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1、地板輻射采暖施工方案工程名稱： 審 批： 審 核： 編 制： 編制日期： 年 月 日 目錄一、 編制說明1二、 工程概況1三、 施工準備及部署2四、 施工工藝及主要技術(shù)措施3五、 質(zhì)量驗收標準9六、 主要技術(shù)保證措施10地板輻射采暖施工方案一、編制說明1、設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范11 地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程（JGJ142-2004）；12 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；13 低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)施工安裝圖集（03（05）K404）2.施工圖紙及其它相關(guān)技術(shù)要求21 暖通空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格說明書；22 業(yè)主的有關(guān)要求及協(xié)商；二、工程概況1.工程簡介2.地板采暖設(shè)2、計2.1 本工程采暖系統(tǒng)為地板輻射采暖系統(tǒng)，連續(xù)供暖方式運行，供回水溫度55/45，所有住宅采暖均采用分戶計量。底層公建部分采取入戶總計量方式。2.2 采暖系統(tǒng)分高、中、低三個區(qū)1-15層為低區(qū)（包括公建），16-29層為中區(qū)采暖系統(tǒng)，30 -43層為高區(qū)采暖系統(tǒng)。工作壓力均為0.8MPa。2.3 每棟塔樓采暖熱水干管采用雙管下供下回式，在每個單元內(nèi)設(shè)置采暖綜合管井，共用立管、熱計量表等設(shè)于管井內(nèi)。底層公建采暖系統(tǒng)與住宅采暖系統(tǒng)分開設(shè)置。2.4 塔樓采暖系統(tǒng)的入口處設(shè)置超聲波熱量表，其位置設(shè)于地下一層水暖井附近（詳見地下一層采暖干管平面圖），每戶分水器上設(shè)有遠傳控制的電熱控制閥。2.5 戶內(nèi)墊3、層內(nèi)敷設(shè)的交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管，其熱性能要求水溫60，工作壓力為0.8MPa；PE-X管管材按使用條件分級4，S5系列管材選用。塑料管與鋼管連接采用夾緊式連接，連接件本體為鍛造黃銅。塑料管材標注其外徑用表示。由綜合管井到戶內(nèi)集分水器之間的采暖管道采用聚丁烯（PB）管，管道在墊層內(nèi)敷設(shè)，其熱性能要求水溫60,工作壓力0.8MPa；PB管管材按使用分級4級，S6.3系列管材選用。三、施工準備及部署1.技術(shù)準備1.1 設(shè)計施工圖紙齊全1.2 經(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。1.3 施工力量和機具等，能保證正常施工。1.4施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工4、需要。1.5土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。1.6 相關(guān)電氣預(yù)埋、穿線等工程已完成。1.7施工的環(huán)境溫度不宜低于5；在低于0的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。1.8土建地面找平施工完畢。2.材料準備2.1 主要材料2.1.1 絕熱層：擠塑板，厚度20mm 地暖專用鋁箔布（真空鍍鋁箔）。 邊界保溫帶：聚苯乙烯泡沫塑料，厚度8mm，有5mm的壓縮量。2.1.4 PE-X管材技術(shù)指標：符合冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)GB/T 18992的要求。 分集水器作用：連接供水回水的總管，將水分配到各環(huán)路，經(jīng)閥門控5、制調(diào)節(jié)各環(huán)路的水流量，確保室內(nèi)設(shè)計溫度。技術(shù)特點：銅制品，主管直徑為2032mm。2.2 其他輔助材料伸縮套管：PE-X管穿過膨脹縫處設(shè)置的一種波紋套管或PVC管。護 管：為保護和排列暴露于地面以上與分水器連接部分的加熱盤管在回填混凝土?xí)r不受損傷而設(shè)置的一種保護管，材質(zhì)為PVC管。管 卡：用于固定地暖管的塑料卡釘。四、施工工藝及主要技術(shù)措施1、地板輻射采暖施工流程：（衛(wèi)生間、戶內(nèi)、過道做法見附圖）輻射采暖地面硬化找平鋪設(shè)絕熱板及邊界保溫帶鋪設(shè)鋁箔布鋪設(shè)地?zé)峁馨惭b集分水器沖冼、試壓鋪填充層地面層的施工試壓調(diào)試與運行2. 輻射采暖地面硬化找平將施工工作地面清理干凈，應(yīng)平整、干燥、無雜物；重點是側(cè)墻6、，墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象，防止邊角保溫帶安裝不平整。3. 鋪設(shè)絕熱板及邊界保溫帶3.1 絕熱層采用20mm厚擠塑板，絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴密，不能有間隙,在施工過程中,嚴禁明火進入現(xiàn)場。3.2 地?zé)徇吔潜嘏蛎洍l鋪設(shè)（8mm厚寬聚苯乙烯保溫棉或聚乙烯苯板條，裁成150mm180mm形成直角立于墻地角邊），邊界保溫帶高出現(xiàn)澆層，待地面精裝修施工完成后，裁去多余部分。4. 鋪設(shè)鋁箔布采用地暖專用鋁箔布平整的鋪設(shè)于擠塑板上，注意對齊相鄰的鋁箔布的網(wǎng)格（鋁箔布的網(wǎng)格是地暖管安裝的標尺線），并用鋁箔膠帶粘貼牢靠，墻邊部分上返到邊界保溫帶50mm左右。