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1、xx有限公司年產150萬千米汽車線纜項目基礎施工方案編制單位:x 編制人：日期:審核人：日期:批準人:日期：目 錄1 概況1。1現場概況1.2設計概況12編制依據及說明11設計圖紙.2施工規范12.適用范圍12。4其他說明錯誤!未定義書簽。 施工準備23.1人機準備2。技術準備3。3現場準備44 施工部署54。1整體部署5。工期安排5 施工流程及方法65。1施工流程65.2施工方法5。3注意事項1 質量保證措施117 安全保證措施1基礎施工方案1 概況1。1現場概況 本項目名稱為xx項目。本項目包括一個聯合廠房、門衛及消防泵房兩個單體建筑及室外道路、綠化、室外停車場、綜合地下管網等廠區市政工程2、，其中聯合廠房為單層輕鋼結構（局部二層)及鋼筋混凝土混合結構,層高12。5，包括辦公樓、生產車間、公用工程附屬用房及車間生產附屬用房等部分，辦公樓為二層鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積4068.49m2.門衛及消防泵房為鋼筋混凝土結構,地上一層、地下一層,毗鄰地下消防水池，層高4.55m,建筑面積149。m2。1.2設計概況本期項目為新建廠區工程,主要包含車間、門衛及消防水泵房、室外工程.所有建筑物均采用天然地基及CF樁基，車間為鋼結構局部框架結構,建筑層數1層局部層;門衛和泵房為鋼筋混凝土結構. 編制依據及說明2.1設計圖紙xx項目相關圖紙；22施工規范工程測量規范(G5026-2007）工程3、建設施工企業質量管理規范（GB/T504300)建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范(GB022-002)混凝土結構工程施工質量及驗收規范(B50204-2002)01修訂版鋼結構工程施工質量驗收規范(G5252001）建筑地基處理技術規范（JG7-200)鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ07201）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB0000).建筑地面工程施工質量驗收規范GB5020-2010混凝土強度檢驗評定標準GJ1072010建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB520建筑用砂(B/T146842001）建筑用卵石、碎石(GB148521)2.適用范圍本方案主要針對0.以下混凝土結構部分施工4、，其中涉及模板工程、鋼筋工程、地腳螺栓預埋、砼澆筑、土方回填等工程. 施工準備.1人機準備。1。1 人員準備: 基礎施工開始,項目部即刻成立領導小組指導施工,以保證施工質量及施工安全,領導小組成員組成如下：組 長:周振覺吟(項目經理）副組長：詹傳淵（施工經理)組 員:劉書政 王海君 周澤忠 郭小江 余光明 朱廣軍 王劍 劉娟作業人員投入計劃見下表: 序號工作類型數量（人)備 注1雜工30場地清理、材料轉運、配合預埋。2鋼筋工5各兩個班組，實際投入人數根據現場進度狀況進行增減。3木工25混凝土工155電焊工鋼筋加工和螺栓預埋電工維護管理現場臨時施工用電7機修工2維護現場機械使用8試驗員2跟蹤各種5、材料、試件檢測合 計901。2機械設備準備序號機具名稱數量序號機具名稱數量1水準儀2臺切割機臺2全站儀1臺1打夯機2臺3圓盤鋸臺11鋼筋對焊機臺經緯儀1臺12推土機1臺5鋼筋調直機2臺3挖掘機2臺6鋼筋切斷機2臺1鏟 車臺鋼筋彎曲機臺1抹光機2臺8交流電焊機6臺16插入式振動器4臺3。技術準備工程開工前,本公司將在施工經理的組織下,集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清楚或不明的問題及時匯總會知甲方、 設計人員及時解決。同時組織技術人熟悉施工技術規范，質量檢驗評定標準和有關環保、文明施工、交通管制等文件,復核工程數量等。組織兩級技術交底，第一級由施工經理組織工程部技術人員、項目經理部交底,6、第二級由項目經理部向分包單位交底，做到項目部全體人員均熟悉圖紙3.