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1、目 錄一、基礎鋼筋工程概況2二、施工準備.21、測量準備22、機具準備23、材料準備 24、相關手續準備25、圖審26、技術交底2三、基礎鋼筋主要施工方法21、原材料采購與供應22、鋼筋加工23、鋼筋調直34、鋼筋彎曲成型35、基礎鋼筋連接36、鋼筋運輸37、施工方法3 （1）、準備及基本方法3 （2）、鋼筋堆放位置的標定4 (3)、底板鋼筋綁扎及安裝工藝流程4 （4）、抗水板及承臺鋼筋5 （5）、墻、柱鋼筋綁扎7 （6)、梁鋼筋綁扎9 （7)、板鋼筋綁扎10 (8)、樓梯鋼筋綁扎11 （9）、后澆帶預留鋼筋12 （10）應注意的質量問題12四、技術質量保證措施13五、質量管理與措施141、鋼2、筋堆放142、基礎內定位鋼筋的安裝及綁扎143、其他14地下室鋼筋施工方案一、基礎鋼筋工程概況本工程基礎所用鋼筋直徑見結構設計施工圖紙.二、施工準備1、測量準備地下室底板:根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線;底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注）；2、機具準備見本項目工程施工機具計劃表。3、材料準備 技術人員根據圖紙統計出基礎需要的鋼筋規格型號，并計算出本工程所需要的鋼筋需用量,然后隨工程進度提交使用計劃。4、相關手續準備現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）.機械操作工人員必須進行技術培訓，3、經考核合格后方可持證上崗，未經培訓的人員嚴禁上崗。5、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相應安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。6、技術交底項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭)，做到讓相關工作人員明白在鋼筋制作及安裝中的每一個細節。三、基礎鋼筋主要施工方法：1、原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的HPB300鋼筋（級鋼筋fy=210N/mm2）、HRB335（級鋼筋fy=310N/mm2）及HRB400(級鋼筋fy=400N/mm2)，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。2、鋼筋加工鋼4、筋主要安排在鋼筋場加工制作，鋼筋加工的規格、形狀、尺寸必須符合施工圖紙、施工規范和施工方案要求，由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經審查合格后掛牌、下料和制作成型。3、鋼筋調直采用鋼筋調直機進行鋼筋調直.4、鋼筋彎曲成型(1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2。5d（d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端做90或135彎折時,級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋的彎曲直徑為5d。（2)鋼筋末端彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤為450/1350。（3）鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用部位進行掛牌標識5、。5、基礎鋼筋連接地下室底板鋼筋連接接頭采用機械連接、閃光對焊連接或搭接、焊接連接形式(具體采用何種形式根據現場實際情況定)，鋼筋盡量安排在現場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外,其于鋼筋擬安排一次進入現場以便進行對焊和搭接。墻壁、柱鋼筋接頭直徑25mm采用滾壓直螺紋連接，其余采用電渣壓力焊連接與搭接頭相結合的方法，接頭相互錯開,在受力鋼筋直徑35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%，綁扎鋼筋接頭長度不小于35d,為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網片上,6、以免施工時移位或脫落。6、鋼筋運輸鋼筋運輸前，應按配料表進行核查清對，主要對其規格、形狀、數量等，確認無誤后用塔吊運至綁扎地點。7、施工方法（1）、準備及基本方法：核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏，應糾正增補.所有基礎鋼筋保護層均采用定制墊塊來保證。墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。鋼筋采用22號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表.綁扎鐵絲長度鋼筋直徑()6810121416182022252832681501701902202502702903201012190227、02502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）、鋼筋擺放位置的標定：在墊層上放出柱基礎位置線,并標出基礎鋼筋及柱插筋位置線；地下室底板在防水保護層上放出軸線、墻、柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線。每根鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標點標識.鋼筋綁扎完成后，在其上（用紅油漆標點標識）放出柱、墻、門洞等位置線（控制插筋）.(3）、地下室底板鋼筋綁扎及安裝工藝流程墊層（防水保護層）上放線底層鋼筋網底層附加筋放置底板墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固8、定底板上標高放線放置馬凳上層鋼筋網上層附加筋調整固定墻體、柱插筋、拉結筋。鋼筋綁扎，根據地下室底板的施工順序進行綁扎。鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均應綁扎,并且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。對于地下室底板墻柱定位筋綁扎前應預先在有墻柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。