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1、 xx項目工程基坑支護、降排水及土方開挖安全專項施工方案編制: 審核: 審批：一、 工程概況 工程名稱:xx項目工程本工程全稱為xx項目工程，建設地點在xx縣xx鎮，建筑結構為框剪結構，建筑設計使用年限50年，屋面防水等級級,耐用年限15年，建筑類別三類,耐火等級為二級，建筑抗震防裂度為基本設防烈度6度，建筑總面積:27348.50平方米，其中地下建筑面積3355。800平方米,地上建筑面積23992。70.平方米，建筑層數：28+1層（地下1層，地上28層），建筑高度：90。00米.xx項目工程基礎為鉆孔灌注樁基礎,自然地面標高1。95m，地下室土方底板開挖標高為8。70米，基坑開挖深度6。2、75m，基坑周長289米，開挖面積3837，機械可直接開挖標高為-8.40米，余下300mm高由人工清理.土方開挖的安全與順利，將直接影響施工安全、施工質量及施工工期，在基坑開挖時我們將加強管理力度，密切配合降水、基坑圍護等工藝施工，備好應急措施材料，以防萬一，加強觀察和監測，發現土體位移過大時應立即停止開挖，馬上填回土方,并立即向有關單位匯報，采取有效措施，及時做好基坑四周排水溝。 二 、 編制依據1、xx工程有限公司出具xx縣xx地下室基坑支護工程設計文件。2、施工合同、設計圖紙。3、相關的規范、標準、規程。 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 建筑工程施工質量驗3、收統一標準（GB503002013） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）建筑基坑工程技術規范（YB925897） 建筑地基基礎設計規范GB500072011中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ592011中國建筑工業出版社;建筑樁基技術規范（JGJ942008）基坑土釘支護技術規程（CECS96-97）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）三、 現場管理組織網絡及崗位職責公司職能部門雜土班修土班支護班降水班總協調員項目部職能人員技術負責人項目經理 公司職能部門、項目經理、技術負責人及項目部職能人員積極配合施4、工人員工作，及時解決施工中疑難問題、做好技術交底、安全交底工作，督促、檢查各作業班組施工中對質量、安全、文明施工各項規章制度的實施.管理人員及班組分工如下：項目經理：對挖土、邊坡支護、降排水全過程負責，負責渣土辦、交警、環保等管理部門的協調工作。技術負責人:對基坑支護、降水、土方開挖技術負總責。施工員：負責挖掘機指揮，場內車輛調度，邊坡支護，降排水.技術員：根據技術負責人的要求,督促現場施工按照施工方案施工,并進行現場指導.土方班：負責機械土方開挖、人工修土和挖土工人的管理及場內裝土車突出泥塊的清理、車輛清洗,負責工地入口及馬路的清潔。降水班:基坑的降水。支護班：負責邊坡的支護。施工設備和勞動5、力的配備計劃投入勞動力崗位名稱人數備注管理層項目經理1技術負責人1施工員1技術員1作業層土方班15降水班5支護班15計劃投入主要機械設備序號機械名稱單位數量1挖掘機臺12自卸汽車臺53空氣壓縮機臺14鉆機臺25汽車吊臺16鋼板樁施工機械臺17潛水泵臺5四、 主要施工技術措施（一）、基坑支護本工程基坑支護采用鉆孔懸臂樁（樁頂設置冠梁）及鋼板樁施工。排水采用明溝排水.鉆孔懸臂支護樁施工要求應做好的技術資料準備：設計圖紙、技術要求及圖紙會審紀要;內部技術交底及會議紀要;做好軸線控制點及高程水準點。根據本工程施工場地地質狀況及有關設計要求，鉆孔灌注樁施工： 支護樁采用回轉鉆進正循環成孔，原土造漿護壁，6、樁身使用C30商品混凝土，粒徑為525mm,鋼筋籠現場制作.鉆孔樁施工工藝流程圖：鋼筋籠制作樁架定位測孔深沉淤鉆 孔下導管安放鋼筋籠第一次清孔泥漿循環泥漿處理泥漿外運測定沉淤灌注混凝土鉆架移位第二次清孔商品混凝土2、測量放樣 根據甲方提供主要控制點,用全站儀、水準儀和鋼尺進行引測至施工場地不宜被破壞處。樁位軸線放好后，先進行自檢,再報請建設、監理、檢查，并辦理復核手續。開工前,用水準儀對施工現場標高進行測量,并計算出平均值，作為硬地坪標高。當溝槽開挖好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量,以此控制成孔深度.樁位軸線及標志要經常檢查，看不清的及時補上。3、支護樁施工工法開挖溝槽定好支護樁軸線后，使用7、白灰線標示出支護樁溝槽，使用大反鏟沿著白灰線開挖大約0。95m寬,1.0m深溝槽。然后使用全鉆儀復核支護樁軸線及各樁樁位。鉆機就位 鉆機就位后,底座必須用水平尺打好水平,達到平整、穩定、穩固,以確保鉆進中不發生傾斜和移位；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。正循環成孔 采用2臺旋挖鉆機進行支護樁施工，泥漿采用原土造漿。 本工程工程樁設計樁徑為1000mm，施工時使用鉆頭直徑應不小于設計樁徑，即不小于1000mm. 鉆進壓力及轉速控制。開孔初時應循環小水量、輕壓力、慢轉速,以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中8、，最大鉆速不大于1m/min；在鉆進淤泥質粘土層時要適當控制壓力,以防擴徑過大，且要少提動鉆具,. 本工程鉆孔須采用跳打,以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度,以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm.成孔垂直度偏差按不超過1/300控制.成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵,在施工過程中，嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁:、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1。11。