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1、目錄一、概況2二、編制依據3三、凈化空調系統施工工藝及主要技術措施33。1凈化系統風管制作施工工藝33。2、凈化空調系統安裝9四、施工質量保證措施154。1施工質量目標分解154.2施工質量保證通用措施15五、安全、文明施工保證措施165.1安全施工保證措施165。2文明施工保證措施17六、施工進度計劃18七、施工機具計劃18八、施工勞動力計劃19一、概況1。本車間為生產工藝性車間，其中生產車間建筑面積約為5400平方米，共一層。生產車間內有2條生產線（正負極涂布機各2臺）。功能劃分為:原料庫、普通通道、貨淋室、潔凈通道、正負極合漿、清洗、正負極攪拌、正負極涂布機頭（上料）、涂布機烘箱、正負極2、涂布機尾（收卷)、正負極輥壓、模切間、疊片裝配間、塑殼烘烤間、電芯烘烤間、注液間、靜置間、化成間、分容間、測試間、成品庫.2.車間凈化除濕空調設計有：正極攪拌、涂布機頭、尾.負極攪拌、涂布機頭、清洗.正極輥壓、模切、修片。負極輥壓、模切、修片、機尾.疊片、裝配、塑殼烘烤間.注液、靜置間、電芯烘烤間.潔凈通道.工藝管路包括：正極涂布機NMP溶劑回收系統。負極涂布機排風系統。工藝冷凍水系統,空調加熱系統等。室內參數如下表3。本車間空調夏季空調設計冷負荷 998kw，冬季空調設計熱負荷469kw 。4。空調系統的劃分,空調方式：（1).車間所有凈化空調箱、除濕機組均集中放在除濕機房內。各工藝區域設有3、凈化空調送風管和回風管，采用頂送下側回的氣流型式.（2）.負極合漿、攪拌、清洗、涂布機頭采用1套凈化空調箱送風。其它各個區域均為凈化除濕機組送風。（3）。各工藝區域設計保持正壓對室外10Pa，注液車間與相鄰凈化除濕車間設計保持正壓5Pa。注液車間與相鄰凈化除濕車間設計保持正壓5Pa。二、編制依據2。1暖通施工圖紙及相關變更文件。2。2通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20022。3潔凈室施工及驗收規范（GB50591-2010）三、凈化空調系統施工工藝及主要技術措施3.1凈化系統風管制作施工工藝風管采用共板法蘭風管，風管加工采用工廠化流水線的方法,為了運輸方便，在工廠加工成L型半成4、品,到現場進行組裝成型.，為了保障風管的密封要求，法蘭的連接件采用頂絲卡,不能采用彈簧夾。3.1.1、風管加工要求1，風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料,應符合設計要求,并應有出廠檢驗合格證明。材料進場時應按國家現行有關標準驗收。風管采用包裝運輸，并應具有材質、強度和嚴密性的合格證明。2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上（雙面三點試驗平均值不應小于100g/），其表面不得有裂紋、結疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。風管板材存放處應清潔、干燥?，F場風管的二次加工設置專用場地，其房間應清潔,宜封閉.工作人員應穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作5、時應使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應無鍍層粉化現象.不覆油板材可用約40的溫水清洗,晾干后均應用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。風管不得有橫向拼接縫,矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時,不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。3，風管板材的拼接和圓形風管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風管成形咬縫可采用聯合角咬口。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶,在正壓面實施。 3.1。2、共板法蘭風管制作流程確定風管尺寸中性清潔劑清洗鍍鋅鋼板調整進6、料入機臺剪板機剪板流水線生產切割機切角角連接件、頂絲卡制作壓筋咬口（插口、承口）機制TDF法蘭成型機檢測吐密封膠內壁清洗上角碼調整合縫折彎機折彎（L型、U型、口型編號標識密封檢測3.1.3、共板法蘭風管制作工藝： 1、放樣下料:共板法蘭風管放樣下料主要由ACL風管自動生產線完成，可以連續完成送料、調平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。 變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。2、咬口制作：風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角7、咬口、聯合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。3、共板法蘭制作:共板法蘭是利用成型機將矩形風管管端四周滾壓成L形，加工共板法蘭時，若板材寬度不大于1米，將托輥架放置在兩端進料臺上即可；若板材寬度大于1米,需從兩端將托輥架支撐座同時拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于450mm時,首先將托輥架插入進出料臺的定位螺釘內，并將導向小車濤在托輥架上,然后把待成型板材固定在導向小車上，方可開機，否則，因板材較短在成型過程中將出現跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料.4、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進行折變,8、折邊過程中鋼板與刀具不做相對的運動和沖擊。