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1、一、工程概況本工程位于武漢市xx區(qū)xx，共2棟住宅樓，1個地下室。其中B座為33層高層住宅，A座為多層住宅。其中B座下為帶有人防的地下室。工程總建筑面積41032.91m2、A座建筑面積1767.61 m2 ,建筑高度9.60m；B座地下建筑面積6681.34 m2，地上建筑面積39265.30 m2,建筑高度99.30m。結(jié)構(gòu)型式為框架;-剪力墻體系，地下室底板、基礎(chǔ)梁均采用C45防水砼，其抗?jié)B等級為0.6Mpa；地下室外墻為C45防水砼，抗?jié)B等級分別為0.6Mpa。地下室附樓筏板厚400mm，主樓筏板厚1700mm，地下室外墻厚為350mm。地下室底板按設(shè)計后澆帶分為六個區(qū)施工，每個區(qū)一次2、澆灌混凝土量較大 ，本工程地下室底板、外剪力墻均按大體積砼施工。按設(shè)計要求，結(jié)合大體積混凝土施工特點(diǎn)和現(xiàn)場的施工環(huán)境，需考慮以下情況對混凝土質(zhì)量的影響：（一）、溫度在30以上條件下混凝土的澆筑。在溫度在30以上條件下，混凝土的凝結(jié)硬化速度會大大加快，易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生接槎不良；高溫下陽光直射混凝土，較之常溫下易使混凝土失水干縮出現(xiàn)表面龜裂；砂、石、水等材料在陽光照射下溫度較高，用于拌合混凝土?xí)胼^多的熱量，不利于降低混凝土入模溫度。（二）、控制混凝土的內(nèi)外溫差、內(nèi)部綜合溫差。降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應(yīng)力而使混凝土表面開裂；如混凝土內(nèi)部溫度過高，干縮過大，3、內(nèi)外約束力可能使底板生裂縫。（三）、改善底板外約束條件確保底板的抗裂安全度。二、大體積混凝土水化熱控制的防治措施（一）、水泥選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量減少水泥用量。（二）、配合比設(shè)計時，可利用混凝土的后期強(qiáng)度，選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2%。（三）、摻一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱峰值期。（四）、在混凝土中摻加少量的磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。（五）、大體積混凝土施工時，氣溫在30以上時，砼采用降溫法施工4、對配合比中所用的原材料降溫：水：加冰屑降溫和使用地下水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫。（六）、采用分層分段施工法，有利于減少水化熱的失散，采用二次振搗，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使混凝土上下兩層結(jié)合良好。（七）、泵管要用麻袋包裹，并隨時澆水，使麻袋處于濕潤狀態(tài)。做好溫測工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25。三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)已確定的施工方案對有關(guān)施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員能嚴(yán)格按照既定施工方案組織5、施工；2、所有施工人員均為技術(shù)熟練的砼工，充分掌握砼施工工藝；3、根據(jù)設(shè)計要求，針對大體積砼的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，對商品砼站出具的砼配合比進(jìn)行審查，確定最優(yōu)配合比；4、試驗員根據(jù)施工現(xiàn)場的澆筑情況及時做好砼見證取樣工作，按規(guī)范要求當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000 m3砼時，同一配合比的砼按每200 m3取一組抗壓試樣，每500 m3砼取一組抗?jié)B試樣（一組為6個抗?jié)B件）。（二）、施工材料準(zhǔn)備1、選用低水化熱的P.S42.5水泥配制砼，并摻加適當(dāng)比例粉煤灰替代水泥，摻加適量的粉煤灰，不僅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化熱，延遲熱峰，還可以提高混凝土后期強(qiáng)度。2、采用緩凝型高6、效減水劑，適當(dāng)延長混凝土的初凝時間和終凝時間，改善砼的和易性及保水性。由于底板厚度較大，同時混凝土強(qiáng)度等級較高，水泥用量相對較高，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫升較大，采用緩凝型高效減水劑有利于推遲混凝土內(nèi)部的熱峰出現(xiàn)，降低混凝土內(nèi)部的最高溫升，并可減少用水量從而防止收縮裂縫的產(chǎn)生。3、選擇合理級配的粗骨料，既要滿足設(shè)計要求，同時滿足砼的可泵送性。4、要求現(xiàn)場泵送砼坍落度160180mm，初凝時間大于6h。5、項目材料部門根據(jù)計劃員的材料計劃及時將麻袋及薄膜采購進(jìn)場，以確保混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)同步進(jìn)行。（三）、施工人員準(zhǔn)備混凝土澆筑人員分成兩班制，共計砼施工人員共計40人（每班作業(yè)人數(shù)為20人、雙班作業(yè)，含砼面7、收光人員）。