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1、目 錄一編寫依據二、工程概況三、施工安排1項目部人員安排2施工隊人員安排四、施工準備腳手架材料選擇和質量規定1.鋼管2扣件3.腳手架搭設人員要求五、施工方法1方案選型2外腳手架的搭設3。搭設程序4.搭設要求5.腳手架卸載措施6.懸挑式扣件鋼管腳手架計算書六注意事項1。腳手架的搭設作業應遵守以下規定2。腳手架搭設質量的檢查驗收規定一編寫依據：1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范.2*樓工程施工組織設計方案。3圖紙會審紀要及設計變更。二、工程概況： *樓工程（以下簡稱本工程)位于*經濟技術開發區,場地交通方便，環境優美,水系環繞，適應人均居住。該工程一期本標段建筑總面積54941m2。筏板基礎，2、主體結構為純剪力墻結構，地下一層為地下車庫，地上為住宅最高層數為31層，建筑最高高度99。198m,自然地坪與0.000高差約2m。三、施工安排：1。項目部人員安排 5#樓：項目經理：王洪洋,項目副經理：張中海技術負責人:鄭秀峰安全員：任國慶施工員:史群生 質量員：宋恩霞張昭取樣員：李艷麗材料員:柴承勝8。9#樓項目經理：王書祥項目副經理：王永恩技術負責人：胡有義安全員：姜春光施工員:梅盛林 質量員:張 昭取樣員：柴雪杰材料員：劉柏云2。施工隊人員安排腳手架分項負責人：萬洪偉，焦向南四、施工準備：腳手架材料選擇和質量規定本工程外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，在選材方面需遵循以下原則:1鋼管a.腳3、手架鋼管應使用國標焊接鋼管。 b、鋼管應為力學性能適中的Q235鋼，其力學性質應符合國家現行標準碳素結構 鋼（GB700-89)中Q235A鋼的規定。c、鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚3。5mm.用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m（這樣的長度一般重25kg以內，適合人工操作）。用于小橫桿的鋼管長度為1。5m，以適應腳手架寬的需要。2、鋼管質量的檢驗要求a鋼管的外觀質量檢驗應按下表進行鋼管質量檢驗要求項次檢查項目驗收要求新管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚0.50mm,0.35mm5端面應平整，端4、面切斜的偏差1.70mm舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0。50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5b鋼管應無裂紋,兩端面應平整,嚴禁打孔。3。扣件a、應使用與鋼管管徑相配合的、符合現行標準的鍛鑄鐵扣件.b、技術要求（1）扣件應采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制作。（2）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（4）扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm。（5)當扣件緊夾鋼管5、時，開口處的最小距離應不小于5mm。（6）扣件表面應進行防銹處理.4、扣件質量的檢驗要求扣件質量應按下表進行檢驗扣件質量檢驗要求項次檢查項目要求新扣件1產品質量合格證，生產許可證,專業檢測單位測試報告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求（2）（6）的規定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、34.腳手架搭設人員要求：腳手架搭設人員必須具備中華人民共和國國家標準特種人員技術考核管理規定（GB50306-85）規定要求的條件取得有關單位核發的特種人員上崗證，才能進行腳 手架搭設和拆除工作。五、施工方法: 懸挑梁采用16工字鋼，間距為1。5m，在結構樓板處預埋220環，兩固定環間距為1.0m,端6、部環安裝在梁內側，懸挑梁在固定環的內側設扣件并加設木楔防滑移。鋼絲繩為1.5米一道,陽角部位令加鋼絲繩并保證滿拉懸挑外架外立桿，用3個1.4號卡環定鋼絲繩疊合處。根據本工程建筑外形特點，并結合現場實際施工情況,本工程地下室至2層采用落地式雙排鋼管腳手架，3-8層選用懸挑式鋼管腳手架，根據懸挑式鋼管腳手架懸挑高度的有關規定，層第一次懸挑，懸挑6層17.4米，與下面架體完全斷開,在本層滿鋪腳手板，在第9層進行第二次懸挑，懸挑6層17.4米，本層滿鋪腳手板.與下面架體完全斷開。周圍設置擋腳板，竹爬片固定在外立面的鋼管上，在第15層進行第三次懸挑，懸挑6層17.4米，與下面架體完全斷開，在本層滿鋪腳手7、板。周圍設置擋腳板，竹爬片固定在外立面的鋼管上.在第21層進行第四次懸挑，懸挑至27層，第五次懸挑至屋頂，與下面架體完全斷開，在本層滿鋪腳手板。周圍設置擋腳板，竹爬片固定在外立面的鋼管上。整體腳手架立桿采用單鋼管雙排架，外側采用安全網全封閉;立桿的間距1.50米，大橫桿的步距1.80米,排距0.8m,內側立桿距剪力墻0。4m，按構造要求設置連墻件，剪刀撐等加固措施，滿鋪腳手板采用竹、木腳手板，安全網采用防塵、隔噪密目安全網,降低施工噪音及粉塵對周圍環境的影響滿鋪腳手板,以上每四層設一層安全兜網。5.2.搭設程序落地式雙排架搭設順序:回填土 夯實 鋪設木墊板 擺放掃地桿 逐根樹立桿、隨即與掃地桿8、扣緊 安裝小掃地桿并與立桿或掃地桿扣緊 安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊) 裝第一步小橫桿 安裝第二步大橫桿 安裝第二步小橫桿 安裝第三步大橫桿和上 部連接 張掛安全網。懸挑鋼管腳手架搭設的程序：安裝懸挑工字鋼 擺放第一道大橫桿 逐根樹立立桿并隨即與水平桿扣緊 安裝第一步小橫桿 安裝第二步大橫桿 安裝第二步小橫桿 安裝第三、四步大橫桿和小橫桿 連墻桿 接立桿 加設剪刀撐 鋪腳手板。5.3.搭設要求1、立柱（1）立桿的間距1。50米，大橫桿的步距1.80米，排距0.8m,內側立桿距剪力墻0。4m。(2）除在頂層可采用搭接外,其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭設應符合以下要求：a立柱上的對接扣9、件應交錯布置，相鄰兩個立柱接頭不應設在同步同跨內，同步內隔一根立桿的兩個相隔立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于600mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3即600mm。立柱接頭如下圖所示.b立柱的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm。（3）立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度1。5m。（4）每根立柱均應設置50mm厚的木腳手板或15mm厚膠合板作為墊板。（5）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上.當立桿基礎高差較大時，掃地10、桿須按下圖構造設置.2、縱向水平桿(1)縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊。（2）縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置,不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（3）縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨,并不大于6m。3、橫向水平桿(1)每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，小橫桿長度1。