5.鋪設(shè)地?zé)峁?.1 地暖管出7、廠前應(yīng)按照各個戶型所需地暖管的長度分類編號，施工時將管材鋪設(shè)于與其編號相對應(yīng)的戶型區(qū)域內(nèi)，以免浪費管材。5.1 進場的地暖管應(yīng)先核定其型號、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計要求；并對其外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進行認真檢查，確認不存在任何問題后再進行安裝。5.2 地暖管安裝前應(yīng)先熟悉圖紙，確定每個回路的管道長度及管道走向。5.3 根據(jù)每個回路的管道長度選擇相應(yīng)長度的PE-X管，埋入地下的管道不允許有任何接頭。5.4地暖管與墻面的間距應(yīng)為150mm200mm，地暖管之間的間距應(yīng)為250mm300mm，安裝時應(yīng)按照設(shè)計圖紙標定的管間距和走向敷設(shè),管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。（地暖管與窗戶的距離為308、0mm）5.5 按施工圖紙上管道的走向，將地暖管用塑料管卡（見右圖）固定在擠塑板上。地暖管固定點的間距，直線段上固定點間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段上固定點間距宜為0.2-0.3m。地暖管彎頭兩端設(shè)固定點。5.6 鋪設(shè)管道時,應(yīng)根據(jù)熱工特性和保證室內(nèi)溫度均勻的原則,一般采用“回”字型和“S”型兩種,本工程大部分均采用“回”字型鋪設(shè)。 (見下圖) 。保溫地面橫斷面（a 、“回”字型；b、“S”字型）5.7 在分、集水器附近以及其它局部地暖管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施，本工程采用塑料波紋管。 5.8 地暖管出地面至分、集水器連接處，彎管部分9、不宜露出地面裝飾層。地暖管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加套塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200 mm。 5.9 加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接；連接件材料宜為銅質(zhì)。 5.10加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫，必須穿越伸縮縫處時，應(yīng)設(shè)長度不小于400mm的柔性套管。 5.11 伸縮縫的設(shè)置： 5.11.1 為避免現(xiàn)澆層出現(xiàn)開裂，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，材料性能要求同邊界保溫帶。 除墻邊設(shè)置邊界保溫帶外，一下位置宜設(shè)置伸縮縫（1）當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫；（2）房間隔門口處；（3）平面突出部分10、。伸縮縫的位置詳見“樣板層采暖平面布置圖”，地暖管應(yīng)盡可能少的跨越伸縮縫，伸縮縫處的地暖管應(yīng)加不小于400mm的塑料套管（PVC波紋管），伸縮縫的位置居中于塑料套管，伸縮縫寬度不小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏，本工程采用8mm厚的聚苯板。 5.11.2在與內(nèi)外墻、柱及過門等交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷的伸縮縫，伸縮縫連接處應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度不小于10mm；伸縮縫與墻、柱應(yīng)有可靠的固定方式，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于20mm。 地暖管應(yīng)盡可能少的跨越伸縮縫。5.11.3 伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個截面上隔開。伸縮縫做法5.12 注意事11、項：5.12.1 加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。 5.12.2 加熱管安裝時應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂住），并用管卡進行固定，防止出現(xiàn)“死折”；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。 5.12.3 加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。5.12.4 施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時，采用熱熔插接式連接或卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時應(yīng)在外部增設(shè)防腐及其保護措施。銅管宜采用機械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應(yīng)設(shè)有明顯標志。5.12.5 如果沒有及時安裝集分水器，在集分水器箱內(nèi)的地暖管的甩口處須做封堵措施。6. 12、安裝集分水器將分、集水器（見下圖）安裝于圖紙指定位置，分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300 mm。