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1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 鋼筋的檢驗24 施工準備34.1 材料及主要機具34.2 作業(yè)條件34.3 鋼筋堆放35 鋼筋加工46 操作工藝56.1 工藝流程56.2 彈鋼筋位置線56.3 綁基礎底板鋼筋56.4 基礎梁鋼筋綁扎96.5 墻柱鋼筋綁扎96.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接116.7 鋼筋的焊接137 質量標準148 質量記錄159 成品保護1610 安全注意事項16地下室筏板鋼筋工程施工方案1 工程概況*商務廣場項目位于內蒙古xx市xx區(qū)。建筑類別：一類超高層建筑（地上41層、地下3層）主要結構類型：主樓采用鋼骨柱+鋼筋混凝土核心筒組成的混合結構，地下室及裙房采用鋼筋混凝土2、框架結構占地面積：2萬平方米建筑面積：22.5萬平方米總高度： T2塔樓:180米。2 編制依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB502042002鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 1072003混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-3 地下室部分施工圖紙 結構設計總說明3 鋼筋的檢驗鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存3、檔。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4 施工準備4.1 材料及主要機具1）鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，鋼筋應無老銹及油污。2）鐵絲：可采用4、2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3）控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。4.2 作業(yè)條件1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放。2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。4.3 鋼筋堆放本工程鋼筋采用、級鋼筋和新級鋼。進場鋼筋應按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。級鋼筋與級鋼5、筋應分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。剛進場和加工后的半成品鋼筋應按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋堆放區(qū)需設置標識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產廠家、檢驗狀況。5 鋼筋加工鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。加工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度應按設計要求考慮構件尺寸搭接、機械連接位置并與材料供應部門聯(lián)系，在保證設計6、及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。HPB235級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級鋼筋末端須作90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其他專項檢查。鋼筋加工應在劃分的施工段分區(qū)附近進行，以便于加工后就近運至工作面。鋼筋代換應經監(jiān)理和設計院同意。鋼筋加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設計及規(guī)范要求，且應按施工進度計劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積7、壓，按要求及時送達工作面。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20底板、基礎梁鋼筋接頭擬采用以下連接方法：鋼筋18mm以上采用滾壓直螺紋套筒連接。6 操作工藝6.1 工藝流程基礎鋼筋綁扎流程：綁底板、基礎梁鋼筋吊運鋼筋到使用部位彈鋼筋位置線綁扎墻柱插鋼筋檢查、清理鋼筋直螺紋連接鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護帽現(xiàn)場絲接6.2 彈鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。6.3 綁基礎底板鋼筋A 將墊層清掃干凈,用石筆和8、墨斗在上面彈出的鋼筋位置線，按鋼筋的位置布放鋼筋,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。B 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C 擺放底板混凝土保護層用50mm花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。D 由于地下室底板厚分別為（500mm、2600mm），基礎底板鋼筋多層綁扎，為了確保鋼筋的位置，綁完下層鋼筋9、后，在上下層鋼筋間設置馬凳筋，用于支撐上層鋼筋網(wǎng)，馬凳筋沿板筋橫向通長設置，馬凳筋縱向布置間距為1.2m。具體做法如下圖所示：500mm底板馬凳筋示意圖2600mm底板馬凳筋示意圖備注：電梯基坑、泵坑等鋼筋馬凳立桿根據(jù)高度加長，并在1/2高度位置增設一道水平鋼筋，采用25已增加馬凳的穩(wěn)定性。E 本工程T2底板鋼筋設置兩層、三層、五層、六層等層，根據(jù)設計及規(guī)范要求，每層鋼筋網(wǎng)片之間必須滿足不小于25mm的間距。具體做法為：在每層鋼筋上部擺放300長25鋼筋，采用梅花型布置，間距為1000mm。F 因本工程T2基礎較深，底板鋼筋綁扎完成后，板底所放的定位線不能準確找到，可能對上部墻柱插筋施工產生較10、大誤差，因此在板底墻柱定位線處用鋼筋焊接定位筋。具體做法為：墻體內外側各焊接一道水平定位筋，鋼筋直徑大小同墻體水平筋。核心筒墻柱及裙房柱子焊接箍筋一道進行定位，鋼筋直徑大小同核心筒墻柱及裙房柱子所對應的鋼筋形式及規(guī)格。鋼筋焊接在板底鋼筋上部。G 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，墻柱插筋均到板底，確保鋼筋的定位及不偏移。甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。H 由于本工程T2底板為2600mm厚，因此綁扎底板鋼筋時需搭設腳手架。搭設方法：立桿縱橫間距均為1800mm，水平桿第一步高度為H1，第二步高度為H2，對于2600mm厚底板H1=15011、0mm,H2=2500mm，縱橫向每3600mm加剪刀撐一道。電梯坑和集水坑內架子同此做法，豎向和水平鋼管相應增加、延長。具體做法如下圖所示。6.4 基礎梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋應先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，綁扎板上層筋及板負彎矩筋，一切妥當后再墊水泥墊塊。當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應放在主梁下部縱筋之上。所有梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高800時為60（當梁高800時為45）。因本工程裙房基礎返梁高度均為1.50米，綁扎梁鋼筋時在梁的兩側搭設腳手架進行梁鋼筋綁扎。搭設方法：立桿縱橫間距均為1500mm，水平桿第一步高度為H1，第二步高度為H2， H1=12、800mm，H2=1450mm。6.5 墻柱鋼筋綁扎A 在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按與設計洽商要求認真處理。B 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。C 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。D 墻體縱向鋼筋間距控制采用焊接骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，骨架定位筋中的橫向要求按1000mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。E 墻體的墊塊采用塑料墊塊，間距800*813、00，以保證保護層的厚度。F 為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。G 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。H 本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿綁扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。I 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。6.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接在底板大直徑鋼筋連接中，采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。6.6.1 鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：A 鋼筋直螺紋接頭的14、加工設備包括鋸機、套絲機和磨削成型機。B 其主要制作工藝流程是：用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。6.6.2 接頭的性能和類型A 接頭的性能。為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。本工程鋼筋直螺紋接頭質量等級采用級接頭。B 接頭類型。