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1、xx大橋人工挖孔灌注樁專項施工方案（一） 工程概況xx大橋位于貴州省xx市xx縣境內，為分離式布置。左線橋型總體布置為1740m，中心樁號為ZK86+000，起終點樁號為ZK85+660ZK86+340，橋梁全長680m（不含側墻長）;橋梁平面位于R=1097m的左偏圓曲線、A=418。951m左偏緩和曲線、A=498。197m右偏緩和曲線及R=1460。000m的右偏圓曲線上；縱斷面部分位于R=22000m及R=14000m的豎曲線上，橋面縱坡由-4。0變化至1。6，變坡點樁號為ZK86+280。右線橋型總體布置為1640m，中心樁號為YK85+997,起終點樁號為YK85+677YK86+2、317,橋梁全長640m（不含側墻長）;橋梁平面位于A=405.925的左偏緩和曲線、A=464.758的右偏圓曲線及R=1350m的右偏圓曲線上;縱斷面部分位于R=22000m及R=14000m的豎曲線上，橋面縱坡由-4.0%變化至-1。62,變坡點樁號為ZK86+250。本橋最大墩高約66。37m;橋梁上部采用預應力混凝土連續T梁，橋墩采用圓柱墩、薄壁墩，基礎采用樁基礎。0號橋臺采用重力臺、樁基礎；左線17號、右線16號橋臺采用柱式臺、樁基礎。本橋位于圓曲線及緩和曲線上，橋梁跨徑按道路設計線布置,橋墩臺徑向布設。（二） 施工準備（1） 技術交底項目施工前，項目技術負責人仔細審圖、閱圖,領悟3、設計意圖，根據設計分別向技術員進行安全技術交底，技術交底采用四級制,即：項目技術負責人技術員施工隊長工人。項目技術負責人向技術員進行交底必須細致、全面且結合實際，對關鍵部位要重點深入的進行剖析，以便更快更準確的掌握技術要領及其關鍵所在.技術員接受交底后認真反復向施工隊進行交底,之后施工隊長組織工人展開討論學習，確保按要求完成施工任務。（2） 施工現場準備做好三通一平工作。按施工需要讓機械進場就位.根據工程進度安排人工分期進場。根據設計及規范要求采購合格的砂、石、水泥等材料.（三） 施工生產準備（1） 建筑材料及安全防護用品準備:根據實際情況做好做好計劃，分批進行水泥、鋼材、砂石料及特殊材料的進4、場、入庫工作.并制定完善的管理辦法，加強防盜、防火的管理工作.（2）施工機械設備：施工中計劃投入生產的施工機械包括:鋼筋彎曲機1臺、鋼筋調直機1臺、混凝土攪拌機5臺(澆筑護壁用）、鋼筋切割機1臺、空氣壓縮機18臺、挖孔施工機具54套等機械設備齊備完好。（3） 修整施工出入口,硬化砂石料等堆放場地，安排專人做好施工便道排水及養護工作。（4）施工管理人員會同有關單位做好現場移交工作，包括測量控制點以及相關技術資料。（6） 組織施工人員及勞力入場，經監理工程師批準同意后準備施工。（四） 施工進度計劃本工程計劃工期共3個月完成，日進度控制如下：序號項目名稱進度1施工準備工作一個月2人工挖孔(軟土、強風5、化巖）1m/天3人工挖孔（堅硬巖石）0。5米/天（五） 施工勞力組織工種人數備注挖土工156運土工54鋼筋工7焊工3混凝土工12機械工2電工2總人數236（六） 機械組織序號機械名稱臺數規格備注1電動空壓機186m32混凝土輸送泵23鋼筋切割機14鋼筋彎曲機15鋼筋調直機16電焊機27風鎬788潛水泵49模板27套1米高10插入式振搗器2712電動搖車54套13鼓風機5414手推斗車27輛15氣體檢測儀416挖掘機1（七） 施工工藝（1） 施工程序施工準備樁位放樣挖孔、成孔終孔、驗孔鋼筋籠制作、安裝樁基砼澆筑驗樁（聲波檢測）竣工驗收。（2） 人工挖孔樁施工方法A、施工放樣測量放線a、檢查核控制6、點。b、用全站儀放測出樁基十字線，定出樁孔準確位置，用油漆做點，打入水泥鋼釘并設置樁點保護或將點引出樁范圍外，用時再行回復，對樁點經常檢查校核。c、放樣作業完成后及時報告監理工程師,經檢驗合格后方可施工。（3）樁孔開挖a每個孔樁開挖前，將孔口四周的場地先作整平夯實處理。b樁孔護壁模板統一采用1m/節，護壁砼強度同樁基砼強度,護壁厚25cm（土質差的部位可適當增厚）,同時要求鎖口高出地面30cm，鎖口壁厚不得小于60cm,鎖口四周用7。5砂漿抹面，抹面厚1cm,鎖口四周挖排水溝,完善排水系統,及時排除地表水，并搭設孔口雨蓬，孔口須設置安全防護欄.c樁基土石方開挖采取先中間后周邊，挖掘程序視土質及7、樁孔布置而定，挖孔由上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎,孔內堅硬巖石采用淺眼爆破:在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁，孔內應采用電雷管引爆。必須打眼放炮,嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0。5m。炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴格控制用藥量，以震松為主。一般中間炮眼裝藥1/2節,邊眼裝藥1/3節1/4節。炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動鼓風機的高壓風管放入孔底吹風。并經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0。3%應增加8、通風措施。檢查孔內無有害氣體后，施工人員方可下井作業。