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1、拉森鋼板樁基坑圍護施工方案基坑專項施工方案1編制目的(1）保證鋼板樁圍護施工過程的生產安全;(2)指導鋼板樁圍護的正確生產施工;(3）保證基底開挖的防水要求。（4)因地制宜，科學組織施工，提高生產效率，在保障安全的前提下，加快施工進度，提高圍護質量.2編制依據（1）工程地質與水文地質詳勘報告;(2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）（3)國家標準建筑基坑支護技術規范（JGJ1202012）(4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)（5）建筑基坑支護技術規程（JGJ1202012）（6）建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002）（7）鋼結構工程施工質2、量驗收規范（GB502052001）（8)現場實地踏勘結果。3工程概況3。1設計概況平面圖3。2工程地質概況1。(1）層表土：雜色，松散，以黏性土為主，含大量植物根莖和蟲孔等。厚度:0。302.80m，平均1.62m；層底標高:0。722.55m，平均1.69m；層底埋深:0。302。80m，平均1.62m。該層土全場分布，工程特性差，基坑開挖時需清除。(11)層雜填土：雜色，松散，含大量建筑垃圾及生活垃圾。厚度：0.502。40m,平均1。27m;層底標高:1。081.76m，平均0。22m；層底埋深：2.104。80m，平均3。25m。該層土僅分布于填塞河道中，工程特性差，基坑開挖時需清除3、.2.（2)層粉質黏土：黃灰色，硬塑，局部可塑，含鐵錳質結核，夾灰色黏土條紋。厚度：0.703.30m,平均2.18m;層底標高：1.780.59m，平均0.79m；層底埋深:3。005。50m，平均3。97m.靜力觸探比貫入阻力Ps=1。478MPa,地基承載力特征值fak=180Kpa，壓縮模量Es=7。71Mpa，中壓縮性土。該層土河道部位變薄至缺失,無河道區域層厚較穩定,土質均勻,工程特性中等。3。（3)層粉質黏土夾粉土：灰黃色，軟塑，夾粉土團塊及薄層。厚度:1。903。60m，平均2.86m;層底標高:4.982。64m，平均-3。65m;層底埋深：5。908.70m，平均6.84m4、。靜力觸探比貫入阻力Ps=2.204Mpa,地基承載力特征值fak=140Kpa,壓縮模量Es=5。38Mpa，中壓縮性土。該層土全場分布，層厚穩定,土質均勻，工程特性中等.4。(41）粉土夾粉質黏土：灰色,稍密，濕很濕,含云母碎屑,夾黏土薄層。厚度:1。003.90m，平均2.48m;層底標高:7。585。01m，平均-6.13m;層底埋深：7。7011.70m,平均9。32m。靜力觸探比貫入阻力Ps=1.518MPa，地基承載力特征值fak=120Kpa，壓縮模量Es=8.98Mpa，中壓縮性土.該層土全場分布，層厚較穩定,土質均勻性較差,工程特性中等偏差。4施工準備1根據本工程的情況，進5、場前做好現場的三通一平工作，甲方必須將施工用水、電通至施工現場100米范圍內,要求進場道路暢通。安排大門的進出口道路及施工區排水出口2。 開工前，甲方提供地下障礙、管線位置，并及時清除。根據該地段施工的現場情況，了解周邊的地下管線。并做好周邊建筑物、地下管線沉降觀察記錄工作。3、施工前資料準備：地質報告、施工說明，由甲方在開工前三天提供現場定位基準點、標高點在開工前三天提供。6、根據施工流程,布置臨時設施、材料的堆放、進出道路的走向，安排機械進場組裝,調試機械的運作情況。7、聯系業主、總包、監理、設計單位，對工程進行技術交底,審定施工方案。8、根據業主提供的控制點坐標，測設建筑物的軸線.并根據6、軸線及圍護平面圖定出圍護樣槽，同時引進水準點標高到施工區。8、安排各種規格的材料進場，做好材料進場的統計，并對各種規格的建材根據規范要求進行檢驗，收集后報監理審核.9、對所定控制點、軸線及水準點標志，做好保護措施，并在施工區周圍固定物上做好復測標志。10、設備進場調試并檢測報驗。11、開工前做好職工的思想工作,根據設計要求及安全生產要求進行施工技術、安全生產的交底工作，提倡文明施工、安全生產。5總體施工安排本工程施工計劃2016年12月1日開工，2016年12月31日竣工。6支護、支撐系統的結構設計一、支護、支撐結構選型 根據巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和粉質黏土,7、本工程根據基坑開挖深度，采用了以下的支護方式。（一）基坑支護形式基坑深度約4.45m，采用9米長IV型拉森鋼板樁支護。基坑深度約6.45m，采用12米長IV型拉森鋼板樁加一道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用H400400*13*21圍檁進行連接，H400*4001321的鋼支撐.7基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用IV型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用H40040013*21圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用H40040013*21的鋼支撐.1、鋼板樁施工的一般要求（1)板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工,即在8、基礎最突出的邊緣外留有施工作業面.（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。