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1、xx大 道東段地下綜合管廊工程排水管道拆除、恢復(fù)施工方案 目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況12.1 總體簡介12.2 排水工程總體概況12.3 排水工程設(shè)計概況33. 施工準(zhǔn)備53.1 管道拆除53.2 管道恢復(fù)64. 管道拆除65. 管道恢復(fù)65.1 管道施工65.2 檢查井施工116. 安全保證措施147. 文明施工管理措施148. 環(huán)境保護措施159. 管道工程竣工驗收15附件一：相關(guān)圖集頁附件二：xx大 道東段道路排水工程設(shè)計圖1. 編制依據(jù)序 號名 稱編 號1室外排水設(shè)計規(guī)范 2014年版GB 50014-20062給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-20083工程測2、量規(guī)范GB 50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20155砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-20116建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20127埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CEC S164：20048埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 223-20079市政排水管道工程及附屬設(shè)施06米S201系列圖集2. 工程概況2.1 總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱xx大 道東段地下綜合管廊工程2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6勘察單位 7監(jiān)督單位8施工單位9項目模式PPP(政府與社會資本合作)10合同范圍管廊的 建筑工3、程、供電照明、通風(fēng)、排水、自動化及儀表、通信、監(jiān)控及報警、消防等輔助設(shè)施,以及入廊電纜支架11合同工期630天12質(zhì)量目標(biāo)合格,爭創(chuàng)“黃果樹杯”2.2 排水工程總體概況2.2.1 本工程為xx地下綜合管廊工程xx大 道東段,該路段道路里程為K0+000K2+749(管廊里程為Z0+000-Z2+714,管廊里程與道路里程不完全對應(yīng)),現(xiàn)K0+000K0+940、K1+680K2+440段排水工程已施工完成,未正式投入使用,其余路段因征地拆遷未完成暫未施工.因地下管廊采用明挖法施工,土方施工時,需拆除管廊開挖范圍內(nèi)的 排水管道,待地下管廊肥槽回填至排水管道底標(biāo)高時,重新埋設(shè)排水管道.按現(xiàn)有施工方4、案 ,施工時,需拆除及恢復(fù)的 排水管道見下表,其他道路未形成段根據(jù)以后的 施工方案 具體確定.里程樁號排水管道概況管徑(米米)長度 檢查井?dāng)?shù)量道路K0+000-K0+940段道路左側(cè)雨水管道及附屬構(gòu)筑物雨水DN500雨水940米A1000圓井22個跌水井2個道路K1+950-K2+440段道路右側(cè)雨污水管道及附屬構(gòu)筑物雨水DN800、DN1000雨水310米(DN800)+180米(DN1000)矩形檢查井3個跌水井10個污水DN400污水490米A1000圓井3個跌水井10個管廊Z1+770節(jié)點段(道路K1+770-K1+800段)開挖范圍內(nèi)道路左側(cè)雨水管道及附屬構(gòu)筑物雨水DN500雨水305、米A1000圓井1個管廊Z1+930節(jié)點段(道路K1+920-K1+960段)開挖范圍內(nèi)道路左側(cè)雨水管道及附屬構(gòu)筑物雨水DN500雨水40米A1000圓井1個跌水井1個管廊Z1+680電力支廊(道路K1+680-K1+710段)開挖范圍內(nèi)道路左、右側(cè)雨污水管道及附屬構(gòu)筑物左側(cè)雨水DN500左側(cè)雨水30米A1000圓井1個右側(cè)雨水DN800右側(cè)雨水30米矩形檢查井1個右側(cè)污水DN400右側(cè)污水30米A1000圓井1個注：DN600,采用聚乙烯雙壁波紋管;DN600,采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管.每個雨水井處設(shè)磚砌偏溝式雙箅或四箅雨水口,道路K1+950-K2+440段設(shè)雨、污水支管各6處.2.26、.2 該工程考慮在道路兩側(cè)埋設(shè)雨水管,道路右側(cè)埋設(shè)污水管,收集道路匯水面積內(nèi)雨污水,排水體系如下：(1)主干道K0+120K1+280段雨污水在K0+120處轉(zhuǎn)出左側(cè)路外延伸160米接入下游已建道路雨污水系統(tǒng),左側(cè)雨水管徑為DN500,右側(cè)雨水管徑為DN500DN600;右側(cè)污水管徑為DN400.(2)主干道K1+280終點段雨污水接入下段擬建道路雨污水系統(tǒng),左側(cè)雨水管徑為DN500,右側(cè)雨水管徑為DN500DN1000;右側(cè)污水管徑為DN400.