一個孔內進行爆破作業,其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。孔內爆破后用電動鼓風機或高壓風管向孔內通風15分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔內無有害氣體后方可下井作業。d為了安全起見，每開挖下節樁孔前應用直徑20mm鋼筋打入土中1.2m，以測試是否有流砂、淤泥出現。如有地下水，施工時采取降低模板的高度，每節挖深可降至0。2-0.5m，同時加速周邊孔開挖，以降低地下水.另外，可根據現場地質情況提高混凝土護壁的強度，摻加速凝劑確定護壁安全，護壁強度不夠不得拆除護壁模板.對于流砂、淤泥部位采用打鋼筋加禾草圍堵，每挖深35-45cm快速安裝模板并及時澆9、筑護壁，對流砂、淤泥部位亦可采用下沉預制鋼筋混凝土圓管護壁。e如土質較松散，而滲水量不大時，可考慮用木料作框架式支撐或在木架后面鋪架模板作支撐（如圖一）。圖一f當挖孔深超過5m后，要用鼓風機連續向孔內送風，風管口要求距孔底2m左右，孔內照明采用安全電壓防爆燈炮,燈泡離孔底2m。g土石方運輸：在孔口安裝慢速卷揚機提升，卷揚機要設限位器，土石方棄渣裝入吊桶通過卷揚機提升至孔外,倒入斗車內運至指定位置， 保證挖孔廢料堆放整齊、規范。渣料提升系統在使用過程中必須經常檢查部件磨損情況,如有明顯損壞，必須及時更換，以保證安全使用，人員上下孔設安全爬梯,爬梯采用軟爬梯，要求下孔前必須向孔內通風5分鐘以上,用10、空氣檢測儀檢測無毒害氣體后方可下孔,下孔時必須戴安全帽系安全繩，確保人身安全。h護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工、孔內綁扎，并保留足夠的搭接長度，以便下節護壁鋼筋搭接，護壁主、箍筋均采用12的螺紋鋼，主、箍筋間距為30cm，護壁鋼筋可根據土質情況增加用量或調大型號.i護壁模板采用鋼模板,強度符合規范要求,支模要校正中心位置、直徑及方圓程度,對變形厲害的不予使用，模板加固應穩當可靠，不得有跑模現象發生。j護壁砼施工：采用就地灌注混凝土護壁,護壁澆筑采取每開挖一節澆筑一節，節與節之間留出20cm的空檔，以便下一節護壁施工,待下一節護壁澆筑完畢后，分別將兩節護壁的底面和頂面鑿毛處理，再用混凝土予以封11、堵，以便連接緊密牢固，護壁砼強度應同樁基砼強度,對地質條件不好的部位可加入早強劑。k護壁模板拆除：當護壁砼養護達到一定強度后,便可拆除模板，通常拆模時間為24小時。l尺寸控制：每節護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引至護壁上，用吊大線錘的方法測出中心線或邊線。m為保證樁的垂直度，要求沒完成三節護壁澆筑,須校準中心位置及垂直度。（4）終孔檢查挖孔到達設計深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。開挖過程中經常檢查了解地質情況,與設計資料不符的，應及時報監理工程師提出變更設計。終孔后釬探查明孔底以下是否有不良地質情況（如溶洞、薄層泥12、巖、淤泥夾層等)。（5）樁基鋼筋籠制作及安裝a鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋制作場統一進行制作，分節長度為9m，可采取單、雙面焊或搭接焊，焊接須滿足相應規范要求，即符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896），同時注意要按照相應圖紙要求;依據設計圖紙制作成型后運往現場安裝。b鋼筋綁扎安裝:制作成型的鋼筋運至施工現場后，根據施工圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成經監理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。吊裝就位前于鋼筋籠外側設混凝土墊塊以確保保護層厚度，鋼筋籠的吊裝分為兩種情況:在工程吊車能到達的地方用吊車進行吊裝，可在孔口附近地勢較平坦的地方進行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直13、至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。在吊車不能到達的地方用葫蘆進行吊裝，先用木質跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋籠成型后采用葫蘆緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。(6）樁基混凝土澆筑砼澆注前對原材料碎石、砂進行抽樣試驗，不合格的材料不準運進場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時，由試驗工程師把關好后臺，嚴格計量，調好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強度不低于設計強度。坍落度控制在18cm范圍內,無離析泌水現象,初凝時間達9小時，確保混凝土連續澆注的完整性；并派施工員下到孔底，把關好砼的振搗密實。樁基混凝土的選料、配制、運輸等工序按照業主工作指示及公路橋涵施工技術規范進行。