5,采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節點的距離不應大于150m11、m。(2）操作層上非主節點處的橫向水平桿根據支撐腳手板的需要按750mm間距設置。（3）橫向水平桿伸出大橫桿外的長度不宜小于150mm.5。4、腳手板（1)腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時,可采用兩根橫向水平桿,并應將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，也可采用搭接鋪設,搭接構造見下圖。（2）除操作層及一層的腳手板外，另在6層、9層及12層平面滿鋪一層腳手板。（3)腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩，腳手板兩端用1014#鉛絲固定牢靠.5.5、連墻件（1）連墻件采用扣件、鋼管設置在梁或外墻邊，澆筑砼時在設置部位剪墻先預埋PVC套管4500mm，拆模后用鋼管扣12、件使外架與結構連接.或者直接與結構墻體連接牢固（見圖2）。距離、位置按規范要求設置宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm，應采用菱形布置或方形、矩形布置。(2）連墻件按照兩步三跨設置，在相應樓層板外邊梁、墻處設置連墻件的設置見附圖。圖一設置一般設在窗洞口下位置，與墻體拉結牢固。(3）連墻件中的連墻桿應呈水平設置,當不能水平設置時,與腳手架連接的一端可稍下斜連接，嚴禁外高內低上斜連接。（4）、當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架連接，與地面的傾角應在4560之間；連接點中心至主接點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。5.6、剪刀撐（13、1）腳手架外側立面沿著整個長度和高度連續設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數為57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不小于6m,斜桿與地面的傾角在4560之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不應大于500mm。(2）剪刀撐斜桿的各接頭應采用搭接，每搭接段不少于3個扣件扣緊。（3)剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上,旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm.(4）腳手架與施工電梯斷開處腳手架端頭應設置之字形斜撐及連墻件。5.7、安全網(1）腳手架外側立面用采用防塵、防噪音密目安全網滿封。（2）腳手架從二層起搭設水平安全網，往上每隔四層設置一道;在操作層設水14、平兜網，并滿鋪腳手板，水平安全網接口處必須連接嚴密。5。8腳手架懸挑、卸載措施由于本工程為高層腳手架，為滿足安全要求在整個腳手架部分做卸荷裝置，采用分層卸載裝置的方法,將其上部荷載分層傳遞給結構樓層，以確保腳手架使用的安全. 腳手架在樓面處用工字鋼作為挑梁，在澆混凝土前樓板內預埋兩處20鋼筋，工字鋼與預埋鋼筋穿套接固定嚴實。構造要求:本工程地下室至二層采用落地式腳手架。在結構二層頂板設置預埋鋼筋吊環固定工字鋼，在結構二層頂板設置預埋鋼筋拉結工字鋼，且必須預埋在在結構強度滿足受力要求的部位。5.9懸挑式扣件鋼管腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130215、001）。 計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為17.4米，立桿采用單立管. 搭設尺寸為:立桿的間距1.50米,大橫桿的步距1。80米，排距0.8m。 采用的鋼管類型為483.5， 連墻件采用2步2跨，豎向間距3。60米，水平間距3.60米。 施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工1層，腳手板鋪設1層。 懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1。2米，建筑物內錨固段長度有陽臺時為2.8米(無陽臺時為1。8米)。 懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結,最外面鋼絲繩距離建筑物1.10m。 a、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 按照大橫桿上16、面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1。均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0。1500.800/3=0。040kN/m 活荷載標準值 Q=3.0000。800/3=0。800kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1。20。040=0.094kN/m 活荷載的計算值 q2=1。40.800=1。120kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度） 大橫桿計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩) b。抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為17、 M1=（0.080.094+0.101.120）1.8002=0。387kN.m 支座最大彎矩計算公式如下： 支座最大彎矩為 M2=(0.100。094+0.1171.120）1。8002=-0。455kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.455106/5080。0=89.577N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！ c.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下： 靜荷載標準值q1=0。038+0.040=0.078kN/m 活荷載標準值q2=0。800kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=（0。618、770。078+0.9900.800)1800。04/(1002。06105121900。0）=3.533mm 大橫桿的最大撓度小于1800.0/150與10mm，滿足要求！ d、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.800=0.069kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.1500。8001.800/3=0。072kN 活荷載標準值 Q=3。0000。8001。800/3=1.440kN 荷載的計算值 P=1.20.069+119、。20.072+1.41。440=2.185kN 小橫桿計算簡圖 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下： 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=(1.20。038）0.8002/8+2.1850。800/3=0。586kN。m =0.586106/5080.0=115。442N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求！ 