2;、在砂礫土層、淤泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21。3，并應選擇含砂量較9、小的泥漿；、泥漿的粘度控制在1820s，含砂量小于4；、遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿.人工造漿配比:水100，陶土粉8,純堿0.40。5%,漿糊粉0.030。05%；、在成孔過程中,排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環池利用；、經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量.第一次清孔鉆至設計標高后，應停止鉆進,并及時安裝鋼筋籠及導管進行清孔；清孔泥漿進漿比重應小于1。20，返漿比重應小于1。30，手觸泥漿無顆粒感覺,且沉渣厚度小于200cm. （5）鋼筋籠制作鋼筋籠分節10、制作，一般分節長度為9m,分節吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50錯開，單面焊接長度為10d，雙面焊接長度為5d；焊縫寬度不應小于0。8d，厚度不小于0。3d。鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋制作允許偏差：項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100 環形鋼筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。 成型鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，且不得超過二層。鋼筋籠安裝清孔后,將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。鋼筋籠經驗收合格后方可安裝。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠.為保證鋼11、筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊放筋長度,以保證偏差在100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時,不得碰撞孔壁.鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定:A)下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；B）主筋焊接部位的污垢應予以清除;C）上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊,焊接時宜兩邊稱施焊，并敲去炭渣;D）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。經中間驗收合格后，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。垂直度控制：在鋼筋籠開始吊放前，入口處的鋼筋籠中心保持在鉆孔中心上，并用經緯儀檢查或校正吊車(或樁機）吊索是否處在中心軸線上，使吊放的過程中能保持垂直度。鋼筋籠全部安裝入口12、后應檢查安裝位置,確認符合要求后,將鋼筋籠吊筋進行固定,以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。導管安裝及二次清孔本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用250mm直徑導管,灌注前應準確計算導管總長度。檢查導管的密封性能,即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況，并及時更換。當鋼筋籠安裝完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中,軸線順直，穩步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁.安放完畢后,應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整,二次清孔的泥漿比重應小于1。2，返漿比重應小于1.25，沉渣厚度應小于5cm,清孔時間控制以沉渣13、達到要求為準。 二次清孔結束后,由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于200cm,在滿足沉渣厚度控制指標后,會同建設單位、監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序-混凝土灌注工作。水下混凝土施工實際施工的砼比設計強度提高一級配置。本工程采用250mm導管進行水下砼灌注,砼采用商品砼，砼灌注質量應按下列要求控制：1）采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在160220mm之間，石子采用525mm碎石，含砂率在4050%，最小膠凝材料用量不小于380KG/M3,最大不大于500KG/M3.混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必須14、附送級配單。現場應仔細核對配合比組成情況,發現問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單.每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗。并現場按同批次制作試塊一組。 2）導管下入孔內之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞。 3）水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度,如不符合要求應進行重新清孔。