地下室后澆帶鋼筋做法：鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上并且固定牢固；后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上筋斷開20003000mm，以后采用焊接9、連接.鋼筋錨固、搭接長度按11G1011、結構施工圖紙和施工方案要求施工.為保證鋼筋綁扎的間距正確,采用2m5m長固定尺限位綁扎,待綁扎牢固后，拿去固定尺,以保證綁扎質量。筏板基礎，基礎頂面和底面鋼筋間制作鋼筋馬凳保證現澆砼鋼筋骨架不致踩塌變形，鋼筋支撐馬凳根據上層鋼筋的間距決定,馬凳采用螺紋221000梅花形布置與上下內層鋼筋焊牢。底層水平鋼筋網片擱置于保護層墊塊上，上層鋼筋網片擱置于鋼筋馬凳支撐的水平鋼筋上.詳見下圖：地下室底板按圖紙放線位置將柱、墻壁插筋插準確,檢查無誤后，與基礎鋼筋牢固固定。墻、剪力墻、柱插筋固定方式:預埋豎向插筋加工成“”形狀，彎折處長度不小于10d，豎向插筋直接支承10、在柱基底部鋼筋上,通過點焊固定其位置，詳見下圖。（4）、抗水板及承臺鋼筋工程鋼筋原材料必須檢驗合格，成型鋼筋尺寸符合規范要求.先在防水保護層上放出各軸線及暗柱、柱邊框線、墻體邊線，經核查無誤后綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎必須按圖進行,其質量必須滿足砼結構工程施工質量驗收規范和有關規定。抗水底板鋼筋保護層都采用與砼強度等級相同細石砼墊塊來保證，間距1000mm。底板鋼筋在綁扎時，上下層鋼筋的擱法按施工圖紙.防水砼鋼筋接頭應采用焊接接頭，不采用綁扎接頭。鋼筋采用現場加工制作，先在地面上進行第一次下料，對焊按型號分類、編號堆放。在綁扎過程中,基坑內配置一臺對焊機逐一對焊安裝就位。基礎上部鋼筋應錨固、應相互11、錯開，錯開35d且不小于500。鋼筋綁扎時應注意層次,先進行試擺，彈墨線或粉筆分線，對于上層鋼筋在擺放前應先搭設鋼筋支承架，待撐腳筋安放后才能拆除.為保證抗水底板上下兩層鋼筋的間距和上層鋼筋架設，上下兩層鋼筋之間設置規格為16，間距為1000的鐵馬凳支撐架。其示意圖如下： 為了保證在承臺內的墻、柱筋不移位,對承臺內墻、柱插筋加設固位鋼筋。間插柱筋上部至少設三道箍筋,下部按間距不大于500設置.見下圖:為了保證雙層鋼筋網間距位置準確,對于長或寬大于2。50米的獨立承臺基礎,增加支撐鋼筋，間距10001000布置。支撐筋做法如下： 柱插筋置于下層主筋之上，基礎上插筋的直徑、數量和位置必須與柱子或抗12、震詳圖仔細校對，固定可采取焊接在底板鋼筋的上部筋上，檢驗合格后方可澆灌砼。（5)、墻柱鋼筋綁扎墻筋綁扎外剪力墻鋼筋的品種、規格、數量，豎向鋼筋和水平鋼筋的間距必須符合設計.綁扎時豎向鋼筋下部置放于底板下層鋼筋上面，鋼筋綁扎接頭要求錯開、同一區域的綁扎接頭不得大于25%。外剪力墻為雙排鋼筋,為保證鋼筋的位置準確,設置拉筋按設計要求上下左右交錯綁扎，豎向和水平筋的每個相交點均要綁扎。在綁扎剪力墻鋼筋時,在剪力墻鋼筋的外周邊搭設鋼管架,有效防止墻筋的偏倒，為了防止地下室內、外墻的鋼筋支撐鋼管架的立桿直接插入砼中，造成底板漏水隱患,該部分立桿必須采用鋼筋撐腳。鋼筋撐腳置放于底板下部鋼筋的上面，立桿間距13、700mm。如下圖示：撐腳中間焊接止水鋼片在墻筋與底板上部鋼筋間設置一道水平鋼筋與底板上部鋼筋點焊牢固，有效防止墻筋在澆砼時的位移。柱筋綁扎a工藝程序：綁箍筋套柱箍筋畫箍筋間距線搭接綁扎豎向筋b、套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個。綁扣要向柱中心。c、搭接綁扎豎向受力筋：柱豎向鋼筋位置固定布置在梁下口500mm和梁上500mm處，與豎向鋼筋焊牢,墊好墊塊或定位箍、撐筋，如柱筋定位圖：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合設計要求,如設計無要求時，應按03G1011采用。d、箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋14、上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，HBR300雙面焊縫長度不小于4d，HBR335雙面焊縫長度小于5d。柱上下兩端筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋拉筋時，接筋應鉤住箍筋。拉筋端頭做法同箍筋.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為15、30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。如下圖：（6)、梁鋼筋綁扎工藝流程:模內綁扎：畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數根-在橫桿上面放箍筋-穿主梁下縱筋-穿次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎.綁扎施工在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋先穿主梁16、的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長為10d，如做成封閉箍時,雙面焊縫長度為10d.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距與加密區長均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，17、保證保護層的厚度，其間距不大于1000mm，受力筋為雙排或多排時，可用同直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。如下圖： 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時,宜采用閃光對焊接頭，小于16mm時，可采用綁扎接頭或焊接，搭接長度要符合規范的規定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應中心和兩端扎牢.接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。(7）、板鋼筋綁扎工藝流程18、:清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁負彎短鋼筋。綁扎施工清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板帶梁應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其作各點可交錯綁扎（雙負板相交點須全部綁扎）。