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1、空調工程專項施工方案一、 工程概況：本工程位于廣州市xx路xx賓館xx。本工程建筑面積共:13m2, 地上主體部分四層，建筑總高度 17m。本工程的總平面布置為主體部份。主樓大致呈L形，外墻飾面采用水刷石、塑鋼窗為主,室內有裝修、給排水、電氣照明、消防、空調安裝等工程。主樓用途為客房、餐廳及接待。二、風管的連接型式（鍍鋅鋼板)針對本工程的要求選用鍍鋅鋼板,采用的連接型式取決于板材的厚度及材質,采用聯合全角咬口，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀，風管焊接嚴密性好，但焊后容易變形,焊接處容易銹蝕或氧化，風管常用的咬口型式及適用范圍如下表。 其中,聯合角咬口是近年來研制和投入使用的較理想的2、咬口形式,便于機械化加工、運輸和組裝,有利于文明施工,降低環境噪聲并提高生產效率,但必須做好咬口的密封處理,對嚴密性要求高的風管需補加密封措施,如采用密封膠繩、密封膠條或密封乳膠及錫焊等。如用錫焊補漏時,焊后應用熱水把焊接處的錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續腐蝕鋼板三、風管的組合與安裝(一)、風管與法蘭連接前,應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時,必須使法蘭平面與風管中心線保持垂直。（二）、風管系統安裝前,應進一步核實風管及送回（排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支(吊)架、風管及部件運至施工現場，根據3、工程量大小分段進行安裝。（三）、支、吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序,支、吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下列要求：A、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4m；大于或等于400mm,其間距不超過3m,螺旋風管的支架間距可適當加大。、垂直安裝的風管支架間距為4,并在每根立管上設置不少于兩個固定件。對于保溫風管，視乎其保溫材料的不同，風管的支、吊架應符合設計要求,矩形風管的支吊、托架設在保溫層外部，不得損傷保溫層。(四)、風管支架安裝的數量可按下列規定確定、不保溫風管4、,設計無要求時，按下列要求進行：A、水平安裝。D(指圓風管直徑)或A(矩形風管大邊長）4mm，間距4;或A400m,間距m、垂直安裝。間距m,但屋高m時,每根立管不少于個，支架安裝高度宜在.5.8m的法蘭處.、保溫風管支架間距應按設計,如設計無要求時，可按不保溫風管的支架間距乘以0。85的系數。、風管轉彎處兩端加支架.、穿樓板和穿屋面處.固豎風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架，支架做法如設計無要求時,按全國通用標準圖集616中規定：固定螺栓個數: D或50m 4個 或50000m 6個 D或A100mm 個、風管始端與通風機、空調器及其他振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。、干5、管上有較長的支管時,則支管上必須設置支、吊托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現象(五)、風管的安裝,必須保持風管中心線的水平,而對于輸送空氣濕度大的風管,為排除管內凝結水,風管安裝時須保持設計要求的0。00。015的坡度。安裝在托架上的圓形風管,須在托架上設置托座。(六）、風管安裝時的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口,風閥、檢視門及測定孔等部位處，應適當錯開一定的距離.矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸,應墊上堅固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。（七)、支架埋入墻體或混凝土中應去除油污(不得噴涂油漆）以保證結合牢固,填塞水泥砂漿應稍低6、于墻面,以便土建裝飾墻面的補平。為防止圓形風管安裝后變形，應在風管與支、吊架接觸處設置托座。（八)、風管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應安裝在風管的中心線上;若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。(九)、安裝立管卡環須用線錘吊正,保證風管的垂直度。四、風管的加固(一)、矩形風管邊長大于或等于63m和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1。m以上均應采取加固措施。（二)、一般常用的風管加固方法有以下幾種:A、起高接頭的加固方法.可以節省角鋼，但加工比較麻煩，接頭處易漏風,目前使用不多;、角鋼框加固。強度好,應用較廣泛，角鋼規格可略小于角鋼法蘭7、規格;C、用角鋼加固大邊。只適用于風管大邊超過規定而小邊未超過規定的情況，施工方便，省工省料,明裝風管一般較少使用,角鋼規格與法蘭相同；D、風管內壁設置加固肋條。一般用于明裝風管，以達到美觀的要求,加固肋條用1mm鍍鋅鋼板制作，間斷地鉚接于管壁上，但較少使用;E、風管壁上滾槽。可節省材料和人工,施工方便，現時在機械化加工風管上普遍使用,但在凈化系統中不應使用。五、風管的漏光檢測(一)、按通風與空調工程施工質量驗收規范(GB 5024302)第4。2.5條及。8執行。（二）、風管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：A、風管的強度應能滿足在.5倍工作壓力下接縫處無開8、裂。B、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定:低壓系統風管QL0。100。65中壓系統風管QM0。0352P0。