4)混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求：A)導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中。導管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m.B)隔水塞的大小要與導管的內徑相符,采用鐵絲懸掛于導管內.C）混凝土灌入前應先在15、灌斗內灌入0。10。2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土.5)當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0。81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管0。81。3m以上,方可小幅度提升.漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜超過8小時。 6)水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應控制在26m,最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆,一次提管長度不得超過5m，最佳提管長度為2。5m，應經常測定混凝土面高度，以確定提16、管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。7)當混凝土面接近鋼筋底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管,導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題及時更換,并注意鋼筋籠的固定情況,防止跑籠。9）混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。10)灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。11）按規定由資料員按每天按同批次制作試塊一組,每17、組三塊,注明日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。起拔護筒混凝土澆筑結束后,即起拔護筒,并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。鋼板樁的施工方法鋼板樁樁長6m，從標高3。0m至9.0m1、施工放樣與定位（1）將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效保護. (2）定樁位:按順序標明鋼板樁的具體樁位,灑灰線標明.2、鋼板樁的吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷18、變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現場。3、鋼板樁施打(1)鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂,以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時,拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法.先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程19、中,為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正.打樁時,開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（3)要求鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數量不小于10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發現問題，及時處理.沉樁容許偏差:平面位置縱向100，橫向為500；垂直度為5。基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現象，鎖口連接嚴密。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來,加以保護20、.基坑土方和結構施工期間,對基坑圍巖和支護系統進行動態觀測.發現問題,及時處理。(4)振動沉樁振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上.振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內,待樁穩定、位置正確并垂直后,再振動下沉。鋼樁每下沉12左右，停振檢測樁的垂直度，發現偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于10根。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0。61。0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（5)靜力壓樁壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直21、度,初壓過程中,發現樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續20min，仍不能下沉時,及時采取措施.七、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用，拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理.否則,由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全.