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1、*軌道交通*號線*站主體結構防水施工方案編制： 復核： 批準： 目 錄一、編制依據1二、工程概況1車站設計1防水設計原則1地下結構防水標準2防水設計體系2主要材料技術指標4三、施工組織機構7四、施工計劃84.1. 施工進度計劃84.2 材料計劃10五、施工準備10技術準備10材料準備10施工機具準備10勞動力準備10六、施工工藝11施工總體工藝流程11自粘式防水卷材施工工藝流程11單組份聚氨酯涂料施工工藝流程11七、施工方法117.1 底板及側墻防水施工方法11頂板防水施工方法12施工縫防水施工方法13變形縫防水施工方法147.5 其他節點防水施工方法14八、質量驗收標準及注意事項168.1 2、預鋪式防水卷材施工質量驗收標準及注意事項16單組份聚氨脂施工質量驗收標準及注意事項16其他防水質量驗收標準16九、施工成品保護措施17十、安全及文明施工保證措施17*站主體結構防水施工方案一、編制依據1、明挖車站防水設計圖（KMDGD3-SS-FS-FS-01000-A）；2、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；3、建筑防水工程技術規程(DBJ15-19-97)；4、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；5、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）（2003版）；6、地鐵設計規范（GB50157-2003）； 7、其他規范及要求。二、工程概況車站設計3、*軌道交通* 號線金馬寺站位于*上村東南側，車站橫穿現狀道路寺瓦路，沿現狀道路*呈東西方向布置，處于規劃道路丁字路口，西接*，東接*站。車站設計起點里程為YDK*+328.850，終點里程YDK*+502.850，全長174m。 標準段寬54.20m，為地下一層側式站臺車站，車站總建筑面積11866，其中主體建筑面積9838，附屬建筑面積2028。基坑深約10m，寬約54.2m。車站線間距為5m，有效站臺長118m，站臺寬度為3.5m。本站共設4個通道出入口，兩個緊急疏散出口，3組共7個風亭。結構形式為地下一層框架，頂板、底板、頂梁、底梁、側墻采用C35/P8混凝土，立柱采用C50混凝土，頂底4、板節點處為C50/P8混凝土。一般采用HRB335、HPB300級鋼筋，梁柱主筋采用HRB400級鋼筋。頂、底板與側墻形成閉合框架，底、頂板設計為縱梁承重的梁板體系,基坑采用明挖法施工，圍護結構采用土釘墻支護體系。主體結構外側設全外包防水層，本站主體結構采用地下一層框架結構，底板厚800mm，頂板厚800mm，站廳層結構凈高5850mm，結構側墻厚700mm，車站結構采用明挖法施工。防水設計原則1、 防水設計應遵循“以防為主，剛柔相濟，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則；2、以結構自防水為根本，以接縫防水為重點，并輔以附加防水層加強防水，滿足結構使用壽命的要求。為此應采取有效措施，保證防水混5、凝土到達規范規定的密實性、抗滲性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口，樁頭等細部結構的防水措施；3、針對昆明地區的氣候，附加防水層應吸取國內外的類似工程防水的經驗，并根據防水等級要求采用不同的防水。4. 一般規定1）明挖工點防水混凝土的施工必須保證無水作業，須采用降排水措施，以保證整個施工過程基坑水位均在墊層下500mm。2）防水混凝土外加劑（或添加劑）必須摻量準確，在拌制過程中須有多選定的外加劑廠的技術人員旁站指導。3）防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，并按規定取樣試驗，其抗滲等級應比設計要求高一級（0.2MPa）。4）防水混6、凝土應按規定進行養護。5）所有防水構件、附加防水層、混凝土外加劑必須滿足相關技術要求并附有相關材質證明材料。 6）防水材料應滿足人防部門的相關要求。7）防水施工必須由專業防水施工隊承擔，或由防水施工上崗資格證并有類似工程成功施工經驗的防水施工隊承擔。地下結構防水標準明挖地下車站主體結構、出入口通道及機電設備集中部位防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬。車站的風道、風井防水等級為二級，頂部不允許滲水，結構不允許滲水，結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于防水面積的2/1000，任意100m22。