(3)整個基礎施工期間,在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備圍檁支架安裝板樁打設偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。(2）板樁吊運裝卸板9、樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放:板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；板樁應分層堆放,每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距.一般為34 米,且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4、導架的安裝在板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確10、和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”.導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為4。0米,雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm.安裝導架時應注意以下幾點：（1)采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2)導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。(4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞.5、板樁施打（1)板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（211、）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用.（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時,拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高,易于實現封閉合攏.施工時，將1020 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入.屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向12、順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此,施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打;反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打.板樁打設的公差標準如下表所示.項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標高10cm板樁垂直度1（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，13、及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。(1)拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除.(2）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的14、方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限.供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1。2-2。0倍。對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續不超過1。5h.7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法,填入法所用材料為砂。八應急預案8。1應急保證措施1）突發事件處置措施：根據工程施工現場和周圍環境等具體情況，制定有針15、對性的關于施工過程的應急措施。2）治安管理：施工人員如發生打架斗毆、流血事件,應立即制止，在現場不能控制事態的情況下，立即撥打110電話。3)消防：施工現場、生活區按規定設置滅火機和消防水龍頭，如發生火災，應立即切斷電源，人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同時組織人員利用滅火器材進行滅火，并撥打119電話，組織好消防車的進出場工作。8.2圍護結構接縫涌水應急措施如果基坑開挖過程中，圍護結構接縫突然冒砂涌水，立即停止開挖，采用“支、補、堵”的有效措施，“支就是增加支撐防止變形繼續擴大；“補”就是在基坑回填后外側補設壓密注漿加固土體；“堵就是在基坑內采用沙袋封堵，同時圍護結構16、背后進行壓密注漿加固.8。3基坑變形過快時(1）禁止重型設備通過，立即補架臨時支撐,同時查原因，根據情況采取下步方案。（2)根據實際情況，調整挖土的施工速度，有效控制基坑的變形.（3）發現異常,對基坑周邊堆有重荷載的，應及時卸除荷載,加強基坑變形收斂、地面沉降監測頻率，24小時觀察基坑動態，以監測信息決定是否繼續向下開挖或開挖多少。（4）準備雙液注漿機械各一套及編制袋、短木樁等相關應急物資若干。