兩層筋之間須按間距1000梅花形設鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎.上層鋼筋（負彎矩鋼筋）鐵馬凳如圖所示。 板的鋼筋網，除靠邊外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。綁扎網和綁扎19、骨架外形尺寸的允許偏差如下表規定：項 目允許偏差(mm）網的長、寬10網眼尺寸20鋼筋的下面保護層用短鋼筋或砂漿墊塊，間距1.21.2m。鋼筋直徑根據設計保護層厚度而定，如設計無要求時，板的保護層厚度應為40mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（8）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋.綁扎施工在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋.主筋接頭數量和位置要符合施工規范的規定。（9）、后澆帶20、預留鋼筋后澆帶預留鋼筋在留置時端頭應錯開,后施工區域的預留鋼筋接頭采用綁扎搭接。為了防止預留鋼筋銹蝕，滿刷膠泥.懸挑預留鋼筋搭設支撐架。（10）應注意的質量問題（1)、本工程為鋼筋砼框架剪力墻結構,鋼筋規格多，配筋密集，應高度重視。對交匯梁多的節點，要根據施工圖并和模板班組配合，確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等。主次梁相交的節點,次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遺漏,梁、柱箍筋應按設計要求在加密區進行加密布置,對設計要求進行焊接的箍筋,一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。（2)、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立21、即修整筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（3）、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法:項次項 目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位置20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差39受力鋼筋保護層梁、柱5尺量檢查墻、板3（4）、梁、柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工.（5）、箍筋末端應彎成1350，平直部分長度10d，且不小于75。（6）、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置22、應準確。(7）、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。（8）、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直，位置不準。（9）、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（10)、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（11）、鋼筋綁扎必須按圖進行,其質量必須滿足砼結構工程施工質量驗收規范和有關規定.(12)、為防止在澆筑時施工人員對樓板鋼筋的踩塌，搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋.四、23、技術質量保證措施進場鋼筋質量標準及驗收（1）原材方面：進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定.原材復試符合有關規范要求，并且見證取樣次數必須總試驗次數的30。外觀檢驗:進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹尺量）。力學性能試驗:從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長24、率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如任有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（2）配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加鋼筋.配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定.成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。鋼筋加工的允許偏差見下表所示：鋼筋允許偏差項目項目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內徑尺寸5五、質量管理與措施1、鋼筋的堆放(1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆25、放量，生銹量和占用場地量。(2）由于工程采用的級、級鋼筋有同規格的,容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放,施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識。2、基礎內定位鋼筋的安裝及綁扎：（1）基礎內柱的插筋按設計要求放置二四道柱箍筋.（2）墻體底板插筋時，底板放置二道水平筋。(3)插于底板內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、同長的附加筋（縱橫方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻柱定位筋與該附加筋焊接.(4)后澆帶鋼筋連續綁扎。3、其他(1）代換鋼筋必須征得設計單位的認可，并辦理技術核定單.（2）地下室底板每層網片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏差、端頭符合要求請質監、業主、監理驗收后方可進行下道工序。(3）未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。