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1、xx地鐵三號線xx站xx站區(qū)間疏散平臺及附屬設(shè)施施工方案編 制：審 核:批 準(zhǔn)：目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、施工計(jì)劃14、施工安排24.1施工準(zhǔn)備24.2施工組織25、 施工人員及機(jī)具配置115.1施工人員配置115。2施工機(jī)具配合126、安全注意事項(xiàng)121、工程概況xx地鐵二號線xx站xx站區(qū)間疏散平臺全程約17公里。疏散平臺采用預(yù)制鋼筋混凝土板和平臺鋼梁組合結(jié)構(gòu)形式，每個(gè)平臺鋼梁用4個(gè)M20用化學(xué)錨栓固定于盾構(gòu)管片之上，三陽廣場站-東林廣場站的鋼梁固定于剪力墻之上.每個(gè)區(qū)間第一個(gè)和最后一個(gè)采用A型鋼梁，便于連接鋼扶梯.在疏散平臺范圍內(nèi)的盾構(gòu)管片之上安裝不銹鋼扶手,不銹鋼扶手的安裝高2、度為疏散平臺之上950mm。2、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)施工圖紙；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001)；3、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001)；4、相關(guān)設(shè)計(jì)文件（圖紙會審等）；5、施工合同。3、施工計(jì)劃為配合xx地鐵二號線早日通車，xx站xx站區(qū)間疏散平臺及附屬設(shè)施的施工伴隨軌道的鋪設(shè)一起展開.將疏散平臺作業(yè)以區(qū)間為單位劃分作業(yè)面，采用流水法施工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)人員和資源的合理配置，并實(shí)現(xiàn)既定的工期目標(biāo).以下是各區(qū)間既定工期目標(biāo)。序號任務(wù)名稱工作日開始時(shí)間完成時(shí)間一 xx站xx站60 2013年8月1日2013年9月29日二 xx站張巷站60 2013年8月203、日2013年10月18日三 張巷站河埒口站58 2013年9月10日2013年11月6日四 河埒口站大王基站64 2013年10月10日2013年12月12日五 大王基站-梁溪大橋站57 2013年11月11日2014年1月6日六梁溪大橋站-五愛廣場站58 2013年11月20日2014年1月16日七 五愛廣場站-三陽廣場站62 2013年12月10日2014年2月9日八 三陽廣場站東林廣場站592013年1月5日2014年2月28日九 東林廣場站-上馬墩站612013年12月20日2014年2月20日十 上馬墩站xx站622014年12月10日2014年2月10日4、施工安排4.1施工準(zhǔn)備疏4、散平臺開工之前做好開工調(diào)查，根據(jù)調(diào)查材料來編制和優(yōu)化施工組織方案，以期達(dá)到最好的效果。4.2施工組織（1）疏散平臺測量1）起測點(diǎn)定位及編號在進(jìn)行疏散平臺安裝工程施工測量前,應(yīng)先根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖中疏散平臺鋼梁安裝位置里程確定起測點(diǎn)然后再進(jìn)行測量。疏散平臺的起點(diǎn)設(shè)置在距離區(qū)間分界里程10m12.4m之外的第一環(huán)管片中部，終點(diǎn)設(shè)置在距離區(qū)間分界里程10m12.4m處的管片中部，以保證平臺板的數(shù)量為整數(shù)。（疏散平臺起終點(diǎn)里程不含鋼梯部分）從起測點(diǎn)開始定測,首先確定出第一根鋼梁的位置，然后按設(shè)計(jì)要求，鋼梁間距為2。4m一處，標(biāo)準(zhǔn)的盾構(gòu)區(qū)間管片長度為1.2m，因此在確定了第一個(gè)鋼梁的位置后每隔一個(gè)管片安裝一5、個(gè)鋼梁，鋼梁位于沿盾構(gòu)隧道管片中心。用紅色油漆在管片上順寫阿拉伯?dāng)?shù)字作為鋼梁編號。在進(jìn)場前對每個(gè)區(qū)間進(jìn)行編號，用大寫英文字母表示（IOZ不用），由英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成的編號就可以確定鋼梁所在的準(zhǔn)確位置。 2）鋼梁測量、定位鋼梁測定工作采用自制測量車測量.