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1、一、編制依據1。1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.2、建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20021.3、建筑地基基礎設計規范GB50007-20021。4、建筑樁基技術規范JGJ94-20081。5、xx民族旅游中心項目巖土工程勘察報告1。6、xx民族旅游中心項目巖土工程補充勘察報告1。7、xx民族旅游中心項目設計施工圖1。8、我司現有的技術力量，其他類似工程的施工經驗以及我司編制的有關先進施工工藝,適用于本工程的施工技術和施工管理辦法。二、工程概況2.1、工程概況xx民族旅游中心項目位于xx縣xx鎮。總建筑面積32050。0m2，地上5層，屬于一類別墅住宅2、建筑。框架剪力墻結構，,標準層高3.0m，建筑物總高度15m.建筑耐久等級為一級，使用年限50年，抗震設防6度.2.2、基礎設計概況2。2.1、基礎形式:人工挖孔樁基礎、獨立柱基、條形基礎。根據地勘報告及施工圖分析:基礎持力層為中風化灰巖，承載力特征取fa=2500KPa.2.2。2、嵌巖深度:挖孔樁嵌巖深度一般為一倍樁徑,個別樁嵌巖深度達到1.8m；獨立柱基分兩種情況：一般情況下柱基嵌巖0.1m，個別柱基嵌巖0。4米；條基嵌巖0。50m。條基與獨立柱基的頂面高程必須滿足設計需要的高程.2。2.3、砼強度：孔樁護壁及填芯、獨立柱基、條基為C25、C30,地梁為C25、C30、C40,墊層為C13、0、C20.具體各部位砼強度詳施工圖設計.2。3、工程地質情況擬建場區地形為長條形，原始地貌為淺丘地貌，場地北側為挖方區，南側為回填區.距離河岸約110。0米左右，現場地面高出河水面約35米。場地經整體平場基本達到0。000位置.據場區地表調查，場區內無大的構造斷裂通過.根據鉆探資料，場地巖土構成由上至下分別為雜填土、紅粘土、基巖，基巖巖體基本質量等級為IV。地下水位在864。75866。17之間。巖溶發育深度在857。40879.80之間,為巖溶發育中等地段。三、施工組織與部署3.1、施工組織基礎施工按總施工組織設計的施工段劃分，按棟號分為三個施工段，段內安排3至5名現場管理人員及兩個以上的4、作業班組進行流水施工。每個施工段現場管理的責任人為施工段主管工長。作業班組由項目經理部根據工程量及進度要求進行統一調度，要確保每個區段內作業班組人員相對固定，防止區段之間的串工導致有孔無人挖的情況發生.根據建設單位對工期要求緊的特點，所有挖孔樁采取單棟單班，確保按節點工期完工。3.2、施工部署開工前期，先砌筑臨時水池，定出塔吊位置、做出排水設施。土方開挖同時進行塔吊基礎的施工，基礎土石方由于現場沒有臨時堆放場地，須隨挖隨外運。根據實地調查，確定棄土于建國村棄土場，運距3KM.施工時注意優先施工深度最深的樁孔或獨立柱基，避免深基礎相鄰樁基或柱基因高差大而出現剛性角不夠，導致基礎反復的修鑿。施工順5、序：測量放線開挖（孔樁、條基、獨立柱基)驗收（孔樁、條基基槽、獨立柱基基槽）鋼筋制作與安裝（孔樁鋼筋籠、條基、獨立柱基鋼筋網片、墻及柱插筋）樁基(柱基）砼樁基檢測地梁施工基礎驗收3.2.1、材料準備鋼筋:鋼筋必須使用建設單位材料準用目錄上的品牌水泥：水泥必須使用建設單位材料準用目錄上的品牌砂： 本地特細砂，含泥量小于3%石子:1-2cm碎石（瓜米石）砼： 商品砼必須使用建設單位材料準用目錄上的品牌3.2.2、設備準備序號設備名稱規格、型號數量進場時間 1塔吊QTZ40 4臺8月20日前 2插入式振動棒 50 10臺8月30日前 3空氣壓縮機-3.0/ 15臺8月20開始陸續進場 4水泵 5臺視6、地下水多少臨時添置 5鼓風機若干視基礎開挖深度添置 6電焊機BX1-315 8臺8月20日 7鏑燈 3.5 3臺8月10日 8碘鎢燈 1。