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1、目 錄一、工程概況1二、底板施工部署1（一）現場平面布置1（二）勞動力及設備組織1（三）施工流水段的劃分1三、主要施工方法和技術措施2（一）底板鋼筋工程2（二）模板工程3（三）底板混凝土工程7五、 質量保證具體措施11（一）質量檢查程序11（二）地下室底板施工質量控制點11（三）質量保證措施11六、 安全保證具體措施12（一）加強安全教育，增強法制觀念12（二）安全生產的具體措施12七、 文明施工措施13一、工程概況本工程為框架剪力墻結構，基礎采用樁基+板筏基礎，底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土1343m3。本工程地下室基礎底板按中間后澆帶分為2、兩個施工流水段（15軸和56軸），底板混凝土澆筑主要采用汽車泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成。二、底板施工部署（一）現場平面布置在承臺底板施工時在場地布置1臺塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。由于現場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內與場外相結合。場內鋼筋在坑內墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區域、分部位進行綁扎分類，按現場需用由專車運入現場，滿足工程需要。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、現場場地狹窄等特點,并結合底板后澆帶的施工設計將底板分為兩段施工的方法，另外根據現3、場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協調好各方面的關系。底板施工勞動力及設備需求見表。勞動力計劃一覽表序號工種人數備注1鋼筋工302木工253混凝土工154砌筑、抹灰工156輔助工種10（三）施工流水段的劃分由于底板中設有后澆帶，從中間的后澆帶考慮將底板施工流水分為西東兩段。后澆帶寬度為800mm，后澆帶總長度為145.5m。根據底板后澆帶位置的設置及現場施工條件，區、分段進行。施工順序：西側-東側三、主要施工方法和技術措施總工藝流程：土方開挖（挖槽和承臺）-承臺和地梁墊層-砌筑磚胎膜-基礎底板墊層澆筑-地梁承臺鋼筋綁扎-基礎4、底板鋼筋綁扎-基礎底板模板支設-混凝土澆筑。（墊層做好后穿插JS防水施工）（一）底板鋼筋工程1. 鋼筋綁扎的施工準備（1）技術準備1）配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。2）測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經理部進行檢查復驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規范和規定標準及時進行復試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準備鋼筋由現場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料5、，按部位按種類捆扎。因現場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。（3）為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋用L12m長定尺鋼筋。2. 底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用閃光對焊連接，區域交接處局部采用冷擠壓連接。（2）在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪設地梁承臺鋼筋鋪電梯井、集水井坑鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋搭設鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋拆除架子、調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱6、子插筋清理自檢驗收。4. 鋼筋保護層施工方法厚度有0.45m 、0.4m的底板，承臺厚0.9m、0.55m，地梁高度0.95m。鋼筋下皮保護層為50mm，上皮保護層25mm。底板上皮鋼筋利用16鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5. 鋼筋工程的質量控制（1）若發現鋼筋銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損7、害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。（5）底板鋼筋保護層為50mm，用7cm7cm5cm的C40混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）上層柱插筋要插入底板基礎大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土發生位置偏差。（二）模板工程1. 概況。本工程厚度有0.45m 、0.4m的底板，承臺厚0.9m、0.55m，地梁高度0.95m，根據設計要求，地下室底板、外墻防水。底8、板外側采用木模板，地梁和承臺砌筑磚胎模。2. 導墻模板安裝及支撐。本工程從基礎底板面向上設置500mm高止水導墻，導墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，具體施工方法詳見圖。3. 鋼板止水帶的安裝設計。考慮到本工程常年靜止水位大致處于導墻上口的水平縫位置，根據設計要求基礎底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2 埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚 =3mm，每節長L=36m，在基礎底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也9、不能斷開。4. 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網支設。底板后澆帶具體詳見圖。6. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。7. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設見圖。電梯井、集水坑模板大樣圖高低跨相交處模板大樣圖8. 立面模板的支撐預埋立面模板預埋支撐采用20U 形鋼筋焊接于底板鋼筋上，具體位置見圖。9. 模板安裝質量控制（1）模板拼裝的平整度,按規范要求嚴格控10、制2m 范圍內的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm 以內，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。（三）底板混凝土工程1. 本11、工程厚度有0.45m 、0.4m的底板，承臺厚0.9m、0.55m，地梁高度0.95m m，混凝土為C35P6商品混凝土。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證施工質量，應分段連續澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成，以達到自防水抗滲要求。2. 混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸的要求。混凝土的供應全部采用商品混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為兩段進行。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設溜槽）來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。4. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木12、料支墊，保持平穩，利用90彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。5. 澆筑前的檢查和準備工作（1）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。（2）經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。（3）在澆筑混凝土時應根據13、實際情況搭設溜槽。溜槽搭設要注意其安全性、穩定性，經項目技術部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。6.