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1、xx5樓基礎施工方案編制人： 審核人： 審批人： 基 礎 施 工 方 案一。 工程概況（一）建筑概況：xx5#樓為地下一層，地上33層（帶閣樓）剪力墻結構，建筑面積13527m2。建筑抗震分類丙級，抗震設防烈度7，耐火等級一級，屋面防水等級二級。建筑總高度為98.00m,地下一層層高4。40m；一屋至閣樓層每層層高均為2。90m，.建筑物室內外高差為0.450m。室內地坪0。000相當于青島標高5.150m.(二）結構概況：結構設計安全等級二級，設計使用年限50年,抗震設防類別丙類,抗震設防烈度7，建筑場地類別類，基礎設計等級乙級，地下室防水等級二級，地下室抗滲設計等級S6,基礎土層不液化，混2、凝土結構烈縫控制等級三級，最高洪水位BM=3。900m,剪力墻抗震等級二級。基礎為(PHC）預應力管樁、1.1米厚C40筏板基礎，地下室圍護結構為300厚鋼筋混凝土墻板,外墻板設20厚1：2。5水泥砂漿找平層，APP防水卷材，20厚1：3水泥砂漿保護層，120厚1:3水泥砂漿砌永久性保護墻，2:8灰土夯實。二、編制依據：1。 xx5#樓土建工程結構施工圖、結構變更施工圖及建筑施工圖2。 xx工程勘察院有限公司提供的工程地質勘察報告編號為：2007060293. xx5樓圖紙會審記錄4。現場實際勘察記錄5.國家和行業現行的施工、驗收規范及行業標準。三、施工順序（工藝流程）平整場地、測量放線定位-3、土方開挖定位軸線移測至坑底開挖集水井、電梯井及排水溝土方開挖-清理修整-（停檢點：由監理、設計、地質勘察、施工等單位現場檢查簽證后報質監工程師驗證）C15混凝土墊層焊接、綁扎灌樁鋼筋籠-灌樁綁扎筏板鋼筋、混凝土墻板插筋、柱插筋、水平施工縫處止水鋼板定位-立四邊地下室混凝土外墻模板至水平施工縫處鋼筋、模板驗收-(停檢點：由監理、設計、施工等單位現場檢查簽證后報質監工程師驗證）澆筑地下室C40抗滲混凝土地梁及整板-綁扎室內柱筋、墻板筋支內柱及內墻體模板-澆室內柱及墻體至梁底下0。05m處-綁扎外墻板、柱鋼筋支外墻板、柱模板-支0.00結平層梁,板模板鋼筋綁扎（停檢點：由監理、設計、施工等單位現場檢4、查簽證后報質監工程師驗證）-澆筑地下室外墻板、柱、0。00結平層梁及頂板砼地下室外墻防水、保護砂漿基礎地下室驗收-白蟻防治回填土。四、土方開挖：1。 平整場地后，根據建設單位提供的數據，參照施工圖測量放線，確定建筑基線及建筑物外輪廓線位置,設置龍門樁及各墻體軸線控制點。經甲方及現場監理校驗復核后，根據建筑物軸線控制點及基礎寬度，在地面上沿基礎邊緣外3。5m、1。0m撒白灰放出基槽開挖邊坡線和工作面線。2。 基坑采用機械大開挖。3. 挖掘機按開挖邊坡線和基礎工作面線開挖。土方開挖從東向西行進，采用1。0m3反鏟挖掘機1臺, 58t汽車擇址堆放，控制堆土高度，防止堆土回落。土方開挖至持力層，相對標5、高-5.150m，坑底預留10cm厚土體,待澆筑100厚筏板基礎混凝土墊層施工時人工挖除。待挖至基坑底時進行二次放線,將集水井、電梯井基礎灰線放出，然后進行二次開挖，并將土運走。待二次開挖至設計標高10cm以上時，用水準儀在坑壁上每隔35m及轉角處測設一道水平標志樁，樁的上表面距坑底10cm，作為控制挖坑深度、清理坑底及鋪砼墊層標高依據。4。 在土體開挖過程中，隨時注意工作面有無電纜線、城市管網、大體積混凝土障礙物等特殊情況，如有發現上述情況及時通報、商定處理辦法并作好現場記錄。若發現暗井、坑洼、河塘等應會同設計人員另行采取措施。5. 人工修整坑底坑壁時，按預先設置的水平樁為標高控制點，修整至6、基坑底設計標高5。250m，8008001000基坑底標高6。250m,電梯井基坑底標高為6.900m，消防集水坑7。750m。不能超挖使基坑底超過設計深度。坑底嚴禁擾動基土，萬一超挖，只能順其自然，用與墊層相同標號素混凝土隨墊層一同鋪設,不能用回填土的辦法補救，嚴格按照驗收規范執行。6。 施工安全要求：工作面人員均勻分布，不集中于局部；施工中注意防止相互之間發生傷害事故；勤觀察邊坡異常情況,發現問題及早采取措施；坑邊多余堆土及時外運,防止塌入坑內。