人推動(dòng)測量車在鋼軌上行駛,對準(zhǔn)鋼梁安裝位置停下.首先把紅外水平儀打開，調(diào)整水平儀高度，使得水平紅線與測量車中間豎桿最低端中心高度差為808.51=70。5cm,對于要求疏散平臺踏步板比線路中心線軌面高83cm的特殊地段，以上值為73。5cm。把紅外水準(zhǔn)儀高度固定好，且水平調(diào)好之后調(diào)整水平橫桿.在距離水平橫桿端頭160cm的位置割一個(gè)缺口，將6、鉛錘的線繩固定于此。調(diào)整橫桿，使得上邊緣與紅外水平線吻合，且鉛錘線與測量車的中間豎桿最低點(diǎn)的中心對齊。此時(shí)水平橫桿端頭距離軌道線路中心線為160cm。鋼梁模型是由兩個(gè)角鋼與一個(gè)模板構(gòu)成，木板尺寸為25301。4cm，上端角鋼通過活頁與模板連接,角鋼與木板的固定位置與設(shè)計(jì)鋼梁H型鋼與鐵板的焊接位置相同。下面角鋼可以在水平方向自由伸縮，但與上面角鋼距離始終保持15cm，在上下角鋼之上各固定一個(gè)鋼尺,刻度均從零開始。開始測量,讓上面角鋼搭在測量車水平衡桿之上，將鋼梁模型緊緊抵在盾構(gòu)管片表面，使得紅外線與上面角鋼吻合。推動(dòng)下面角鋼，使其緊緊地與木板接觸，此時(shí)將三角板直角邊與水平衡桿的尾端吻合,讀上下角7、鋼上鋼尺的刻度，并記錄數(shù)據(jù)。在測量過程中一人讀數(shù)，一人記錄數(shù)據(jù),另有一人根據(jù)紅外線在盾構(gòu)管片上的投影劃線。用石筆在正對紅外水平儀的位置劃短線，測量完成后，將測量車推至下個(gè)鋼梁的安裝位置.后面有兩人用石筆將所劃短的標(biāo)記線連接成長線，只在固定鋼梁的管片上劃線。劃線時(shí)將3m長鋁合金橫桿與前后標(biāo)記線對準(zhǔn)，保證所劃線的質(zhì)量.以下為疏散平臺測量示意圖和測量數(shù)據(jù)記錄表。xx地鐵二號線盾構(gòu)區(qū)間鋼梁測量表xx站站-xx站區(qū)間左線（A) 小里程到大里程方向 單位（mm） 日期 年 月 日編號上邊下邊編號上邊下邊編號上邊下邊編號上邊下邊A1A31A61A91A2A32A62A92A3A33A63A93A4A34A68、4A94A5A35A65A95A6A36A66A96A7A37A67A97A8A38A68A98A9A39A69A99A10A40A70A100A11A41A71A101A12A42A72A102A13A43A73A103A14A44A74A104A15A45A75A105A16A46A76A106A17A47A77A107A18A48A78A108A19A49A79A109A20A50A80A110A21A51A81A111A22A52A82A112A23A53A83A113A24A54A84A114A25A55A85A115A26A56A86A116A27A57A87A117A28A58A9、88A118A29A59A89A119A30A60A90A120測量負(fù)責(zé)人： 加工負(fù)責(zé)人： 安裝負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日以上只敘述了對線路中線到疏散平臺邊緣為160cm情況的測量方法,對于線路中心線到疏散平臺邊緣為其它數(shù)值的情況測量方法與以上相同，先按照160cm測量,若控制距離為172cm，只需將在160cm情況下的測量數(shù)據(jù)上邊與下邊同時(shí)減掉12cm即可。對于其他特殊情況,此方法也適用。在測量完成之后將處理過的測量數(shù)據(jù)交給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，有其安排鋼梁和預(yù)制混凝土板的生產(chǎn).(2)鉆孔固定錨栓1）鉆孔a、鉆孔前技術(shù)人員根據(jù)鋼梁安裝或扶手安裝的鉆孔類型和鉆10、孔技術(shù)要求，向施工班組下達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b、前期鋼梁測量時(shí)在盾構(gòu)管片上留有白色劃線，白色線與鋼梁H型鋼的上表面等高。做一個(gè)與鋼梁鐵板尺寸完全一致的模型，模型開孔尺寸要準(zhǔn)確.在具模型距頂端75mm的地方左右各割一個(gè)缺口，在確定鉆孔位置時(shí),用鋼卷尺測量模型與管片邊緣距離為475mm，并讓模型兩側(cè)的缺口與白色劃線對準(zhǔn)，此時(shí)用鉛筆把模型上的開孔畫在管片之上。后面的鉆孔人員按照所畫標(biāo)記施工，即可保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性。