0 20臺8月10日9鋼筋彎曲機1臺8月10日前10鋼筋切斷機1臺8月10日前11鋼筋調直機1臺8月10日前3.2。3、技術準備3.2.3。1、認真熟悉圖紙，注意設計圖中應重點控制的地方,弄清楚各軸線標高的關系。開工前做好施工技術交底.3。2。3。2、認真熟悉地勘資料，對施工場地的地質情況有一個大致的了解.3。2.3。3、與商砼公司溝通做好護壁及墊層砼的試配工作.四、孔樁開挖4。1、挖孔樁施工本工程挖孔樁數量較多,施工時挖孔樁每孔至少安排兩人同時作業，一人在7、上一人在下。本工程挖孔樁根據地勢考慮開挖方式,按設計要求,挖孔樁在土層和巖石破碎段需作砼護壁，（樁基開挖至完整基巖部分不做護壁）。本方案按有護壁的挖孔樁進行敘述。土方開挖方式：遇回填層和土方直接采用人工開挖,每挖一層按設計澆筑護壁一層；石方開挖方式：根據地勘資料，本工程基本上都是土方完后直接進入中風化灰基巖.石方開挖直接采取風動鑿巖機打孔爆破方式開挖。本工程挖孔樁達基巖巖體基本質量等級為IV。巖溶發育深度在857。40879.80之間，為巖溶發育中等地段。樁長必須按地勘資料要求。若挖孔樁開挖超過地勘資料仍有明顯的裂縫甚至溶洞，應及時通知業主、監理及設計另行處理。為加快施工進度，組織流水施工，當8、每棟部分樁或基礎開挖到位后,即通知質監、地勘、設計、監理、業主等相關單位對該部分樁、基礎驗槽，并按地勘、監理和業主的要求進行釬探，合格后即進入下道工序施工。人工挖孔樁砼澆注7天后，即選擇人工挖孔灌注樁作動測，動測數量為樁量的100%，但成孔在2米以內不作動測。4.2、挖孔樁施工工藝流程放線砌井圈軸線引測開挖第一節樁孔土方綁護壁鋼筋、支護壁模澆筑第一節護壁砼引測樁位軸線及高程控制點至護壁砼上架設轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等開挖吊運第二節樁孔土石方綁扎護壁筋、支模、澆第二節護壁砼引測樁位軸線逐層往下作業至設計要求并取樣送檢樁基驗槽吊放鋼筋籠澆筑砼。4.3、挖孔樁一般施工工藝4.3.1 、放9、線：用全站儀根據控制點放出挖孔開挖線。按護壁直徑進行開挖，到位后澆筑第一節護壁砼，然后用經緯儀對樁孔的軸線進行引測、標注。4.3。2、 開挖第一節樁孔土石方：開挖樁孔應從上往下逐層進行，每節開挖深度均為1米.開挖深度達一米后，由項目質檢員對井壁垂直度及樁孔位置進行驗收,不合格的樁孔進行修鑿,經驗收合格后轉入下道工序。4。3.3、 綁護壁鋼筋、支護壁模板：因地質條件較差，雜填土層及粉質粘土層及破碎巖層樁孔施工均做鋼筋砼護壁；若樁孔進入完整基巖則不考慮護壁.護壁厚度及配筋按設計施工。護壁鋼筋位于護壁砼中部并用22#鉛絲滿綁扎牢，鋼筋綁扎好后并經施工員、質量員檢驗合格后開始支護壁模板，樁護壁模板采用10、定型鋼模板，根據現場實際情況及樁成孔的進度決定配模套數,樁護壁模板根據樁徑大小每套分3塊，高度為1米。4。3。4、澆筑護壁砼：模板固定后應盡快進行護壁砼澆筑，盡量避免基土不穩產生塌方。砼坍落度控制在68cm，砼強度為C25，砼采用人工入模用鋼扦插搗密實.護壁模板上口小下口大，根據控制軸線檢測模板就位正確后,采用插銷將模板底口固定于下層土壤中.4.3.5 、引測樁位軸線及標高:第一節挖孔樁護壁做完后，將控制線及高程點引至井壁上；以后每向下開挖一段將控制軸線層層向下引測作為檢查樁孔位置的依據。4。3.6、架設轆轤:第一節樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架,并安設轆轤。