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1、xx（5-7#）樓地下室工程結構施工方案一、施工方法及技術措施：本工程(5#7#）樓連體地下室為框剪結構，建筑面積4869。9m2.建筑物周長為9870m；底板厚分別為1050和400、板底標高為-3。60m和4.70m兩種、電梯坑底標高為5.45m;外墻板高度3400、厚度分別為350和400;地下室頂板為無梁板結構體系,板面標高室內為0。03m、室外為1.30m、板厚均為200；部分柱截面尺寸為600600;后澆帶設置區域分別為D-J軸至D-H軸、D-C軸至D-B軸，周邊(底、墻、頂)設置寬度均為800，后澆帶砼采用C45微膨脹混凝土澆搗,兩側采用3mm厚止水鋼板或2030遇水膨脹止水條;2、0.000以下采用C40s6抗滲砼,抗滲等級0。6MPa，內摻10%的WGHEA型微膨脹劑.另外由于地下室側壁及底板砼等級較高，建議在砼內還應摻1215mm超力絲纖維,摻量為1。2Kg/m3.1) 樁基驗收:樁基工程施工完畢后應及時會同有關部門進行驗收，切實履行總包職責。 2） 測量定位放線后，對工程樁進行平面位置測定，繪制工程樁樁位偏差圖,按設計要求進行靜載和動測試驗。經設計單位、質監站、建設單位和監理公司對工程樁進行驗收。個別不符合設計要求的樁，盡快進行處理.3) 樁基工程驗收通過后，與打樁單位及時辦理工程技術資料移交和工程交接手續.4) 地下室基坑圍護及土方施工另詳專項方案。 5） 墊層3、施工： 墊層混凝土應在分階段驗槽后立即澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動； 基礎墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，底下塊石要求大面朝下,并用石子填滿空隙。墊層施工要求平整、標高準確。 墊層施工完要嚴格進行放樣，精確定出軸線及地梁位置。 6) 整個地下室施工周期為挖土工作完成后50天內結束.7）地下室施工程序施工準備鋼筋制作、加工挖土樁位驗收鑿樁人工修土動測墊層施工彈線、復核墻、柱鋼筋地下室底板等鋼筋鋼板止水帶外墻板邊模(上翻按設計要求）底板混凝土澆筑養護地下一層柱、墻板、梁、板模板、鋼筋地下一層混凝土養護、彈線、上部結構施工二、施工前準備工作:2.1 地下室工程的施工圖、圖紙會審紀要、技術4、要求及有關技術聯系單。2.2 設計部門技術交底會議紀要。2.3 建設單位提供的測量基線、水準點、坐標點及有關資料.2。4 地下室工程施工技術措施、施工進度計劃。2.5 質量、工期、安全保證措施。2.6 做好混凝土試配試驗，水泥、鋼筋質保書,鋼筋試拉、焊接報告。三、土方工程: 根據設計圖紙及地質資料，0.00標高相當于黃海高程9.8m，自然地坪為-1.100m，基底板面標高分別為3.6m和-4.7m， 工程土方量約35000m3左右,土方開挖由南往北進行（具體方案另詳）。四、鋼筋工程:4.1 鋼筋制作、運輸及綁扎l 地下室鋼筋全部在現場加工制作,塔吊配合小車運輸.l 鋼筋堆放時應分類堆放，做好標5、識，鋼筋嚴格按施工圖和規范要求加工制作，保證對焊質量和接頭位置.l 鋼筋綁扎應遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板的原則.底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊35厚鋼筋保護層墊塊。l 柱、墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎,然后在上排鋼筋面拉線調整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內按規定套箍筋，避雷接地按設計要求布設.l 止水帶埋設時應注意其標高及軸線尺寸，安裝時必須嚴格檢查，確保接頭質量。 l 安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及施工、設計規范計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每6、批配好的鋼筋應分別編號、堆放.4. 2 鋼筋連接l 本工程中所使用的鋼筋直徑20以上的水平筋采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊.鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求.l 焊工必須持有上崗證，并且在規定的范圍內操作.在正式焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊,并且在每批焊接件中按規范抽取試件進行試驗。4.3 鋼筋綁扎4。3.1 底板、承臺、地梁鋼筋l 地梁鋼筋直接在胎膜內綁扎，待綁扎完畢后及時墊好砂漿保護墊塊。