現場準備由于基礎施工階段放線測量的準確性直接影響后續工程質量,故需要同時做好以下工作內容：3。1測量放線工作1) 測量準備 在本工程施工測量中,以5名專業測量工程技術人員組成測量組負責該項目的測量工作;項目總工程師在測量組進行相關工作前，組織測量技術人員認真熟悉和理解圖紙,對相關軸線、部位的投測進行討論和統一意見。軸線控制采用激光全站儀、經緯儀,水準點高程控制采用水準儀,高度控制采用鋼卷尺。2)平面定位放線及軸線傳遞 建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環節施工測量中平面軸線網定位方法如下:根據政府相關部門提供的7、坐標點、水準點,使用全站儀定位、設置角樁，并根據場地的實際情況,設立標樁，加以保護。根據樁位圖計算各邊柱坐標及其與四大角點坐標的關系及相關圖紙,使用全站儀測量定位、設置中心樁,并將其延長投測到基坑之外,設立標樁,作為東西走向各軸線的控制樁以固定軸線作為各軸線的控制軸線,這些軸線上其他點的定位及軸線的向上傳遞都以此控制軸線為依據。計算各軸線交點處其他樁位的坐標及其與控制軸線的關系，使用激光測距儀進行測量定位。以上各項測量過程中,對照已有的樁位，進行比較復核，如有樁位錯誤，及時通知甲方處理。測設各細部尺寸。當控制網測定并經自檢合格后，通知甲方、監理驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。 3。38、。高程控制1)。0以下標高測法由于本工程埋深較淺,在基礎開挖過程中依據基坑旁設置的0.00高程點，用塔尺向基底進行高程傳遞,符合或環線閉合差在mm內認為合格。施測基礎標高時,應后視兩處作校核。2)0。000以上標高測法 .0以上標高測法,主要是用鋼尺沿結構邊柱向上豎直測量,宿舍樓工程結構標高要由2處向上引測,主車間工程結構標高要由3處向上引測,以便相互校核和適應分段施工需要,引測步驟是：先用水準儀根據兩個水準點，在各向上引測處準確測出起始標高線（施測+1。000米標高線)。鋼結構安裝標高控制用水準儀配合鋼卷尺進行。3。3。3測量定位細部操作在砼墊層上投測承臺邊線、（墻）、柱中心線，以及相關輪廓9、線。 基礎墊層打好后,根據軸線控制樁，用經緯儀和用拉繩吊帶錘的方法把控制軸線投測到墊層上,并進而測量其他各軸線交點、細部尺寸，用墨線彈出支模邊線、墻、柱中心線、輪廓線,以便施工時支模。由于整個結構的建筑均以此為準,它是確定建筑物位置和結構尺寸的關鍵環節,因此,在通過嚴格校核無誤后方可進行下一道工序的施工。標樁保護1）利用政府部門提供的原始坐標點和水準點對，對樁基礎工程所建立的平面軸線和高程進行復測和復核,準確無誤后,建立軸線控制標樁，并將平面軸線引測到相關固定的物體上，用紅漆標明軸線編號。2)對平面軸線樁進行保護，將標樁設置牢固,在標樁四周圍用C20細石砼保護，設標識牌標識。3)基礎工程施工過10、程中,在基坑周邊須引設軸線控制樁和高程控制基點，對這些軸線控制樁也須用C細石砼進行保護和標識.）當基礎工程完成，施工至0。000位置,須對平面控制軸線引測復測，標高抄平,將平面控制軸線引測至內。4 施工部署4. 整體部署鑒于本項目面積較大,且工期緊張的實際情況,為確保項目能夠連續均衡的展開施工,擬定將項目劃分為三個施工區域，施工一區A/-21軸;施工二區為DF-6軸及門衛室；施工三區為AD/212軸。按照三個區域各自的情況劃分流水段進行施工。4.2 工期安排施工區單體基礎部分計劃工期備注一區A-/11軸10。31.3基礎部分兩個流水段施工二區DF/-16軸及門衛室10.151.25基礎部分兩個11、流水段施工三區A/21軸10。251。3基礎部分兩個流水段施工5 施工流程及方法5。1施工流程5。1。1樁基礎：承臺基礎測量放線 基礎土方開挖 破樁頭基礎墊層 承臺鋼筋獨立柱鋼筋 承臺模板 承臺砼澆筑承臺砼養護地梁鋼筋施工柱鋼筋施工 地梁模板支設地梁砼澆筑5。1。