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1、xxxx至xx段公路改建工程 系梁、墩柱施工技術(shù)方案1。 工程概況本合同段橋梁地系梁為四連柱系梁，共3道,墩柱3個(gè),本次將K0+146月河中橋1#墩系梁、1#墩墩柱做為首件工程。1#系梁結(jié)構(gòu)尺寸為4.5m1m1。2m，采用C30混凝土；1#墩柱直徑 1。2m。1#系梁工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C22kg763。52C12kg1303A10kg323。64C30混凝土m316.721#橋墩工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C25kg1546。22C22kg783A10kg359.34C30混凝土m311.312. 施工準(zhǔn)備（1）圖紙審核在開(kāi)工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行地系梁圖紙審核，充分理解設(shè)計(jì)意圖2、，核算標(biāo)高、及鋼筋的下料情況，同時(shí)熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).(2)現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)查當(dāng)?shù)厮摹庀蟆⒌刭|(zhì)等情況并做好原始資料的調(diào)查分析。（3)試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室做好混凝土配合比的驗(yàn)證工作，并進(jìn)行上報(bào)審批，同時(shí)做好生產(chǎn)所需原材料的報(bào)驗(yàn)工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。（4）測(cè)量準(zhǔn)備做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作，必要時(shí)進(jìn)行加密控制，計(jì)算地系梁坐標(biāo)，并復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高，確定地系梁基坑開(kāi)挖深度，準(zhǔn)確放樣,確定開(kāi)挖線。（5）施工方案及施工計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況編制地系梁施工方案，并根據(jù)項(xiàng)目總體施工計(jì)劃制定地系梁施工進(jìn)度計(jì)劃。(6)技術(shù)交底組織項(xiàng)目部及施工隊(duì)伍所用技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底,明確施工要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)3、.3、施工計(jì)劃 施工工期安排：現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃2016年4月13日開(kāi)工,2016年4月26日完成。4。 施工方案4.1系梁施工工藝系梁施工工藝流程圖4.2系梁施工方案4。2。1測(cè)量放樣根據(jù)地系梁構(gòu)造尺寸、工作面寬度、臨時(shí)排水溝寬度以及邊坡坡率精確放出基坑開(kāi)挖開(kāi)口線。4。2。2基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖過(guò)程中,時(shí)刻注意基坑坑壁穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；拥酌娉叽鐬椋洪L(zhǎng)寬=19。7m2。3m基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖.基坑開(kāi)挖時(shí)，按1:0。75坡率（粉質(zhì)土、黏質(zhì)土，坡頂無(wú)荷載坡率）進(jìn)行放坡.基坑基底標(biāo)高比地系梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高低5cm，機(jī)械開(kāi)挖至離基底1520cm時(shí)改用人工開(kāi)挖,確保基底不被擾動(dòng)。開(kāi)挖時(shí)地系梁的四4、周應(yīng)多留出50cm寬施工作業(yè)面和30cm寬水溝，以利于裝拆模板及施工，挖掘機(jī)將基坑土挖裝至基坑外側(cè)(1m以外），裝載機(jī)倒運(yùn)至臨時(shí)棄土堆放處。4。2。3破除樁頭破樁頭應(yīng)將樁頂面混凝土鑿除至地系梁底部，混凝土采用風(fēng)鎬等小型機(jī)具進(jìn)行破碎,鑿除過(guò)程中應(yīng)確保不破壞有效樁身，樁頂10cm應(yīng)采用人工細(xì)鑿，樁頂面應(yīng)平整，為確保新老混凝土的銜接,樁頂面應(yīng)鑿毛，并用清水沖洗干凈，避免樁頭鑿除后松散、有夾泥等情況。破除樁頭工藝步驟如下：（1)第一步：在樁頂位置設(shè)置1015cm的切割線,圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為1015cm）（2)第二步:人工鑿開(kāi)缺口，深度至鋼筋.便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層。（3）第三步：風(fēng)5、鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層.（4）第四步：鋼筋向外側(cè)微彎,便于施工。(5)第五步,鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。（6）第六步：將樁頭破除混凝土提出,然后用人工鑿除并清頂，。樁頭破完后對(duì)樁頂混凝土質(zhì)量、樁頂高程進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行下步工序的施工。4.2。4 墊層施工基礎(chǔ)底作業(yè)面澆筑一層5cm厚的水泥砂漿硬化，硬化面邊緣較地系梁設(shè)計(jì)斷面至少寬15cm.4.2.5測(cè)量放樣墊層施工完畢后，通過(guò)全站儀在墊層上系梁軸線放樣?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)地系梁軸線，放樣系梁輪廓線及模板檢查線，并用彈墨線作標(biāo)示.4.2.6鋼筋加工及安裝系梁鋼筋與墩柱鋼筋一并施工。施工系梁鋼筋時(shí),將墩柱鋼筋籠與樁基鋼6、筋籠伸入系梁部分焊接。墩柱鋼筋籠調(diào)整到位后，頂端采用3根攬風(fēng)繩拉緊，地錨必須牢固。施工步驟： 將伸入系梁的樁頭鋼筋進(jìn)行校正。 人工配合吊車采用“三點(diǎn)起吊法”將墩柱鋼筋籠安裝到位,墩柱鋼筋籠與伸入系梁的樁頭鋼筋采用單面搭接焊，為保證焊接質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度為10d，焊縫要求飽滿無(wú)虛渣，質(zhì)量滿足要求. 墩柱鋼筋籠安裝到位后，鋼筋籠頂端采用3根攬風(fēng)繩拉緊固定，地錨要求穩(wěn)固牢靠。 綁扎系梁鋼筋。 鋼筋綁扎完成后進(jìn)行自檢監(jiān)理工程師抽檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入模板安裝。