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1、一、 工程概況：工程名稱： xx建設(shè)單位設(shè)計單位:監(jiān)理單位:施工單位：本工程由三幢12層住宅樓及一幢18層公寓樓組成,12層建筑高度3#樓39,2樓40.59,1樓42。2米，公寓樓63.9米地下一層；總建筑面積約70911平方米，結(jié)構(gòu)類型：現(xiàn)澆框肢架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式：墻下擴(kuò)展基礎(chǔ)及柱下獨(dú)立柱基，設(shè)計使用年限為50年,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地下室為二a類，主體結(jié)構(gòu)為一類二、施工部署：1、指導(dǎo)思想本工程以質(zhì)量為中心，采用ISO9002質(zhì)量管理體系,建立完善的工程質(zhì)量保證體系，編制切實可行的工程項目質(zhì)量保證計劃，選配素質(zhì)高，管理人員積極采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，精心組織、科學(xué)管2、理、優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本項目.2、施工目標(biāo):1)確保各子分部、分項工程合格率為100.2）對于地下室工程,經(jīng)我方對該工程進(jìn)行認(rèn)真組織、安排，0.000以下總工期為90個日歷天.3）安全生產(chǎn)確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于1。4）對于安全文明目標(biāo),本項目工程爭創(chuàng)安全文明衛(wèi)生樣板工地。3、地下室施工流程根據(jù)本工程的實際情況,0。000以下部分以后澆帶為施工段分界線，分別組織流水作業(yè);地下室施工流程：施工準(zhǔn)備測量放線人工清槽地基驗槽墊層防水卷材施工砼保護(hù)層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板基砼柱墻鋼筋柱墻模板柱墻砼頂板鋼筋頂板模板頂板砼基礎(chǔ)驗收回填土 安裝預(yù)留預(yù)埋配合施工三、 施工準(zhǔn)備：1、工程技術(shù)人員3、認(rèn)真熟悉圖紙及地質(zhì)資料，認(rèn)真分析研究，進(jìn)行施工圖會審、技術(shù)交底，并向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全等各方面交底。2、為了加快工期和提高施工質(zhì)量要求以及文明施工的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場實行二班制或夜間施工，所以必須安排夜間照明設(shè)施，四角及塔吊上搭設(shè)燈塔，同時采用活動燈架安裝1KW 碘鎢燈作為施工照明，保證地坑內(nèi)的照明設(shè)施。3、本工程計劃采用木模九夾板 其它有關(guān)材料需要時隨時調(diào)入。4、在基坑外圍做明排水溝，排水明溝深度為墊層面下去1200mm，以防止場地上的明水流入基坑內(nèi),并每隔30米設(shè)置一集水井。在基坑內(nèi)設(shè)盲溝（盲溝，詳見盲溝施工平面圖）。5、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配備足夠的水泵，并備一臺發(fā)電機(jī)，以4、防停電時急用。6、會同業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督單位對基槽進(jìn)行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后再開始下道工序施工。四、 施工方法；1、定位測量：a、對于現(xiàn)場使用的全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀以及其它計量設(shè)備要進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢測，以確保測量值的精確度，并會同監(jiān)理公司、業(yè)主方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)建立現(xiàn)場總平面的軸線控制網(wǎng),對場地測量及工程四周設(shè)置引點(diǎn)進(jìn)行一次全面復(fù)核校正。b、引點(diǎn)復(fù)核正確后，對工程進(jìn)行定位，并根據(jù)需要設(shè)龍門樁，定出外墻、粱柱的位置,然后進(jìn)行修土，修土?xí)r應(yīng)隨時做好標(biāo)高控制點(diǎn)，先把標(biāo)高引測止施工現(xiàn)場，隨時校核修土深度， 墊層和地下室底板標(biāo)高控制的同時，注意隨時對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。