(3)左側(cè)匝道ZK1+040ZK1+634.715雨水管在ZK1+220處向兩側(cè)分流,ZK1+040ZK1+220段雨水在ZK1+040處接入城市主7、干道雨水系統(tǒng),管徑為DN500.ZK1+220ZK1+634.715段雨水在K1+645處接入主干道雨水系統(tǒng),管徑為DN500.(4)右側(cè)匝道YK1+040YK1+645.287雨污水管在YK1+220處向兩側(cè)分流,YK1+040YK1+220段雨污水在YK1+040處接入城市主干道雨污水系統(tǒng),雨水管徑為DN500,污水管徑為DN400.YK1+200YK1+645.287段雨水在K1+645處接入城市主干道雨污水系統(tǒng),雨水管徑為DN500,污水管徑為DN400.2.3 排水工程設(shè)計概況2.3.1 管線位置左側(cè)雨水管道距路邊1.5米,埋深約2米;右側(cè)雨水管道距路邊3米,埋深約2米,污水管道距路8、邊1.5米,埋深約3米.2.3.2 管材及管道基礎(chǔ)雨污水管采用的 管材(DN600),必須是符合埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分:聚乙烯雙壁波紋管管材(GB/T19472.1-2004)標(biāo)準(zhǔn)的 聚乙烯雙壁波紋管;管材(DN600)必須是符合埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管(CJ/T 225-2006)標(biāo)準(zhǔn)的 鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管.(1)基底鋪設(shè)一層厚度 為100米米的 中砂基礎(chǔ)層,寬度 見下表.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,密實度 達到85%90%.公稱直徑DN400DN500DN800DN1000中砂層寬度 W(米米)1000110018002000(2)在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)9、范圍內(nèi)的 腋角部位,必須采用中砂回填密實.回填范圍不得小 于設(shè)計支撐角2+30(即180),回填密實度 應(yīng)達到95%以上.(3)回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5米范圍內(nèi)的 溝槽回填材料用中砂.2.3.3 管道接口DN600聚乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈接口,詳見圖集06米S201-2-30;DN600鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管采用焊接口,詳見圖集06米S201-2-49.環(huán)剛度 8kN/米2.2.3.4 檢查井砌筑（1） 雨水檢查井：D=300600,1000圓井圖集06米S201-3-10;D=8002000,矩形檢查井圖集06米S201-3-31.（2） 污水檢查井：D=300600,10010、0圓井圖集06米S201-3-19.（3） 流槽形式：圓形排水檢查井流槽形式圖集06米S201-3-8,矩形排水檢查井流槽形式圖集06米S201-3-30.（4） 跌水井：D=400600(直線外跌),豎槽式磚砌跌水井,圖集06米S201-3-103;D=8001600,階梯式磚砌跌水井,圖集06米S201-3-110.2.3.5 檢查井、跌水井施工砌筑要求（1） 材料在車行道范圍內(nèi)的 檢查井跌水井使用強度 不小 于米U15水泥標(biāo)磚,米10水泥砂漿砌筑.（2） 砌筑方法砌筑時磚寬邊為橫向,長邊向井心的 砌法,上下層不得通縫.最小 灰縫不小 于8毫米,最大 不超過15毫米,要求灰縫砂漿滿飽.（311、） 內(nèi)粉檢查井內(nèi)壁必須粉光,先用1:2防水水泥砂漿(體積比)粉層厚15毫米;后用1:2防水水泥砂漿粉層厚10毫米,表面應(yīng)壓光.（4） 流槽：采用C30砼.（5） 基礎(chǔ)：井基采用C20砼,地基承載力不小 于150KPa.（6） 井外回填井外回填不能與路基同時分層碾壓的 范圍(約1米內(nèi)),采用強度 不低于30米pa的 平毛石及米10水泥砂漿砌筑.（7） 井圈、井蓋井圈與井蓋要配套,不得出現(xiàn)幾點支撐的 現(xiàn)象.行車后產(chǎn)生搖晃的 現(xiàn)象.車行道下必須使用重型井蓋井座.井蓋、蓋座應(yīng)符合使用性能,強度 應(yīng)滿足設(shè)計荷載要求.人行道下采用輕型井蓋、井座,車行道下采用重型井蓋、井座.（8） 井蓋、蓋座、腳窩塑鋼踏步12、圖集06米S201-6-16、17.井蓋,蓋座采用具有防盜功能復(fù)合材料產(chǎn)品.（9） 雨水口需采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 產(chǎn)品,尺寸形式可參考以下標(biāo)準(zhǔn)圖：偏溝式雨水口圖集06米S201-8-10、11;雨水口箅子圖集06米S201-8-53、54、61、62.3. 施工準(zhǔn)備3.1 管道拆除3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 仔細(xì)查看業(yè)主提供的 設(shè)計圖紙,與現(xiàn)場設(shè)計情況核對,如有出入,及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋.（2） 主動走訪有關(guān)職能部門,盡可能收集有關(guān)管線的 資料.