檢測(cè)內(nèi)容及方法項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢測(cè)方法主筋間距+20尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋間距+10尺量:每構(gòu)件檢查510個(gè)間距骨架長(zhǎng)度+10尺量：骨架7、總數(shù)30%抽查骨架寬度+5保護(hù)層厚度+10尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.2。7模板安裝系梁模板為定型鋼模，由專業(yè)模具廠家生產(chǎn)，模板到場(chǎng)后進(jìn)行平整度、剛度、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢測(cè),驗(yàn)收合格后才能使用。堆放時(shí)要求模板下方墊15cm15cm方木，以減少模板的變形，且要求面板與面板相互接觸堆放，嚴(yán)禁模板肋和木墊梁以及地面與面板接觸，以免破壞面板的平整度.在模板安裝前,對(duì)面板進(jìn)行打磨并涂抹脫模劑,同時(shí)要在鋼筋上面安裝墊塊，確保系梁混凝土保護(hù)層厚度滿足要求。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開(kāi)始系梁模板的安裝工作。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形,對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊,防止模板移位。并且要在鋼模接口處墊放雙8、面膠,確保模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。4.2。8混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制,由混凝土罐車通過(guò)施工便道運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，將混凝土吊送入模，插入式振搗器振搗,人工二次抹面. 模板內(nèi)的雜物清理干凈，并對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行清洗。 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,檢測(cè)其坍落度及和易性，滿足要求后方可澆筑。 混凝土采用分層澆筑,每層混凝土攤鋪厚度不超過(guò)30cm?；炷琳駬v過(guò)程中不得觸模振搗,與側(cè)模應(yīng)保持510cm，。為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中510cm，并本著快插9、慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實(shí)，不得漏振、欠振、過(guò)振.現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。 混凝土澆筑完畢后，采用二次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光.4。2.9養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓瓿珊笄疫_(dá)到初凝時(shí)，在混凝土頂面覆蓋土工布并灑水保濕養(yǎng)護(hù),保持系梁砼表面濕潤(rùn).在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板,拆模過(guò)程中注意邊角砼不能碰落.模板拆除后用土工布全覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù).4.2。10基坑回填養(yǎng)護(hù)完成后，對(duì)系梁進(jìn)行成品檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后回填基坑，回填土10、分層進(jìn)行并夯實(shí)，充分保證回填地基的強(qiáng)度，以利上部構(gòu)件施工。4。3、墩柱施工工藝測(cè)量放線1#墩中心安裝墩身鋼筋籠鋼筋籠制作 安裝墩身模板澆筑墩身混凝土制作混凝土試塊拆 模養(yǎng) 護(hù)4。4、墩柱施工方案4。4。1測(cè)量放樣墩身中心調(diào)直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心點(diǎn)、橋墩軸線及邊緣線，并用油漆標(biāo)示于系梁頂面上。將系梁與墩柱接觸部位的混凝土進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，以便于系梁與墩柱能充分進(jìn)行接觸，同時(shí)保護(hù)好已放樣出的中心點(diǎn)。4。4.2鋼筋加工及安裝按照現(xiàn)場(chǎng)所放的墩身中線、邊線和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墩身鋼筋的制安。應(yīng)預(yù)先在系梁施工時(shí)對(duì)伸入系梁內(nèi)的墩柱鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，綁扎完畢后,應(yīng)采取必要措施對(duì)預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行加固11、，防止在系梁砼澆注過(guò)程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動(dòng).鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行：墩柱鋼筋的主筋與箍筋按照正反扣交錯(cuò)綁扎，鋼筋連接采用搭接焊，其中同一截面內(nèi)的接頭不能超過(guò)50。加工成形的墩柱鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板安裝。4.4。3墩身安裝模板模板采用廠家大塊鋼模板，一塊模板高度有0.5m，1。0m,2m。進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行全面檢查:檢查尺寸、剛度、平整度、光潔度、板縫板頭有無(wú)變形等情況,對(duì)不符合要求或經(jīng)修整仍達(dá)不到要求的模板堅(jiān)決不能使用.安裝前要進(jìn)行板面打磨，除銹,清污等工作，面板光潔后再用毛12、巾潤(rùn)擦脫模劑，不能滾涂、噴涂、潑涂、澆涂。面板上不能有脫模劑流淌現(xiàn)象。模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平整、尺寸準(zhǔn)確。在安模、脫模、運(yùn)模過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板，防止硬性變形。模板組裝完畢、加固時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高,使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合要求。具體做法：在橋墩的附近選擇一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn),在控制點(diǎn)上架設(shè)儀器，用坐標(biāo)放出橋墩的基礎(chǔ)位置，接著在模板架設(shè)的過(guò)程中，在模板上沿的幾個(gè)角點(diǎn)處架設(shè)棱鏡并測(cè)出坐標(biāo)，若與地面上基礎(chǔ)點(diǎn)的坐標(biāo)的差值在允許范圍之內(nèi)，則認(rèn)為模板垂直。注意預(yù)埋件、預(yù)留孔槽的施工。