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1、地下室部分施工方案編 制： .審 核: .審 批： .一、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008 地下工程防水技術規范GB50108-2008地下防水工程質量驗收規范GB502082008鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003二、工程概況本工程為 xxxx省分行xx路40號營業辦公樓裝修改造裝飾工程，位于xx路，建筑面積為19824。41 m，建筑層數為12層，建筑高度為48。90 m，地下室尾箱庫、現金庫、重要憑證庫和連通口剪力墻增建工程（剪力墻Q1墻厚250,Q2墻厚350，GBZ1尺寸b*h=400墻厚，GBZ2尺寸bh=62、50*350);除金庫周圍為C55，其余剪力墻、梁、柱都是C30。三、施工方法1、施工階段施工順序為：地面防水保護層剔鑿鋼筋植筋鋼筋綁扎模板支設砼澆筑2、地下室防水保護層剔鑿采用人工處理的方法，使用切割機、風鎬和鏨子將混凝土保護層剔鑿至筏板上防水層處。3、植筋a放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線.b鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，在鉆地下室頂面結構時，應使用線錘對照板底的鉆孔偏差不應大于3mm,鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔深度應為15d，鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到3、清潔干燥.表1：鋼筋直徑與對應的鉆孔直徑鋼筋直徑d（mm)鉆孔直徑D（mm）14181620c清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。d鋼筋清理：1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊,現場負責人檢查清理工作,請監理驗收.e錨固：將注膠槍嘴插入孔內,緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度15d,（d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞,一邊插一邊向4、同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內溢出.f成品保護:對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內,鋼筋被搖擺或碰撞.g驗收：埋植工作完成后，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收,按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄,填寫分項工程報驗單.h、質量保證措施1）嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。2）鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。3）鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵,埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監理驗收，做好隱檢記錄。4）錨固用膠需有5、產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。5）鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收,按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。i。注意事項結構膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣,若有沉淀,用細棍重新攪拌均勻即可.4、地下室防水工程1）、基層準備 a、基層表面必須平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時，應抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15108膠或聚醋酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。 b、與有穿墻套管時，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑. c、需要施工防水涂6、膜的基層表面必須干凈干燥。 2)、施工工藝 現地下室增加電梯底座方案未確定，詳細的防水施工方案要電梯底座方案確定之后（1）、清掃基層 把基層表面的塵土雜物認真清理干凈，剪力墻兩邊的混凝土地面使用風鎬破開混凝土面層然后人工使用鏨子剔鑿至距墻500mm，兩頭并留斜插;在剔鑿時必須保證原有防水層的完整性，在剪力墻陰角處用水泥做45度護角。 （2）、涂刷基層處理劑 使用冷底子油涂刷基層，用長把滾刷蘸滿該冷底子油，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底,涂刷量以0。3kg/m2左右為宜。涂后應干澡5h以上，方能進行下一工序的施工.(3)、 在涂刷過冷底子油后,先使用SBS防水卷材在陰角處做一道附加7、層長度上翻200mm，下翻200mm；然后在鋪防水層，要求防水卷材要上翻到剪力墻上300mm，平面防水卷材貼鋪到剔鑿邊緣長度大約500mm；防水卷材施工方法：熱熔粘貼法；防水卷材粘貼后不允許有氣泡存在和破損的地方。（4)、澆筑細石混凝土保護層 在細砂保護隔離層上，直接澆筑120厚的C20細石混凝土作剛性保護層,施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層.如有損傷現象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。 5、鋼筋制作與綁扎1)、 鋼筋制作本工程鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋車間進行,原材料根據施工進度計劃分批分次進場.在施工現場設一個鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機8、1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋調直機1臺.鋼筋原材料及半成品堆放場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據圖紙及規范要求運用計算機進行鋼筋優化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工,鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。2)、 鋼筋連接由于鋼筋長度較短，焊接量較少，因此焊接采用單面焊接.單面焊接要求10d，焊接厚度不小于0.3d，焊縫厚度0.7d，鋼筋要予彎4度,保證鋼筋的軸線在同一軸線上。3）、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時嚴格按施工圖的數量及規格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。