3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下： 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=20、5.00。038800.004/(3842。060105121900.000)=0.01mm 集中荷載標準值P=0.069+0。072+1.440=1.581kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=1581。120800。0（3800.02-4800。02/9)/(722.06105121900.0)=1.144mm 最大撓度和 V=V1+V2=1.152mm 小橫桿的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! e、扣件抗滑力的計算： 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5。2。5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8。0kN；21、 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1。荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0。0380。800=0。031kN 腳手板的荷載標準值 P2=0。1500.8001。800/2=0.108kN 活荷載標準值 Q=3.0000。8001。800/2=2.160kN 荷載的計算值 R=1.20.031+1。20.108+1.42。160=3.190kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N。m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12。0kN; f、腳手架荷載標準22、值： 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容: （1）每米立桿承受的結構自重標準值（kN/m）;本例為0。1337 NG1 = 0.13434.800=4.653kN (2)腳手板的自重標準值（kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0。15 NG2 = 0.150191。800（0。800+0.400）/2=3。078kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m）;本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.1501。80019/2=2。565kN (4）吊掛的安全設施荷載，包括安全網（kN/m2)；0.005 NG4 = 0。023、051。80034.800=0。313kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.609kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到,活荷載標準值 NQ = 3。00011.8000.800/2=2.160kN 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 - 基本風壓(kN/m2），按照建筑結構荷載規范（GB500092001）的規定采用:W0 = 0。450 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001）的規定采用：Uz = 0.840 Us 風荷載體型系數:Us24、 = 1。200 經計算得到,風荷載標準值Wk = 0.70。4500.8401。200 = 0。318kN/m2。 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0。851.4NQ 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851。4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載基本風壓標準值(kN/m2）； la 立桿的縱距 （m); h 立桿的步距 （m). g、立桿的穩定性計算： 卸荷吊點按照構造考慮，不進行計算。 1.不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N=15.76kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i25、 的結果查表得到0。19; i - 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 （m）,由公式 l0 = kuh 確定，l0=3。12m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50; A 立桿凈截面面積，A=4。89cm2； W 立桿凈截面模量（抵抗矩),W=5。08cm3； - 鋼管立桿受壓強度計算值 （N/mm2）；經計算得到 = 173.42 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 f，滿足要求！ h、連墻件的計算： 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算: Nl = Nl26、w + No 其中 Nlw - 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN),應按照下式計算： Nlw = 1。4 wk Aw wk - 風荷載基本風壓標準值，wk = 0。318kN/m2； Aw 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw = 3.603.60 = 12。960m2； No 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN）；No = 5.000 經計算得到 Nlw = 5.761kN，連墻件軸向力計算值 Nl = 10。761kN 連墻件軸向力設計值 Nf = Af 其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l/i=100。00/1。58的結果查表得到=0。81； A =27、 4.89cm2；f = 205。00N/mm2。 經過計算得到 Nf = 80.697kN NfNl,連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖 i、懸挑梁的受力計算： 懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。 懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。 本工程中，腳手架排距為800mm，內側腳手架距離墻體400mm，支拉斜桿的支點距離墻體 = 600mm， 水平支撐梁的截面慣性矩I = 1660。00cm4，截面抵抗矩W = 185.00cm3，截面積A = 30。60cm2。 受腳手架集中荷載 P=1.210。61+1.42。16=15.76kN 水平鋼梁28、自重荷載 q=1.230。600。00017.8510=0.29kN/m 懸挑腳手架示意圖 懸挑腳手架計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖（kN) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖（kN。m） 懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm） 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=18。