（3） 項目部必須對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長的 操作工作進行技術(shù)交底、安全交底,明確各級人員的 責(zé)任.3.1.2 勞動力準(zhǔn)備管工4人、焊工2人、起13、重工2人、力工10人.3.1.3 機具準(zhǔn)備大 型挖掘機2臺、乙炔切割工具1套、25T汽車吊1臺、20噸板車5輛3.1.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 清理施工場地,保證運輸?shù)缆窌惩?（2） 為避免拆除時的 砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn),場地內(nèi)配備水車降塵.（3） 布設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線.3.2 管道恢復(fù)3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 圖紙收到后立即組織圖紙會審工作,并形成文字記錄,并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的 深化設(shè)計,編制各工序、工種的 作業(yè)設(shè)計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組.（2） 對工程主要原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗,把好原材料質(zhì)量關(guān).（3） 熟悉設(shè)計圖紙、資料,弄清主管和支管的 管線布置、走向及工藝14、流程和施工安裝要求.（4） 熟悉現(xiàn)場情況,了 解設(shè)計管線沿途已有的 平面及高程控制點分布情況.（5） 對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長的 操作工作進行技術(shù)交底、安全交底,明確各級人員的 責(zé)任.3.2.2 勞動力準(zhǔn)備管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人.3.2.3 機具準(zhǔn)備電焊機2臺、打夯機3臺、大 型挖掘機2臺、25T汽車吊1臺、砂漿攪拌機2臺、3.2.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 管廊主體施工完成,肥槽回填至排水管道基礎(chǔ)底標(biāo)高,并按照管道及路基施工的 要求壓實.（2） 落實管道供應(yīng)廠家,進行認(rèn)真考查和認(rèn)可,選定供應(yīng)廠商,在保證質(zhì)量的 前提下,要求其具備足夠的 日生產(chǎn)能力,保證供應(yīng),滿足施工進度 15、要求.（3） 雨污水管道施工所需的 材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全,滿足規(guī)范設(shè)計要求.4. 管道拆除（1） 本工程排水管道尚未投入使用,拆除時,在端頭檢查井處切斷,然后機械破除下游管線,將拆除的 管道及檢查井等廢料運至業(yè)主提供的 棄料場.（2） 設(shè)備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗,電氣焊操作前必須開具動火證.吊車作業(yè)時,操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)相互呼應(yīng),避免傷人.（3） 未盡事宜詳土方開挖方案 .5. 管道恢復(fù)5.1 管道施工5.1.1 施工工藝流程：管廊肥槽回填測量放線管道基礎(chǔ)施工鋪設(shè)管道管道接頭施工磚砌檢查井閉水試驗回填5.1.2 一般要求（1） 管道的 恢復(fù)施工,與管廊回填土施工互16、相配合,當(dāng)管廊回填至管道及檢查井基礎(chǔ)底標(biāo)高后,埋設(shè)污水管道和檢查井,然后繼續(xù)回填,回填時,應(yīng)按管道和路基的 較高要求回填.（2） 管廊回填至管道及檢查井基礎(chǔ)底標(biāo)高后,須對管廊回填土的 壓實度 測定,滿足設(shè)計要求后方可施工排水管道基礎(chǔ),如不滿足設(shè)計要求,必須重新壓實,直至符合設(shè)計要求.（3） 測量放線,雨、污水管道放線,一般每隔20米設(shè)中心樁.管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁,必要時要設(shè)置護樁或控制樁.排水管道抄平后,應(yīng)繪制管路縱斷面圖.5.1.3 材料驗收每批次進場材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗證明書,經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理檢驗,按照相關(guān)規(guī)定進行見證抽樣送甲方指定試驗室檢驗.（1） 聚乙烯雙壁波17、紋管驗收：管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查,檢查管體外觀及管體的 承口、插口尺寸,承口、插口工作面的 平整度 .用專用量徑尺量并記錄每根管的 承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度 ,承插口配合的 環(huán)向間隙,應(yīng)能滿足選配的 膠圈要求.