墻體鋼筋的綁扎：9、墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內4)、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋成品及半成品的管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度,施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理,柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，6、模板支設模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質10、量及進度為出發點,并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設計的準確性和合理性.當剪力墻暗柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工,首先在剪力墻底部進行標高測量和找平,然后進行模板定位和保護層墊塊的設置，經檢查后支設豎向柱模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格，排列尺寸。1. 模板的支設方法 在支設模板前,要進行以下三項準備工作(1） 進行中心線和剪力墻邊線的放線。 （2） 模板放線時，應清理好現場，然后根據施工圖用墨線由專職放線人員在砼面彈出模板內外邊線和中心線以便于模板的安裝和11、校正。 (3) 做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地引測點,作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。2. 剪力墻模板的支設1）剪力墻模板采用木膠合板和鋼模板，按照放線位置在柱周邊距地5cm處的鋼筋上焊接支桿，從雙面頂住模板以防止跑模，再安裝模板、拉桿。2)混凝土墻采用M12300600對拉螺栓，螺栓間距為600*400，螺栓在使用時兩頭要加上皮墊，以便螺栓眼的修補.在拆除模板時螺栓的切斷點在混凝土邊緣，然后用1：2的水泥砂漿修補螺栓眼.3）墻體一側搭設雙排鋼管腳手架,上下各加一道橫向頂撐和底部12、加一道直徑48*3.5M的鋼管斜撐水平間距1。5M，斜支撐端頭上加裝可調支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移。斜向支撐嚴禁與操作平臺拉結固定，以防止因操作施工時擾動墻體模板。4)模板支設前，模板與底板接觸面不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板地面漏漿。5)清理孔預留:為了清理干凈墻內垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側模底留出100*200清掃洞口,從而保證澆搗質量。6）由于剪力墻為后澆構件，剪力墻與頂板處的內側模板需分兩次支設，外側一次性支設到板底;第一次支設至板底40厘米處，待混凝土澆搗完成后,再支設上方模板，支設成斜漏斗的形式（混凝土澆筑到漏斗口處,多出的混凝土到拆除模板后使用鏨子13、剔鑿到與剪力墻在同一水平面上,然后用1：2的水泥砂漿抹平）.采用分段支設、分段澆筑的方法。7、混凝土的施工1）混凝土的運輸 混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷,并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌.這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變.2）工藝流程：槽底或模板內清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護3)工藝方法a 清理：在地基上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕，堵塞板縫和孔洞。b 混凝土的澆筑 （14、1）混凝土在澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。(2）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。（3)混凝土的澆筑應分層連續進行，每層澆筑的厚度不超過2m。(4）用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到振搗密實。在剪力墻暗柱處，適當增加振搗時間。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。（5)混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。（6)澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道有無走動情況.當發現有變形、位移時，應立即停止澆15、筑，并及時處理好，再繼續澆筑.8、砼養護 若在工程環境炎熱、氣候干燥的條件下，需在拆除模板后便開始養護工作,用水管灑水養護,養護時間714d,澆水次數根據氣候情況和覆蓋物的保濕能力決定，以保證砼有足夠的濕潤，固定專人養護。9、 質量保證措施 （一）混凝土質量保證措施1)商品混凝土供應商報業主和監理工程師批準后,方可使用.派專人進駐混凝土供應站，監督供應站拌制過程，包括原材料、配料計算等，并定期組織有關人員對供應站的質量情況進行抽查，確保混凝土拌制始終處于受控狀態.2）混凝土的運輸 a混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。 b運混凝土運輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態.夏季施工，必要時有遮蓋.澆筑16、時如發現離析，必須進行二次拌合。c混凝土攪拌出機后的任何時刻,都需監督，不準往拌合物中擅自任意加水。d混凝土自攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定.3）混凝土的灌注 a混凝土灌注前,必須經監理工程師對基底、開挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設、模板等進行檢查,合格簽證后才能灌注混凝土。b根據現場澆灌強度及數量，確定混凝土泵的數量及運輸車的數量，組織好現場車輛的進出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現故障尚可連續澆筑.c混凝土澆筑要連續進行，不能中斷，按規范要求控制好商品混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。17、d混凝土澆筑過程中,振動棒插點要均勻,遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，商品混凝土流動性大,要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 e混凝土分層澆筑，每層厚度400mm，混凝土按指定的澆筑方向進行，盡量不留施工縫或按規范要求位置留施工縫。f為防止混凝土澆筑時產生離析,控制混凝土的自由落體高度在2m以內。g混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪2025mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細，確保密實。3）混凝土的養護a混凝土澆筑完成后,在12小時內加以灑水養護。灑水養護不少于14天。 b每天灑水的次數,以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜.c混凝土強度未達到1。2N/mm218、以前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4)混凝土的拆模 a拆模順序一般后支的先拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分.重大復雜的模板拆除有拆模方案。 