防水設計體系明挖車站防水體系見下表：防水設計體系表防水體系結構自防水混凝土抗滲等級工程埋深7、020m時，抗滲等級為P8；工程埋深2030m時，抗滲等級為P10。裂縫控制背水面0.3mm,迎誰面0.2mm，且不得有貫穿裂縫。耐腐蝕要求有侵蝕性區段，混凝土的抗蝕應滿足混凝土結構耐久性設計規范的相關要求；接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水。附加防水層要求能實現皮膚式防水，并能抵抗相應水壓。輔助排水措施有排水要求的部位需接通排水系統，不得造成積水1、結構自防水地下結構應盡可能應用高效能防水混凝土。強調混凝土的抗裂性能。防水混凝土抗滲等級應根據工程埋深確定，并不得小于P8；為了減少收縮裂縫，縱向構造配筋率不應小于0.5%（雙面）；混凝土采用“雙摻技術”，加入適量的8、優質粉煤灰及抗裂（密實性）外加劑（除后澆帶、后補孔外不得使用膨脹類防水外加劑），具體摻量根據試驗確定；防水混凝土應選用低水化熱水泥，膠凝材料的最小用量不得少于320Kg/m3，水膠比不得大于0.5，處于侵蝕性地層時，水膠比不得大于0.45；選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。按有關規定嚴格控制混凝土中CL-的含量，CL-含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O當量）不得大于3Kg。混凝土的坍落度宜控制在120160mm，入模溫度不宜超過28，同時以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20。混凝土的表面溫度與中心溫度的差值9、不得大于25。混凝土的養護時間不得少于14天2、接縫防水 接縫指施工縫、變形縫、穿墻管。 1）施工縫車站環向施工縫間距宜在1/41/3柱跨范圍，約12m左右。明挖段混凝土澆灌應采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開裂；除特殊情況外不采用對拉螺桿，而采用斜撐或其它有利于結構防水的模板支撐體系。環向施工縫應避開地下水和裂隙水較多的區段，并宜與后澆帶相結合。水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側墻的交接處，應留在高出側墻與結構板相交點300mm的墻體，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除、先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿10、或涂涮混凝土介面劑，并及時澆筑混凝土；垂直或者環向施工縫澆筑混凝土前，應將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆注混凝土。施工縫中部設置一道鋼邊橡膠止水帶加注漿管，所有頂、底板和側墻的施工縫外側加設600mm寬附加防水層，其防水材料應選擇不同工法下能實現與主體結構粘結的防水卷材。環向施工縫在頂板部位應在外側增設一道密封膠。2）變形縫、穿墻管、后澆帶車站一般不設變形縫，僅在結構型式或地質條件變化較大的部位以及車站與通道、風道的接口處設置變形縫。變形縫一般寬度為20mm。變形縫處除輔助外防水層外設置三道各自成環的止水線：變形縫中部設置帶注漿孔的橡膠止水帶，形成一道封閉的防水11、線；變形縫處頂板外側加設一道密封膠，分離式圍護結構的側墻外側加設一道密封膠，密貼式圍護結構的側墻加設一道外貼式止水帶，底板下側加設一道外貼式止水帶；變形縫處頂板及側墻內側設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織的引入車站側溝并排水車站廢水泵房；3、輔助附加外防水層1）頂板：無種植要求時單組份聚氨酯防水涂料，并設置隔離層，隔離層可采用PE薄膜或油氈，采用100mm厚細石混凝土作保護層。如頂部有種植要求，采用2.5mm厚的單組份聚氨酯防水涂料，并用PVC抗刺穿層代替隔離層，采用100mm厚細石混凝土作保護層。2）側墻放坡開挖或圍護結構與地下結構間隙超過1m的結構形式，側墻采用2.5mm厚單組份聚氨酯防水12、涂料，采用24磚墻或50厚的高密度泡沫板作保護層；3）底板：采用高分子類能倒置粘貼于主體結構的預鋪式柔性防水材料，采用50mm厚細石混凝土進行保護。4、輔助排水措施1）車站頂板做成不小于千分之二的排水坡度。2）變形縫內側接水系統要有組織地與車站排水系統聯通并排水通暢。3）基坑降水系統應在整個施工過程中運轉正常，保證將地下水位降至墊層下500mm以下。