見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告.（2） 接口膠圈承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的 密封膠圈,應(yīng)采用耐腐蝕的 專用橡膠材料制成.密封膠圈使用前必須逐個檢查,不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷.其硬度 、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定.密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的 檢驗報告,制造及出廠日期、自檢記錄,廠質(zhì)檢部門簽章.產(chǎn)品到達現(xiàn)場18、后,應(yīng)見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告,密封橡膠圈的 硬度 、壓縮率和抗拉力,其值不應(yīng)小 于出廠合格標(biāo)準(zhǔn).彈性密封膠圈由廠家供應(yīng)并符合以下要求：彈性密封膠圈,外觀光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷;橡膠圈的 邵氏硬度 宜采用505;伸長率不大 于400%;拉斷強度 應(yīng)不小 于16米Pa.（3） 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材要求外觀一致,管身不得有裂縫,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷.管材端面應(yīng)平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的 彎曲出現(xiàn).管材插口外徑、承口內(nèi)徑的 尺寸及圓度 必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.管材耐壓強度 及剛度 應(yīng)滿足設(shè)計要求.5.1.4 材料裝卸和堆19、放（1） 裝卸吊裝采用尼龍吊裝帶,禁止扔、拉管道.卸裝管道時,管道放在方木上,方木應(yīng)距管端600米米.如果管太低則應(yīng)在管道的 中間增加2-3排方木防止管道彎曲.吊裝過程中要輕拿輕放,防止損傷管壁.管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊,嚴(yán)禁拋摔.短距離搬運,不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動.（2） 堆放放在室外時要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射,并保持管間通風(fēng),其他配套部件要存放于室內(nèi).管道存放區(qū)域要遠(yuǎn)離施工活動區(qū)域.管材堆放場地應(yīng)地面平整,堆放高度 不得超過2米,直管部分應(yīng)有木墊塊,墊塊寬度 應(yīng)不小 于200米米,間距不大 于1500米米.堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列,并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥20、.5.1.5 管道的 基礎(chǔ)（1） 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度 的 標(biāo)高,一般在溝槽底部每隔4米左右打一樣樁,用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面.（2） 管道底層回填中砂,厚度 100米米.用平板式?jīng)_擊夯振動沖實.（3） 管道兩側(cè)回填中砂,最大 粒徑小 于40米米,壓實度 必須符合設(shè)計要求.（4） 管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上. 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整,兩井之間應(yīng)順直.5.1.6 鋪設(shè)管道（1） 管道安裝由機械配和人工下管,設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝,吊裝管道中心的 控制采用邊線法.吊車距溝邊至少2米,避免起吊受力時造成溝邊坍塌.嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?1、.（2） 管道基礎(chǔ)驗收合格后方可進行鋪管作業(yè),吊裝采用25T汽車吊,吊具采用尼龍吊裝帶,吊裝位置距離管道邊口500米米左右,吊裝時要避免碰撞.（3） 工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑,承口前大 于等于600米米,承口后超過斜面長,兩側(cè)大 于管徑,深度 大 于等于200米米,保證操作階段管子承口懸空.（4） 在施工時以逆流方向進行鋪設(shè),承口應(yīng)對向上游,插口對向下游,鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈.（5） 穩(wěn)管時,安管不得擾動管道基礎(chǔ),管道安裝從下游至上游進行.管道就位后,為防止?jié)L管,應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形木墊塊.