b承重模板及其支架的拆除符合規范規定.（二）鋼筋質量保證措施 1）鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求.搭設長度、彎鉤等符合設計施工規范的規定，品種、規格需要代換時,應征得設計單位同意，并辦妥手續. 2）所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識. 3）綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、19、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。 4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5#水泥按1:1-1：2的比例砂漿制作,墊塊設置的間距宜控制在1米以內，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。 5）彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 6）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中,除班組做好自檢外，質檢、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收,未經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。 7）在鋼筋綁20、扎過程中,如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。 8）為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置.特別是在有暗柱的情況下。（三） 模板質量保證措施 1） 墻體模板支設前按照(軸線）墻邊控制線設置模板定位基準(焊定位鋼筋支撐）,即在墻（柱）底部鋼筋上距地面58cm，根據模板線，按墻體厚度焊接水平定位筋，每60cm一道，焊接要牢固，以防模板水平位移。2） 定位筋必須與墻體截面相符，墻體內用水泥撐做內支撐，橫豎間距不大于600 .3） 墻體模板穿墻對拉螺栓間距不得大于60cm，門洞口必須加固不少于3道支撐。4） 洞口通墻處必須用長21、鋼管整體連通加固,調整模板垂直，合格后,與墻、柱模板連接.5） 墻體垂直度不得超過5mm，板面標高誤差控制在5mm以內 9、安全保證措施1）項目部安全控制堅持“安全第一、預防為主”的方針.2）項目經理部建立安全管理體系和安全生產責任制。3)安全員做到持證上崗,保證安全目標的實現；4)項目經理部根據安全生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗,落實到人。5）所有進入施工現場的人員必須佩戴安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁赤背，穿拖鞋；登高(2米以上)作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應穿防滑鞋，應把手頭工具放在工具袋內；高處拆除作業應設計搭設專用的腳手架或作業平臺。6）項目部組織對進22、入施工現場的全體人員應進行分批的普及安全基7)作業人員入場前必須經入場教育考試合格后方可上崗作業；8)作業人員嚴禁酒后作業，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動用明火；9）禁止操作與自己無關的機械設備。 10）必須在現場設置專職安全監護人員明確其職責； 11）作業區周邊設置安全圍擋及警示牌；12)三級配電、兩極保護配電箱應做分級設置，即在總配電箱下，設分配電箱、分配電箱下設開關箱，開關箱以下就是用電設備,形成三級配電。同時照明配電與動力配電最好分別設置，自成獨立系統，不致因動力停電影響照明。兩級保護即采用漏電保護措施，除在末級開關箱內加裝漏電保護器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中加上一級漏電23、保護器，總體上形成兩級保護。13）安全電壓：在特別潮濕的場所（如地下室），照明電源電壓不得大于12。14)電器設備的設置應符合下列要求：a、配電系統應設置室內總配電箱和室外分配電箱，實行分級配電。b、動力配電箱與照明線路應分路設置，照明線路接線在動力開關的上側。c、開關箱用一機、一閘、一漏電，嚴禁用一個開關箱控制兩臺及以上的用電設備.d、總配電箱一個設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關箱的距離不得超過30，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3。e、配電箱、開關箱應設在干燥、通風及常溫場所，且周圍應有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放24、任何有礙操作、維修的物品。f、配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上，固定式配電箱、開關箱的下皮與地面垂直距離應大于1.3，小于1.5。移動式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.61。5。g、配電箱、開關箱中導線的進線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面，、側面、后面或箱門處;15)、電氣設備的操作與維修人員必須符合下列要求:a、施工現場內臨時用電的施工和維修，必須由經過培訓后取得上崗證書的專業電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。b、各類用電人員應做到:掌握安全用電基本知識和所用設備的性能.使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護25、用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱.負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱.發現問題及時報告解決。搬遷或移動用電設備，必須切斷電源并做妥善處理后進行。16）、電器設備的使用和維護a、施工現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。b、檢查、維修配電箱、開關箱時,必須將前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。c、配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途，同時要作出分路標記。d、總、分配電箱門應配鎖，施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。e、各種電氣箱內不允許放置任何雜物,并應保持清潔，.f、融斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。17）、電器火災滅火措施a、迅速切斷電源，以免事態擴大。切斷電源時,應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具,當火場離開關較遠需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷,以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。b、當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定距離。c、撲滅電器火災時，要用絕緣性能好的滅火劑入干粉滅火劑、二氧化碳滅火器或干燥砂子.嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。