1、遇水膨脹性聚氨酯止水條2、優質單組份聚氨酯涂料（2.5mm厚）3、中埋式橡膠止水帶（帶注漿管）序號項 目指 標1硬度（邵爾）（度）6052拉伸強度（MPa）153扯斷伸長率（%）3804壓縮永久變形7024h，%3523168h，%205拉裂強13、度，KN/m306脆性溫度（）-457熱空氣老化70168h硬度（邵爾）（度）+8拉伸強度（MPa）12扯斷伸長率（%）3008橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內9臭氧老化50pphm：20%，48h2級4、外貼式止水帶序號項 目指 標1齒高（mm）352寬度（mm）3003厚度（mm）44齒數（個）45其它同中埋式橡膠止水帶（帶注漿）5、密封膠（聚氨脂）序號項 目指 標1密度（g/cm3）規定值2適用期（h）13表干時間（h）244擠出性（ml/min）805下垂度（N型）（mm）36彈性恢復率（%）707拉伸模量（MPa）23-208質量損失率（%）79定伸粘結性無破壞10侵水后定伸粘結性無破壞14、11冷拉-熱壓后的粘結性無破壞6、鋼邊橡膠止水帶7、預鋪式防水卷材8、水泥基結晶滲透性防水涂料三、施工組織機構項目經理部作為本施工段的核心機構，設置項目經理一名，常務經理一名，總工程師一名，副經理一名，配置五部一室，配置專職安全、質量檢查人員，下設防水施工隊，詳見圖1施工組織結構圖。項目經理*項目總工*項目副經理*項目常副經理*工程部*物資設備*安環部*試驗室*財務部*綜合辦公室*專質質檢員*專業施工班組圖1 施工組織結構圖四、施工計劃4.1. 施工進度計劃根據業主工期要求，車站計劃在2014年10月20日前完成首段底板墊層混凝土施工，然后進行防水施工，主要施工進度計劃安排如下：表7-1 主體15、結構防水施工計劃節點工期表序號分段部位開始時間結束時間歷時（d）備注1N1底板2013年10月20日2013年10月22日2一期2側墻2013年10月30日2013年11月1日23頂板2013年11月1日2013年11月3日24N2底板2013年11月7日2013年11月9日25側墻2013年11月12日2013年11月14日26頂板2013年11月13日2012年11月15日27N3底板2013年11月16日2013年11月18日28側墻2013年11月21日2013年11月24日29頂板2013年11月22日2013年11月25日2一期10N4底板2013年11月26日2013年11月2816、日211側墻2013年12月1日2013年12月3日212頂板2013年12月2日2013年12月4日213N5底板2013年12月5日2013年12月7日214側墻2013年12月10日2013年12月12日215頂板2013年12月12日2013年12月14日216N6底板2013年12月15日2013年12月17日217側墻2013年12月20日2013年12月22日218頂板2013年12月21日2013年12月23日219N7底板2013年12月24日2013年12月26日220側墻2013年12月30日2014年1月2日221頂板2014年12月2日2014年1月4日222N8底板17、2014年1月5日2014年1月7日2二期23側墻2014年1月11日2014年1月13日224頂板2014年1月12日2014年1月14日225N9底板2014年1月16日2014年1月18日226側墻2014年1月22日2014年1月24日227頂板2014年1月25日2014年1月27日228N10底板2014年1月29日2014年2月1日329側墻2014年2月5日2014年2月7日230頂板2014年2月8日2014年2月11日331N11底板2014年2月12日2014年2月15日3三期32側墻2014年2月19日2014年2月21日233頂板2014年2月22日2014年2月2518、日334N12底板2014年2月27日2014年3月1日335側墻2014年3月5日2014年3月7日236頂板2014年3月7日2014年3月10日337N13底板2014年3月13日2014年3月15日238側墻2014年4月20日2014年4月22日239頂板2014年4月23日2014年4月25日240N14底板2014年4月28日2014年5月1日341側墻2014年5月6日2014年5月8日242頂板2014年5月8日2014年5月10日243N15底板2014年5月12日2014年5月14日244側墻2014年5月20日2014年5月22日245頂板2014年5月22日2014年19、5月24日246N16底板2014年5月25日2014年5月27日247側墻2014年6月1日2014年6月3日248頂板2014年6月4日2014年6月6日24.2 材料計劃序號工程數量及材料名稱工程細目及規格、型號單位數 量1施工縫材料：鋼邊橡膠止水帶m2柔性防水層防水層m2五、施工準備5.1技術準備編制詳細的防水施工方案，進行詳細的技術交底。