待墊層中彈出柱、外墻、剪力墻的軸線，在5、底板施工完畢，再在其上彈出墻體軸線.2、土方工程（由專業(yè)施工隊施工）3、土方完成一個施工段時，應(yīng)及時組織人員進(jìn)行基槽清理，挖好排水溝,設(shè)好集水井、排水坑,保證降水低于地基以下50cm.4、基槽驗收合格后，進(jìn)行墊層施工，采用汽車泵送100mm厚C15商品混凝土,然后在墊層上再加防水保護(hù)層(防水細(xì)石商品混凝土），墊層澆搗施工要求堅實、平穩(wěn)，壓平、磨光,含水率在9%，接觸面無油垢等雜物,以保證防水材料的粘貼牢固,且必須符合設(shè)計標(biāo)高要求，表面無凹凸、麻面等現(xiàn)象。5、防水工程（由專業(yè)施工隊施工)7、鋼筋工程a、鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，鋼筋堆放時應(yīng)分類堆放并做好標(biāo)識,鋼筋加工制作嚴(yán)格按照施工圖以及規(guī)范，對6、焊質(zhì)量和接頭位置必須符合設(shè)計要求。b、做好保護(hù)層的控制工作，事先按照不同部位采購塑料墊塊和預(yù)做好不同厚度與砼強(qiáng)度一樣的砂漿墊塊。保護(hù)層厚度嚴(yán)格平時設(shè)計和人防設(shè)計要求.c、底板鋼筋綁扎時,為了保證上層鋼筋的位置正確，底板上層鋼筋采用大鐵撐腳固定，鐵撐用16 制作，撐腳間距不大于1000mm,鐵撐腳形狀,具體見鋼筋工程方案.柱基上層鋼筋采用 504 的角鋼作為撐腳，間距不大于2000mm。如下圖d、柱子插筋為保證鋼筋位置的正確，采取以下措施,插筋均插至底板下層鋼筋處并加以固定，插筋上部綁扎兩道構(gòu)造鋼筋,插筋露出砼面較長時設(shè)鋼管腳手架臨時支撐，以保護(hù)插筋垂直。e、在綁扎墻體鋼筋時，還需設(shè)置梯子鋼筋，7、以防在砼澆筑過程中，使墻鋼筋發(fā)生移位，其間距為2M 左右。f、對鋼筋的基本要求：（1）鋼筋有必須有出廠合格證,并按規(guī)范進(jìn)行取樣復(fù)試.(3)鋼筋按照不同的規(guī)格、不同的進(jìn)貨時間分別堆放,并進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明產(chǎn)地、進(jìn)貨時間、復(fù)驗情況等。（4)鋼筋實行專人負(fù)責(zé)翻樣和審核，做到料單與設(shè)計、技術(shù)規(guī)范一致.現(xiàn)場嚴(yán)格按料單配料，進(jìn)行焊接操作的焊工必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),持證上崗,保證焊接質(zhì)量符合要求。（5）鋼筋的制作根據(jù)事先確定好的綁扎順序、尺寸及綁扎部位，精確的配料、斷料，對每批加工好的鋼筋進(jìn)行編號,現(xiàn)場就位綁扎時用電弧焊接必須保證搭接長度,如鋼筋直徑16主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，并有焊接、機(jī)械連接的試驗報告。（8、6）綁扎底板鋼筋前先在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸，特別要復(fù)核柱子的位置線和墻身的位置線。（7）基礎(chǔ)底板和現(xiàn)澆頂板的上、下層鋼筋均按1米間方設(shè)置馬凳，形狀見詳圖。(8）嚴(yán)格做好成品保護(hù)工作，在鋼筋綁扎完成后，一些不可避免的施工活動不得對成品產(chǎn)生影響，鋼筋綁扎工作完成按照規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層，自檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主驗收，并在監(jiān)理書面認(rèn)可、批復(fù)后方可進(jìn)入下道工序的施工。（9)在砼澆搗過程中派專人看護(hù)鋼筋，督促指導(dǎo)施工人員工作中避免對鋼筋造成破壞，凡有受到損壞之處立即給予修補(bǔ).10、模板工程：a、地下室外墻板模板采用木模鋼管支撐.12 對穿螺栓固定，對穿螺栓間距按設(shè)計為首400mm，對穿螺栓兩端擋筋距9、離比墻厚小20MM，用于墊上404018mm 木塊（待砼澆筑完畢達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后，模板拆除，鑿出小木塊，對穿螺栓從鑿出的小木塊孔中根部切斷，再補(bǔ)上防水砂漿)螺栓中部焊5050鋼板止水環(huán),如圖所示b、地下室頂板及樓板采用木模板鋼管承重架，墻柱采用木模板，用12對穿螺栓固定，間距按設(shè)計.模板設(shè)計計算附后。地下室外墻模板加固采用墊層上預(yù)埋25鋼筋頭 ，用鋼管加固按1200間距，立鋼管與預(yù)埋25鋼筋頭連接，保證模板的穩(wěn)定性，防止模板變形。c、止水帶固定在澆基礎(chǔ)底板時，墻板、基礎(chǔ)按設(shè)計要求設(shè)鋼板止水帶,防止?jié)B漏.止水帶用4003鋼板，鋼板止水帶用10300 鋼筋同主筋焊接固定，沿周邊布置。止水帶與止水帶連10、接處的焊縫必須是滿焊.見附圖鋼板焊接節(jié)點(diǎn)圖d、墻板鋼筋扎完后，支模前必須先將水平施工縫砼面鑿毛，并清理干凈，并要整理好被移動的鋼筋。e、墻板下口內(nèi)外處每隔2M 左右設(shè)100300MM 左右的沖洗檢查孔，作沖洗施工之用,在砼澆搗到達(dá)前再作封閉。