2天然基礎：基礎測量放線 基礎土方開挖 基礎墊層承臺鋼筋短柱柱基礎鋼筋 承臺基礎模板承臺砼澆筑 短柱鋼筋施工地梁鋼筋施工 短柱及地梁模板支設短柱螺栓預埋短柱地梁砼澆筑砼養護5.2施工方法鋼筋工程.1.1鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,與設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符.核對無誤后方可進12、行綁扎。采用20或#鐵絲綁扎不同直徑區段的鋼筋。承臺、短柱及基礎梁鋼筋綁扎要點如下： 在墊層施工完成后方可進行，施工前標識出鋼筋位置線標志,以確保鋼筋綁扎后位置正確。 承臺施工順序：承臺/短柱鋼筋綁扎螺栓預埋/模板支設、加固處理承臺砼澆筑基礎回填/夯實承臺地梁鋼筋綁扎柱鋼筋施工地梁（短柱）鋼筋綁扎地梁（短柱）模板支設砼澆筑零板基層回填、墊層零板鋼筋綁扎零板砼澆筑 承臺、短柱、地梁鋼筋綁扎時用83.5鋼管加木方搭設支架臨時固定,成型后拆除。 板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都必須綁扎，中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用強度可靠的墊塊墊起,間距和厚度應符合規范和設計的要求,梅13、花狀布置,以確保保護層厚度。5。.1鋼筋接頭地梁主梁通長鋼筋接頭一律采用直螺紋連接,梁面鋼筋的接頭位置均設在梁跨中1/3跨度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總面積的50。采用直螺紋連接時,外露絲扣不得超過一扣半。 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不得超過2,受壓區不得超過50%. 不允許在同一跨度內，同一鋼筋上設置兩個及兩個以上的接頭. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區域內,級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求5。2.14、1地腳螺栓埋設基礎鋼筋開始施工時，地腳螺栓埋置工作也應同時開始，穿插進行.埋設地腳螺栓前，先應用模線放出相應的縱，橫向軸線,同時用鋼尺在基礎鋼筋上放出每組地腳螺栓的位置，并加固好短柱,使其固定埋置地腳螺栓時，先將地腳螺栓套板平放在基礎鋼筋上相應位置,用線錘測定校正縱，橫軸線與套板上標出的縱，橫向軸線標志，沿套板周邊在鋼筋上作出標記。將地腳螺栓的螺桿由下至上穿過套板，在螺桿上擰上相應的螺母,通過螺母的松緊,調節地腳螺栓的頂部標高,用水準儀測量控制螺栓頂標高,直到圖紙要求相符合為止。在施工過程中,用水平尺檢測套板及螺桿，盡量使套板面處于水平狀態,螺桿處于垂直狀態.套板及螺桿就位后,須用經緯儀進行復15、核。將經緯儀架立在需復核的地腳螺栓的軸線控制點上, 然后復核位于該軸線上的每組地腳螺栓與軸線位置關系是否準確，并修正結果.注意，經緯儀復核必須縱,橫兩個方向進行,切忌只復核一個方向而忽略另一方向。在上述工序完成并修正結果后，須對地腳螺栓作固定.具體固定方法如下:每組螺栓的各螺桿間用A12-14鋼筋焊接連接。螺桿下部能與基礎鋼筋連接的部分采取電焊焊接,以確保地腳螺栓位置的準確性在焊接前應用水平靠尺檢測螺桿的垂直度，盡可能使螺桿處于垂直狀態。焊接工作完成后，松開套板上的螺母， 使螺栓套板的底部距基礎面鋼筋3mm 左右,同時將混凝土保護層墊塊置于套板底部與鋼筋之間，用水平尺調整套板使之盡可能處于水平16、狀態，將上部螺桿上的螺母帶緊。5.2.4 鋼筋工程質量標準 1)、保證項目:鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定.鋼筋表面應清潔。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2）、基本項目:鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值.所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現;焊接接頭處彎折不大17、于0；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。