澆14、筑過程中,應視具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設備，保證混凝土成品質量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應用抽水機等抽水設備進行除水降水處理,確實因水源較豐富而無法將水處理到規范要求的范圍內時，在征得業主和監理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法如下：水下混凝土澆注方法:樁基水下混凝土采用集中拌和,混凝土攪拌罐車運輸和混凝土輸送泵輸送,用吊車或卷楊機提升導管。 混凝土原材料質量及配合比符合規范要求. 作業場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。 攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試正常,且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續。15、 澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規范及設計要求后方可澆注水下混凝土. 安裝導管頂口料斗和球閥，首批混凝土數量必須且能滿足導管首次埋深（1。2m）和填充導管底部的需要。混凝土利用攪拌運輸罐車運輸至料斗進行灌注。 首批混凝土下落后,將連續澆注。澆注過程中注意保持孔內水頭，并以測繩勤測孔內混凝土面位置,及時調整導管埋深,使之埋置深度控制在1.0 m和填充導管底部間隙的需要。 為防止鋼筋籠上浮,當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時,降低澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口4。0m以上時，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復正常澆注速度，安排專人負責經常檢查埋管深度，埋管始終保16、持26m。 水下混凝土澆注過程中，導管提升應確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或將導管拔超孔內混凝土面，確保混凝土澆注至樁頂設計標高以上0。51.0m.整樁混凝土澆注應快速、連續,以保證樁頭質量。 混凝土澆注結束后,一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確保混凝土面在控制范圍內。 及時填寫混凝土澆注紀錄。(八） 質量、安全、文明施工(1）質量保證措施1）、施工前做好施工技術交底，現場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2）、放樣準確，護樁要穩固.3）、施工現場要掛施工牌，標明現場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比。4）、鋼筋電焊工、機械工必須要有上17、崗證.5）、整個施工過程要嚴格按照監理程序施工.6）、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。7）、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況,發現異常情況應立即通知技術管理人員、監理工程師、業主、地質、設計部門.（2）工程質量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法砼強度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/12004）執行。(3）材料質量保證措施1）、原材料進場,如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產品質量證明書或產品合格證,砂石進場要嚴格控制其表觀質量，材料進場后要按規范要求在監理見證下取樣做試驗，試驗合18、格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經過相關部門標定，拌和用原材料要嚴格按照施工配合比進行計量。2)、材料進場后保存措施、包裝水泥按品種、等級強度、出場編號、到貨先后順序堆放,堆放場地應干燥，堆放時應在距地面不低于30cm墊板上堆放,堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴實，防止雨露入侵導致水泥變質。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。、鋼筋進場后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。19、對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調直機清除。、砂石進場后按要求分類存放，存放場地須硬化,中間設圍擋隔開。、緩凝劑進場后需存放在干燥的房間內,每次使用按需領取,對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放。(九) 降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統一開挖好排水溝,孔內排除的水統一排至事先開挖的集水坑內。