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1、樁基施工方案1、工程總體概況1.1.項目概況xx中心一期項目位于蘇州市xx區xx東路以北、xx路以東地塊。工程包括5幢22層塔樓（酒店式公寓）、6幢23層裙房（商業），場地下設2層地下室，建筑面積約27.20萬平方米。本工程樁基施工主要采用預應力高強混凝土管樁，分為PHC600-130-AB型抗壓管樁、PHC500-125-AB型抗壓抗拔樁、PHC500-125-AB型抗壓樁三種樁型，合計約：5244根（具體根數按照最終出圖），合計樁長：192999米。根據設計樁型、樁深以及勘察報告，樁基施工設備選用ZYB-1000型液壓靜力壓機。1.2.樁基工作量單體工程樁徑（mm）樁長（m）根數（根）單樁2、承載力（KN）樁尖持力層備注地下室（非主樓）50030285714508-2層粉質粘土抗拔試樁1#樓60045457245010層粉質粘土夾粉土抗壓2#樓60045457245010層粉質粘土夾粉土抗壓3#樓60045457245010層粉質粘土夾粉土抗壓9#樓60045487245010層粉質粘土夾粉土抗壓10#樓60045487245010層粉質粘土夾粉土抗壓11#6004242185010層粉質粘土夾粉土抗壓700473100008號粉黏夾粉層抗壓試樁合計50030285714508-2層粉質粘土合計85710m6004242185010層粉質粘土夾粉土合計1764m60045234523、45010層粉質粘土夾粉土合計1055252、施工總體設想考慮工期、規模及周邊環境，本工程預制樁采用2臺靜力壓樁機進行分區壓樁作業。各壓樁機作業順序詳見附圖：壓樁作業順序圖。2.1、施工段劃分 本工程基樁為預制管樁，因預制樁為擠密樁，在沉樁施工過程中隨沉樁數量的增加，其擠土越來越嚴重，影響周邊的管線及建（構）筑物。 根據本工程現場實際情況及樁數量、工期，靜壓樁施工分為3個階段，4#、5#、6#房為第一施工階段，地下車庫為第二施工階段，7#商業房為第三施工階段，本地塊投入2臺樁機同步施工。2.2、施工流程說明本工程基樁為預制管樁及方樁，管樁選型有兩種類型（500及400樁），遵循“先大后小”、“4、先深后淺”的原則，先施工試錨樁，再施工各號房500樁、再施工地下車庫400管樁，最后施工7#樓預制方樁，分三階段施工。根據本工程周邊環境，施工西側號房4#及5#樓時，施工流程為從西側向東側流程施工（背離華漕江駁岸），施工6#樓時從北側向南側進行，施工地下車庫時從北側向南側進行，施工7#樓時從北側向南側進行。各號房樁基施工流程詳見附圖。3、臨時用電、用水方案3.1.臨時用電方案本工程施工用電由建設單位在開工前提供至地塊北側紅線范圍，提供的用電負荷為630KVA，位于現場的北側，工程開工前由我單位自行從建設單位提供的用電接口裝計量表具并采用三相五線制接出引至現場各分配電箱，電纜全部采用絕緣線架空沿5、圍墻布線或埋地鋪設（穿越施工便道處）。采用95mm2的三相五線制橡膠絕緣電纜引至分電箱，各樁機用電從分電箱再引出至開關箱，現場排水用電及生活用電獨立供電。安裝、維護和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。具體用電方案詳見現場臨時用電方案。3.2.臨時用水方案施工用水建設單位在開工前備好供水管接頭，供施工期間用水，樁基施工期間主要用水為生活用水，因生活區設置在遠離施工區的地方，因此壓樁期間現場不使用水，可不接水至現場。4.施工便道、現場平整、排水處理方案4.1.施工便道方案現場大門口采用混凝土鋪設到與外界市政道路相通，考慮樁基施工周期較短且大型機械設備及物資6、進出對現場內道路有破壞，為此樁基施工期間工地內側便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼塊、碎磚塊）進行鋪筑，路寬6米，用挖掘機進行壓實，以確保大噸位的運輸車進出工地，施工期間對其進行養護，臨時道路詳見平面布置圖。