l 地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置,接頭的數量，搭接長度、錨固長度等是否符合設計要求及施工規范，雙向7、板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋.l 綁扎鋼筋時，對單向板,靠近外圍兩排鋼筋交點全部扎牢，中間部分梅花形交錯綁扎，對于雙向板，所有的交叉點都必須扎牢,在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。l 底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放20鋼筋制作的撐馬，在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線,再進行綁扎.l 下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結構進行綁扎。4。3.2 墻板鋼筋l 地下室底板完成后,重點是地下室墻板及柱子等豎向結構的施工，作為結構自防水部分8、應在施工中引起高度重視,也為上部結構開好好頭，在鋼筋混凝土結構施工前，首先對軸線等尺寸進行全面復核,做到軸線整體測量閉合，偏差小于規范允許值。l 墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理，墻模應分段間隔進行，便于鋼筋綁扎。l 地下室墻板鋼筋的綁扎順序為：調整、調直墻板及門洞插筋的間距位置綁扎縱向鋼筋接門窗洞插筋門窗洞過梁綁扎橫向鋼筋調整內墻插筋門窗過梁綁扎墻拉結筋預埋鐵就位墊塊清理現場驗收。l 墻板筋綁扎時，先綁扎24根豎筋,并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋,并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平9、筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋,其縱橫間距為600mm，保護層墊塊縱橫向距控制為1000mm，靠上端口加密至700mm。特別是外墻迎水面其保護層厚度應在原有基礎上增加5mm.l 墻鋼筋要逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規范規定進行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設計要求,滿足規范要求。l 墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口、其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋需加綁扎附加鋼筋補強.l 鋼筋綁扎前應結合支模架搭設操作架及綁扎臨時固定架,便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確,鋼筋綁扎后及時做10、好自檢工作，項目部檢查，業主、監理、質檢的隱蔽工程驗收。l 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。4.4 鋼筋運輸及成品保護措施：l 梁板鋼筋二次搬運時，除箍筋外對長度6m鋼筋宜采用塔吊垂直運輸,且吊裝時加綁250-300無縫鋼管固定，以免鋼筋運輸中產生變形和彎曲。l 板面筋澆砼前保護：為防止面筋人為踩壞,除按規范要求布設一定數量的撐腳外,還應控制板面上人員的流動；澆砼時泵管架盡量搭設在框架梁兩側，泵管拆除時要求輕放,且立即吊離作業區；同時設專人看模，一發現鋼筋踩壞變形,立即進行整改,修正.l 底板內柱11、插筋：為保證柱筋安插位置準確，事前應按設計要求彈出柱外邊線,標出柱筋安放位置，并用紅漆標上，待監理單位軸線復核無誤后，再進行安裝.同時為防止澆砼對柱筋產生偏移，在安裝過程中還應采用定位箍筋在底部與梁或板筋焊接，上部500范圍則采用鋼管四周加固或與承重架拉接處理。五、模板工程5。1 模板選用l 模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工亦是投入最大的一部分，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇，考慮的出發點是在工程的質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。根據本工程結構外形較為規則，這一特點，在本工程的樓板、12、樓梯、洞口、方柱等模板工程中，選用多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用48焊接鋼管腳手架,如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質量，為優質、快速完成施工項目提供有利條件。