65高壓系統風管QH035P0.65式中：Q、QM、QH系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m(h）； P指風管系統的工作壓力(Pa）。 C、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50。 D、磚、混凝土風道的允許漏風理不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.倍。 E、排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定,15級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。(三)、風管系統安裝完畢后,應按系統類別進行嚴密性檢驗9、風管系統的嚴密性檢驗,應符合下列規定:、低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5,且不得小于1個系統.在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗,應在漏光法檢測合格后，對系統漏風理測試進行抽檢,抽檢率為20，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試.系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統,應全數合格,則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢,直至全數合格。(四)、漏風量測試、正壓或負壓系統風管與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。B、系統漏風量測10、試可以整體或分段進行測試時,被測系統的所有開口均應封閉,不應漏風。C、被測系統的漏風量超過設計和規范的規定時，應查出漏風部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏)，做好標記;修補完工后，重新測試，直至合格。D、漏風量測定值一般為規定測試壓力下的實測數值。特殊條件下，也可用相近或大于規定壓力下的測試代替，其漏風量可按下式換算:Q0=（P0/P)0.5式中：-規定試驗壓力,50Pa； Q0-規定試驗壓力下的漏風量m(h）; P-風管工作壓力（); -工作壓力下的漏風量m3/(h） (五)測試裝置A、漏風量測試應采用經檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設的測量裝11、置B、漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板做計量元件;風室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。六、風管的保溫（一)、空調風管的保溫，應根據設計選用的保溫材料結構形式進行施工,保溫層的厚度不應超過設計厚度的+1%和5，保溫的結構應結實,外表平整，無脹裂和松馳現象。風管保溫前，應把表面的鐵銹等污物除凈，并刷好防銹底漆。(二）、常用的玻璃棉風管保溫法可將涂了膠粘劑的保溫釘均勻地布置于風管表面，(或用錫焊、點焊、鉚接將保溫釘固定于風管表面），然后將隔熱層(玻璃棉板)穿過釘子貼合于風管表面，用壓板將露出的保溫釘壓緊，保溫釘的布置數量如下表所示:使用隔熱層材料在風管側面、下面在風管上面巖棉12、保溫板2只/0只/玻璃棉保溫板10只/5只/七、各類風口的安裝、對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于3mm，以保證四角方正,對于圓形風口則控制其直徑,任意兩互相垂直的直徑,其偏差不應大于2mm。、風口表面應平整、美觀。、可調節的風口安裝前和安裝后應扳動一下調節柄或桿,保證調節靈活。、安裝風口時，應注意風口與所在房間線條協調致,做到橫平豎直，尤其當風管暗裝時,風口應服從房間的線條，吸頂的散流器與平頂平齊,散流器的擴散圈應保持等距,散流器與總管的接口應牢固可靠.八、各類閥件的安裝、防火閥有水平安裝和垂直安裝,有左式和右式之分,在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片,待安裝后再裝上;、閥門安裝后13、,閥門的調節裝置要設于便于操作的位置；并在閥體外部明顯地標出“開”和“關”的方向及開啟程度的標示，以便調試和管理；、所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉動靈活有效.九、凝結水管的安裝要點塑料管材尺寸以外徑為控制基準，與金屬不一致.其剛性比金屬差，故支撐點較多.塑料管(PVC)的立管和水平管支撐間距不得大于下表中的距離。塑料管(PVC)立管和水平管支撐間距塑料管外徑(）202340063對應公稱直徑（m)15225245支撐間距(mm）水平管055065800950110立管0100010140060800PC凝結水管道通常采用10mm厚聚乙烯保溫（或其他保溫材料),當管道直線長度大于15m14、時，應采取補償措施，如采用PV管專用補償器。PVC管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接，VC管與金屬配件閥門的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。金屬管卡與C管道之間應采用橡膠等柔性材料隔墊,不得使用硬物隔熱.PV管道與其他金屬管道并行時，應留有凈距不小于10mm的保護距離,以防止金屬管檢修時,損壞PV管。PC管道與金屬管道并行時,C管道宜在金屬管道的內側。PVC管道穿過樓板時，必須設置套管，套管應高出地面100m并采取嚴格的防水措施。套管可以采用PVC管或鋼管PV管安裝參見標準：建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程(GS：92)給水用硬聚氯乙烯管材（G1000.18)給水用硬聚氯乙烯管件(1000215、.2-88）十、系統的調試方案作為安裝工程最重要的一個環節，同時是檢驗現場安裝質量的一個檢驗環節，調試工作應是有組織、按計劃、分步驟的實施,不能通過調試的系統是一個失敗的系統.