5、模板體系的安裝及拆除：1）、支模前要核對有關(guān)專業(yè)的預(yù)埋管線,預(yù)留洞位置,做好會簽工作.2)、模板的類型:底板外側(cè)模板、柱梁、樓板、屋面板采用木模鋼管支撐。3)、柱、墻封模必須在鋼筋、預(yù)留預(yù)埋完畢，自檢合格后,報業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收通過，后方或進(jìn)行模板安裝。4）、模板和支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，立桿的間距應(yīng)通過計算或施工經(jīng)驗確定,能可靠地支撐所澆11、筑砼的重壓、側(cè)壓和施工荷載。5）、柱、梁、板等構(gòu)件各部位的形狀、尺寸正確，梁斜撐、抱箍的間距適宜，足以防止產(chǎn)生模板移位而形成構(gòu)件變形，模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核無誤。11、砼工程1）、本工程地下室砼采用設(shè)計強(qiáng)度為頂板以下墻、柱為C35（人防C40）,梁、板、基礎(chǔ)均為C35抗?jié)BS8，砼總量（詳見預(yù)算），墻板頂板合計方量。(詳見預(yù)算)2）、砼澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的平面尺寸,預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量,安裝位置及預(yù)埋管線是否符合設(shè)計要求.確認(rèn)后會同有關(guān)部門對隱蔽工程進(jìn)行驗收，符合設(shè)計規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼澆搗.3)、砼全部采用泵送商品砼，對于砼級配進(jìn)行審核，采12、用水化熱較小的水泥，以及摻適量的粉煤灰。施工時應(yīng)嚴(yán)格桉“地下室防水技術(shù)防水砼的規(guī)定操作”，同時砼攪拌時要派專人進(jìn)行計量監(jiān)督，不得隨意更改材料的使用量,不允許隨意加水控制好砼的坍落度。4）、為保證地下室墻板和底板的施工質(zhì)量,避免滲漏水，其砼分2 次澆搗,依次分別為底板、止水導(dǎo)墻，剪力墻柱、頂板。5）、地下室墻澆搗時，均采用剛性防水砼，施工現(xiàn)場取樣和不定時抽檢結(jié)合的方式控制好砼配比,確保砼的施工質(zhì)量. 6）、地下室底板施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋,墻板砼澆筑前用同一廠家，同一批號的水泥漿套漿。施工中要做到兩個充分，即勞動組織和材料、物資準(zhǔn)備充分;三個可靠，即：腳手平臺、機(jī)13、具設(shè)備、技術(shù)措施可靠，四個通暢，即：調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗,防止出現(xiàn)意外冷縫。7）、砼采用泵送，采用二臺汽車移動泵,輸送前先用同標(biāo)號水泥砂漿潤滑輸送管道，澆搗方式采用插入式振動振棒振搗，人員分二班制，人員配備在砼澆搗前應(yīng)列出名單，責(zé)任落實到人，并對其實行書面技術(shù)交底。澆搗時用6臺插入式振搗器，插入下層砼50MM。底板基礎(chǔ)砼采用斜面分層自然流淌的澆筑方案，現(xiàn)場必須有專人指揮把砼輸送到指定的澆筑點(diǎn)。墻板震搗時應(yīng)嚴(yán)格控制震動棒插入深度及時間，采用“快插慢拔的方式施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、不均勻振。 ，8)、砼的澆搗順序，砼澆搗時采用二臺泵車，自北向南澆搗。（詳見砼14、澆搗示意圖)9）、為加快進(jìn)度和減少施工縫,確保砼質(zhì)量,采取以下措施：a、為避免底板鋼筋踏壞,延墻板四周搭設(shè)一排腳手架。中間鋪管處搭一排腳手架。b、為確保不出現(xiàn)冷縫，砼的入模速度必須保證5M3/h 以上。c、做好防雨措施,準(zhǔn)備有足量的薄膜。d、大體積砼的養(yǎng)護(hù)對砼的熱脹冷縮的影響很大，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝,即用薄膜和麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù),使砼內(nèi)外溫差不超過25C，養(yǎng)護(hù)采用自來水管沿墻布置并開細(xì)洞24小時不間斷養(yǎng)護(hù)，時間不少于14 天。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不超過1520，以防砼表面出現(xiàn)收縮裂縫。墻板拆摸時間暫定砼澆搗五天后.防水砼澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件預(yù)留孔都應(yīng)事前埋設(shè)準(zhǔn)確。e15、回填土：地下室回填土在后澆帶澆筑完成,外模拆除后對外壁進(jìn)行清理，拉桿切斷處理后，經(jīng)市質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽驗收，符合質(zhì)量要求后，外壁進(jìn)行防水施工后才能進(jìn)行土方回填； 、施工縫和后澆帶施工：施工縫的留設(shè)，一般情況不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計要求的部位，不得隨意留設(shè)。