折方機由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機構.上橫梁壓刀尖與折板間隙調整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調整橫板螺栓，并使上下刀口平行,然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調整時將左邊或右邊壓蓋螺栓松開，轉動方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低,直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調整時將折板兩側與折板底座連接螺栓松開，調節兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后,重新鎖緊連接螺栓。5、角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調節時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉動球頭螺9、桿，達到所需的高度后，將螺栓緊固.調整退料位置時，在所用最大封閉高度進行.在滑塊運行時不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準。當導軌與滑塊間隙過大時,調整導軌兩側床身上的螺栓即可,但必須保證沖床的運動精度。制動帶用過一段時間以后，調整前段的螺母即可達到要求，若磨損過大，調整不起作用時，則需換制動皮帶。6、風管成型：矩形風管經過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進行咬口的翻邊制作，最后在法蘭面的四角均勻填充硅酮密封膠以確保風管的嚴密性。3。1。4、共板法蘭風管制作質量要求1、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于30010、mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不得大于3mm。2、風管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行.風管無明顯變形扭曲及翹角；表面須平整,凸凹不大于10mm;3薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸須準確，形狀須規則，接口處須嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于5/1000，彈性插條或彈簧夾須與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩固緊貼,端面須平整，相連處不能有縫隙大于2mm的連續穿透縫.，彈簧卡須具有相應的彈性強度，形狀和規格須與薄鋼板法蘭匹配，長度以為120150mm.4金屬風管板材拼11、接的咬口縫必須錯開，不允許有十字型拼接縫。風管與配件的咬口縫必須緊密,寬度必須一致,折角要平直，圓弧要均勻,兩端面平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面必須平整。5矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2時，必須采取加固措施。6、當大邊長小于1000mm時，矩形風管的彎管采用內弧形或內斜線矩形彎管;當大邊長大于或等于1000時，需設置導流片，導流片連接板厚度與彎管壁厚相同。導流片的迎風側邊緣必須圓滑，固定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當導流片的長度超過1250時要有加強措施.導流片的片數根據下表確定：大邊長度A（)片數a（)L12、（）10007165114012508180142016001019619402000122112500注：a代表導流片的間距 . L為連接板的長度。7、風管制作偏差控制表技術內容尺寸偏差風管展開下料3mm法蘭壓制寬度尺寸偏差3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在以內。3mm壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差3mm風管外邊長300mm2mm300mm3mm管口平面度2mm對角線之差3mm3.2、凈化空調系統安裝3.2。1施工準備1、組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。并對所有進入風管制作場地的人員進行凈化方面的知識13、培訓，從操作規程、衣著、使用工具、輔助材料的使用、材料的要求等方面進行教育培訓。2、對預制加工場進行布置,根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。風管預制場地墊好3mm厚橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕.舒適性空調、排風部分以及型鋼的制作油漆作業必須與凈化風管制作區域完全隔離開.3。2。2風管的二次清洗1、工廠加工的半成品風管在現場加工廠組裝成風管,安裝前，對每節風管利用潔凈水進行沖洗,直至風管內壁的無油污,灰塵等，然后用綢布擦拭干，并在鉚接處涂鋅黃底漆少許。 2、及時對清洗合格的風管,用塑料薄膜進行封口,粘接牢固.3.2.3風管系統的安裝風管安裝排列風管準備確定標高制作吊架設置吊14、架安裝吊架安裝就位檢驗1、風管安裝應在土建作業完成后進行.安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。2、法蘭密封墊選用閉孔海綿密封墊。密封墊厚度宜為5mm8mm，一個系統法蘭的密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。