7. 安全用電：注意電纜線磨損漏電，注意機械受潮漏電。各種電纜必須進入保護器,雨天操作電器時必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。8. 基槽經甲方、地質勘察7、設計和現場監理檢驗驗收合格并填寫驗槽記錄后，按設計要求基土上放線、支模，鋪設10cm厚C15砼墊層及C40混凝土底板及地梁。五、軸線及標高控制 軸線及標高基準:軸線按總平面布置圖和業主提供的軸線基準控制點，用經緯儀進行放線，重點部位軸線引測到已建建筑物上,供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標高由業主提供的標高控制點用水準議引測至鄰近建筑物上，設立標高標志.為了方便施工,在基礎地梁土方開前應軸線引測至基坑內于基坑四周訂立鋼管龍門樁，同時將水準點引測至坑內的塔吊基礎上。六、排水措施1. 場地排水：為防止現場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設挖明溝擋住地表水，將場地表水排出8、.2。 基坑內排水：場地土質情況比較好，在基坑施工時在基坑內開挖200寬200深排水溝，間隔40米設集水井,集水井為一磚厚磚砌，內徑分別為500，集水井底應低于地梁槽底200mm，進行基坑排水。 3. 抽水：雨水及地表水、地下水及時用水泵抽水排出，在整個基礎施工至回填土結束前由專人負責開泵抽水。七、基礎墊層1. 基礎底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標高與設計相符合。2。標高控制：在條基兩頭(間距3m)釘上小木樁(或竹樁），然后用水準儀測出C15墊層面標高,地梁、底板砼面標高。并用紅油漆標明作為澆灌砼高度控制依據。3。 基礎底板墊層為100厚C15混凝土，底板墊層施工在砌筑磚側模完成后9、進行。4.待墊層砼終凝后，再用經緯儀進行軸線投放、彈線等工作.八、鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑：鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑，均嚴格按照設計施工圖紙的標注、說明及有關施工及驗收規范、操作規程執行,按規定及時取樣、養護，每道工序均經過驗收簽證后，方可進入下道工序施工。（一)整板基礎1。 地下室部份所用砼均為C40抗滲砼抗滲等級S6。使用商品砼泵送布料。2。 整板基礎與地下室砼墻板的水平施工縫設在距底板平面上口 300處。3。 地下室底板在振搗時，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位，增加16鋼筋做“鐵碼凳”，間距1000，呈雙向梅花形設置。4。 在澆底板時，地下室外墻模板安裝架空，于筏板基礎頂焊接10、用25鋼筋作支模支撐沿內口及外口四周每2000,設一個，單排,支撐點應距整板基礎頂面不小于5cm，保證澆筑混凝土后的清理與收光所需操作間隙。5. 底板與底板向上300高的地下室混凝土墻板同時澆筑。6. 地下室墻施工縫處和整板基礎、地下室墻設止水帶，止水帶用3 300鋼板，接頭處用電焊雙面滿焊,止水鋼板上下用墻板拉鉤500設一道與混凝土外墻豎筋焊接固定在外墻板中心，止水鋼板止水口應向彎向室外.7底板上300高地下室混凝土外墻板模板支撐采用在基坑邊訂二排鋼管排樁，用水平鋼管與墻板支撐連成整體進行加固.(二）地下室砼墻板、頂板1。 地下室砼墻板的澆筑方法：地下室墻板與頂板同時現澆，先澆筑墻板，待砼沉11、實后在初凝前澆筑頂板，并在墻板頂板交叉處復震,防止陰角產生裂縫。2. 模板固定(1）地下室砼墻板在澆搗時防止脹模，模板用12雙頭對緊螺栓固定，螺栓中間焊3mm厚止水片（止水片焊接應片片自檢，并報監理抽檢合格后使用）,墻板模板外次楞間距不得大于300mm，采用對緊螺栓間距豎向為400m,橫向為400mm，用“山卡與鋼管主楞扣牢。詳見下圖一。 (2)模板加固用對緊螺栓，在地下室墻內外側面穿兩塊木塊預埋,尺寸為505018mm，套在螺栓上，貼在內外側模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1：2防水水泥砂漿補坑.3。地下室頂板梁板模板采用50100木方作次龍骨擱置在鋼管主龍骨上，結平板的12、模板支撐體系立桿縱橫向間距為大于10001200mm,梁底模板支撐體系沿梁方向立桿間距為500600mm，垂直于梁方向亦不大于800mm，梁底主龍骨間距為500600mm,梁底板沿梁方向于陽角處設一根50100mm木楞作次龍骨。詳下圖二 4. 為防止滲漏，地下室部分的所有砼均為抗滲C40砼。并按規定留置抗壓、抗滲砼試塊、同條件養護試塊和拆模試塊。5. 地下室外側防水涂料做法按設計要求進行施工。防水施工前應提前通知監理工程師到現場進行防水施工過程的監督，并辦理隱蔽簽證。(三）鋼筋混凝土工程施工注意事項：（1)地下室要求不滲漏，嚴格按抗滲要求級配、澆搗混凝土。(2）地下室墻所用的穿墻套管必須設止水13、環，并做到位置正確，避免錯放漏放，必須反復檢驗無誤后方可澆混凝土。混凝土分層澆灌，分層振搗,振搗插點間距300mm左右，直到表面泛漿且無氣泡排出為止,防止漏振、過振現象發生。（3)模板支撐必須牢固穩定，板面涂隔離劑，接縫2mm，防止出現漏漿造成麻面蜂窩.澆灌混凝土時由專人觀察鋼筋、模板、預埋件、插筋等有無移位等情況，發現問題立即停止澆灌，并在混凝土初凝前修整完畢。（4）鋼筋的品種、規格、數量及搭接長度都必須符合施工規范。(5）地下室底板及墻板鋼筋采用對焊機焊接，焊接接頭位置錯開,滿足規范要求.焊接鋼筋要進行焊接試驗，試件從施工過程中隨機抽檢。(6）模板、鋼筋應分別進行自檢、專職檢，并請現場代表14、檢驗合格后方可澆混凝土。（7）做好已澆混凝土的覆蓋灑水養護工作。整板基礎混凝土澆灌結束后，用經緯儀進行第二次軸線復測，彈出十字交叉線，再進行地下室墻板、柱鋼筋綁扎、封模、澆砼等。（8）施工縫施工方法:清除表面雜質及松動石子-鑿毛表面-澆水沖洗用與商品混凝土同標號的砂漿接漿接漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照結構設計說明執行。（9)安全措施:混凝土澆筑前： a. 對所有施工人員進行安全技術交底；b。 檢查所有施工人員保護用品用具是否齊全、完好；c. 檢查現場工作平臺和斜道是否牢固； d. 檢查所有機械電氣設備是否完好,均應有漏電保護裝置,清除障礙物，以確保正常使用.現場安全及用電安排專人值班15、。砼澆灌方法：泵管布料分層入模（每次不超過500）分層振搗做到“快插、慢拔”,振搗均勻,確保無漏漿、孔洞等現象發生.鋼筋混凝土基礎澆筑完成并達到一定強度后方可拆模。九、土方回填地下室外墻防水層、保護層施工結束，經有關部門驗收合格后，在地下室外墻四周用合格無雜質土體進行土方回填，及時排水確保基槽回填時無積水，回填土濕潤適度，并按操作規程的要求用打夯機分層壓實。回填后，及時取樣做好回填土測試。打夯機操作人員，在夯實過程中穿戴好安全防護用具，隨時查看機械的運行情況，保證用電安全，防止漏電及機械傷人。回填土夯實完成后，避免雨淋、水泡，不允許在已夯實的表面亂鏟亂挖十、安全措施：在施工過程中必須樹立以“安16、全為主，質量第一”的思想意識，在排水過程中，所有電纜均用三相五線，必須做到一機、一閘、一保護，且線路由專職電工布設，在機械挖土過程中特別注意土方穩定，挖出土方要及時運走，防止出現塌方現象，同時做好排水工作和邊坡防護工作。十一、質量保證1。 嚴格執行工程建設標準強制性條文2。 質量保證措施、質量保證管理詳見施工組織設計3. 重點工序及特殊過程控制點為：地下室防水、模板支撐。4. 混凝土的養護:地下室防水要求較高，在地下室混凝土澆筑后必須認真進行養護。a。 在混凝土澆筑完畢后的12h內加以覆蓋和澆水。b。 本工程為有抗滲要求的混凝土,養護時間不少于14天。c。 每日澆水的次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。d. 在已澆筑的混凝土強度末達到1.2N/mm2（即12kg/ cm2）以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。