l 支撐配置為：梁底支撐三套。l 柱墻模板均專項設計，編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。5。2 底板模板l 底板下翻地梁及承臺側模全部采用磚胎模,用標準紅磚砌筑,1：2水泥砂漿并粉刷。l 底板的側模及底板高低處的掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外周側混凝土墻板上翻300一次澆筑,并設鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。l 后澆帶處支模方法：地下室底板面3mm厚止水鋼板500寬止水鋼板下采用雙層鋼板13、網封閉， 止水鋼板上采用180厚九夾板加骨架為12圓鋼與板底筋焊接 6080方木二道支撐體系 400 400800寬350201520橡膠止水帶虛線表示鋼筋地下室底板后澆帶處支模詳圖5.3 墻板模板l 鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側)安裝內鋼楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內鋼楞調平直安裝穿墻螺桿安裝外鋼楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板連接。l 地下室墻板采用九合板作模板，在鋼筋工程完成后由監理、業主、質檢單位驗收符合設計要求后，方可進行模板施工，同時設置12對拉螺栓,作為內外墻板拉結使用，縱橫間距為700，以保證螺栓受模板側壓力在允許范圍內，防14、止模板變形，有利于結構施工尺寸正確。墻板對拉螺栓中間焊止水片，兩端各設小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補眼。l 墻板處鋼板止水帶的埋設：外墻板鋼筋插筋示意鋼板止水帶厚度3mm，寬度500。其中轉折處寬各50500 400 以上為墻板 地下室外墻底板止水鋼板安裝示意圖六、混凝土工程6. 1 施工管理l 本工程的地下室全部采用泵送商品混凝土。商品混凝土供應商確定后,無論是底板、墻板還是樓板，都要針對性地對混凝土的技術參數提出要求，根據氣溫及其因素，確定合理的坍落度損失，并稍留余量，以防現場坍落度偏小影響澆搗性能，現場嚴禁摻水稀釋,由供應商進行小樣試樣,多次比較,確15、定出合理的級配和外摻劑類型及摻量，正式供應時嚴格按配比施工,嚴禁擅自變動，施工過程中確需調整的，需經包括建設單位在內的幾方同意后方可實施。廠內及現場均按規范做好強度和抗滲試塊。商品混凝土的和易性較好,現場澆搗要適當增加振搗密實。l 地下室施工質量關鍵的抗滲,而抗滲的關鍵是混凝土澆搗質量的控制，所以所有確保質量的措施都要圍繞這一問題進行，其主要措施包括：一是要加強振搗密度，提高振實效果;二是要處理好墻板水平施工縫這一薄弱環節；三是要加強混凝土澆搗后養護。l 地下室底板和墻板混凝土施工前，召開專題會議，由公司領導組織,生產、技術、質量、項目經理有關人員參加，就勞動力組織、機具設備、商品混凝土供應、16、交通環保等方面問題全面落實,確保穩妥齊備后方可澆搗混凝土。同時對參戰的各施工班組進行全面交底，合理安排工作面，所負責的區域必須確保其質量，重獎重罰。地下室施工的幾個關鍵問題的落腳點在于一線班組的操作質量，必須切實加強檢查監督，有問題及時發現、及時解決，以杜絕各種隱患。l 勞動力及機械配置：工種人員數量（人） 機械配置情況 備注木工班40-70木工壓刨、同盤劇、平刨、電焊機、小型電鉆等鋼筋班35-50鋼筋彎曲機、切斷機、對焊機、電焊機、切割機等砼工班2550平板震動機二只、振動棒10-14只泥工班在內架子班1223無（主要是外墻板操作架搭設、部分運輸道）水電班8-15全套水電加工機械（套管預埋等17、）商品砼廠122038m汽車泵、固定泵、砼攪拌車10-12輛現場聯系一人機修班5 60TM塔吊、部分修理機械l 混凝土澆搗中，由公司領導輪流蹲點值班，及時幫助項目協調解決施工中的各種問題。工程管理處、總工室也輪流值班，對施工的技術質量、進度進行監督，對前、后臺進行控制。6.2 底板施工6.2.1 控制水化熱l 地下室底板平面面積大，板厚度1.05m,部分為0.4m，底板混凝土約4400 m3左右，若按1/3計算達1470m3 。按大體積混凝土施工,控制水化熱,防止內外溫差超標而發生開裂是關鍵，需綜合考慮。l 原材料方面，采用礦碴水泥，加粉煤灰、高效減水緩凝劑及礦粉，目的是增加混凝土的流動性和保18、水性，控制水泥用量，大大減小混凝土前期的水化熱峰值，進面達到控制水化熱的目的.另外，采用級配良好525統子，提高泵送性能,盡可能控制水灰比。6。2。