應(yīng)水平安裝且背面距墻為精裝修粘磁磚預(yù)留 300mm。7.沖洗、試壓7.1 沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖的沖洗。7.2 水壓試驗應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。7.3 試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，本工程采暖系統(tǒng)高 、中、低區(qū)工作壓力均為0.8MPa。7.4 在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。7.5 水壓試驗宜采用手動泵13、緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。7.6 在有凍結(jié)可能的情況下試壓時，應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干。8. 鋪填充層8.1 混凝土填充層施工應(yīng)具備以下條件： 所有伸縮縫已安裝完畢。 加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于試驗壓力狀態(tài)下。通過隱蔽工程驗收。8.2 混凝土填充層施工，由土建施工方承擔(dān)，供暖系統(tǒng)安裝單位應(yīng)密切配合。8.3 混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。8.4 混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。8.5 在14、加熱管的鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。8.6 系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)少于3天。施工中，應(yīng)對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。9. 地面層的施工9.1 在填充層養(yǎng)護期滿達到要求強度之后，進行地面層的施工。9.2 地面層及其找平層施工時，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。10.調(diào)試與試運行10.1 地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。10.2 地面輻射供暖的運行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進行。10.3 地面輻射供暖的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。10.4 初始加熱15、時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10左右，且不應(yīng)高于32；并應(yīng)連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3，直至達到設(shè)計供水溫度。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計要求。10.5 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的供暖效果, 應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度, 作為評價和考核的依據(jù)。走廊地板輻射供暖地面做法（80mm厚）戶內(nèi)地板輻射供暖地面做法（80mm厚）衛(wèi)生間地板輻射供暖地面做法（150mm厚 ）五、質(zhì)量驗收標準1. 質(zhì)量控制方案為保證施工質(zhì)量達到設(shè)計標準，質(zhì)量控制方案如下：1.1 做好施工文件的編制和原材料的質(zhì)量合格證。1.2 抓16、好低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)安裝中的質(zhì)量管理（嚴格按照國家質(zhì)量驗收標準）。1.3 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審。1.4 經(jīng)批準的施工方案及施工組織設(shè)計，應(yīng)進行技術(shù)交底。1.5 材料、施工力量、機具等能保證正常施工。2. 材料質(zhì)量要求2.1 管材的質(zhì)量要求；PEX管材應(yīng)符合國際標準ISO/DIS15875；管材的待應(yīng)變?nèi)渥兲匦郧€，應(yīng)符合低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用技術(shù)規(guī)程附錄c的要求；管材的一般物理力學(xué)性能應(yīng)符合低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用技術(shù)規(guī)程附錄B 的要求；管材的外徑、最小壁厚與公差應(yīng)符合低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用技術(shù)規(guī)程附錄C的要求；（a） 管材的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色；（b） 17、管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋、和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、斑點等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、細劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不做為報廢的依據(jù)。