（四）、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作大體積砼能否順利澆搗，外部條件是重要的因素之一，使用商品砼時，必須提前作好下列協(xié)調(diào)工作。1、同交通部門進(jìn)行協(xié)商，保證在砼澆筑期間交通道路的暢通；2、與供電部門聯(lián)系，保證砼澆搗期間供電正常，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場用電負(fù)荷，準(zhǔn)備一臺柴油發(fā)電機(jī)，保證這一期間不斷電不跳閘。3、對商品砼站進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢驗其原材料在數(shù)量、質(zhì)量上是否滿足本工程要求。（五）、砼澆灌前的最后檢驗1、對鋼筋、模板安裝預(yù)埋、預(yù)留洞等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證；2、檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并將泵機(jī)與管道先用水濕潤；3、檢查振搗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常8、；4、電力電源分設(shè)到位，各類配電箱均設(shè)漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位；5、砼施工測溫點(diǎn)布點(diǎn)完成，保溫材料備齊到位；6、作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面水抽空排凈；7、通訊聯(lián)絡(luò)正常；8、外部協(xié)調(diào)工作完畢；9、指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就位。四、施工部署（一）、底板分區(qū)及澆筑順序根據(jù)本工程施工圖，可按設(shè)計后澆帶將整個地下室底板劃分成六個區(qū)，砼澆筑時可按圖中六個區(qū)分區(qū)進(jìn)行，具體分區(qū)情況見后附地下室底板砼澆筑平面圖。 底板砼澆筑時自1區(qū)向6區(qū)推進(jìn)，各區(qū)內(nèi)砼澆筑方向分別自該區(qū)域板的短方向向長方向進(jìn)行。砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)姆椒ǎ謱雍穸葹?00mm為一層，9、進(jìn)行斜向推進(jìn)、分層澆筑，每層澆筑在前一層砼初凝前進(jìn)行。為防止出現(xiàn)冷縫，在混凝土中加入緩凝劑，使砼初凝時間為6-8小時。（二）、砼供需量分析 本工程地下室底板分為六個區(qū)澆筑砼，該處特選其中最大的一塊進(jìn)行澆筑驗算，該塊面積為20.364.4m，厚度為1700mm，混凝土總方量約2250m3。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內(nèi)部），將采用二臺地泵，按照（按后澆帶分段）斜面分層的方法進(jìn)行澆筑，見澆筑路線進(jìn)行圖。 1、砼輸送泵車的臺數(shù)N=qn/（qmax）qn -砼澆筑數(shù)量，本工程為50m3/hqmax-砼輸送泵車最大排量，本工程取35m3/h-泵車作業(yè)效率，一般取0.5-0.7，本工程取0.610、N=50/（350.6）=2.38臺本工程采用2臺砼輸送泵車（臺備用），可滿足要求。2、每臺砼輸送泵配備砼攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)n1=qm（60L/v+t）/60Qqm= qmaxqm泵車計劃排量v -攪拌運(yùn)輸車車速，本工程取25KM/hL-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離，本工程取40KMt停歇時間，本工程取30minQ攪拌運(yùn)輸車容量，本工程取6 m3n1=350.60.9（6040/25+0.5）/（606）=5.06臺取n1=6臺故共需砼攪拌運(yùn)輸車26=12臺（三）、主要機(jī)械、材料部署主要機(jī)械、材料需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT602臺罐車必須保證12臺以上2輸送泵管125800M根據(jù)需要11、配備彎管、6M軟管3插入式振動器ZN-5030臺L=6M4塔吊吊斗1M32個澆柱、承重墻5對講機(jī)10部現(xiàn)場及塔吊聯(lián)系用6水泵潛水泵4臺軟抽泵ZX-504臺工作面內(nèi)少量漬水抽排7碘鎢燈1500W20盞夜間照明8彩條布1500 M2現(xiàn)場防雨9塑料薄膜5000 M2黑色、0.2mm以上厚度10麻袋5000 M2保溫保濕用11便攜式電子測溫儀1臺帶傳感測頭12砼試模15015015054個（18組）13抗?jié)B砼試模36個（6組）注：要求各種機(jī)械設(shè)備，運(yùn)行良好，隨時排除設(shè)備故障。各種材料準(zhǔn)備充分，防止意外情況發(fā)生。五、施工方法及技術(shù)保證措施本工程使用的砼為商品砼，砼澆筑前項目試驗員根據(jù)圖紙要求向商品砼攪拌12、站提出本次開盤所需砼數(shù)量及砼強(qiáng)度等級。 （一）、砼振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時間約20-30S為宜，還應(yīng)以不出氣泡，砼面不連續(xù)下沉為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)間距控制在500MM左右，防止漏振、過振，振搗器不得直接接觸預(yù)埋件、預(yù)埋管，以免移位。