當出現涌泥涌砂或涌水現象時，先用編制袋裝砂封堵涌口，然后迅速從墻后實施雙液注漿加固。(5)基坑收底階段如果基坑變形過快，可分段澆筑墊層，嚴格控制設計要求的每段距離，同時適當配筋形成加筋墊層。8。4流砂現17、象應急措施(1）挖土之前，降水必須降至在基坑以下50cm.(2）一旦發生流砂現象，必須馬上停止進行開挖，及時進行回填，會同各方進行處理后方可進行繼續開挖.8.5、基坑挖土施工階段安全管理要求（1）施工單位在基坑階段加快施工進度,盡快完成地下室主體結構施工。（2）加強觀測工作，尤其是對圍護壩體及周邊結構的觀測，并做好觀測記錄。（3）基坑施工各責任單位要24小時設專人監測基坑安全情況，并做好監測記錄.遇有險情，立即采取有效措施，防止險情擴大,并按照規定程序上報有關單位.8。6地下管線應急處理措施的工作流程按照監測頻率得到數據并繪成曲線地下管線沉降與位移警戒值通知有關單位及部門圍護結構設計單位總包及18、專業施工單位監理單位各管線所屬單位分析原因，商討、制訂針對性技術加固措施實施加固措施繼續施工觀察加固后的效果對監測值的發展和變化作階段總結基坑工程結束作完整的監測報告立即研究，調整施工方案實施調整方案8。7應急組織管理措施現場成立基坑監測領導小組和工作小組,并定期召開分析會，發現問題,及時解決處理。領導小組名單:組長項目經理項目副經理組員各現場管理人員8。9搶險物資配備搶險物資一覽表序號材料名稱用途數量倉儲地1水泥基坑加固10噸現場2水玻璃基坑加固5筒現場3泥漿泵基坑抽水8臺現場4電箱臨時供電6只現場5麻袋臨時封堵150只現場6晴塑管抽水5卷現場7手電臨時照明4只現場8斧頭清障2把現場9鉗子清19、障2把現場10煤鏟清障8把現場11鉛絲清障1卷現場12九 質量管理措施本工程按全面質量管理要求，實施全面、全員、全過程的質量管理。由班組、項目經理部、公司組成質量小組，對本工程施工質量進行檢查，并接受業主、設計、監理、質監部門的質量監督.5。1實行項目經理全面負責制的項目法施工管理,做好技術管理工作，認真貫徹各項技術管理制度.開工前落實崗位責任制,做好技術交底，使每一個施工人員對工程的總體技術要求明確，對崗位盡責、對質量要求和設計要求有深刻了解。5。2實行工序管理制度,有施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職質檢員每天三班制跟蹤檢查、驗收控制個工序質量，各班實行自檢、互檢和交檢制度，特別注重交20、接班工作。5。3認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理匯總、信息反饋,進一步指導施工.5.4制定嚴格的質量獎罰制度，實行記件與質量風險相結合的工資制度，嚴格執行先驗收后隱蔽的工作程序。5.5建立材料質量臺帳。5。6選擇一級土建實驗室,做好原材料復試計劃，專人負責實施本工程的材料復試、試塊試驗。十 安全生產、文明施工技術保證措施10.1安全生產技術措施1）現場施工必須嚴格遵守有關安全生產的規定。對進入現場施工人員在開工前進行“三級安全教育”、“安全技術交底，施工中進行經常性的安全教育，開展定期的班組安全日活動。2）開工前對設備、安全防護裝置、臨時設施、電纜、電器、圍欄進21、行全面的檢查驗收，使前期準備工作為安全生產提供可靠的物質保證。3）施工作業上崗崗位分工明確，不準串崗作業，特殊工種必須持證上崗。4)現場使用的主電纜必須沿圍墻架空鋪設，支線電纜盡量架空不拖地，電纜接頭嚴禁拖地。所有電氣設備采用漏電保護器。5)各種大型機械、吊車、焊接作業點(場所）、機動車輛活動區域等易發生事故和危險的作業點、場所，明確控制危險源的防范措施和安全責任人，并懸掛醒目的安全警示標志。6）圍護樁頂設預埋件間距1。5m,基坑施工四周搭設安全防護欄桿，欄桿立桿間距1.5m，與埋件焊接；欄桿高1。1m，設二道水平橫桿，刷黃黑安全標志，并設置警示牌，確保基坑施工安全。7）基坑四周圍護欄桿上嚴禁22、掛太陽燈。8）每一分塊挖土按1：1放坡開挖，避免塌方,基坑每挖深一層坑壁上的零星雜物必須清理干凈。9)上下基坑通道專門設置，兩邊立1200mm高的欄桿，通道上下不準堆物。10）施工中，特別在入坑挖機設專人監護,防止機身、臂、斗對施工人員、監測點的碰撞。11）挖機工作半徑內嚴禁站人，配合扦土人員要與挖機保持一定距離。12）基坑挖土階段，派專人對基坑進行巡視,特別是開挖時密切注意圍護和基坑的情況，一旦有情況立即采取措施解決。13)基坑上下設專用扶梯通道,基坑南北兩側各設兩部登高扶梯，西側設置一部登高扶梯.扶梯兩邊設1200高的扶手，至坑內的登高用腳手架鋼管搭設。驗收后方可使用。14)施工作業人員必23、須嚴格遵守施工現場“六大紀律”，進場必須穿戴整齊,戴好安全帽，高空作業須系好安全帶。15)明火操作配備滅火機等消防措施.16）夜間施工有足夠的照明，并嚴格控制噪音源。17）機械傳動部位必須設有防護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全保護裝置確保有效。18）項目部認真抓好生產過程中的安全動態管理,建立健全安全管理臺帳。19）及時做好廢棄的坑、池、溝、槽、空樁頭的回填和平整工作，對空樁回填需回填一個登記一個，做到有據可查。20）針對施工現場的特殊情況，如施工機械與架空線路的距離、地下管線的分布等采取相應的安全防范措施。10。2文明施工技術措施1）認真做好各施工階段的場地平面規劃，合理布置污水排放系統。2）保持現場清潔衛生,工地配備工地保潔工，專職從事場地的保養、保潔工作，工地大門設置專人對出場的車輛進行沖洗。現場的積水經沉淀成清水后方可排放到下水道中，嚴禁將泥漿、污水直接排入下水道。3)場地內合理設置各類臨時設施、機械設備，做到材料堆放整齊,施工場地平整,道路暢通.4）嚴格控制粉塵、噪音污染，做到施工中不擾民。