c、采用專用鉆頭鉆孔，專用鉆頭上面帶有限位擋環(huán)，可保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。先利用模板在孔位上鉆出35mm的凹槽后取下模板，1人持沖擊電鉆開始鉆孔，鉆孔完畢后進(jìn)行清灰。清灰先用鋼刷清掃，再用鼓風(fēng)機(jī)清理11、，如此循環(huán)三次，直至將孔內(nèi)灰塵清理干凈。d、鉆孔完成后，測量檢查孔深、孔距等尺寸并做好鉆孔記錄。e、在打螺栓孔的施工過程中,如果出現(xiàn)打在盾構(gòu)壁中鋼筋上的現(xiàn)象,則采取移位的方法處理，同時(shí)要盡量減少位移大小。廢棄的孔要采用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級的數(shù)值水泥砂漿填實(shí)。2）化學(xué)錨栓植入本標(biāo)段疏散平臺安裝工程平臺支架底座采用的M20的化學(xué)錨栓鉆。錨固深度170mm和外露長度等按設(shè)計(jì)圖紙要求.錨固操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行.錨孔施工的機(jī)具帶深度控制尺,使用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒吹凈孔內(nèi)粉屑,并保持孔道干燥。錨孔深度允許偏差為+10mm，垂直度允許偏差為5。在成孔驗(yàn)收合格后注入錨固膠水，膠水是用配套膠槍慢慢壓入12、，一般膠水的注入量約為成孔體積的1/2，具體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整.膠水注入后再植入化學(xué)錨栓。化學(xué)錨栓植入是緩緩旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的，不可直接壓入。在植入錨栓之后立即調(diào)整錨栓角度，使其符合設(shè)計(jì)要求.在完全植入化學(xué)錨栓之后，孔內(nèi)膠水應(yīng)該完全填滿錨栓周圍空隙，并且能有少量溢出。凝膠時(shí)間-固化開始時(shí)間內(nèi)不可搖動(dòng)螺桿;固化開始時(shí)間固化完成時(shí)間內(nèi)可開始施工，但不可施加扭矩（25設(shè)計(jì)力值）；固化完成時(shí)間后可完全發(fā)揮設(shè)計(jì)力值（40KN）。我施工單位為保證施工質(zhì)量采用基材溫度15、凝固施加24小時(shí)后進(jìn)行平臺鋼梁安裝。（3）安裝鋼梁并復(fù)測1)疏散平臺鋼梁的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸?shù)杰囌靖浇?jīng)車站下料口采用材料吊裝筐吊裝至軌道平板13、車上,然后依據(jù)鋼梁上的編號，將鋼梁運(yùn)至對應(yīng)的區(qū)域。在鋼梁卸下之后對照鋼梁上的鋼印重新用油筆書寫編號.并檢查鋼梁是否有缺失。檢查無誤后，用小推車將鋼梁運(yùn)輸?shù)綄?yīng)的安裝位置進(jìn)行安裝。2）疏散平臺鋼梁安裝疏散平臺鋼梁安裝依照不同地段選用對應(yīng)的型號.平臺鋼梁分為A、B兩種形式，疏散平臺兩端設(shè)置鋼步梯處采用鋼梁A，其余中間部位均采用鋼梁B形式,沿隧道縱向布置間距為2。4m。端頭鋼板上用4個(gè)M20的定型化學(xué)錨栓將平臺鋼梁固定在盾構(gòu)管片上，螺栓植入管片170mm。 鋼梁安裝完成后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測,如果有輕微翹起或下傾的現(xiàn)象出現(xiàn)，可以采用12mm的墊片進(jìn)行調(diào)整,以保證疏散平臺平面與車廂門平面的一致性。疏散平臺鋼梁14、安裝后,檢查疏散平臺表面保持橫向水平,縱向與線路坡度相同,鋼梁中心間距誤差不大于5mm，縱疏散平臺根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)施工。 3)鋼梁尺寸限界復(fù)核鋼梁安裝完成后，有專門的技術(shù)工人對安裝的鋼梁復(fù)測。通過鋼梁復(fù)測這個(gè)工序?qū)摿篐型鋼高度準(zhǔn)確定位，并將錨固螺栓擰緊，在復(fù)測過程中將測量車的水平衡桿和鉛錘都準(zhǔn)備就緒，在調(diào)整鋼梁高度的同時(shí)復(fù)測鋼梁的邊界。對于有問題的鋼梁及時(shí)糾正。待復(fù)測結(jié)束后，把復(fù)測的完成的鋼梁報(bào)監(jiān)理業(yè)主檢查，檢查合格后懸掛成品保護(hù)牌，對于懸掛了成品保護(hù)牌的成品要加以保護(hù)，準(zhǔn)備開展下一道工序。