開挖過程當中，如樁孔內滲水過大，可超前開挖統一抽水，即開挖過程當中對每挖進一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護壁澆筑混凝土時振搗不密實時會造成護壁漏水，對于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。如果孔內滲水較大，護壁混凝土澆筑過程20、中受滲水的稀釋也會造成護壁滲水.如果拆模發現護壁滲水，先將孔內松散的混凝土打掉、洗凈，根據水量大小選擇相應尺寸的塑料管插入孔壁導流,然后用摻加30水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24小時以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。（十）安全保證措施(1)建立健全橋梁施工安全管理制度包括：安全生產責任制度,安全生產教育制度，施工安全措施計劃,安全生產檢查制度和相應的獎罰條例，因工傷亡事故的調查和處理制度等.（2）施工安全技術管理加強橋梁施工安全技術管理，合理安排工序進度的作業循環，組織均衡生產，統一指揮，及時解決生產進度與施工安全的矛盾,避免搶進度而忽視安全造成事故的發生。（3）加強安全教育,制定相21、應安全措施經常進行安全教育,制定相應安全措施，做好橋梁樁基施工安全技術交底，對各種安全人員和新工人進行安全生產基本知識教育，對容易發生事故的工序施工,進行安全操作訓練,考核確認掌握安全操作技術要領后方能作業。人工挖孔樁安全技術要求及施工安全措施：1）、挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內,禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0。8m.2）、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1。2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔,必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。3）、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監督防護；井孔周邊作業人、監護人22、員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業.4）、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板（網）下。5）、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。6）、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。 7）、井孔內外設置對講機或低壓電鈴,便于上下聯系，確保通訊暢通。8)、樁孔必須每挖深0。4m1.0m左右做一層護壁，嚴禁只挖不護壁。9）、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。10）、當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流.必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危23、害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預防安全事故發生。11）、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水.作業人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業.隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔. 12）、孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量，及布眼.井下全部人員必須從井孔內撤離；劃定安全距離，設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。 13)、孔內人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。 14）、施工現24、場電源線路，必須按“三相五線制，TVS系統要求布置，并按“三級配電“二級漏電分級”分段保護。 15）、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用.必須一機一閘一漏一箱進行敷設。 16）、孔上電線、電纜必須架空。 17）、電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。 18）、現場電源線路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后,方準投入使用. 19）、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。 20)、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩. 