砼輸送泵聯(lián)系工作和原材料計劃及進(jìn)場驗貨工作，同時督促商品砼公司落實好2臺砼攪拌運(yùn)輸車及一臺砼輸送泵作為備用,以防澆筑過程中的運(yùn)輸及泵送設(shè)備故障。34、在砼澆筑前必須聯(lián)系好供水、供電及環(huán)保部門的工作，確保砼在澆筑過程中不因停水、停電而被中斷施工，澆筑前先行到有關(guān)部門辦理夜間作業(yè)申請。同時要與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好砼澆筑時間內(nèi)的氣象變化情況，做好一切防雨工作。在砼澆筑過程中一旦下雨，已澆砼按養(yǎng)護(hù)辦法覆蓋，正在澆筑砼工作面上搭建防雨蓬,保證砼連續(xù)作業(yè)，并用水泵在集水坑內(nèi)抽出雨水。砼澆筑過程中一旦設(shè)備發(fā)生故障，就馬上起用備用設(shè)備，并立即維修。七、安全保證措施做好進(jìn)場工人安全三級教育，針對地下室深基礎(chǔ)作業(yè)，進(jìn)行分部分項施工專項安全技術(shù)交底,重點(diǎn)對防墜落、防電擊、防落物擊傷、防酒后作業(yè)、防坍塌等進(jìn)行詳實的安全交底。要求作業(yè)人員正確使用安全“三寶用品，35、遵守各項安全規(guī)章管理制度和法律法規(guī)；做好臨邊洞口防護(hù)；特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照臨電施工方案布置用電,保證用電設(shè)備安全；安全員做好安全巡視，檢查工作,排除隱患,并督促整改.每一分項工程作業(yè)前，先由各對口的專職工長召集相應(yīng)作業(yè)人員進(jìn)行書面的安全、技術(shù)交底，并做好簽字；筏板大體積砼澆筑前,由項目負(fù)責(zé)人組織全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行安全總交底，各分項工程的書面交底完成后，及時報監(jiān)理核查。八、質(zhì)量保證措施1、為確保本高層建筑深基施工的各分項工程質(zhì)量,項目成立了以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員為副組長，項目各專職工長及班組長為組員的質(zhì)量控制小組,嚴(yán)格工序過程質(zhì)量控制，以保證基礎(chǔ)工程的總體質(zhì)量；2、各分項工程施工前,必須由相應(yīng)的專職工長根據(jù)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖的要求寫出書面的質(zhì)量技術(shù)交底書，并報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，組織操作工人進(jìn)行書面交底,確保工序質(zhì)量，并將質(zhì)量交底書報監(jiān)理核查;3、在質(zhì)量把關(guān)上嚴(yán)格“上不清、下不接”制度,對工序出現(xiàn)的質(zhì)量偏差予以及時糾正,并對責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)、行政處罰;4、在施工過程中，項目專職質(zhì)檢員堅持巡守在施工作業(yè)面，嚴(yán)格監(jiān)督工序的作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量違規(guī)予以及時制止和糾正；5、推選全面質(zhì)量管理執(zhí)行PDCA循環(huán)控制，做好各分部分項技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，做好事前、事中、事后過程控制流程，確保各分部分項質(zhì)量達(dá)到一次性合格成優(yōu)。