（c） 管材和絕熱板材在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。（d） 管材和絕熱板材應(yīng)碼放在平整的場地上，墊層高度要大于100毫米，防止泥土和雜物進入管內(nèi)，管材和絕熱板材不得露天存放，應(yīng)儲存于溫度不超過40、通風(fēng)良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于1米。（e） 材料的抽樣檢驗方法，應(yīng)符合國家標18、準逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（GB/T 2828-1997）的規(guī)定。2.2 連接件的質(zhì)量要求：連接件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅；連接件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂；連接件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用技術(shù)規(guī)程附錄D的要求；連接件的螺紋應(yīng)符合非螺紋密封的管螺紋（GB/T 7307-1987）的規(guī)定，螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。2.3 材料控制措施運送到施工現(xiàn)場的材料，必須會同監(jiān)理、甲方共同進行數(shù)量和質(zhì)量的檢驗。證實所有材料都已檢驗并且合格后，方可進行施工。對現(xiàn)場檢驗不合格的材料并做好記錄，獨立堆放，通知材料部處理。合格材料在施工現(xiàn)19、場存放期間，應(yīng)保持標識清楚，堆放整齊，防止損壞丟失。六、主要技術(shù)保證措施1. 進度保障措施1.1 進行進度計劃分析,當(dāng)實際情況與計劃安排出現(xiàn)偏差時及時進行原因分析,制定糾正措施,采用趕工或快速跟進的方法保障各階段性目標的實現(xiàn)。1.2 多與其他專業(yè)溝通協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)返工的情況。1.3項目負責(zé)人至技術(shù)員應(yīng)按管理辦法實施系統(tǒng)管理，提高每個施工人員的質(zhì)量意識，確保施工現(xiàn)場不出現(xiàn)質(zhì)量事故。2. 質(zhì)量保障措施2.1 嚴格按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進行技術(shù)交底，施工人員嚴格按照技術(shù)交底施工。2.2 嚴格材料供應(yīng)商的選擇,加強材料進場檢驗工作。3.職業(yè)健康安全保證措施3.1 做到安全文明施工，在進入現(xiàn)場前作好安全生產(chǎn)20、教育，進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽。3.2 在施工過程中，每道工序都有專職人員進行檢驗并填寫記錄（下表為樣例）。施工工序交接記錄表日期施工工種作業(yè)事項責(zé)任人在現(xiàn)場施工的人員必須服從現(xiàn)場管理人員的管理，遵守安全施工條例，各司其責(zé)，嚴格按照設(shè)計方案施工。 3.3每日開工前，有關(guān)負責(zé)人必須對關(guān)鍵施工項目進行協(xié)調(diào)，強調(diào)注意事項，并作好施工日志。 3.4 對施工中疑難問題要及時向有關(guān)人士匯報，任何人不得隨意更改施工方案。 3.5 質(zhì)量事故的處理，應(yīng)提供與事故有關(guān)的施工圖，事故調(diào)查分析報告，包括事故情況、事故性質(zhì)、原因、評估、主要負責(zé)人及處理方案，報項目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時采取改進措施。3.6 做好現(xiàn)場消21、防安全工作，以免發(fā)生火災(zāi)或造成人員燒傷、燙傷等安全事故。4. 環(huán)境保證措施4.1 嚴格按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進行技術(shù)交底，施工人員嚴格按照技術(shù)交底施工。4.2嚴格材料供應(yīng)商的選擇,加強材料進場檢驗工作。4.3 禁止在施工現(xiàn)場、倉庫附近吸煙及使用明火。4.4 施工過程中防止產(chǎn)生各種火災(zāi)隱患，對施工用具進行統(tǒng)一管理。4.5 未經(jīng)同意，禁止私自拉電用電。4.6 禁止隨意亂丟垃圾,保證地暖施工完畢現(xiàn)場沒有苯板碎片。5. 成品保護措施5.1 加熱管嚴禁踩踏、用作支撐或借作它用。5.2 在現(xiàn)場施工完畢后，澆注混凝土前要安排人員保護現(xiàn)場。5.3 澆筑混凝土前，在現(xiàn)場用木方和模板搭出一條通道（其高度大于三倍地?zé)峁艿母叨龋仓炷恋氖┕と藛T行走，以免破壞地暖管。5.4 混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入已澆筑好的部位踩踏。但應(yīng)派采暖施工人員在現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)臨時發(fā)生的問題。5.5 在混凝土養(yǎng)護過程中地面應(yīng)加以保護防止人踩車軋。5.6 在混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。6. 應(yīng)急預(yù)案發(fā)生事故時，項目部啟動事故處理應(yīng)急預(yù)案，所有施工人員需統(tǒng)一服從指揮。