管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整,確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確.每節(jié)管22、就位后,應(yīng)進行固定,以防止管子發(fā)生位移.穩(wěn)管時,先進入管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象.管內(nèi)底高程偏差在10米米內(nèi),中心偏差不超過10米米,相鄰管內(nèi)底錯口不大 于3米米.（6） 相鄰兩管底部應(yīng)齊平.為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲,管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約厘米的 間隙.（7） 管道長短的 調(diào)整,可用手據(jù)切割,但斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞.（8） 排管前需檢查基礎(chǔ)的 標(biāo)高、軸線,清除基礎(chǔ)表面的 污泥、雜物及積水,在基礎(chǔ)上彈出排管中心線.標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管,排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn).（9） 管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行,管道接口需嚴(yán)密,管道間隙要符合設(shè)計要求,管枕、墊尖、管道不23、得左右晃動.（10） 排管鋪設(shè)結(jié)束后,必須進行一次綜合檢查,當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時,方可進行下道工序的 施工.5.1.7 管道連接（1） 聚乙烯雙壁波紋管接口前,應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的 插入深度 .接口時,先將承口的 內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的 中心軸線對齊.接口方法按下述程序進行：DN400米米以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的 插口,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置的 橫擋板,然后用力將該管緩緩插入原管的 承口至預(yù)定位置;DN500米米以上管道可由兩臺0.5噸的 24、手扳葫蘆將管材拉動就位,接口合攏時,管材兩側(cè)的 手扳葫蘆應(yīng)同步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落.（2） 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管熱熔擠出焊接：在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應(yīng)進行修).將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);接口處需留1-3米米間隙,以便于焊接(但最大 縫隙一般不超過5米米).若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切.修切工作可以從管外或管內(nèi)(800以上的 管道)進行.焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥.不得有塵土和其他雜質(zhì)存在,并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理,除掉氧化表層.焊接所用的 焊條應(yīng)由管25、材生產(chǎn)廠配套提供,要求與生產(chǎn)管材所用的 聚乙烯材料相同或與管材相融好的 材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的 要求.此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬.焊接時熱風(fēng)裝置必須將被焊管材接縫端的 聚乙烯預(yù)熱,使擠出的 熔融聚乙烯能夠與管材融為一體.所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口.根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度 ;對熔料保持一定的 焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的 冷卻時間.5.1.8 管道的 閉水試驗（1） 管道做閉水試驗前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格,溝槽內(nèi)有無積水,全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉,管道兩端堵板的 承載力是否經(jīng)驗算大 于水壓力的 合力.（2） 閉水試驗26、將分段進行,以兩檢查井間管道為一個試驗對象,試驗時將兩端封閉,并在兩端設(shè)置膠管,進水口處膠管為注水膠管,管另一端膠管為排氣管.