對所有作業人員進行三級教育及安全培訓，組織進行作業技術指導，確保所有人員懂到工藝。5.2材料準備選擇合格的材料供應商，提供資質上報監理及業主審批，組織對進場材料進行現場抽樣送檢，檢查合格的材料方可使用，特性指標符合設計及規范要求。5.3施工機具準備根20、據本工程防水工作的具體情況，我項目部擬配備如下防水施工機具：序 號機具名稱規格數 量1鐵鍬42吹灰機23刮板154毛刷105滾壓器46剪刀47固定釘若干8木重錘45.4勞動力準備序號工 種人數1卷材鋪裝隊82頂板聚氨酯隊6合計14六、施工工藝6.1施工總體工藝流程圖2 施工工藝流程圖6.2自粘式防水卷材施工工藝流程基層找平處理陰陽角倒角鋪設加強層防水卷材鋪設固定壓邊驗收6.3單組份聚氨酯涂料施工工藝流程基層找平壓光陰陽角倒角施工頂板壓頂梁處加強層多層涂刷防水涂料驗收鋪裝隔離層保護層七、施工方法7.1 底板及側墻防水施工方法基面處理鋪設冷自粘防水層前必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側21、墻不平整部位采用找平處理，必要時采用砂漿找平，所有陰陽角均采用1:1.25水泥砂漿倒角，轉角做成50*50mm水泥砂漿倒角，陰角應做成半徑50mm的圓弧。加強層處理在處理完底板和側墻的陰陽角部位鋪設加強層卷材，加強層卷材詳細鋪裝詳見圖3。圖3 底板與側墻倒角處防水處理圖防水卷材鋪設冷自粘防水卷材鋪設在底板和側墻陰陽角部位和加強層鋪設完成后進行，施工順序為先底板，后側墻，底板從西端向東端以此鋪設，側墻自下向上鋪設。靠近底板及圍護結構一側為非粘結面（PE面），與結構表面密貼面為有隔離面（粘結面）。固定壓邊側墻冷自粘防水卷材鋪設完成后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機械固定，進行臨時壓邊處理22、。驗收在一段防水卷材施工完成后，及時通知監理工程師現場進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序，驗收不合格時，對不合格部位進行修補整改處理，達到要求后方可報驗進行下道工序。底板防水保護層在驗收合格后，在上方施作50mm厚細石混凝土為保護層。7.2頂板防水施工方法基面處理施工頂板防水前必須對基面進行處理，確保基面無積水，無蜂窩、氣孔、鼓包等情況，對坑洼部位可采用1:2.5砂漿進行找平壓光，涂刷一道冷底子油或隔潮劑。加強層施工頂板上壓頂梁及倒角部位，將側墻防水卷材反壓在頂板上約1m,在收口部位采用M8200的射釘固定，并采用50*3通長鋁壓條收口。再在做好收口部位的上側增加1.7m長的自粘式改23、性瀝青防水卷材附加防水層，并采用兩道密封膠封口。詳見圖4頂板倒角處防水處理圖。圖4 頂板倒角處防水處理防水涂料施工在完成壓頂梁及倒角部位后，采用單組份聚氨酯涂料分層進行涂刷，涂料厚度2.5mm,涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。涂料分幅間的搭接不小于200mm,在陰陽角部位需增設一層2mm后的同質防水涂料層。驗收在一段防水涂料施工完成后，及時通知監理工程師現場進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序，驗收不合格時，對不合格部位進行修補整改處理，達到要求后方可報驗進行下道工序。隔離層施工在有種植要求部位采用1.5mm厚PVC抗根系穿刺層，在無種植要求部位采用350隔離油氈。保護層施工在鋪設完隔離層24、后，在上方施工100mm厚細石混凝土為保護層。7.3施工縫防水施工方法 施工縫部位一般采用中埋鋼邊橡膠止水帶，外加注漿導管形式，在新舊砼面采用水泥基滲透結晶材料處理，在預埋止水帶困難情況下，可采用設置兩道止水膠，中部預埋注漿管方式進行，詳見圖5。圖5 縱向施工縫防水示意圖（右圖為止水帶安裝困難情況下7.4變形縫防水施工方法底板及側墻變形縫部位采用迎水面設防水卷材加強層（900mm寬，4mm厚的雙面自粘改性瀝青防水卷材）和外貼式止水帶，中部采用帶注漿管得中埋式止水帶，縫內充填防水嵌縫材料等措施進行防水處理。1）側墻和底板采用35cm寬帶注漿管中埋式止水帶、32cm寬的背貼式止水帶進行防水處理。同25、時在側墻結構內表面預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。