檢查鋼筋出廠合格證及物理性能試驗報告,銹蝕厲害或物理性能檢驗不合格的鋼筋不得使用。鋼筋的最小錨固長度按結構設計總說明執行受力鋼筋采用焊接時,設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開,在焊接接頭處的5d 且不小于500mm范圍內,有接頭的受力鋼筋截面積的百分率在受拉區不大于0%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開,連接區長為LlE(鋼筋搭接長度）；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于5m.2基礎模板工程5。221模板材料及管理要求: 本工程要求進場層板要求為優質產品,選材符合木結構工程施工質量驗收規范（B5006002)18、。進場后組織專業加工制作班組。加工制作班組負責按圖提出配料表、按審定后的配料表加工制作。嚴格控制模板幾何尺寸,整張層板對角偏差超過2m的要求精刨修邊處理，禁止翹跛整張層板平整度3mm、泥漿油跡污染嚴重的板材直接使用. 制作成型的板材按規格、使用部位進行編號，分類堆放整齊，堆放場地要求堅實平整,堆放高度一般。米。建立板材出庫登記臺帳,執行材料有關成本控制、合理使用的公司規定。杜絕現場亂改、亂刨、亂鋸現象,加強周轉重復使用管理。2.2。2模板支撐系統的塔設: 支撐系統采用DN48.5、Q235焊接螺桿。在本工程基礎施工過程中，考慮到大多數承臺的高度都在10m左右,承臺墊層上應由測量人員彈出承臺四周19、邊線,并沿模板四周布置定位筋,承臺模板橫向布置楞方，采用40mm80m的方木，間距不大于300m，且在下方楞方需布置定位筋防止模板下口移位,模板固定采取對拉螺桿固定,第一步對拉螺桿距地30m,間距5mm設置，采用雙鋼管及蝴蝶扣固定,楞方與另一邊楞方需連成整體，對拉螺桿用蝴蝶扣固定在鋼管上,承臺模板上口需要進行對拉，并保證承臺的幾何尺寸符合圖紙要求，對于長寬比較大的承臺在其中部配以鋼管進行拉接,模板按要求進行加固支持。 支撐系統完成要得到項目質量經理的認可,使用期間嚴禁無指令改動。.2。3模板支設方法 承臺、短柱模板支設:為防止砼澆筑發生脹模現象,柱模抱箍采用4080枋背楞,以滿足抱箍面積，間距20、0mm.對于截面較大的短柱沿兩個橫向在柱中各設一道12對拉螺栓,第一道對拉螺栓距地20m，以上豎向間距0.承臺模板底部應保持平整,用:水泥砂漿找平、彌縫,防止砼澆筑時跑漿爛根。地梁、板模板支設:依據圖紙要求：本工程地梁底先將素土夯實,再澆筑100mm厚C15混凝土墊層。待混凝土強度大于1。2M后在墊層上彈出地梁中心線、地梁模板邊線,在柱子鋼筋上彈出+0.5m地梁標高控制線,釘柱頭模板及地梁幫板。梁高度600mm時，在梁中部設一排14對拉螺栓,對拉螺栓間距0mm。模板支設完后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈，以交予后續班組施工。模板拼縫應保證嚴密。對梁底面標高不一致且較集中的地21、梁（連梁)該處的內模采用磚胎模5。2.2。4模板工程施工注意事項: 加強技術管理,熟悉圖紙,規范；嚴格按規程施工，施工前工長做好詳細的施工交底，并作好記 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合有關規定。 模板支設必須準確掌握部位的幾何尺寸,保證軸線的準確。 在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水；模板內的雜物應清理干凈. 砼澆筑前,檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。澆筑過程中安排2人專門守護模板；發現問題及時反映、處理。 拆除模板必須經專業工長同意后方可進行，不得損壞砼的表面、棱角。基礎、梁、板模板拆除時，砼強度必須達到規范要求。 拆除模板必須設置22、安全隔離區域，并有專業安全員看護，嚴禁野蠻施工、違規作業。拆除下來的模板及時清理，分規格運送到使用或堆放區域。 模板的安裝須按施工驗收規范嚴格執行,誤差應嚴格控制在允許范圍內。