設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動,產生“液化 ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難 或拔不22、上來時，應停止拔樁,先振動1min2min后再往下錘0。5m1。0m再往上振拔，如此反 復可將樁拔出來。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁:利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除.2、拔樁時應注意事項拔樁起點和順序:對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，23、當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的122。0倍.對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續不超過15h。3、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1：1水泥砂漿填實.4、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于本工程地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題,常采用如下幾點辦法解決 :樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明24、障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠,采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁在雜填土段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l。0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎較軟處，有時發生施工當時將鄰樁帶入現象,采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當25、樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。（二)、土方工程1、工藝流程測量放線確定開挖順序分段、分層均勻開挖（穿插支撐梁施工）排降水清底收尾2、操作工藝土方開挖深度為自然面至相對標高為8。7m。開挖坡度的確定：基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度,按放線分塊（段）分層挖土。根據場地周圍環境以及土質和水文情況,采取分層開挖，懸臂支護樁之間采用土釘墻掛網噴漿支護，以保證施工操作安全。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核.控制網應該避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設1010m或2020m方格網,在各方格點26、上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據.基坑開挖，上部設有截水溝,防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段均勻開挖。采用挖土機開挖大型基坑時，應從上面下分層分面，考慮操作面0.8m寬，嚴禁在高度超過3m或在不穩定土體之下作業，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水,土方開挖與鋼支撐施工緊密穿插配合,土方分層開挖根據支撐的標高確定，第一層開挖深度為2.0m，完畢后開始進行土釘墻掛網噴漿支護施工，以下土方的開挖。按第一層施工、支護直至開挖到槽底。在挖方邊坡上如發現有軟弱土、流砂土層時，或地表27、面出現裂縫時，應停止開挖,并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。采用反鏟挖土機開挖基坑時，可以采用端頭挖土法，即挖土機從坑的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土，也可以采用側向挖土法進行施工,即挖土機沿著坑的一側移動，自卸汽車在另一側裝土.挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2，機械開挖基坑，應采取措施防止基底超挖，依據設計要求,標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經抄平后由人工清底隨機挖出.機械挖不到的土方,應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方,以便及時挖走。修幫和清底.在距槽底實際標高500mm槽幫處，28、抄出水平線,釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準.以此修整槽邊,最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收.開挖基坑的土方，根據要求應運送到指定地點。（三） 、基坑降水措施。基坑開挖時，流入坑內的地下水和地表水如不及時排除，會使施工條件惡化、造成土壁塌方，亦會降低地基的承載力。按基坑圍護設計,基坑外四周設500500的排水溝，以排除地表水及基坑內抽取的水,溝底設有0。20.5的縱坡，在四角或每隔2040m設一集水井，排水溝始終比開挖面低0.40。5m，集水井比排水溝低0。51m,在集水井內設水泵將水抽排出基29、坑.集水坑應設置在基礎范圍以外即基礎邊線0。4米之外，地下水走向的上游.集水坑的直徑或寬度,一般為0.60。8m.其深度,隨著挖土的加深而加深，要經常低于挖土面0.51.0m。井壁可用竹、木或鋼筋籠等簡易加固.