2）由于明挖頂板無法設置背貼式止水帶，采用結構外側變形縫內嵌縫密封的方法與側墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，同時在結構內表面變形縫兩側預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。3）頂板存在下翻梁的所有變形縫均需要穿過縱梁預留洞口設置不銹鋼板接水盒。4）底板和側墻變形縫兩側的結構厚度不同時，無法設置背貼止水帶。此時將變形縫兩側的結構做等厚處理，在距變形縫30cm以外的部位進行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設質量，而且可設置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。7.5 其他節點防水施工方法1）底板下翻梁底板下翻梁處防水施工示意圖2）頂板上翻梁26、頂板上翻梁處防水施工示意圖3）穿墻管穿墻管處防水施工示意圖4）車站與附屬結構接口車站與附屬結構接口防水示意圖八、質量驗收標準及注意事項8.1 預鋪式防水卷材施工質量驗收標準及注意事項1）進場材料需在監理旁站下抽檢，符合材料技術指標2）基面應牢固，基面應整凈、平整，轉角處及陰角采用水泥砂漿倒角和圓弧3）厚度滿足1.5mm，其余特性符合設計及規范要求；4）搭接長度滿足100mm,每段結構預留搭接長度不低于50cm；5）鋪設前要求基面平整無積水，鼓包等現象，必須采用砂漿進行修平6）鋪設完成后無漏粘，跑邊現象，因特殊原因損壞或者滲漏點必須進行修補；8.2單組份聚氨脂施工質量驗收標準及注意事項1）涂膜防27、水層及其變形縫等細部做法，必須符合設計和施工規范的規定。2）涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整陰陽角處呈圓弧形或鈍角，單組份聚氨酯應涂刷均勻、無漏涂。3）單組份聚氨酯涂膜防水層應涂刷均勻，且不允許露底情況，厚度為到2.5mm，涂刷24道，保護層和防水層粘結牢固、緊密，不得有損傷。4）作業人員必須佩帶防護口罩和手套進行施工，盛裝聚氨酯的鐵桶須集中處理，不得隨意丟棄，以免污染周邊環境。8.3其他防水質量驗收標準1）縱、環向施工縫澆筑砼前將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷水泥基結晶界面處理劑并及時澆筑砼。2）中埋式鋼邊橡膠止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應熱28、接，不得疊接、接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。3）中埋式鋼邊橡膠止水帶中心線應和變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。4）砼澆筑前應校正止水帶位置，表面清理中埋式鋼邊橡膠止水帶，損壞應修補。 九、施工成品保護措施 所有施工人員進入防水卷材施工區，均須穿著軟底膠鞋，禁止帶釘皮鞋行走。 防水施工完畢后應及時清掃干凈。 不得在防水層上堆放材料、機具。 不得在防水層上用水或敲、踩。 因收尾工作需在防水層上作業，應設置防護木板或鐵皮，對防護層進行保護。 防水材料鋪貼后，不得隨意刻畫表面，不得有任何硬物在防水層上拖行。 防水層如有損壞，應及時修補，確保防水質量。 在澆筑側墻砼時，應注意振搗棒不應直29、接接觸防水層以免破壞防水層。振搗棒引起的對防-水層的破壞不易被發現，也無法修補，澆筑砼時應特別注意。 澆筑細石混凝土保護層時，手推車、鐵鏟等工具不得直接觸防水板。（10）邊墻鋼筋施工時，在防水材料與鋼筋之間設置臨時保護板，待鋼筋制安完畢后將臨時保護板拆除，才能進入下一道工序。十、安全及文明施工保證措施工程施工時，必須建立安全生產責任制，對作業人員進行安全施工教育。作業人員必須嚴格遵守施工現場的各項安全規章制度，嚴格按操作規程施工。做到文明施工。施工人員進入現場必須戴安全帽、安全鞋，作業人員要配備相應的安全防護用品。施工現場嚴禁明火，施工人員在防水施工時嚴禁穿帶金屬釘鞋進入防水施工現場。防水施工現場嚴禁吸煙和煙頭雜物亂置現象。各種防水材料應有專人負責保管，嚴禁使用不合格材料及施工機具。使用電器設備時，應首先檢查電源開關，機具設備使用前應先試行運轉，確定無誤后，方可進行作業。施工人員高空作業時，應佩帶合格的安全帶，同時有一名安檢人員監護施工。施工人員使用水泥釘射釘槍時，由經過培訓的專人使用。嚴格按照射釘槍作業方法施工，嚴禁裝釘和子彈時槍口對人，嚴禁將裝有釘和子彈的槍雙人同時操作或放置工作現場，使用后必須做空槍檢查。作業人員現場施工完畢，應做到完工，料凈、場清。經檢查無滲漏和隱患后再撤離現場，確保工程安全。施工現場要保持干凈、整潔，料具擺放整齊。