4.2.現場平整及排水方案樁基施工前，采用挖掘機對現場進行平整，場地比較軟的地方進行換填，樁基施工期間現場開挖排水溝，將地表水及擠密水進行疏導排干，以確保施工區域不積水。5.工程測量方案5.1測量放線方案5.1.1.整個現場將采用電子全站儀,根據建設單位以書面形式和現場交驗的高程控制點及平面坐標控制點（提供的測量成果資料），采用全站儀，對整個現場,作適當數量的控制點,形成方格網.并將控制點引至7、施工現場外面加以保護,作為永久性控制點,軸線引至圍墻上作方向線控制，并盡量作到通視良好，加強對施工過程的控制測量。5.1.2.樁位置按設計圖紙樁位尺寸，根據基準點及建筑軸線網正確地測定每一根樁的中心點，并標明顯的標志（如鋼筋頭，竹簽等）。樁位的測放允許偏差為小于2cm，樁基小樣樁采用“極坐標法”施放，對于放樣計算書做到“兩算兩查”。放樣結束后結合施工圖利用“直角坐標法”檢查。5.1.3.所有測放的樁位須經現場監理或甲方代表復查無誤并辦理簽證手續后方可沉樁施工。5.1.4.在沉樁前，采用極坐標法對每一根樁位再行復測，確保其樁位的準確性。5.1.5.標高的控制采用水準儀，水準儀精度為3mm。5.18、.6.測量儀器開工前按要求進行檢測，并向建設單位及監理單位提供檢測報告。5.2.測量儀器配置序號儀器規格數量產地年份性能用途1經緯儀J2 , J6各1臺中國南京20092003良好定位、放線、控制垂直度2全站儀GTS-332N1臺南京2009良好軸線定位、控制點3水準儀DS-Z21臺中國南京2008良好標高控制4卷尺50m3把中國2005良好測量樁位6.預制樁沉樁施工方案本工程為預制管樁及方樁，具體樁型及數量參考前述施工工程量清單，考慮沉樁擠土對周邊環境的影響，采用壹臺400T及壹臺300T全液壓靜力壓樁機進行沉樁施工。6.1、預制樁制作、運輸，驗收、堆放方案6.1.1.預制樁制作及運輸方案本9、工程所用預制管樁將嚴格按設計要求按圖集（10G409）標準制作，預制方樁嚴格按設計要求按預制鋼筋混凝土方樁圖集（04G361）標準進行制作，將委托相應資質預制樁廠進行生產。預制管樁采用高壓蒸養，養護至設計規定強度后進行脫模并采用大噸位的平板運輸車運輸至施工現場，根據每天的壓樁進程進行儲備。預制方樁采用工廠澆筑，采用在工廠自然養護，養護達到規定齡期及設計強度后采用大噸位平板車運輸至現場，根據每天的壓樁進程進行儲備。本工程所用預制樁數量及規格詳見前述工程量清單。6.1.2.預制樁驗收、堆放方案6.1.2.1.預制樁的驗收本工程預制樁到現場后將由供樁單位提供樁合格證，由施工單位、監理單位、甲方現場代10、表共同進行驗收，主要驗其外觀質量及產品合格證，外觀質量如下：預制管樁的外觀質量驗收應符合下列要求：預應力管樁允許偏差序 號項 目 名 稱允許偏差(mm)1樁徑5管壁厚度52樁身彎曲1樁長3樁尖中心線 100KPa技術質量安全交底場 地 處 理1 坡 度道 碴 鋪 設鋪 設 均 勻樣 樁 測 放自 查 記 錄樣 樁 復 查自 檢 簽 字樁機進場就位位 移 控 制喂 樁監測垂直度樁 材 進 場檢 查 合 格 證原 始 記 錄節點電焊外觀檢查沉樁施工(電焊節點)監測垂直度計算送樁標高并復核兩人分別進行送 樁控制送樁標高樁 機 移 位竣工資料提交送 樁 孔 回 填樁頂標高位移翻設竣工資料整理繪制竣工圖11、壓樁工藝流程與質量監督示意圖6.2.4.2.起吊、就位本工程所用壓樁機自帶卷揚，卸樁采用汽車吊進行，起吊時用兩根21左右、長度大于8M的鋼絲繩，預制管樁吊鉤鉤住管樁端部（端部勾吊法），預制方樁用吊鉤鉤住預留的起吊點進行吊運，吊索與樁身水平面所交夾角應大于45度，卸至壓樁機附近，樁的起吊、轉運過程中，操作人員均應按吊車的安全操作規程進行。壓樁前壓樁機自帶起重機采用單點吊法將預制樁吊起，放置于液壓千斤頂樁帽內并調直。6.2.4.3.豎樁與插樁豎樁由樁機自帶卷揚機協助將樁放置于壓樁機千斤頂樁帽中，一同下降至樁位對中樁位，并緩緩插入樁位土體，其精度要求水平位差小于20mm。6.2.4.4.