剪力墻與基礎(chǔ)梁板一次澆筑完成，水平施工縫,(留置位置見外墻示意圖)后澆帶按設(shè)計要求留設(shè)梁、板模板配置按后澆帶兩邊各1000留設(shè)，支撐上下對齊,并在同一軸線上，待后澆帶澆搗達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可拆除。后澆帶的二側(cè)隔離方法采用10850鋼筋網(wǎng)上設(shè)一道鐵絲網(wǎng)片，阻擋砼流淌，砼澆搗時后澆帶上嚴(yán)禁有砼漿及將鋼筋16、踏變型,結(jié)構(gòu)封頂后用高一級的微膨脹砼澆灌密實。澆灌前按施工縫要求處理。施工縫處理,澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤,并且經(jīng)過驗收，澆混凝土前先用同標(biāo)號的防水水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。垂直或斜施工縫澆筑時用密眼鋼板網(wǎng)封堵,墻柱砼澆筑后，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到1。2MPa以上方可澆筑樓板砼.保護(hù)采用在后澆帶上蓋模板g、車庫與高差處支模節(jié)點(diǎn)圖:12、 節(jié)點(diǎn)的處理：后澆帶，底板、頂板處位置和節(jié)點(diǎn)詳見施工圖紙和圖紙會審記錄。五、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施:1、我公司已通過與國際接軌的IS09002 質(zhì)量體系認(rèn)證,將嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和程序文件的有關(guān)17、規(guī)定及按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門對工程的監(jiān)督和指導(dǎo)。2、建立項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場貫徹執(zhí)行公司三級質(zhì)量檢查監(jiān)督，即：現(xiàn)場自檢、工程部質(zhì)安科復(fù)核、公司質(zhì)安處抽檢。3、現(xiàn)場配置專職質(zhì)量管理人員，做到技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程有驗收,變更設(shè)計有簽證，實行班組質(zhì)量自檢，專職質(zhì)量員復(fù)檢，施工員再復(fù)檢的制度。4、現(xiàn)場執(zhí)行質(zhì)量交底制度，任務(wù)單制，對每份任務(wù)單進(jìn)行質(zhì)量等級評定，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，使質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益緊密掛鉤.5、嚴(yán)格按圖施工，如果碰到圖紙有問題時，必須經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理同意簽證后才能正式更改施工。6、保證進(jìn)場勞動力素質(zhì),為確保本工程質(zhì)量,選取經(jīng)驗豐富的工人老18、師傅進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)和技術(shù)指導(dǎo)。7、對于鋼材、磚、水泥等主要材料，進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證，并及時送中心試驗室復(fù)試，對于不合格材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)各分包單位之間的工作，聽取各方面意見，及時解決施工中存在的問題，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。9、堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，做到優(yōu)良服務(wù).六、保證安全的主要技術(shù)措施：1、挖土前在基坑四周做好圍護(hù)的位移觀察點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象產(chǎn)生，立即想辦法加固,挖土開始后,每日和雨后觀察，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況.2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)教育人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場危險性較大的地方要設(shè)置醒目的有針對性的禁令牌。