模板四周共設(shè)置四根纜風(fēng)繩，四角對(duì)拉八字纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩規(guī)格為113、7.5鋼絲繩，其與地面夾角,根據(jù)場(chǎng)地由4560不等，但要求其受力均勻，不得單邊受力過(guò)大。模板安裝好后,須經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢工程師詳細(xì)檢查，面板平整度、垂直度、坡度、接縫、中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸等，并做好檢查記錄，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，認(rèn)可后才能進(jìn)行砼澆。4。4。4墩身混凝土澆筑混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢。砼由攪拌運(yùn)輸車從拌合站運(yùn)送到墩臺(tái)位置，根據(jù)墩身的高度采用吊車進(jìn)行澆筑，分層厚度30cm，插入式振搗器定人定位搗固密實(shí)?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1。5倍與模板保持5114、0cm的間距，且插入下層510cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。砼的振搗是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作.一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是振搗要適當(dāng),既要防止振搗不足,也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。4。4。5墩身模板拆除與混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除模板,拆模自上向下逐節(jié)拆除.拆除時(shí)先拆左右連接螺栓后拆上面的連接螺栓，單塊模板完全拆除連接方可起吊。模板拆除后,立即用塑料薄膜將墩身砼包裹嚴(yán)實(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.5、資源配置5.1主要施工人員主要施工人員序號(hào)職 務(wù)姓名備注序號(hào)職 務(wù)姓名備15、注1施工負(fù)責(zé)人馮 波8測(cè)量負(fù)責(zé)人翟 龍2總 工唐 釗9現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人陳宏祥3技術(shù)員夏興聞10技術(shù)工人5人4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李 豐11普工8人5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人向 成126拌合站負(fù)責(zé)人孫建峰137安全負(fù)責(zé)人蘇子昂145.2主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱/規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量125T吊車臺(tái)1250裝載機(jī)臺(tái)43電焊機(jī)臺(tái)44切割機(jī)臺(tái)25切斷機(jī)臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)27150kw發(fā)電機(jī)臺(tái)18振搗棒套8910m混凝土攪拌車輛36、質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量控制具體措施(1)質(zhì)檢管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)檢管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：馮波 項(xiàng)目總工：唐釗施工組質(zhì)檢工程師：李豐現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：陳宏祥寶試驗(yàn)：向成現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：夏興聞試驗(yàn)組起重16、組鋼筋組 (2）現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程完工后，先由具體施工人員根據(jù)施工規(guī)范復(fù)檢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3)工程質(zhì)量與獎(jiǎng)懲掛鉤，對(duì)操作人員和管理人員獎(jiǎng)懲分明。(4）定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)和做好質(zhì)量活動(dòng)記錄.（5）關(guān)鍵工序加強(qiáng)檢測(cè)力度，檢測(cè)頻率。(6）在施工全過(guò)程中,要堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。（7）制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的重要途徑，在質(zhì)量管理工作中，要堅(jiān)持切實(shí)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。(8)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，各類廠發(fā)材料無(wú)出廠合格證不準(zhǔn)使用，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)抽樣17、復(fù)驗(yàn)，對(duì)每一分項(xiàng)工程的工程數(shù)量、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開(kāi)工。(9）強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測(cè)手段,計(jì)量涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，計(jì)量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞。7、進(jìn)度控制7。1、工期保證方案(1）選拔業(yè)務(wù)精，能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。(2)充分細(xì)致做好開(kāi)工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備. （3)采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供應(yīng)關(guān)，保證物質(zhì)供應(yīng)滿足進(jìn)度要求。(4）按施工組織設(shè)計(jì)配齊生產(chǎn)要素。7.2、工期保證措施 (1）充分細(xì)致做好開(kāi)工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備,按照工期目標(biāo)，利用倒排工序法，制定詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃，科學(xué)組織施工。