(1)調試原則調試工作的組織應按先準備實施、先檢查后試驗、先簡單后復雜、先模擬后實際、先操作回路后主回路的原則進行，并通過密切的觀察進行詳細地記錄(2)調試準備調試準備工作包括人員組織、資料及方案的準備以及工具備件的準備三個方面。調試人員應由施工人員、技術人員、設備廠家人員、建設單位人員以及設計單位人員組成,以便能夠協調調試過程中可能出現的各種問題,并互相監督,同時也有利于建設單位人員熟悉系統功能,為順利移交打好基礎.調16、試資料及方案應針對調試范圍內的設備資料、安裝使用資料等確定調試方法、人員分工、進度等，使調試工作按計劃有序進行。工具備件的準備應根據調試范圍確定,常用工具、備件有壓力表、萬用電表、對講機、保險絲、手電筒等.()調試步驟調試工作應在安裝工作完成后進行，因工程特殊原因不能安裝的部分應采取妥善措施與調試范圍內的部分進行隔離,保證其不影響已安裝部分，并做出標記。調試工作整體上分兩步進行:1)所有調試范圍內單個功能部件的調試各部件應按照其工作原理模擬實際工作條件進行試驗，檢查自身功能及與外部結合的狀態、信號等的正確性，例如有無泄漏、動作時間、壓力值等的檢查、外部接線的正確性等。（一）、水泵的調試運轉(117、）水泵試運轉前的檢查1)原動機的轉向應符合泵的轉向要求。）各緊固連接部位不應松動。3)潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤要求的部位應接設備技術文件的規定進行預潤。4)潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。）安全保護裝置應靈活可靠6)盤車應靈活、正常。7)離心泵開動前,應先檢查吸水管路及底閥是否正嚴密;傳動輪的鍵和頂絲是否牢固;葉輪內有無東西阻塞。(2)水泵起動、試運轉1)泵起動前,泵的入口閥門應全開;出口閥門離心泵全閉;其余泵全開.)泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。3)泵的起動和停止應接設備技術文件的規定進行。4)泵在設計負荷下18、連續動轉不應少于2h,并應符合下列要求:、附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；、運轉中不應有不正常的聲音,各靜密封部位不應泄漏，各緊固連接部位不應松動；、滾動軸承的溫度不應高于7;滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定;、填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過100滴);機械密封的泄漏量不宜大于mLh(每分鐘約3滴).、泵的安全、保護裝置應靈活可靠;5)停車：按調試方案達到要求，則可停止試動行.并根據運行記錄簽字驗收。6)水泵的試運轉應遵守下列規定:A、開泵前,應先檢查吸水管及底閥是否嚴密;19、傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固;葉輪內有無東西阻塞，然后關閉閥門。B、將泵體和吸水管充滿水,排盡空氣,不得在無液體情況下起動；自吸泵的吸水管路不需充滿液體。、起動前應先將出水管閥門關閉，起動后再將閥門逐漸開啟,不得在閥門關閉情況下長時間運轉,也不應在性能曲線中駝峰處運轉。D、管道泵和其他直聯泵（電動機與泵同軸的泵)的轉向應用點動方法檢查。E、吸水管上的真空表,應在水泵動轉后開啟，停泵前關閉。F、在額定負荷下，連續運轉8h后，軸承溫升應符合說明書規定，填料應略有溫升，調整填料函壓蓋松緊度，使其滴狀滲漏.G、機械動轉中不應有雜聲,各緊固連續部位不得有松動或滲漏現象。H、電動機工作電流，不得超過設備的20、額定值。I、運轉中應注意運轉聲響，觀察出水情況，檢查、軸承的溫度；如發現出水不正常、底閥堵塞或軸承溫度過高時,應即停車檢修.停泵前應先將出水管閥門關閉，然后停泵.(二)、風機的調試運轉(1)離心通風機1）離心通風機試運轉前應符合下列要求：A、軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；B、電機的轉向應與風機的轉向相符;C、盤動轉子,不得有碰刮現象;D、軸承的油位和供油應正常；E、各連續部位不得松動;F、風機管道內不得留有任何污雜物;G、冷卻水系統供水應正常；（需要水冷時）H、應關閉進氣調節門。2)風機試運轉應符合下列要求:A、點動電動機，各部位應無異常現象和磨擦聲響,方可進行運轉；、風21、機啟動達到正常轉速后,應首先在調節門開度為00之間的小負荷運轉,待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于20i;C、小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止,連續運轉時間不應小于；D、具有滑動軸承的大型通風機,負荷運轉h后應停機檢查軸承,軸承應無異常，當合金表面有研傷時，應進行修整，再連續運轉不應小于h;、高溫離心通風機當進行高溫試運轉時,其升溫速率不應大于0/h;當時行冷態試運轉時,其電機不得超負荷運轉;F、試運轉中,滾動軸承溫升不得超過環境溫度40；滑動軸承溫度不得超過65;軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值)不應大于6。3mm/s,其振動速度有效值的測量及方法應符合有關要求十一、成品保護 1、成品、半成品加工成型后,應存放在寬敞、避雨、的倉庫棚中。置于干燥的隔潮的木頭墊上、架上，按系統、規格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。2、成品、半成品運輸、裝卸時,應輕拿輕放.風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固,避免來回碰撞，損壞風管及配件。3、吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好,然后再進行吊運、安裝，減少返工.并要注意安全,不要掉下來損壞風管及配件或傷人。4、板料凸出平整時,使手錘打的平穩，嚴防在板料上留下錘痕,切不可亂打.