4。3.7 、安裝吊11、桶、照明設備、活動蓋板、水泵和鼓風機。a.井底照明必須采用低壓電源(12V)、防水帶罩的安全燈具，樁口上設圍欄，為便于雨天作業，深樁頂設雨棚。b.當樁孔深度大于10米時，設有專門往下送風的設備,加強空氣的對流；下井前檢測井下空氣是否適于作業。必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害.操作人員上、下輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發生。c.若遇地下水位較高區段，在透水區段的護壁每段預留泄水孔，并在澆筑樁身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管徑75水泵及時把水抽出，地下水較大必須同步抽水時,井底作業人員必須穿防護服。d。樁孔口安裝活動的安全蓋板,當樁孔內出碴12、時，應掩好安全蓋板,活動蓋板覆蓋區域為井口的一半，井底作業人員躲在蓋板下，防止土石掉下砸人,無關人員不得靠近樁孔口，棄土區應遠離井口邊一米以上.4。3.8、 開挖吊運第二節樁孔土石方:從第二節開始，利用轆轤架和吊桶運土，樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶，吊桶離開孔口上方時推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土,吊運出來的土石方應及時運到現場管理人員指定的位置。4.3.9 、綁扎第二節護壁鋼筋，支第二節護壁模板.4。3.10、 澆筑第二節護壁混凝土，混凝土用人工運至樁孔位置，用吊桶運至樁孔內，采用鋼扦插搗密實。413、。3。11、 檢查樁位中心軸線標高：每開挖一節，模板拆除后，作業人員隨即將控制線向下引測，并復核樁孔垂直度及截面尺寸；施工人員采取不定期的下井抽查方式，督促作業人員實施上述程序。4.3.12、 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計要求的嵌巖深度，當達到設計要求的嵌巖深度后及時通知地勘、設計、業主、監理、質監站等部門有關人員進行驗槽,做好施工記錄,辦理好驗槽手續。4.3.13、吊放鋼筋籠：鋼筋籠在現場平整干凈的場地上進行加工，先將加勁箍（按設計規定為14鋼筋，間距2000。）分別排列在平整地上,按劃分線逐根擺放主筋并與之點焊連接。主筋放完后，再在地上繞箍筋，本工程截面未變的樁全部采用封閉螺旋箍筋。鋼14、筋籠綁扎完畢，驗收合格后采用塔吊逐根進行吊放，（若塔吊尚未安裝好,則在挖孔樁上搭設燈籠架，綁扎鋼籠，成型后用倒鏈緩緩放下。）吊放前拆除轆轤架及其它影響吊裝的物品,就位后隨即用長約150的25（密度：豎向不少于三道，水平軸向四方各一道)短鋼筋與樁主筋點焊，短鋼筋與樁壁頂緊，并保證鋼筋籠的保護厚度.鋼筋籠吊裝過程中要注意防止碰撞，入樁口時用手扶持慢慢落下就位,盡可能防止鋼筋籠變形，若有變形應及時校正。吊放時要對準孔位、直吊扶穩、緩緩下沉、避免碰撞孔壁導致鋼筋籠變形，人工調正用墊塊及鋼筋頭固定.調節好鋼筋籠平面位置，使之位于樁中心。4.3.14 、澆注混凝土：樁身混凝土采用商品砼,用混凝土泵輸送,在15、樁孔內加設多節軟管向樁內輸送混凝土，保證混凝土的自由下落高度不得大于2米。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實.混凝土澆筑過程中，在監理工程師的見證下按規范要求（一根樁一組)在現場制作好混凝土試塊。4。3.15、樁基施工完成后,應對每根樁樁身完整性進行檢測（委托有資質的試驗單位進行小應變動測試驗）,檢測結果及有關施工資料報監理工程師確認。