141kN，R2=8。128kN,R3=6.302kN，R4=0.380kN 最大彎矩 Mmax=1。616kN.m 抗彎計算強度 f=M/1。05W+N/A=1.616106/（1。05185000.0)+8.5631000/3060。0=11.119N/mm2 水平支撐梁的抗彎計算強度小于205。0N/mm229、,滿足要求! j、懸挑梁的整體穩定性計算： 水平鋼梁采用16號工字鋼，計算公式如下 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范（GB50017-2003)附錄B得到: b=2.00 由于b大于0.6,按照鋼結構設計規范（GB500172003）附錄B其值用b查表得到其值為0。918 經過計算得到強度 =1。62106/(0。918185000。00）=9。52N/mm2; 水平鋼梁的穩定性計算 f,滿足要求! k、拉桿的受力計算： 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisi30、ni 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=19.402kN RU2=8。300kN l、拉桿的強度計算: 拉繩或拉桿的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=19。402kN 拉繩的強度計算： 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN）; Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0。85、0。82和0.8; K - 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00019.402/0。800=194。022kN。 選擇661+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱31、抗拉強度2000MPa，直徑16。5mm。 鋼絲拉繩的吊環強度計算： 鋼絲拉繩的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=19。402kN 鋼絲拉繩的吊環強度計算公式為 其中 f 為吊環抗拉強度，取f = 50N/mm2，每個吊環按照兩個截面計算； 所需要的鋼絲拉繩的吊環最小直徑 D=194024/（3。1416502)1/2=16mm m、錨固段與樓板連接的計算: 1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環,拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=6。302kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土32、結構設計規范10。9。8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=63024/(3.1416502)1/2=9mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。 2。水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓,螺栓粘結力錨固強度計算如下： 錨固深度計算公式 其中 N 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力,N = 6.30kN； d - 樓板螺栓的直徑，d = 20mm； fb 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度,計算中取1。5N/mm2； h - 樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度,經過計算得到 h 要大于6302。09/(3.141620133、。5）=66。9mm。 3。水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下： 混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式 其中 N - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N = 6。30kN; d - 樓板螺栓的直徑，d = 20mm; b - 樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=100mm; fcc - 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0。95fc=13。59N/mm2； 經過計算得到公式右邊等于131.6kN 樓板混凝土局部承壓計算滿足要求！六.注意事項6.1。腳手架的搭設作業應遵守以下規定1、搭設場地應平整,立桿下面需墊木墊板。架子起升與施工層起升進行一致。拉、支撐架必須在項目管理人員34、同意的情況下方可拆除，否則不得私自拆除。2、在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件.3、腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：（1）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。（2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設.（3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第 一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續向上搭設。4、在設置第一排連墻件前，腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩定和架上作業人員的安全.周邊腳手架，35、亦應適量設置拋撐。5、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置.6、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于4m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。7、腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定：（1）腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩,必要時應予綁扎固定。（2）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在 100200mm之間。(3）腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板.(4）長腳手板采用縱向鋪設時，其36、下支承橫桿的間距不得大于1.0m。縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1.52。0m；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。8、裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度,避免引起桿件和整架的顯著變形和位移。9、在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實際困難，需要對構架作調整和改變時,應提交技術主管人員解決.10、搭設作業安全措施：（1）在架上作業的工人應穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業和安全,腳下應鋪設必要數量的腳手板,并應鋪設平穩，不得有探頭板。