2。3基礎混凝土工程基礎混凝土采用商品混凝土，施工時使用泵輸送至施工作業面,部分承臺或短柱在砼澆筑前需要預埋鋼結構螺栓。螺栓固定方法詳本方案5。2.1.3地腳螺栓埋設的敘述。在砼澆筑前,應充分作好準備工作，包括人員配置,機械設備數量是否滿足要求，是否能正常工作,施工道路是否暢通，是否能承載重車行時，施工用電是否安全可靠等。5。23.1砼澆筑及要求 。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行，不得遺23、漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。倍（00400m）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50m,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍,且不超過500mm. .澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理，施工縫的留設要求詳本方案相關敘述. 澆筑混凝土時應派專人觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況24、，發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 澆筑混凝土前,螺栓套板上部的螺桿及螺母須抹上黃油后用塑料布包裹并用鐵絲扎緊。澆筑混凝土,特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓，導致地腳螺栓走位。混凝土泵管應避免直接對著地腳螺栓澆筑，盡可能在地腳螺栓及周邊3cm范圍內采取人工布料。在使用振動棒時，切勿在上述區域內振動過頻。在澆筑混凝土時，施工人員須加強對地腳螺栓的監測，用水準儀，經緯儀隨時對各組地腳螺栓(特別是周圍正進行澆筑混凝土的地腳螺栓)的復核。一旦發現偏差,應立刻進行校正。5。2。3。2零層板混凝土平整度控制措施 砼澆搗前,用螺絲套筒焊成可調節高度的支架.每隔2米25、間距放置。 在螺絲套筒支架上放置3.5鋼管,鋼管的水平度用水準儀進行檢測調平，并通過螺絲套筒來調節鋼管水平度，當達到水平要求后,為防止支架移位，把支架與零板鋼筋焊接牢固。 在48x。5鋼管上安放砼震動橋,砼澆注過程中開動砼震動橋使之震動，通過牽引使振動橋緩慢平穩往前移動,并振動出砼漿。 平整揉漿:用中間灌砂的150鋼管，長度大于支架寬度500mm以上,兩端設可轉動拉環，用人工揉漿 表面壓光（采用原漿收光)：初次壓光，待混凝土初凝前,用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光;待混凝土表面收水后（人踩了有腳印，但不陷入時為宜），進行第二次壓光,壓光時用力均勻,將表面壓實、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。526、.2。3。砼的養護 混凝土澆筑完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發生不正常的收縮，應及時進行養護,使混凝土保持潮濕狀態，其養護用水應與拌制用水相同。 混凝土養護方法未到冬季施工采用直接灑水.(冬季施工采用草墊鋪設覆蓋) 混凝土潮濕養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的砼,不得少于4天。 混凝土強度達到Nm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。52。4混凝土質量檢查:1)對進場商品混凝土必須有合格證或質量檢驗報告，并對其成色、形狀等進行初步檢查。）原材料進場必須有半成品合格證或質量檢驗報告,并按有關規定進行驗收27、;原材料進場后,按有關要求進行復驗檢查。）評定混凝土強度的試塊，采用10*10100mm試模，在混凝土澆筑地點隨機取樣制作,與構件同等條件養護至標準齡期（28d）送檢.。2。3.5施工縫砼處理措施 施工縫留設位置及表面處理按下列設計圖紙規定進行： 進行表面處理時、混凝土強度必須大于。