3、加強(qiáng)對職工的安全技術(shù)培訓(xùn)和教育工作19、，實行安全獎罰制,對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)三級教育，并進(jìn)行考試，加強(qiáng)特殊工種和工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理，確保職工人身安全.4、對特殊工種和主要機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)操作培訓(xùn)后，持證上崗。5、認(rèn)真做好各分項工程的安全交底及各種安全生產(chǎn)臺帳，把事故發(fā)生率,歇工率控制在規(guī)定范圍內(nèi),做到防忠于未然，切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。6、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職安全監(jiān)督員，各部位各工種隨時進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每個職工做到心中有數(shù).7、各類機(jī)械設(shè)備均安裝一機(jī)、一閘、一保護(hù)器,各種傳動部位均需設(shè)有防護(hù)罩。8、加強(qiáng)職工防火意識，現(xiàn)場配備足量的消防器材，尤其是木工車間和工人宿舍，20、保證消防安全，提高施工現(xiàn)場安全管理水平，制定動用明火制度,建立安全臺帳，防止傷亡事故發(fā)生，使安全生產(chǎn)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的軌道.9 基坑四周應(yīng)搭設(shè)1。2米高的防護(hù)欄桿并漆上黃黑漆,掛上綠色密目網(wǎng)。七、確保進(jìn)度的主要技術(shù)措施:本工程地下室工期控制在90 天，根據(jù)工程質(zhì)量要求高、時間短、工期緊的特點(diǎn),施工中必須合理安排，盡可能縮短工期，為了確保總計劃的實現(xiàn)，主要采取如下措施1、建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場管理班子、項目經(jīng)理部，配備項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員等人員，選配過去多次施工該類建筑物的人員進(jìn)場參加本工程建設(shè)，加強(qiáng)管理班子力量，操作人員技術(shù)熟練的隊伍來加快工程建設(shè).2、投入充足的勞動力,選配素質(zhì)好的木工、鋼筋21、工、砼工、泥工為工程骨干隊伍，這樣做不但保證工程質(zhì)量，而且可以順利快速施工，確保工程進(jìn)度。3、加強(qiáng)計劃調(diào)整和工種配合銜接工作。編好現(xiàn)場月、旬作業(yè)計劃，為實現(xiàn)計劃，建立每周的例會和每天碰頭會,對計劃進(jìn)度內(nèi)工程量,勞動力進(jìn)行對口銜接調(diào)度達(dá)到切實保證現(xiàn)場制定的月、旬作業(yè)計劃的實現(xiàn).（詳見橫道圖）八、文明施工保證措施: 1嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場布置圖的規(guī)定，根據(jù)場地條件，各類機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按要求進(jìn)場，各種機(jī)械應(yīng)分區(qū)停放，做到停放整齊。2現(xiàn)場施工人員、操作人員應(yīng)不斷提高現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化意識,并落實到實際行動中去。3經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查、堵塞漏洞,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取臨時措施，防止發(fā)生問題。4搞好個人衛(wèi)22、生以及寢室衛(wèi)生，在寢室內(nèi)不準(zhǔn)亂拉拖電線.5基礎(chǔ)土方開挖時，車輛往來頻繁塵土較多，對駛出工地的車輛派專人及時進(jìn)行沖洗清理,防止污染交通道路.對施工區(qū)內(nèi)的車輛也應(yīng)定時進(jìn)行沖洗，保持車容整潔.6除上述要求外，尚應(yīng)執(zhí)行日照市的有關(guān)文明施工的規(guī)定。我們必須做好整個施工現(xiàn)場的合理布局工作,加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理,切實做到現(xiàn)場的文明施工.九 模板計算書一 本工程地下車庫，底板厚300mm，層高為4.3m4.5m，板跨多數(shù)為8m8m,采用商品砼澆搗。現(xiàn)對平板模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行以mm為計算單位。計算。一、樓板模板選型。1。1、材料選擇根據(jù)現(xiàn)場供料情況,樓板模板采用=18mm 九層膠合板，50100mm 木方作龍骨，支23、撐系統(tǒng)采用483.5 鋼管扣件式腳手支架，橫向設(shè)水平拉桿及剪刀撐固定.木龍骨要過刨。1。