（3） 注水前應(yīng)再次檢查管道的 外觀質(zhì)量、管口封堵情況,檢查合格后方可注水.（4） 注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止,注水結(jié)束后應(yīng)測量兩端膠管水位并做記錄.（5） 閉水試驗時間為12h,12h后應(yīng)重新測定兩端膠管的 水位值,看其差值是否滿足設(shè)計要求.5.1.9 管道修補（1） 管道敷設(shè)后,受意外因素發(fā)生局部損壞,當(dāng)損壞部位的 長或?qū)挷怀^管周長的 1/12時,可采取修補措施.修補方法：管道的 外壁發(fā)生局部或較小 部位裂縫或孔洞在20米米以內(nèi)時,可先將27、管內(nèi)水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環(huán)已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的 塑料粘合劑.從未使用的 管道相應(yīng)部位取下相似形狀大 小 的 板材,進行粘接,用土工布包纏固定,固化24小 時后即可還土.管道的 外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長100米米以內(nèi)孔洞時,用刮刀將破碎的 管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍50米米以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的 塑料粘合劑;再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的 弧形板,內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定.如果管外壁有助,將損壞部位周圍50米米以內(nèi)的 波紋去除、刮平,采取上述相同方法補救.（2） 管道鋪設(shè)完后,發(fā)生超出以上限定的 損壞范圍時,應(yīng)將28、損壞的 管段或整根管道更換,重新鋪設(shè).5.1.10 回填（1） 閉水試驗合格后應(yīng)及時回填,不能將溝槽長時間暴露在外.（2） 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5米范圍內(nèi)采用人工回填.（3） 回填嚴(yán)禁在槽壁取土回填,人工回填土用小 車向槽內(nèi)卸土?xí)r,槽邊必須設(shè)橫木擋護,待槽下人員撤至安全位置后方可倒土,卸土?xí)r不得撒把.（4） 管道回填土采用中砂,應(yīng)將土塊、礫石、異物等去除,回填分層厚度 不大 于200米米.管道安裝完成后,應(yīng)進行隱蔽驗收,然后抓緊回填土施工.（5） 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水.（6） 溝槽兩側(cè)須同時回填,且兩側(cè)高差不得超過20,管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5米 范圍內(nèi),必須采用人29、工回填,輕型壓實設(shè)備夯實,不得采用機械推土回填,以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞.（7） 雨季,應(yīng)采取措施防止管材漂浮.可先回填土到管頂一倍管徑以上的 高度 .管道安裝完畢尚未還土?xí)r,一旦遭到水泡,應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查,如發(fā)生位移、漂浮,拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理.5.2 檢查井施工5.2.1 準(zhǔn)備工作（1） 清理基礎(chǔ)表面,復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求.（2） 按設(shè)計要求選用合格水泥標(biāo)磚,并將磚濕潤,但澆水應(yīng)適量,否則會使墻面不清潔,灰縫不平整.（3） 準(zhǔn)備砂漿,按照設(shè)計給定的 砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時間,使砂漿拌合均勻,做到隨拌隨用.5.2.2 檢查井砌筑技術(shù)要點（1）30、 在已安裝完畢的 排水管的 檢查井位置處,放出檢查井中心位置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置.（2） 在檢查井基礎(chǔ)面上,先鋪砂漿后再砌磚,每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開.隨砌筑隨檢查尺寸.（3） 井內(nèi)踏步,應(yīng)隨砌隨安隨座漿,其埋入深度 不得小 于設(shè)計規(guī)定.踏步安裝后,在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度 前,不得踩踏.混凝土檢查井井壁的 踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝.（4） 對外壁異性的 結(jié)構(gòu)壁管材,砌筑檢查井時,井壁內(nèi)預(yù)埋管件或短管,承口向外,便于插口連接,詳見下圖.（5） 排水管管口伸入井室30米米,當(dāng)管徑大 于300米米時,管頂應(yīng)砌磚圈加固,以減少管頂壓力,當(dāng)管徑大 于或等于1000米米時,拱圈高應(yīng)為250米米31、;當(dāng)管徑小 于1000米米時,拱圈高應(yīng)為125米米.