（二）、為防止商品砼在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，砼罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，砼罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14 18r/min）轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。（三）、砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時13、，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。（四）、泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑砼輸送管內(nèi)壁。 （五）、現(xiàn)場砼運(yùn)輸車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況，并派專人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常隨機(jī)抽查混凝土的坍落度。 （六）、隨時注意信號燈的指示，不得隨意開始或停止泵送 （七）、安排專人值班檢查砼質(zhì)量、坍落度，對初檢不合格的砼不得卸料，立即運(yùn)回攪拌站進(jìn)行處理。（八）、每班配備一名工人協(xié)助試驗員做坍落度試驗和砼試塊。坍落度每兩個小時或每100M14、3抽查一次。 （九）、澆筑砼前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對作業(yè)面散落的砼、拆管倒出的砼、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。 （十）、在縱橫墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正。 （十一）、底板澆至標(biāo)高后，由于砼表面水泥漿較厚，振搗后用3m15、長刮尺刮平，搓壓整平，檢查標(biāo)高，待至初凝階段，在終凝前用抹子反復(fù)抹壓多次，采用兩次收光，防止砼表面出現(xiàn)裂紋。 （十二）、按武漢人防設(shè)計院和深圳市筑道設(shè)計建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計，砼內(nèi)摻SY-G（摻量為6%）。（十三）、泵管要用麻袋包裹，并隨時澆水，使麻袋處于濕潤狀態(tài)。六、砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)非常重要，只有充分養(yǎng)護(hù)才有利于砼的膨脹能發(fā)揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識，并設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度。本工程大體積砼的養(yǎng)護(hù)采用預(yù)埋冷水管降溫法與覆蓋結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量極為關(guān)鍵的工作，當(dāng)砼平倉、抹平、二次搗實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料，其厚度按以下公式計算：=0.5hi（Ta-16、Tb）Kb/（Tmax-Ta）式中：-養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度（cm）；0.5h- 中心最高溫度向邊界散熱的距離，其值為結(jié)構(gòu)厚度（h）的0.5倍；i-養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)，此處取0.14；-砼的導(dǎo)熱系數(shù)，此處取2.3；Ta-砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸處的溫度；Tb-砼到最高溫度時的大氣平均溫度，此處取Tb=（38 C+26 C）/2=32 C；Tmax 砼中心的最高溫度；Kb-傳熱系數(shù)的修正值，此處取1.5；配合比的擬定材料名稱水水泥（礦渣42.5）砂（中砂）石子粉煤灰外加劑每m3用量（Kg）180416680107079.725砼內(nèi)最高溫度：Tmax= T0+T(t)其中T0為砼的澆筑溫度，此處取T0=30 17、C T(t)為t齡期時的絕熱溫升（C） T(t)=mcQ/c mc-每立方米水泥用量 Q-水泥的水化熱，取Q=377KJ/KG c-砼比熱，取c=0.96kj/kgk -水泥比重，取=2400kg/m3 為不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。查表知當(dāng)t=3天時此系數(shù)最大，取澆筑底板厚度為最大厚度1.7m時該系數(shù)=0.52故有Tmax=30 C+(416377/0.962400) 0.52 =65.4C砼與保溫材料接觸溫度：Ta= Tmax-25C=40.4C=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta） =0.51.70.14(40.4-32) 1.5/2.3) =0.026(m)一層18、薄膜，一層草袋(或麻袋)保溫即可將內(nèi)外溫差控制在25C。當(dāng)砼內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)后即可進(jìn)入日常養(yǎng)護(hù)，日常養(yǎng)護(hù)注意以下幾點(diǎn)：1、養(yǎng)護(hù)底板砼時采用一層薄膜及一層草袋(或麻袋)覆蓋并澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；2、砼養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈的自來水；3、對于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)適當(dāng)延遲剪力墻模板的拆除時間并每天澆水、涂養(yǎng)護(hù)劑、掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼表面濕潤。