2 施工順序l 底板澆筑根據后澆帶劃分為三個區塊,每個區塊時配備二臺混凝土泵，每條泵送線路安排4只振動棒，振搗4人、平倉4人、剎鍬5人、輔助用工7人。l 混凝土分塊分段從一側往前斜坡流淌澆搗，層與層之間交叉流水作業,前后距離控制在一米左右，搭接時間控制在一小時之內，嚴禁混凝土搭接超過初凝時間.6.2.3 底板測溫，進行信息控制。每個區塊布置測溫點，測溫點布設與設計單位協商確定,位置與杭州市檢測中心試驗室商定。由試驗中心采用先進的電子測溫,以精確控制19、內外溫差。當溫差接近25時，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜,上蓋二層麻袋蓄熱養護,必要時，增加覆蓋物的層數量，將內外溫差嚴格控制在規范允許的范圍內。l 具體計算：本工程底板厚度為1.05m，強度等級為C40。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土內部最高升溫值（）。T0：混凝土澆筑溫度（）取施工時本地平均氣溫28。5.Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3)按42.5#普通硅酸鹽水泥，457 kg/m3計： Tmax=28 .5+457/10=74.2.養護采用覆蓋草袋澆水濕潤，草袋應疊縫，草袋厚度計算: 0。5H(Ta- Tb)= 1(Tmax Ta) K:養護材料所需厚度（m）。:養護材料20、的導熱系數（w/mk)草袋取0。14w/mk。1:混凝土的導熱系數（w/mk）取2.3w/mk.Tmax：混凝土中的最高溫度75Ta：混凝土與養護材料接觸面處溫度，內外溫差控制在25Ta=Tmax-25=74。2-25=49.2Tb：施工時天氣平均氣溫取28。5K：傳熱修正系數值取1.3。H：結構厚度取1.05 代入上式計算,即： 1.050。50.14(49。2-28。5）= 2。3（75-49。2) 1。3 =0.02(m)=20mm 因草袋厚度為7.5mm，故砼面上應至少覆蓋二層草袋 7。52=1520mm,或采用一層草袋加水設專人進行24小時養護。養護周期不少于14天。以上計算可根據實21、際氣候條件及實際單方水泥用量進行調整。6.2。4 底板砼澆搗保證措施：l 為確保地下室砼底板能連續澆搗作業，施工前應召開有各方參加的項目班子專門會議，制定澆砼方案和預案，所有分工全部落實到班組、專人負責,縱組織管理上實施強有力的保證.l 澆砼前，對班組進行安全技術交底和組織質量自檢，可行后再通知監理公司復查。針對各截面尺寸的軸線、標高及預埋件的埋放位置進行全面檢驗，正確無誤后才能進行下道工序的施工。l 做好事中質量控制：設專人隨時抽查商品砼數量、塌落度和供應時間是否符合設計和施工進度要求，確保原材料稱量的準確和砼質量，其次對砼運輸和車輛配置實施監控.隨進度要求按實調整，避免砼澆搗過程中因運輸跟22、不上造成冷縫；同時澆砼中還應注重對振搗器振砼時間的控制，嚴格按規范要求進行作業。 6.3 墻板施工l 墻板模應確保其強度及剛度，須設置足夠數量的穿墻螺桿及拉結鐵片（且帶止水片、以防滲水），以防墻板炸模.墻板內模與頂板支模架撐牢，以防整體變形。l 本工程內墻鋼筋及人防口部鋼筋相當密集，混凝土澆搗難度較大時，要調整混凝土級配，采用細石混凝土或寸子加瓜子片級配處理。混凝土澆搗時，采用25小振搗棒振搗，并在模板外錘擊隨時檢查澆搗狀況。l 柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時,插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊23、密結合.振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題,要進行仔細地觀察及時地補料,以免影響質量。振搗時避免撞鋼筋埋件模板。l 梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土,振搗時要注意構件及管子予埋預留部位,平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高,并及時地進行看護工作。l 混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、24、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。6。4、砼施工其它方面l 砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規范要求后方可進行砼施工。l 地下室外墻板等部位砼，嚴格按設計要求摻加10的WG-HEA型微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。