做中介層時,先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的 粗砂,固化1020米in,即形成表面粗糙的 中介層.中介層的 長度 視管道砌入檢查井內(nèi)的 長度 而定,一般可采用0.24米.（6） 檢查井內(nèi)的 流槽與井壁同時砌筑,砌筑后的 流槽應(yīng)與上下游管底部順接.排水檢查井內(nèi)的 流槽,應(yīng)在井壁砌到管頂時進行砌筑.污水檢查井流槽的 高度 與管頂齊平;雨水檢查井流槽的 高度 為管徑的 1/2.當(dāng)采用磚砌時,表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實抹光,流槽應(yīng)與上下游管道接順.（7） 砌筑檢查井的 預(yù)留支管,應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留32、管的 管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求.管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水,預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑,封口抹平.5.2.3 抹面、勾縫技術(shù)要求（1） 砌筑檢查井、井室和雨水口的 內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,有抹面要求時,內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實,外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密.其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿,抹面、勾縫用水泥砂漿的 砂子應(yīng)過篩.（2） 無地下水時,污水井內(nèi)壁抹面高度 抹至工作頂板底;雨水井抹至底槽頂以上200米米.其余部分用1：2水泥砂漿勾縫.當(dāng)有地下水時,井外壁抹面,其高度 抹至地下水位以上500米米.抹面時用水泥板搓平,待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護.（3） 勾縫一般采用平縫,要求勾33、縫砂漿塞入灰縫中,應(yīng)壓實拉平深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整.5.2.4 井蓋的 安裝（1） 檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后,應(yīng)及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋.（2） 安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈,并鋪砂漿.按設(shè)計高程找平,井口安裝就位后,井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢,井口四周圍成45三角.安裝井口時,核正標(biāo)高后,井口周圍用C20細(xì)石混凝土圬牢.5.2.5 檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項 目允許偏差(米米)井身尺寸長、寬20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D00010D1000155.2.6 雨水口砌筑（1） 雨水一般采用三順一丁或一順一丁的 砌法砌筑.砌筑時在34、基礎(chǔ)面上放線,擺磚鋪灰后砌筑,其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑.（2） 雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直,邊角整齊,寬度 一致.砌筑時應(yīng)隨時用角尺和掛線板.（3） 檢查四面墻體是否成直角,墻面是否平整垂直,砂漿厚度 是否均勻,若不符合要求應(yīng)隨時糾正.5.2.7 檢查井、井室及雨水口施工時的 注意事項（1） 雨天禁止進行檢查井施工.砌筑完成的 檢查井為防止漂管,必要時可在井室底部預(yù)留進水孔,但還土前必須堵嚴(yán)實.（2） 冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒措施,并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔.（3） 檢查井、井室或雨水口的 周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項,并應(yīng)符合要求： 井壁的 勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求. 井蓋的 高程應(yīng)在535、米米以內(nèi). 井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水.5.2.8 檢查井土方回填檢查井砌筑完成后,經(jīng)過隱蔽驗收后方可進行回填,回填土方必須分層進行回填,分層厚度 一般不宜大 于30厘米,回填采取分層回填分層夯實的 方式進行.