(4）安裝踏步板并進(jìn)行細(xì)石混凝土填充1)疏散平臺板的加工存放和運(yùn)輸 在完成疏散平臺測量之后，根據(jù)鋼梁的長15、度確定踏步板的寬度，以區(qū)間為單位統(tǒng)計(jì)踏步板的型號，然后安排預(yù)制場加工.預(yù)制場的生產(chǎn)過程完全按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。預(yù)制廠里加工好的踏步板在存放的時(shí)候保持直立，這樣可以減少踏步板在自重作用下長生的撓度。在工地具有踏步板安裝條件的情況下,采用汽車運(yùn)輸?shù)杰囌靖浇?jīng)車站下料口吊裝至軌道平板上。為減少二次搬運(yùn)和二次吊裝對板產(chǎn)生的損害，施工人員將軌道車上相應(yīng)型號的踏步板放在對應(yīng)的平臺鋼梁之上。 2）疏散平臺板安裝疏散平臺板安裝依照不同地段選用對應(yīng)的型號.根據(jù)施工測量表記錄中核對計(jì)算平臺板長度，并選擇所在里程、區(qū)段間平臺板長度、類型進(jìn)行安裝。安裝時(shí)將踏步板端頭的預(yù)留孔套在鋼梁的止移螺栓上。 管線穿越疏散平16、臺板（如消火栓水管）時(shí)，平臺板上預(yù)留孔洞。每個(gè)區(qū)間平臺板板安裝時(shí)外邊緣與鋼梁的外邊緣對齊，如此即可保證踏步板不會侵限。3）疏散平臺板檢查、調(diào)整平臺板安裝完成后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，如果有輕微翹起或下凹的現(xiàn)象出現(xiàn)，可以采用在踏步板與鋼梁之間加橡膠墊片的方式調(diào)整,以保證疏散平臺板平面的平整性及穩(wěn)定性，并使得疏散平臺踏步板上表面與車廂門平面的一致.4）平臺板尺寸限界復(fù)核平臺板安裝完成后,須由測量人員進(jìn)行平臺板尺寸限界復(fù)核，復(fù)核尺寸根據(jù)已完成軌道邊線進(jìn)行。5）細(xì)石混凝土填充踏步板與盾構(gòu)管片之間的縫隙采用C20細(xì)石混凝土填充。用軌道車將混凝土運(yùn)至作業(yè)區(qū)域，人工將混凝土填充到縫隙內(nèi)。如縫隙過大,下面要設(shè)置模板。混17、凝土填充過程中要不斷搗實(shí)，并且盡量減少對管片和踏步板的污染。在填充完成后要及時(shí)做好便面的收光工作，并灑水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土干縮開裂.（5）鋼梯及不銹鋼扶手安裝1)鋼梯安裝疏散平臺端部樓梯處鋼梁A采用兩個(gè)槽鋼1870、一個(gè)角鋼L9012和兩塊鋼板的組合形式，并均勻設(shè)置3道橫向加勁肋，鋼步梯采用 Q235B 鋼材;E43 型焊條；焊縫高度不小于8mm。鋼梯下部兩側(cè)各采用4根M12的植筋螺栓固定與道床面上,其中一側(cè)必須與疏散平臺走道板端頭鋼梁連接.平臺鋼梯高度根據(jù)安裝位置、道床砼高度調(diào)整。安裝時(shí)，保證平臺鋼梯踏板水平. a。在鋼梯安裝時(shí)，要結(jié)合限界要求，進(jìn)行現(xiàn)場鋼梁和鋼梯型號的比對；在進(jìn)行鋼梯調(diào)整時(shí)，18、鋼梯的安裝高度和水平度，結(jié)合現(xiàn)場的安裝角度進(jìn)行安裝及調(diào)整 b.平臺步梯支架緊固錨栓為M12敲擊式螺栓 ，螺栓外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c。 平臺步梯高度應(yīng)保證平臺步級水平，平臺步梯末端，與水溝的混凝土面接合平穩(wěn)牢固。2）扶手測量及安裝疏散平臺扶手測量是在踏步板安裝完成并且復(fù)測合格后進(jìn)行，這樣疏散平臺扶手的測量結(jié)果準(zhǔn)確度較高。線路縱向間距為2400mm，特殊情況可以調(diào)整但不得大于2400mm，每組2孔中心線應(yīng)保證平行。扶手在聯(lián)絡(luò)通道及信號機(jī)處斷開。扶手錨栓采用敲擊式錨栓HKD-SAC M12*50，錨固深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為50mm.扶手管中心距平臺踏板高度不小于950mm,扶手管中心安裝后應(yīng)離開墻19、壁80mm。疏散平臺扶手沿疏散平臺、平臺鋼梯內(nèi)側(cè)連續(xù)布置采用一道橫桿和支座銷軸連接而成（支座直接安裝在盾構(gòu)片上）,設(shè)置在疏散平臺走道板內(nèi)側(cè)2。