垂直度控制樁12、身的垂直度控制由兩臺在地上互成90o的經緯儀（或線錘）進行，并指揮樁機調整其水平度使樁處于垂直位置，其精度的差值小于樁長的1%，即可沉樁，并在沉樁過程中進行跟蹤監測，指揮樁架保持其精度。如樁已壓斜，應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再進行施工。壓樁過程中，因地基原因或遇障礙物致使樁位偏移或傾斜時，不得強行糾偏，應會同現場監理及甲方代表研究處理。壓樁工藝流程與質量監督示意圖如上圖所示：6.2.4.5.接樁接樁是壓樁施工中的關鍵工序，每班由班長和兼職質量員進行檢查，專職質量員進行抽查，班報表應記錄焊接人員名單，責任落實到人。本工程采用電焊接樁，接樁前要清除焊接范圍內的泥土等雜物，然13、后進行對稱分層焊接，減小變形和殘余應力，對于管樁接樁：拼接處坡口槽電焊采用C02自動保護焊，焊絲直徑1.2mm,按規范要求進行對稱施焊，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊高度宜高出坡口1mm。樁焊接時應做到上下樁垂直對齊，檢查樁端板是否合格平整、端板坡口上的浮銹及污物清理干凈，接點處理應符合下列要求：a).焊縫連續飽滿,不得虛焊漏焊，不應有夾渣、氣孔等缺陷。b).管樁兩端板之間的間隙小于等于2mm，坡口錯位小于等于2mm，電焊高度不小于1mm；樁身彎曲度小于等于L/1200。若樁身彎曲矢高大于2 ，則此樁不能繼續使用。c).焊接前端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。d).接樁質量應符合GB50205-214、001中對三級焊縫的要求，并按隱蔽工程驗收后方可進入下一道工序施工。f).方樁接樁所用角鋼規格必須滿足圖集要求，且對稱施焊，焊縫飽滿。g）焊接完畢后待監理驗收后停歇時間大于1分鐘（自然冷卻）后方可壓入土中。6.2.4.6.送樁本工程樁頂標高大部份-1.7-5.6m左右，送樁深度較一般，為使送樁后拔送樁桿較容易，送樁桿制作時直徑比管樁直徑稍小，以減小拔樁時的摩阻力，使送樁桿容易拔起。送樁深度根據要求送至設計樁頂標高，控制標準，應以設計樁頂標高為主，最終壓樁力為輔加以控制。如有異常情況時，應及時向設計、監理單位及建設單位反映，以便及時采取措施。樁頂標高允許偏差為50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍15、以內，樁位允許偏差：平行軸線方向150mm，垂直軸線方向70mm。送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應重合,送樁桿標記應清晰準確。送樁完畢，應及時將送樁孔回填，以免人踩空，造成安全事故。7. 中間驗收及竣工驗收1).按JGJ94-2008規范及國標GB50202-2002要求，施工時對每根樁都應進行中間驗收，由業主或監理指派專人與我公司質檢員共同進行。中間驗收的內容包括：預制樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、焊接節點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。2).做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、插樁后樁位的復查、送樁完畢檢查實際樁頂標高。3).竣工驗收在基坑開挖墊層澆筑好后由建設單位組織，嚴格按國標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）進行，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。 4).試樁完成養護28天后對其進行靜載試驗，每幢樓3根，驗證其承載力是否達到設計要求；基坑開挖后按設計要求隨機抽取30%的預制樁進行小應變測試，驗證其樁身質量的完整性。