頂絲卡間距不應大于100mm.3、法蘭密封墊宜減少接頭,接頭應采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖3。2.1)。圖3。2.1法蘭密封墊接頭對接：不正確 梯形接：正確1。密封墊 2。密封膠密封墊應擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上,不得拉抻，不得有隆起或虛脫現象.法蘭均勻壓緊后,密封墊內側應與風管內壁齊平.4、風管和部件應在安裝時拆卸封口，并應立即連接。當施工停止或完畢時,應將端口封好15、，若安裝時封膜有破損,安裝前應對風管內壁再擦拭干凈。5、風管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚不應小于1.6mm,風管與套管之間空隙處應用對人無害的不燃的柔性材料封堵，然后應用密封膠封死，表面最后應進行裝飾處理。6、擦拭風管內表面應采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。7、風管系統不得作為其他負荷的吊掛架，支風管的重量不得由干管承受,送風末端應獨立設可調節支吊架.8、凈化系統風管及部件在組對時，注意保護管內的清潔,連接完畢后要及時封口。安裝風管時，為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連接，一般接至10-12m長左右.3。2。4、部件和配件安16、裝1、風閥、消聲器等部件安裝時應消除內表面的油污和塵土。2、穿過閥體的旋轉軸應與閥體同心，其間應設有防止泄漏的密封件。閥的各部分表面應鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志.3、防火閥的閥門調節裝置應設置在便于操作及檢修的部位，并應單獨設支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內安裝時，應在易檢查閥門開閉狀態和進行手動復位的位置開檢查口。4、消聲器、消聲彎頭在安裝時應單獨設支、吊架.5、風管與風機進出口連接處，應設人造革軟接短管。如采用帆布做軟接短管時, 用作隔振或防不均沉降的軟管采用晴綸帆布制作；軟接17、短管長度為150毫米，其接口處應牢固,嚴密。軟接短管處不得變徑。6、穿孔板消聲器孔口毛刺應銼平。消聲器內充填的消聲材料應不產塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應為氈式材料并應外覆可以防止纖維穿透的包材.不應采用泡沫塑料和離心玻璃棉.3。2。5、支吊架制作、安裝1、標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。2、型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力。3、材料選用方面,風管支吊架選用碳鋼材質。4、風管水平安裝，邊長尺寸大于等于400mm，支架間距應小于4m，大于4018、0mm時，不應大于3m。 在風管的支架處要加涂瀝青漆的墊木。5、風管垂直安裝,間距不應大于4米,單根直管至少應有2個固定點。6、支吊架安裝前,按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝,風管的始末端及拐彎處及三通支管的起始處0.5m內應設支、吊架。7、對風管管線較長風管排列整齊的部位,安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝.同時 ，水平懸吊的主、干管長度超過20m時，風管的始末端應設立防晃支、吊架.3。2。6、風管嚴密性檢測1、系統風管宜采用分段檢測，以主、干管為主，匯總分析的方法19、。2、本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統風管和低壓系統風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5,且抽檢不得少于一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外,對系統風管進行漏風量測試，抽檢率為20,且不得少于1個系統。3、采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處,且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫,漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。4、采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。5、檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢20、移動，在另一側進行觀察.當發現有光線射出，則說明查到明顯漏光部位，并做好記錄。6、本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。7、系統風管漏光檢測時,其光源可置于風管的內側或外側，但相對應側為暗黑環境.檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察,當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。8、漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分進行處理.若是法蘭處,則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試.3。2。