基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底12m，并鋪設0.3m碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，并防止井底的土被攪動。根據現場實際發生情況，如果發生不能用明排水法排水的情況,采用管井井點降水。本基坑工程降水是關鍵，因此特別要重視降水質量。按照要求設置150015001500的積水沉降井，各個積水沉降井通過排水溝相互串通，確保施工用電，滿足基坑積水及時能夠排除。（四)、基坑監測土方開挖及地下室30、施工期間應加強監測,實行信息化施工。具體監測內容如下：1。測試內容：（1）在支護結構頂部每隔1520米設一個水平位移監測點.(2)在支護結構頂部和道路每隔1520米設一個沉降監測點.（3）基坑周邊每棟建筑物埋設不少于6個沉降變形監測點.（4)其他地下管線水平、垂直位移的監測：條件許可應部置直接觀測點。2。監測要求:(1）所有測試點，測試設備需加強保護,以防損壞，保證測量精度。(2）測量時間：從基坑土方開挖到基坑側壁回填。（3）施工單位需及時向設計人員提供監測結果。3。監測的控制要求：（1)支護結構：坡頂水平位移不超過2。0mm/d，位移總量小于5或30mm。（2） 支護結構頂部和道路沉降速度不31、超過2。0mm/d，沉降總量小于30mm（3)周邊房屋沉降不超過2。0mm/d，沉降總量小于20mm。差異沉降1/1000 （4）監測點位置結合現場條件合理布置。安全技術、文明施工及環保措施1、區域和裝車區域配備4臺4KW聚光燈，保證現場足夠照明.2、前設置6個監測點,及時觀察四周土體變化。嚴禁挖斗撞擊樁頭及圍護。3、做出標高控制，嚴禁超挖，坑底30cm及工程樁四周預留50cm土方用人工開挖，避免擠碰工程樁或者對老土層有擾動。4、樁四周挖土時，挖掘機要鋪好路基板,防止土方坍塌擠壓工程樁，挖掘機工作時回轉范圍內嚴禁有人進出。5、四周設置1.2米高防護欄桿,保證人員安全.挖土工程驗收完成后必須進行32、下道工序，以免后患。6、車輛出場前.由2名雜工對車斗兩側外伸土體修鏟平整，避免運輸過程散落,影響市容.7、入口設置沖洗裝置，保持車輛清潔.8、三級安全教育,使每個職工認識到安全與質量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。9、場地內施工人員應有勞動保護作業措施。10、員不的酗酒，嚴格執行安全勞動保護條例.11、電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設備，特別在防汛暴雨期間切實做好安全用電。12、修機械設備，加強保養，不得帶病作業。13、場設安全檢查員,負責日常安全檢查工作.14、場禁止非施工人員隨意進入施工區域。15、員必須遵守勞動紀律，聽從指揮。16、合建設單位、監理單位及各職能部門工作，33、保證質量，加快工程施工進度。應急措施 本工程屬深基坑作業，由于基坑工程土層的非均勻性,基坑開挖后土體和地下水的自然平衡狀態會發生很大的變化，對環境存在或多或少的影響，因而加強基坑開挖的環境監測，做好應急搶險準備以防患于未然是很有必要的。在基坑開挖支護和基礎施工過程中，對萬一出現的險情做好充分準備。 組織措施 成立以施工單位為首，各相關單位現場負責人為主的基坑工程應急工作組,確保基坑出現險情時，各項措施能及時實施.并要求全體成員在基坑開挖期間，必須24小時保持通訊暢通. 應急工作組成員構成應包括施工單位、建設單位、監理單位、監測單位、基坑設計單位的現場第一負責人。 充分考慮可能發生的一些險情，制34、定多種搶險方案，備足搶險設備和物質,如鋼管、編織袋、反鏟等。 技術措施 周邊地面沉降過大的應急處理。 一般由雜填土層含水流失、降水過量或坑壁滑塌引起。若由雜填土層含水流失引起的局部地面沉降，則宜加強側壁止水措施。若由坑壁滲水引起的局部地面沉降,則宜加強側壁止水措施。影響周邊建筑物安全時還應進行加固處理.處理方式視具體情況，可采取注漿、高壓旋噴樁和錨桿靜壓樁等方式。基坑側壁流水流土的應急處理基坑側壁局部出現析水、涌沙或滲水，迅速采用止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵,必要時迅速在此區域內采取反壓回填的補救措施,并查明水源，采取相應措施止水,設置引水管或盲管將水集中排出，在基坑內集中抽排.基底局35、部出現流水流土時，應根據情況，設置中粗砂混碎石反壓過濾層，或用土袋砌筑圍堰、盲管疏排等。必要時應及時反壓回填，并采取相應的措施，注漿（雙液注漿）封堵、疏導與封堵相結合.支護結構位移動過大的應急處理基坑局部出現位移變形、沉降過大，迅速在此區域內打入木樁,或采用型鋼進行斜向支撐，或采取加設錨桿并注漿；坡頂采取卸載、坡底采取反壓回填(坡底部可采用袋裝土疊包）的補救措施。樁身撓曲變形過大。 由于樁身剛度不足。處理方式為立即反壓回填,并視具體情況，采用局部角撐、斜撐加強，或采用錨桿加強。鎖口梁側向位移過大 由于坡頂超載影響.處理方式為清除坡頂超載。在基坑開挖過程中出現樁身變形過大，則采用反壓回填,并增設36、局部角撐、斜撐加強,或采用錨桿加強.在基坑維護階段出現樁身變形過大,則采用盡快實施磚模、增設局部角撐、斜撐加強、或采用錨桿加強.邊坡坍塌的應急處理 若掛網噴射混凝土出現位移過大，出現坍滑險情。增加錨桿控制位移。清除并禁止坑邊堆放雜物.做好坡頂排水措施。其它應急措施1、監測單位應在基坑開挖前進行周邊環境現狀調查，主要查明周邊建筑裂縫、地面裂紋發展情況，設置監測標志并拍照記錄.此項工作由業主組織，監理單位參加、監測單位負責，土方開挖前完成此項工作.拍照記錄存放業主和監理單位各一份。2、監測單位應于當天將監測信息反饋給有關各方.當基坑出現險情后，檢測單位應根據需要加密加強監測；隨時為信息化施工提供有力支持。3、嚴禁土方開挖過程中碰撞支護體系。若土方開挖對支護體系有較嚴重損壞,應認真評估損壞程度，采取加撐、加錨桿的等方式進行處理.土方開挖過程中，應有工長現場指揮反鏟,按土方開挖方案中確定的線路和方法開挖，監理公司旁站監督，不得野蠻作業.4、土方開挖基坑下部土方期間,要求反鏟24小時停留在基坑現場，反鏟司機能隨叫隨到，隨時準備進行反壓回填搶險工作。5、基坑開挖期間，花管注漿設備、材料和人員留在現場，隨時準備進行側壁止水處理。6、要求土方開挖單位多備潛水泵,派專人及時將坑內積水抽排,嚴禁積水泡坑。