同時側壁及底板砼內摻1215mm超力絲纖維，摻量為1.2Kg/m3。l 墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分：即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠：即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通:即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現場道路暢通,以保證砼順利澆搗，防止出現意外冷縫。l 砼振搗采用插入式振動棒，人員分二班制施工,人員配套在砼澆搗前列出25、詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，七、地下室施工控制要點l 采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。l 底板混凝土澆搗采用泵送,混凝土澆搗采用分層斜面澆搗法，即按不超過500厚為一層,逐層向前推進，由于采用的為泵送商品混凝土，在澆搗過程中會因坍落度較大而自動流成一個斜面,如下圖所示.l 泵車數量根據施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，擬在現場備用1臺泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。混凝土運輸車由商品砼廠家按現場每小時70m3左右不間斷提供的要求配備。混凝土初凝時間控制在混凝土至現場開始施工后不小于2小時設計。l26、 施工人員分為二個班組，輪流施工。每個班組各由施工員1名負責現場指揮、協調,振搗人員46人(每泵管3人，余同),負責混凝土振搗;移管（軟管)及拆裝泵管人員6人，負責泵管在施工平面內來回移動,負責混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理,泥工班長1人負責各部位收頭工作。安排4人在混凝土收水初凝前進行二次壓實抹光。4人采用塑料薄膜或草袋進行覆蓋養護。墻板養護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內通水噴淋的方法，以有效地防止墻板裂縫的產生。7。1 抗滲施工技術措施 7.1.1選用一些優質材料（1）支模的模板材料，盡量采用少拼裝的大模板，以控制拼縫的數量，減少漏漿（因拼27、縫引起）而引起的漏水現象。(2)砼的粗細骨料，盡量采用最優級配，控制其含泥量，保證砼不因自身原因而引起滲漏水。（3)防水劑材料的選用，圖紙要求需采用的防水劑必須從正規的廠家進貨，具備合格證。 7.1。2施工方法及措施 （1)支模方法，為了有穩固的支模架，我們一般在墻板支模上采用12的螺桿,外墻板在螺桿上加設止水片，防止螺桿腐蝕后形成滲漏通道。 (2）施工縫的處理，設計要求存在施工縫的部位。我們在施工縫部位的前后施工過程中，要注意以下幾個問題：a.按設計要求增設止水帶；b。必須鑿除浮漿及松動的石子，并澆水清理干凈；c。二次砼澆搗時再用水泥砂漿套漿；d.加強該部位的砼養護。 (3）砼的振搗，根據施28、工工藝及施工流水，加強振搗，控制振搗時間,提高振搗效率，杜絕質量通病的發生.（4)防水層施工前，應對地下室作24小時的抗滲漏水試驗，發現問題及時補救。 (5)加強對防水基層的處理,嚴格按照設計要求施工，確保防水層的施工質量,一旦施工完畢及時回填。 7.2 鋼筋焊接的質量問題l 鋼筋的焊接非常重要，焊工必須持證上崗并能熟練操作。l 電流必須穩定，避免施工高峰用電期進行鋼筋對焊。l 選用合理的操作工藝，對焊采用預熱閃光對焊。l 材料必須潔凈，焊劑必須合格。l 按照規范要求施工，雨天嚴禁在室外進行鋼筋焊接、對焊。7。3 地下室后澆帶: 本工程地下室后澆帶共設有兩條800mm寬,設計要求在主樓屋面砼澆29、搗完畢后1個月封閉，補砼的等級為C45并摻10%的WG-HEA型膨脹劑，要求施工時在后澆帶處采用快易收口模板。封模前派專人在留縫處進行仔細清理，鑿除浮漿與松動混凝土，用水槍沖洗后方可進行封模作業.7.4 地下室底板砼澆搗示意圖:7#樓6#樓5#樓沉淀池 四周排水溝 地下室外邊線 圍墻邊線汽車泵 固定泵臨時道路線澆砼分階線 固定泵800寬后澆帶汽車泵兩臺固定泵底板砼澆搗時泵車及泵管安放、砼走向示意圖7.5 地下室墻板、頂板砼澆搗示意圖： 注：墻板砼澆搗時，應注意分層澆搗。以后澆帶為分界線，墻周邊宜50-80cm為一層，待一圈砼澆完后再進行第二層次澆搗作業。墻頂砼澆搗高度應控制在頂板下15 cm為宜。以利于與頂板砼結合。全部墻板砼澆完后，方可進行頂板砼澆搗作業。7#樓6#樓5#樓沉淀池 四周排水溝 地下室外邊線 圍墻邊線汽車泵 固定泵臨時道路線 固定泵800寬后澆帶汽車泵墻板、頂板砼澆搗時泵車及泵管安放、砼走向示意圖固定泵