夯實采用打夯機進行夯實,不得采用壓路機進行壓實,以免損壞檢查井.井外回填不能與路基同時分層碾壓的 范圍(約1米內(nèi)),采用強度 不低于30米pa的 平毛石及米10水泥砂漿砌筑.6. 安全保證措施（1） 開工前針對工程實際編制切實可行的 安全措施計劃,并限期實施.沒有安全保障措施的 項目,不準(zhǔn)開工,直到訂出安全保障措施為止.（2） 每月召開一次安全領(lǐng)導(dǎo)小 組會議,討論決定安全生產(chǎn)的 重大36、 事項,每周進行一次安全檢查,并隨之召開一次各部門參加的 安全會議,檢查總結(jié)一周的 安全工作,貫徹安全領(lǐng)導(dǎo)小 組決定,落實整改措施.專職安全工程師每月向監(jiān)理工程師提交一份工程安全報告.（3） 成立一支隨時聽從專職安全工程師指揮的 緊急救援隊,并配備必要的 救援工具、設(shè)備與通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施.開工前組織一次緊急救援演習(xí),演習(xí)計劃報監(jiān)理工程師審查.（4） 對各工序,技術(shù)部門進行安全技術(shù)交底,突出關(guān)鍵點和危險點,事前找出有可能出現(xiàn)事故的 危險點,采取措施予以防范,使事故“防患于未然”.（5） 機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗.各種機械要定機定人維修保養(yǎng),做到自檢、自修、自維有記錄.施工現(xiàn)場各種機械37、要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌.（6） 自卸汽車等在坡道停放時：下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎.（7） 施工人員工作前不許飲酒,進入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)嬉笑打鬧.（8） 施工人員應(yīng)立足本職工作,不得動用不屬本職工作范圍內(nèi)的 機電設(shè)備.7. 文明施工管理措施（1） 挖掘機、發(fā)電機等產(chǎn)生噪聲的 機械,其作業(yè)時間安排在七時至二十時進行,并采取有效控制措施減輕噪聲擾民.（2） 有進場施工的 機械在進場前,進行檢修,檢修合格后方可進場,嚴(yán)禁機械帶病工作.能配置消音器的 機械全部安裝消音器.臨時發(fā)電機作為備用,有電力供應(yīng)時不允許使用發(fā)電機.（3） 教育施工人員不準(zhǔn)喧嘩吵鬧,違者嚴(yán)厲處罰.38、（4） 車輛在運料過程中,對易飛揚的 物料用蓬布覆蓋嚴(yán)密,且裝料適中,不得超限;車輛輪胎用水沖洗干凈,保證道路的 清潔.（5） 對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的 作業(yè)面和運輸過程,制定操作規(guī)程和灑水降塵制度 ,在旱季和大 風(fēng)天氣適當(dāng)灑水,保持濕度 .8. 環(huán)境保護措施（1） 成立以項目經(jīng)理任組長的 環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小 組,配備一定數(shù)量的 環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識,共同搞好環(huán)保工作.（2） 采取各種有效措施,對容易引起環(huán)境污染的 各種渠道嚴(yán)格控制.（3） 與當(dāng)?shù)卣丨h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作,控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴(yán)格控制水土流失,扎扎實實抓好環(huán)境保護工作.（4） 成立由項目經(jīng)理為組長39、的 環(huán)保小 組,全面負(fù)責(zé)環(huán)保工作檢查、指導(dǎo)及環(huán)保措施的 制定落實,使環(huán)保工作處于受控狀態(tài).9. 管道工程竣工驗收（1） 管道工程竣工后必須進行竣工驗收,合格后方可交付使用（2） 管道工程的 竣工驗收必須在各個工序、部位和單位工程驗收合格的 基礎(chǔ)上進行.（3） 竣工驗收時,應(yīng)核實竣工驗收資料,進行必要的 復(fù)驗和外觀檢查.對管道的 位置高度 、管材規(guī)格和整體外觀等,應(yīng)填寫竣工驗收記錄.（4） 施工單位在管道工程完工后,應(yīng)提交下列文件和資料： 竣工圖和設(shè)計變更文件; 管材和管件的 出廠合格證明和檢驗記錄; 工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料; 管道的 密閉性檢驗記錄; 管道變形檢驗記錄; 工程質(zhì)量事故處理記錄;（5） 驗收隱蔽工程時應(yīng)具備下列施工記錄和中間驗收記錄： 管道及其附屬構(gòu)筑物的 地基和基礎(chǔ)驗收記錄; 管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的 工程記錄; 溝槽回填土的 材料使用記錄; 溝槽回填土密實度 的 檢驗記錄; 管道工程的 驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理和其他有關(guān)單位共同進行.驗收合格后,建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的 文件和資料立卷歸檔.