/m2 .主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養護。 繼續澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水. 排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土. 零板后澆帶處理措施:后澆帶處用單層密目鋼絲網將兩側砼隔開;后澆帶砼澆注前，要對后澆帶進行清理，鑿除浮石浮漿，調整28、鋼筋等;后澆帶砼采用比設計砼強度等級高一級的微膨脹商品砼;砼的早期養護，主要是表面適時收面。收面后還需要注意覆蓋塑料薄膜等保溫 養護,以減少溫差,防止裂縫。使用微膨脹砼灌注后澆帶,要注意蓄水養護37天,以獲得理想膨脹率.5。注意事項主車間結構屬于超長結構,按照設計圖紙的要求留置加強帶,砼初凝后要立即覆蓋薄膜及棉氈進行養護，養護期不少于4天,要始終保持砼表面濕潤狀態。成品庫基礎預埋螺栓位置的準確性是本工程的控制重點,必須雙向用經緯儀縱、橫兩個方向進行復。6質量保證措施 6.1組織參與施工的所有人員認真學習審查圖紙,編制分項工程技術交底，嚴格按照設計圖紙和施工規范施工。 6.2教育職工加強質量意識29、,嚴格執行“三檢制”,使基礎施工滿足質量要求. 。3加強工種間配合與銜接,設專人檢查安裝工作。 6.4按照歸檔規范要求,施工中隨時收集整理各類資料,保證工程竣工資料的完善。 。5施工所用的鋼筋、水泥、砂、石子等必須符合施工規范和有關規定，鋼筋、水泥必須有出廠合格證,并進行復試合格后才能使用,其它材料也必須復試,復試合格后方可使用,材料復試要按照“見證取樣制度”執行。6.6 柱下獨立基礎砼澆筑時，由于不存在錯臺現象,一次性澆筑到承臺頂,并加強振搗以防產生冷縫現象. 6。做好雨天施工準備,確保各工序雨天施工能按質完成。雨天施工時要及時對已澆筑的混凝土部位進行覆蓋,防止水泥漿流失.且混凝土配合比要及30、時調整,塌落度要隨時抽查。下大雨時要停止澆筑混凝土。 6。8模板施工完畢后必須進行標高和尺寸復核后方可進入下道工序施工。拆模時不得用大錘硬砸或用撬桿硬撬，以保證混凝土表面不應拆模而損傷。 6。9混凝土澆筑后,必須用塑料薄膜進行覆蓋，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7天。 6.1現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 5鋼尺檢查層高垂直度不大于6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 。1現澆結構尺寸允31、許偏差和檢驗方法項目允許偏差（)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎1墻、柱、梁8剪力墻垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m1經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(）H/00且3經緯儀、鋼尺檢查標高層高0水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+ 鋼尺檢查表面平整度8鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查 注:檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。7 安全保證措施 7。1進入施工現場必須正確佩戴個人的勞動保護用品。 .2建立安全檢查制度,專職安檢員巡視施工現場,消除事故隱患，記好安全日記，并做好安全交底工作。 7.3機械設備一定要有防護罩和接地、接零線、機械操作員必須持證上崗。 7。現場使用明火、電焊時,隔離易燃物，工地必須配備必要的滅火裝置。 7。拆除下的木模板和木方要及時拔掉釘子并堆放整齊，以防“朝天釘”傷人。 7。夜間施工必須有充足的照明。 7.加強對危險源點檢查控制，并且每天都要求做。