（2)當暫時無法鋪設腳手架，37、用來落腳或抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分。位于立桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。(3）架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心,平穩傳遞.（4）對每完成一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。(5）作業工人應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上,以免掉落傷人。（6)架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。（7）每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要留在架子上,而且要形成穩定結構.（8）在搭設作業進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區域。(9）現場人員必須戴安全帽,不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。搭設腳38、手架的操作人員必須持證上崗.(10）要服從統一管理,不得自行其是.6.2。腳手架搭設質量的檢查驗收規定1、腳手架的驗收標準規定（1）構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。(2）節點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4060N。M.(3）鋼管腳手架立桿垂直度應100mm.（4）縱向水平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。（5）作業層鋪板、安全防護措施等需符合上述的要求。2、腳手架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用：(1)搭設完畢后；(2）連續使用達到6個月；（3）施工中途停止使用超過139、5天，再重新使用之前；（4）在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；(5）在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。6.3。腳手架的使用規定1、作業層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量)不得超過以下的規定值或施工設計值;施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量)的標準值,結構腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。2、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5kN.3、在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操40、作和人員通行。4、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度,禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時,必須經主管人員同意，采取相應臨時加固措施，并在作業完畢后，及時予以恢復.6、工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應避免身體失衡。7、人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通(梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。8、每班工人上架作業時，應先行檢查41、有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業.在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查,解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。9、架上作業時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規整清潔，不要亂放材料工具,以免影響自己作業的安全和發生掉物傷人.10、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。11、在腳手架上進行電氣焊作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免42、火星點著易燃物.并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。12、在每步架的作業完成之后,必須將架上剩余材料物品移至上(下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落人安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾.13、六級及六級以上大風和雨、雪天應停止腳手架作業；雨、雪之后上架作業時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發生滑跌。14、在架上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意”“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式.6.4。腳手架的拆除規定1、腳手架拆除作業的43、危險性大于搭設作業。在進行拆卸作業前,建立統一指揮并對作業人員進行技術安全交底，以確保拆除作業安全順利地進行。2、腳手架需按順序拆除，必須從上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業。3、拆除順序為：安全網防身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿脫桿縱向支桿4、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除,因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時，應加設臨時撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業安全，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件.拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，捆扎后吊下)，嚴禁向下拋擲。5、在拆除過程中,應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業，多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮、并相互詢問和協調作業步驟,嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。6、作好安全防護工作：（1）拆卸現場作可靠的安全圍護，并設專人看管,嚴禁非施工人員進入拆卸作業區內。（2）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。