4。4、松散土石方塌方處理4.4.1、松散土石方塌方孔樁開挖過程中遇松散土石方垮塌一般有兩種情況:一種是遇到松散土石方時在開挖過程中即垮塌，另一種是遇到松散土石方后在第二節或以下因地下水涌出引起正在開挖的那一節垮塌,連鎖引起上面的土石方因受到劇烈擾動而引起較高16、的垮孔。4.4。2、松散土石方塌方處理孔樁開挖過程中遇松散土石方垮塌時，首先是快速將孔內作業人員撤至地面,并馬上報告現場施工員及監理.在觀察至少1小時,確認工作面無異常地下水涌出、上面的護壁無變形、移位、開裂等安全隱患現象出現時，再作下孔處理方案.4.4.2.1、無地下水的松散土石方垮塌，處理相對比較簡單，采取將每次1米的護壁視情況改為5060cm,清除垮塌的土石方。護壁配筋縱筋不變，箍筋間距變為100.鋼筋綁扎完畢后，快速安裝固定模板,將垮塌的空間連同護壁一起一次澆筑成型。4.4。2.2、有地下水的松散土石方垮塌，一般可采用以下方式處理：采取將每次1米的護壁視情況改為3050cm，清除垮塌的17、土石方。先用M7.5砂漿砌240厚燒結磚（紅磚）作臨時護壁，將垮塌的地方用C15C25的混凝土填實。再安裝綁扎護壁鋼筋，按正常工序澆筑護壁。如果垮塌的位置不是很深且松散層不厚(0。51。5米），則可吊線校準，直接砌磚作為護壁即可。4。5、遇溶洞(無填充或粘土填充)處理4.5。1、首先要熟悉地勘資料，將有溶洞的孔樁特別標明、重點控制,特別是在開挖接近溶洞頂高程時，更要注意炮孔的深度及炸藥的用量，盡量控制對溶洞頂板表層的破壞,特別注意盡量避免將溶洞頂板表層炸成難以處理的危巖。4。5。2、溶洞暴露后，用空壓機向里吹送風。當在孔邊感覺有濃烈的異味時，切不可擅自下孔，避免造成意外傷害.特別是當溶洞位置較18、深時，更必須用鼓風機不間斷送風，以保證安全。4.5.3、若溶洞較小、較淺，可按正常石方開挖的方式向下開挖。4。5.4、若溶洞深且大，則按以下方式處理：對照地勘資料并作釬探，確定溶洞深度(若溶洞位置剛好在孔樁護壁一側而無法作釬探時，可免除此道工序)。按下表作加寬及開挖放坡計算，將粘土等填充物清至洞底（如果是無填充的，直接清除整理底面）.外圈作M7。5砂漿砌燒結磚（紅磚）護壁,內圈再做鋼筋混凝土護壁。溶洞深度(m）磚護壁（mm)鋼筋砼護壁(mm)備注0。52401。03701.5370同設計2.0370150（配筋同設計）箍筋間距1002.5500150（配筋同設計)箍筋間距1003。05001519、0(配筋同設計）箍筋間距1003。0另出專項方案4。6、遇溶淤泥處理4.6.1、人工挖孔樁施工如遇淤泥，為保證施工安全，防止淤泥向樁內流淌，先用1m長螺紋鋼筋16200網片交叉式沿樁壁斜插進淤泥，再用草墊或水泥口袋沿樁壁強行壓入四周淤泥中，阻止淤泥向樁內擴散，并及時清理樁內淤泥。（大樣圖如下）4。6.2、人工開挖至半模（0.5m左右），綁扎護壁鋼筋（如圖)，采用小的定型鋼模支護，現澆鋼筋混凝土護壁，待半模護壁達到80強度后，經甲方現場工程師、監理工程師、項目技術負責人同意后采用同樣方法繼續向下開挖，直至進入非淤泥層. 4。6。3、安全注意事項4。7、深樁鋼筋、砼施工方法如遇挖孔樁比較深，豎向鋼20、筋接長采用搭接焊。深樁的砼澆筑：砼采用泵送，施工前將泵管前端采用軟管接長伸入樁孔內，保證砼自由跌落高度不大于2m;施工員根據樁孔截面先算出每個澆筑層（不超過1m）的砼量，每一層段砼澆滿后即暫停砼澆注，進行砼振搗。砼振搗人員下井時必須拴好安全繩，小孔徑樁深度過大時還必須對孔內進行送風，避免缺氧導致安全事故。五、獨立柱基、條基、承臺、地梁施工5.1、獨立柱基、條基、承臺、地梁施工本項目現場經過平場施工，場地高程為880.95。設計圖0.000相當于絕對高程881。250。