序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉動鋼筋困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4導徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節(jié)軸向長度的15、場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通過套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒鋼筋絲頭的加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋絲頭示意圖見下圖：M絲頭大徑；P螺距；鋼筋直徑；L絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度22627.5327392573036845287336.6.3 質量標準1、鋼筋質量要求鋼筋要符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原材質復試報告和出廠合格證；2 套筒質量要求 套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質要符合GB699 規(guī)定； 成16、品螺紋連接套要有產品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋；套筒表面要有規(guī)格標記。 連接套表面無裂紋，折疊，結疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。3 螺紋絲頭牙形檢驗牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。4 接頭質量檢驗鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一17、個驗收批。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1 個試件的強度不符合要求，再取6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5 現(xiàn)場外觀質檢抽驗梁、柱、底板構件按接頭數(shù)的15且每個構件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每100 個接頭作為一個驗收批，不足100 個也作為一個驗收批。每批檢驗3 個接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐個檢查，對查出的不合格接頭要進行補18、強，如無法補強要棄置不用，并按下表填寫質量檢查記錄。6.6.4 成品保護1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。4 鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.7 鋼筋的焊接鋼筋電弧焊1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：A、應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；B、焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；C、焊接19、過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。D、焊接地線與鋼筋應接觸緊密。2）幫條焊時，采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。3）搭接焊用于III級鋼筋，焊接時采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。5）幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；B、搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；C、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定；D、焊接20、時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。7 質量標準A、鋼筋綁扎質量標準：序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距5間距102箍筋間距203保護層厚度10B、鋼筋進入施工現(xiàn)場時須有出廠質量證明書，有焊接接頭的鋼筋須附焊接試驗報告單。C、鋼筋的品種、規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。D、滾軋直螺紋連接接頭須按施工質量規(guī)范要求抽樣檢測合格，套筒進場須有出廠質量證明書。E、鋼筋保護層厚度必須符合設計與驗收規(guī)范要求，板底鋼筋保護層采用預制砼墊塊或理石塊，數(shù)量每平方米不少于一只，板面鋼筋保護層按規(guī)范嚴格控制21、。G、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。H、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。I、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。J、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。K、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c、焊縫厚度不小于0.05d。22、d、焊縫寬度不小于0.1d。e、焊縫長度不小于0.5d。f、接頭處彎折不大于4L、允許偏差項目見下表鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值允許偏差（mm）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查柱5鋼尺檢查墻3鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎完畢，需待人防質檢站及市質檢站驗收通過后，方可進行下道工序施工。8 質量記錄 1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。2 鋼筋力學性能復試報告。3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著23、不正常時，應有化學成分檢驗報告。4 鋼筋焊接接頭試驗報告。5 焊條、焊劑出廠合格證、直螺紋套筒出廠合格證。6 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表7 鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄表8 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。9 鋼筋隱蔽工程驗收記錄。9 成品保護A、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。C、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。E、嚴禁隨意割斷鋼筋。10 安全注意事項1、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用24、。2、總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。3、工地維修電器要由專業(yè)人員進行。4、鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設備。5、滾壓直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。6、滾壓直螺紋工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內。7、工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。8、注意設備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時通告有關人員處理。9、按下“啟動”進行滾壓直螺紋前，操作者要確認本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內，保證人身安全。10、液壓油一般采用切削液。如有缺切削液要及時補充。連續(xù)不間斷生產時，可能出現(xiàn)切削液溫升25、高，超過正常使用溫度，導致設備故障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續(xù)使用。11、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。12、.在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。13、鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。14、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。15、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。16、26、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。17、塔吊在吊運鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護架之間有3m以上距離。18、鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規(guī)程。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。19、各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關。20、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。21、電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。22、施工現(xiàn)場應配備消防滅火器。23、.所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準