21）、垂直起重設備必須經常性檢修維護,保證機件能夠運轉正常25、，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。 22）、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用. 23）、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔.24）、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧,符合要求方準作業。（4）機械設備的安全措施機械設備裝設安全防護裝置，操作者要嚴格遵守安全操作規程，操作前要對設備進行全面的安全檢查，設備嚴禁帶故障運行.裝載機、卷揚機、吊車作業時設專人指揮，以防砸傷人員等26、，對施工機械和電力設備進行定期檢驗及保養、試驗、日常檢查，凡不合要求者嚴禁使用。（5）防觸電及電器設備安全措施進行安全用電知識教育，定期檢修電器設備。對電器外殼進行防護性接地、保護性接零或絕緣，電閘開關必須裝盒.(6)施工爆破管理土石方開挖爆破，必須按國家爆破安全規程及貴州省民用爆破物品管理實施細則執行，設置爆破安全小組，負責爆破作業安全工作。爆破作業必須統一指揮、統一布置。火工品由專人保管，專人負責領取，當天沒有用完的火工品必須入庫。（7） 施工現場設立安全標志橋梁施工現場設置防護設施和安全提醒標志、便道方向標志等,變壓器設置安全柵欄，并設置提醒標志。（8)堅持安全施工的指導思想堅持“安全施27、工”的指導思想，實行“第一管理者親自抓按全”，全體參戰員工共同保安全，落實各項安全技術措施，對施工出現的各類事故，均按照“三不放過的原則處理，即事故原因調查不清楚不放過；事故責任者和施工人員未受到應有的教育不放過；沒有制訂出今后的防范措施不放過。同時按照規定發生安全事故應及時上報。（9)環境保護及文明施工措施以“預防為主、防治結合、綜合防治”的原則，采取有效措施預防因施工造成的環境污染.開工前進行環保意識教育和環保技術交底,設一名環保專職員.防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾等有害物質的污染。文明施工，樹立廣西路橋良好的社會形象，采取以下措施：1）、樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄,28、而是集中堆積，再統一運至棄土場。2)、施工時排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池,沉淀凈化后方可排放。3)、切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工場地要保持整潔，創造文明的工作環境，以提高工作效率.4）、做好文明施工的宣傳教育,使職工按安全操作規程上崗，不違章作業，做遵章守法的文明施工的員工。5)、發現不安全的因素,要及時采取措施，消除隱患。確保安全生產的同時做好文明管理。6)、對施工現場的周圍，要做好環境保護，對周圍的一草一木要愛護，保證綠色環境不被污染，同時要確保工地環境干凈。現場材料堆放要整齊。7）、施工現場要設文明施工口號29、橫幅，張貼標語，掛施工牌、崗位職責。8)、現場焊接或超光發射作業,要采取擋板隔離、避免影響居民生活。(十一）雨季施工技術措施（1）雨季施工部署針對本工程雨季施工的實際情況,本工程應做好場地排水方案、防雨措施,現場施工安全用電,高空作業防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準備，提前做好安全交底和安全防護工作,并做好經常性的巡視檢查。(2）雨季施工技術措施1)、鋼筋工程鋼筋原材料、已成型的鋼筋籠底部墊枕木離地面30cm以上，表面用防水篷布覆蓋，防止鋼筋受雨水侵蝕生銹.各種機械、電氣設備雨季施工前必須搭好防雨操作棚,施工現場所有動力及供電線路要普查檢修,現場所有機械、電氣設備和臨時設施必須進行“三防（30、防漏雨、防漏電、防倒塌）檢查。2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施,對存放超過三個月的水泥要重新抽樣檢驗。澆筑混凝土前要檢測砂、石含水率，及時調整施工配合比。混凝土澆筑過程中輸送泵村儲料倉、井口搭設防雨操作棚，防止澆筑過程中雨水稀釋混凝土,影響混凝土強度。（3）雨季施工作業安全用電防護措施1）、做好臨時用電施工組織，做好施工用電線路的架設，用電設備的安裝，導線敷設嚴格采用三相五線制,嚴格區分工作接零和保護接零，不同零線應分色。2）、施工用電嚴格執行“一機一閘一保護”制度,投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內. 3）、加強用電安全巡視,檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。4）、施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。5）、做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試,施工現場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接,作防雷接地,以防雷電波侵入。6）、雨天作業，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。