(2)不斷優(yōu)化生產(chǎn)要18、素配置,及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置，提高設(shè)備的完好率、利用率及施工機(jī)械化作業(yè)程度，把住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時(shí)滿足進(jìn)度要求.(3）實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制,嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)施工順利進(jìn)展。（4）重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全,以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展.(5)積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量,不斷加快施工進(jìn)度.(6）強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì),密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段,減少中間環(huán)節(jié),提高決策速度和工作效率.（7)嚴(yán)密組織施19、工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮.（8)挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開(kāi)展施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽,營(yíng)造比、學(xué)、趕、超和人人爭(zhēng)先的氛圍，不斷掀起施工高潮。 (9)雨季來(lái)臨之前,完善排水設(shè)施,做好排水、防洪工作。成立雨季防洪防汛指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。(10）備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對(duì)便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。（11）增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止發(fā)生因雨水過(guò)大而停工待料的情況發(fā)生.隨時(shí)檢查材料庫(kù)、水泥庫(kù)的封閉狀態(tài),對(duì)漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。八、安全保證體系與措施 8。1安全生產(chǎn)管理體系組長(zhǎng)：馮波專職安全員：蘇子昂工地試驗(yàn)室工程技術(shù)部20、物資設(shè)備部安質(zhì)部綜合辦公室各工班(組)長(zhǎng)、兼職安全員全體施工人員8.2安全保障措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全管理組織機(jī)構(gòu)。2、建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職安全員,各工區(qū)設(shè)兼職安全員。3、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“四不放過(guò)”原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。4、制定主要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程,工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。5、安全教育(1）全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育,提高職工安全意識(shí)。（2）固定職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。（3）民工進(jìn)場(chǎng)前要21、進(jìn)行常規(guī)安全操作教育,才準(zhǔn)上崗作業(yè)。6、作業(yè)安全（1）各種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)和設(shè)施要詳細(xì)計(jì)算，并按規(guī)范要求留取足夠的安全儲(chǔ)備。（2)本工程大型機(jī)具較多,由于工期緊迫，將會(huì)采用多班作業(yè),各種機(jī)械操作人員變換頻繁，因此要建立健全機(jī)械的操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強(qiáng)管理,避免失誤，確保健全生產(chǎn)。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品。（4）各工種持證上崗.(5）必須注意用電安全，施工和生活用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，架設(shè)線路或進(jìn)行用電安全教育，未經(jīng)電工同意,不得擅自挪動(dòng)用電線路或配電箱等設(shè)施。（6)施工現(xiàn)場(chǎng)專用臨時(shí)用電遵守三項(xiàng)基本原則：其一，必須采用三相五線系統(tǒng);其二，必須采用三22、級(jí)配電系統(tǒng)；其三，必須采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。7、交通安全（1）由于各工序交叉作業(yè)，施工機(jī)械和車輛調(diào)動(dòng)頻繁，相互干擾，因此施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志， 夜間應(yīng)有良好的照明，限速行駛，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通.(2）嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車或試車，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車，施工機(jī)械專人駕駛操作。8、安全檢查（1）建立健全安全檢查制度，工地設(shè)專職安全干部，各工段班組設(shè)兼職安全員。（2）各工段長(zhǎng)是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都應(yīng)進(jìn)行一次安全檢查。（3）專職安全人員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底.（4）定期召開(kāi)安全會(huì)議,解決出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)采取措施消除事故隱患。九、環(huán)境保護(hù)與文明施工 1、施工期間不得隨意傾倒廢料、廢渣、廢水，嚴(yán)禁污染周圍環(huán)境.2、施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，與永久性排水設(shè)施相連。3、夜間施工盡量減少噪音，以免影響周圍居民休息。4、在主要施工便道及時(shí)組織人力與車輛進(jìn)行維修,避免有坑槽出現(xiàn)，同時(shí)不定時(shí)地用水車養(yǎng)生，減少灰塵污染.5、施工期間盡量做到不擾民。6、在廣大職工群眾中大力宣傳文明施工，相處好與地方老百姓的關(guān)系.7、把文明施工列入各工區(qū)考核的重要內(nèi)容.