2、現(xiàn)澆板模板設(shè)計現(xiàn)澆板模板設(shè)計,按板厚300 進(jìn)行計算。1。2。1、300mm 厚以下現(xiàn)澆板模板設(shè)計根據(jù)以往的施工經(jīng)驗擬采取如下布置形式：木龍骨間距取200mm。支承橫鋼管間距取=600mm,支承立桿縱橫間距取=600mm，布置形式如圖。泵送及振搗進(jìn)產(chǎn)生的荷載取值：2000N/m2地下室頂板模板支設(shè)示意圖1.2。1。1、荷載計算自重荷載300 厚砼自重： 0。324000=7200N/m2鋼筋自重: 0。31100=330N/m2=18mm厚膠合板自重： 0。01810000=180N/m2500 木方 24、40。050.16000=120N/m2483。5 鋼管 38。4N/m活荷載:施工荷載取值: 2500N/m21。2.1.2、面板驗算 （九層板）荷載計算 F1= 1。2(7200+330+180)=9252N/m2 （恒載）F2=1。4（2500+2000)=6300N/m2 (活載)彎矩計算按三跨連續(xù)梁考慮，計算簡圖如下：（取1m 計算單元)q1=F11=9252N/mq2=F21=6300N/m支座彎矩計算MMAX=MBME=-0。1（q1+q2）L2=0.1（9252+6300)0。252=97.2NM強(qiáng)度驗算=M/Wx =13N/mm2Wx=1/6bh2=1/61000182=5.25、4104mm3= 97.2103 /5。4104 =1。8N/mm2 滿足要求。撓度驗算撓度驗算時荷載取恒載標(biāo)準(zhǔn)值q1=7200+330+180=7710N/MAB、CD 跨中撓度最大fAB=K1q1L4/100EIE=4。68103N/mm2I=1/12bh3=1/121000183=4.86105mm4K1=0.677fAB=0.67777102504/（1001034。681034。86105） =0.09mm滿足要求1。2。1。3、木龍骨驗算（50100 方木）按照最不利情況下受力進(jìn)行計劃,取兩跨進(jìn)行計算，計算簡圖如圖:荷載計算F1=1。2(7200+330+180+120)=783026、N/m2F2=1。4（2500+2000）=6300N/m2q1=F10。25=78300。25=1958N/mq2=F20。25=63000.25=1575N/m彎矩計算計算最大彎矩MB支=0。125（q1+q2）L2=0。125(1958+1575)0.752=331NM強(qiáng)度驗算=MB支/ WxWx =1/6bh2=1/6（501002=6。4104mm3 =12N/mm2328.78103=6.4104=5。14N/mm2,滿足要求撓度驗算撓度驗算時荷載取恒載標(biāo)準(zhǔn)值計算q1=(7200+330+180+120）0。25 =1958N/mAB 跨中撓度最大fAB= K1q1L4 /100E27、IE=7.65103N/mm2I=1/12 bh3=1/12（501003=4.17106mmfAB=0.52119587504/1001037.651034.17106=0。19mm12N/mm2滿足要求1。2。1。4、主龍骨驗算(483。5 鋼管)荷載計算F1=1。2（7200+330+180+120）=9396N/m2F2=1。4(2500+2000）=6300N/m2彎矩計算按照最不利受力情況,取兩跨進(jìn)行計算，計算簡圖如圖：q1=0。75F1+1。238.4=7093N/mq2=0.75F2=4725N/m計算最大彎矩MB=-0。125L2(q1+q2)=0。1250。752（709328、+4725）=831NM強(qiáng)度驗算=MB/WxWx=5.08105mm3 =205N/mm2=(831103)/5.08103）=164N/mm2 =205 N/mm2,滿足要求撓度驗算q1=7093N/mAB 跨中撓度最大fAB=K1q1L4/100EIE=8103N/mm2 I=1/121001003=8.33106mm4L4/ 100EI = 12004/(10081038。33106 ）=0。31fAB=0。52170931030。31=1.15mm 4mm滿足要求允許撓度：L/300=1200/300=4mm 1。15mm4mm 滿足整體變形要求1。2.1.5、垂直支撐驗算（483.529、 鋼管立柱）荷載計算P=93960。7521。2（1238.4+1013.2）+63000.752=9540N計算長度確定：L0=1。4+20。1=1。6m。強(qiáng)度驗算=P/An An=489mm2 =205N/mm2= 9540/489=19.51N/mm2 穩(wěn)定性驗算=P/xA A=1810mm2 ix=1。58cm =L/i= 1600/15。8= 101查規(guī)范可知x=0。58 = 205N/mm2 = 9540/（0.581810)=9.09N/mm2 根據(jù)上面的計算可知，立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性均滿足要求.1。2.1。6、扣件抗滑驗算采用雙扣件支承抗滑力驗算NRc Rc = 8KN縱橫水平桿傳給立桿的豎向作用力N =1。2(7200+330+180+120)0。752+1。2(338.4+313。2）+1.4(2500+2000)0.25=7046 N/2=3523N Rc=8000 N,故滿足要求。地下室支模架剖面圖地下室支模架平面布置圖