混凝土的澆筑（1）每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內澆筑完一推進層。（2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm 以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據基礎結構后澆帶形式將基礎劃分區段，每段的基礎底板按照后澆帶分段分區一次澆筑完成。每段澆筑時14、分設兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續澆筑，防止出現施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見圖 混凝土澆筑與振搗示意圖（3）底板混凝土為C35P6自防水混凝土。為了使混凝土不出現任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。（4）當表面泌水消去后（如泌水較多時可采用人工清除），用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。（5）混凝土的養護。本工程采用澆水養護法進行養護。7. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。8. 由于塔吊基礎做在底板上，應注意此處預埋鐵件的施工，具體詳見塔吊基礎專項施工方案。9. 底板混凝土的試驗在15、底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續澆筑1000m3 時，每200m3為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d 強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗滲以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。10. 底板防水（詳見地下室防水專項施工方案）11. 混凝土的質量控制措施（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經理部，經質量負責人、建設單位和監理工程師審批后方可澆筑。（2）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不16、到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（若混凝土出場4h 后沒能夠澆筑則退回廠家）。（4）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經建設單位、監理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區域分別澆筑。（6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀17、察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。（11） 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。12、基礎底板上，降水井的封堵和立柱樁的封堵處理。降水井在基礎底板完成后進行封堵，在井口以下3米進行清理，制作鋼筋籠，鋼筋籠配筋跟靜壓樁灌芯配筋相同，澆筑混凝土灌井。立柱樁在地下室完成后，拆除鋼支撐，伸出基礎底板的立柱樁需要18、處理封堵。（見下圖）五、 質量保證具體措施（一）質量檢查程序（二）地下室底板施工質量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：1. 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2. 底板鋼筋的機械連接。3. 底板模板的安裝與支撐。（三）質量保證措施1. 在進行底板施工前，應先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報項目經理部、技術部、質量部檢查合格后，再報監理審核合格19、后方可進行下道工序施工。2. 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3. 由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。4. 在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥狀態，防止受潮結塊。5. 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。6. 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。7. 提前做好各種混凝土的預20、配工作，做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。8. 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，以防寒流襲擊，適當延長養護時間。9. 嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。10. 現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。11. 工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。12. 進行全面質量管理，嚴格21、按照IS09002 質量標準組織施工。13. 底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。六、 安全保證具體措施（一）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3. 堅持周一的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。4. 在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。5. 認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。6. 項目經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹22、執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。（二）安全生產的具體措施1. 施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標牌，提醒工人注意安全。2. 在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。3. 任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必須辦理當天的用火證并配有看火人員。5. 加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任23、何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。6. 現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。7. 混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。9. 現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設施。10. 現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。12. 溜槽操作平臺要有安全措施，搭設完畢后，要經檢驗，驗收合格后方可使用。七、24、 文明施工措施1. 施工現場設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、施工單位、設計單位、項目經理和開竣工日期。2. 合理進行施工現場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。3. 施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。4. 實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演習，現場要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。6. 現場管理人員要佩戴統一的出入證（胸卡）。7. 各項施工任務，做到工完場清。8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。9. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。