7、風管的防腐與絕熱121、風管的保溫采用難燃復合橡塑，新風段采用13mm厚復合橡塑，送風及回風段采用25mm厚復合橡塑.2、在穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管必須采用30mm厚離心玻璃棉進行保溫.3、涂漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等現象。4、絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。5、風管絕熱層采用粘接方法固定時,施工應符合下列規定:粘接劑的性能應符合使用的溫度和環境衛生的要求,并與絕熱材料相匹配；粘接材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件或設備表面應緊密貼合,無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫應錯開.四、施工質量保證措施4.1施工質量目標分解4.22、1。1分部工程的質量觀感均達到“好”,且質量控制資料、分項工程的安全和功能的檢測資料完整。4.1.2分部工程所包括的分項工程質量合格，檢驗批驗收記錄完整.4。1。3檢驗批主控項目和一般項目的質量檢驗合格.4。2施工質量保證通用措施4.2。1嚴把材料采購、進場、使用、檢驗關.1、進入工地的主要材料要嚴格按規范設計的要求把關。所有材料必須經驗收合格后方可使用，否則，不得在工程中使用.2、對進入工地的每批主要材料，都要檢驗附件，明確生產廠家，材料品種、型號、規格、數量、出廠日期及出廠合格證。3、材料設備的存放，應分類標識,并采取相應的防雨、防潮、防曬措施。4。2。2開工前編制本工程質量計劃和技術交底23、卡，并對其實施進行施工全過程控制，以確保質量目標的實施。4.2.3實行質量“三檢制”，充分發揮班班組自檢，項目部技術人員復檢，專職檢查員專檢的工作程序,把質量控制在每個施工環節。5.2.4嚴格實行測量雙檢制，設計圖紙審核制，技術交底制,隱蔽工程監理檢查制，工程質量驗收制等制度,嚴格保證各工序的工作質量。4。2。5堅持專業技術工種持證上崗，開展全面質量管理活動，把質量目標分解到工班，落實到具體責任人,做到人人把關，以工序質量保分項工程質量，以分項質量保分部質量。4.2。6堅持工程材料驗收和復檢制度，杜絕一切不合格材料進入施工現場。4。2。7認真做好施工記錄,分項工程質量控制記錄，隱蔽工程檢查記錄24、，建立有關的技術檔案,做好內部資料，按業主要求編制竣工文件。4.2.8對不合格的工序、分項工程做到三不放過,對重點工序，關鍵工序要做到專檢，跟班檢查，以保證質量。4。2.9對部分已完工程做好驗交前保護工作，制定嚴格的保護措施,以保證工程的完好性.4.2。10對業主和監理提出的質量要求，堅決服從并達到業主和監理的滿足。五、安全、文明施工保證措施5。1安全施工保證措施5。1。1堅持每月對班組進行安全交底制度。5.1。2遵守安全生產六大紀律和各項安全操作規程.未經許可不得從事非本工種作業；嚴禁酒后生產、工作，嚴格執行安全技術操作規程。5.1.3正確使用安全保護裝置和保護設施,對各種保護裝置、保護設施25、和安全警告標志牌等不得任意毀壞、拆除或隨便移動。5。1.4建立安全用電制度，所有機電設備均須采取防水防潮和防觸電措施，設置漏電保護裝置，線路須架空，設備應墊高,臨時抽水設施確保完好有效。5。1。5從事特種作業人員必須按規定經過技術培訓并經考核合格取得操作證后方可上崗。5.1。6現場的施工機具、照明線路必須接地良好，未經許可不得擅自拆、裝、改。5.1.7建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。5。1.8所有的機械設備均不得帶病作業，每天上班前均應檢驗，并檢查所有的安全裝置是否靈敏有效。5.1。9所有的電動機械、電氣設26、備，均必須裝有漏電保護開關或其它經安全部門核準的有效安全裝置。5.1。10電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩，焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。5。1.11所有的吊裝索具在使用前必須認真檢查規格及完好情況，保證吊裝安全度。5.2文明施工保證措施5。2.1施工現場地內道路排水暢通，設施布置有序，材料堆放整齊，并有防雨、防潮措施.水電設施布置管理規范，消防設施齊備。5。2。2建筑垃圾集中堆放、適時外運?，F場合理設置公廁，污水27、處理排放,嚴禁在建筑內外隨地大小便，違者罰款.5。2.3服從建設單位環境保護等管理規定。5.2。4因施工動火，按有關規定辦理報批，并嚴格監護和管理。施工期間，工程部配備專職維修電工和專職安全員，全面負責施工用電管理,制定用電制度，設置規范用電線路及設施，日常檢查施工用電設備的完好及設置可靠的漏電保護器。5。2.5嚴格施工管理,對可燃性、助燃性、可爆性材料做到封閉式管理，防護可靠。及時收集包裝紙板，隨拆隨清,做到每道工序工完場清.5.2。7施工全過程認真做好產品保護，避免不必要的損失。六、施工進度計劃根據裝飾進度另行制定七、施工機具計劃根據總體施工進度計劃的要求，為實現本計劃的實現,項目部配備了28、充足的機具，編制詳細的施工機具計劃，詳見表8-1表8-1表序號機械設備名稱型號規格額定功率數量新舊程度是否自有用于施工部位備注1交流電焊機UN75KVA300A23KVA2八成新自有施工現場2臺鉆Z512B1.5KW2九成新自有施工現場8砂輪切割機4002。2KW2八成新自有施工現場9角向磨光機1500.75KW6八成新自有施工現場10手槍鉆2.560.25KW10八成新自有施工現場11喜利得電錘TE型6370。75KW6八成新自有施工現場12倒鏈1t6八成新自有施工現場13倒鏈2t4八成新自有施工現場14倒鏈5t2八成新自有施工現場八、施工勞動力計劃根據本工程的工程特點，項目部編制詳施工勞動力計劃，針對每個時段進行了安排，詳見9-1表.91表施工階段 工 種準備階段施工高峰期收尾階段通風工15408油漆工664保溫工2102普通工4202說明：根據現場實際進度要求可隨時間增加人數.