4m，特殊情況可調(diào)整，但不能大于2.4米,扶手安裝高度為疏散平臺面板上方950mm處進(jìn)行安裝，在特殊聯(lián)絡(luò)通道處扶手沿隧疏散平臺形成緩坡.采用汽車運(yùn)輸?shù)杰囌靖浇?經(jīng)車站下料口采用材料吊裝至軌道平板上，運(yùn)至車站端頭井處,然后使用小推車運(yùn)輸?shù)桨惭b位置,進(jìn)行安裝,安裝后先自檢，自檢合格后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理檢驗(yàn)。5、 施工人員及機(jī)具配置5.1、施工人員配置序號作業(yè)內(nèi)容人數(shù)備注1技術(shù)人員22測量人員53電工14安全員65現(xiàn)場工人306預(yù)制場工人207鋼梁加工廠工人208領(lǐng)20、車員19現(xiàn)場管理人員510電焊工25.2施工機(jī)具配置序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1軌道車臺12測量車臺23喜利得電鉆把64紅外水平儀臺25平板車臺46配電箱及50m電線套37扳手把若干8扭矩扳手把29電焊機(jī)臺110一般耗材若干6、安全注意事項(xiàng)（1)制定嚴(yán)格的安全管理制度和措施,建立健全安全責(zé)任制，落實(shí)到班組、個(gè)人，充分發(fā)揮專職安全員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除隱患。安全職責(zé):負(fù)責(zé)培訓(xùn)交底、與運(yùn)營有關(guān)部門簽訂安全協(xié)議，要點(diǎn)施工期間的旁站安全監(jiān)控,每天施工結(jié)束后的施工現(xiàn)場人員、材料設(shè)備清點(diǎn)，防止遺漏和材料設(shè)備侵限.（2)加強(qiáng)對現(xiàn)場施工作業(yè)人員的安全教育，施工作業(yè)時(shí)要謹(jǐn)慎慢行，避免傷害。對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工方案、21、安全技術(shù)措施及施工中安全隱患、注意事項(xiàng)的安全交底和教育.（3）在作業(yè)區(qū)顯著位置張貼醒目的安全警示標(biāo)志。(4）所有作業(yè)人員均應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，隧道內(nèi)規(guī)范設(shè)置臨時(shí)照明線路，并安裝應(yīng)急照明設(shè)施.（5)注意施工區(qū)域的文明施工.（6）樹立安全第一的觀念，嚴(yán)守操作規(guī)程，避免設(shè)備、質(zhì)量和人身事故的發(fā)生。（7）正確佩戴安全帽，穿反光背心.施工作業(yè)時(shí)在作業(yè)人員旁邊放置警示燈。（8）照明及空壓機(jī)所用的電線絕緣良好,不得隨地拖拉，照明燈具設(shè)置絕緣外殼。（9)安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)施，必須由專業(yè)電工完成。xx站-xx站施工進(jìn)度安排編號區(qū)間劃分 工序細(xì)目疏散平臺測量鋼梁制作踏步板預(yù)制鋼梁安裝復(fù)測踏步板安裝定位22、并填充細(xì)石砼制作安裝鋼梯不銹鋼扶手1 xx站-xx站8.18.58。68。108.68。268.11-8。208.219。58。31-9.252 xx站-張巷站8.268。308。279.158。31-9。109。10-9。259。26-10.153 張巷站河埒口站9.109.169。179.309.179。3010。110.1110。1110。2510。2511.54 河埒口站-大王基站10。1010。1510.1610.3110.1610。3111.10-11。2711.2712.105 大王基站梁溪大橋站11.1111。1511。1611.3011。2712.612。712.256梁溪大橋站五愛廣場站11.2011.2512.1-12。1512。612。251.1-1。157 五愛廣場站三陽廣站12。1012。1512。16-12.2612。1612.3112。27-1。51.91。171.181.258 三陽廣場站-東林廣站1.5-1.71.81.151。81.181.23-2。142.15-2。2039 東林廣場站-上馬墩站12.2812.2012.31-1。131。13-1。201。21-1.281.29-2。152。112.1910 上馬墩站xx站12。10-12.1512。1612。2612。271.121。6-1.121。18-2。32.32。10