對于主樓部分底板采用預(yù)埋冷卻水管方法降溫。冷卻水管采用DN40焊接鋼管，水平方向間距為1m，豎向間距為500，水管成“S”形布置。在冷卻水管中注入自來水對承臺進(jìn)行降溫。冷卻水管安裝好后要進(jìn)行試壓檢測，以免漏水。七、測溫措施（一）、測溫目的為了19、隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，特對本底板基礎(chǔ)砼做溫度監(jiān)測。（二）、測溫原理熱電偶和電位差量法,將測溫片預(yù)埋進(jìn)底板及承臺混凝土中，通過導(dǎo)線及測溫器進(jìn)行溫度測量。（三）、測溫點(diǎn)的布置測溫點(diǎn)的布置原則是：測溫點(diǎn)布設(shè)在厚度為1700mm的主樓筏板內(nèi)。布設(shè)點(diǎn)具有代表性，能反應(yīng)大體積混凝土各部位溫度情況，不能離邊緣太近，以減小邊緣效應(yīng)，每個測溫區(qū)分為上、中、下三個測溫點(diǎn)。 根據(jù)本工程地下室底板布局圖，本工程地下室大體積砼施工測溫共設(shè)4個測溫區(qū)，每個測溫點(diǎn)設(shè)上、中、下三20、個測溫點(diǎn)，共12個測溫點(diǎn)，上點(diǎn)距砼表面10CM，下點(diǎn)距底面20CM，中間點(diǎn)取縱向幾何中心。具體埋設(shè)位置見附圖:測溫點(diǎn)布置平面圖。（四）、溫度監(jiān)測測溫從砼澆筑至表面電熱偶覆蓋開始，溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結(jié)束 ，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25度時，及時通知現(xiàn)場總值班，采取薄膜加麻袋覆蓋的保溫措施，確保砼內(nèi)外表面溫差小于25攝氏度八、后澆帶施工（一）、地下室底板后澆帶按設(shè)計留設(shè)后，根據(jù)設(shè)計采取保護(hù)措施，防止垃圾、雜物掉入后澆帶內(nèi)。保護(hù)措施在后澆帶兩側(cè)，澆筑100mm厚200mm高的混凝土墻，上面21、蓋500寬的預(yù)制蓋板（見B#地結(jié)施06大樣詳圖中底板沉降后澆帶詳圖）。澆筑底板混凝土?xí)r，后澆帶模板上應(yīng)當(dāng)設(shè)一層鋼板網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼板網(wǎng)不必拆除。（二）、封閉前仔細(xì)地將整個混凝土表面的浮漿清除，并鑿毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，清除鋼筋上的水泥漿及銹跡，并隔夜?jié)菜疂櫇瘛仓跋蠕佉粚影春鬂才浔瓤鄢系乃嗌皾{，以確保后澆帶混凝土與先澆搗混凝土的連接良好。（三）、后澆帶的封閉材料采用比先澆搗的混凝土設(shè)計強(qiáng)度提高一級的微膨脹混凝土，澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。九、質(zhì)量保證措施（一）、防水砼的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（二）、止水帶22、穿墻管件設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得錯埋漏埋。（三）、表面平整、無漏筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置、標(biāo)高正確。（四）、施工時保護(hù)鋼筋、模板位置正確，不得踩踏鋼筋和碰撞模板。（五）、施工中不得加水，嚴(yán)格控制振搗時間、位置，不得漏振。（六）、砼振搗操作人員必須掛牌上崗，各負(fù)其責(zé)，服從施工現(xiàn)場技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。（七）、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并經(jīng)測量員和工長對軸線、標(biāo)高復(fù)核無誤后，請監(jiān)理驗收才能進(jìn)行施工。（八）、為保證地下室混凝土外觀質(zhì)量，保證地下室驗收一次性通過，整個地下室工程全部采用新模板，模板接縫處采用海綿膠塞縫，表面用膠帶紙粘貼，所有與混凝土接觸的模板面均應(yīng)23、滿刷脫模劑。十、安全保證措施（一）、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。（二）、在砼澆筑前電工應(yīng)仔細(xì)逐一檢查漏電保護(hù)器是否靈敏，及時更換失靈的漏電保護(hù)器。（三）、使用振搗棒的工作人員應(yīng)穿絕緣鞋戴絕緣手套。（四）、夜間施工應(yīng)保證施工現(xiàn)場足夠的照明。（五）、施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全規(guī)定。xx地下室大體積砼澆筑值班安排表崗位白班晚班總負(fù)責(zé)陳國敏現(xiàn)場總負(fù)責(zé)亢洪亮技術(shù)總負(fù)責(zé)廖文琴前臺錢才文周金來后臺陳華明許 炎質(zhì)檢員錢才文周金來安全員揭裕成揭裕成試驗員吳 甜吳 甜備注：1、白班：8：0020：00， 夜班：20：008：002、生產(chǎn)期間，各職工應(yīng)嚴(yán)格遵守工作時間不得脫崗。3、有重大異常時，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映