結合現場情況,采取獨立開挖、整體開挖后再獨立開挖或部分獨立開挖加部分整體開挖后再獨立開挖等不同的施工方法。為趕搶工期，按有一個作21、業面即施工一個作業面的方式進行，由于不能整體一次成型，本項目基礎部分全部采用磚胎模.5。2、條基、獨立柱基、承臺、地梁工藝流程：放線開挖驗槽墊層磚胎模砌筑回填鋼筋制安砼澆筑5.3、測量放樣獨立開挖的條基、獨立柱基、地梁開挖尺寸按設計圖尺寸+磚胎模+工作邊計算,使用坐標直接定位或測放控制線再分細部線定位。5.4、條基、獨立柱基、承臺、地梁開挖條基、獨立柱基所處位置一般情況下地質情況較好，根據地勘資料，本工程持力層為中風化灰巖，基礎埋置深度較淺（2.0米），在條基、獨立柱基施工時大型機械無法進入，所有土石方采取人工開挖，并轉運至場外20米處臨時堆放。由于現場沒有場地能用來長時間堆放開挖出來的土石方22、,開挖出來的土石方采用機械裝5T自卸汽車場內轉運（運距1KM以內）.5。5、條基、獨立柱基開挖到設計高程后，將基槽內清掃干凈.會同建設單位、地勘單位、設計單位、監理單位進行基槽驗收，并做好相關驗收記錄、隱蔽資料簽認。5。6、驗槽后澆筑墊層砼，混凝土按設計采用C20細石混凝土（商砼），澆筑100厚，用塔吊吊料澆筑。墊層表面找平清光，防止雨水滲入地下。5。7、墊層澆筑1天后，放出柱、墻體軸線，分出柱、墻體位置細線，砌筑磚胎模.磚胎模采用M7.5砂漿砌MU10水泥標磚。5。8、砌筑的磚胎模達到一定的強度后進行回填。回填土石方在場地外2030米處借土回填。回填時對稱分層填筑，用小型電動振動夯夯實.回填23、完后特別注意清理基槽內的清潔。5.9、回填完按設計進行承臺、地梁、條基、墻柱鋼筋綁扎。鋼筋綁扎。會同建設單位、設計單位、監理單位進行鋼筋隱蔽驗收，并做好相關驗收記錄、隱蔽資料簽認。5。10、柱插筋的固定樁上柱:地梁鋼筋就位后在井口搭設井字形鋼管架(鋼管架必須將各井口連接起來以利固定），并將縱橫軸線投測在架子上,搭好柱插筋固定架；為保證柱插筋下口垂直,在樁筋上(柱筋插入區上下兩端）設兩道414柱插筋定位筋,柱插筋下端外邊與定位筋綁扎牢固，上端依靠鋼管架固定,以此確保柱插筋就位正確并不致發生偏移。獨立柱基：墊層砼澆筑后，放出定位線，用鋼管扣件搭設柱筋固定架,下口采用加三角架焊牢的方式進行固定，上口24、采用鋼管滿堂架固定.5.11、承臺、獨立柱基、條基、地梁混凝土承臺、獨立柱基、條基、地梁混凝土使用汽車泵澆筑，澆筑前嚴格檢查基槽衛生,槽內不得有垃圾雜物;混凝土澆筑順序、振搗嚴格按相關規范執行。六、磚基礎砌筑設計圖0.000相當于絕對高程881。250。地梁地面距0.000都有一定高差。承臺、條基、獨立柱基、地梁混凝土施工完成后,砌筑主體墻身前還需要做基礎施工。6。1、測量放線承臺、地梁混凝土完工后，恢復控制線。分出各軸線及墻柱小線。6。2、磚基礎砌筑6.2。1、材料要求砂：細砂，含泥量低于3；水泥:水泥必須使用建設單位材料準用目錄上的品牌；磚:必須有出廠合格證；水：使用建設單位接入的自來水625、.2。2、磚基礎砌筑根據設計圖，本項目多數墻體厚度為200。結合現場情況，所有墻身基礎均用M7.5砂漿砌MU15水泥標磚，做成240厚.并在-0。065處用C20細石混凝土參5%防水劑作30厚防潮層。地梁地面至0。000段的剪力墻、柱須作二次澆筑，為不影響房芯回填施工，所有剪力墻、柱的地梁地面至0.000段也做成240厚磚胎模。七、房芯回填與地坪 7。1、房芯回填 房芯回填從場外借土回填，填料用透水性較好的石渣或土石混合料，嚴禁用粘土回填。填筑時分層回填壓實，由于只能使用小型振動壓實機械，每層松鋪厚度不得大于25cm,振動壓實遍數不得少于8遍。7.2、室內地坪根據設計圖，室內地坪為100厚C126、5混凝土。由于本項目室內回填土方較厚，為確保質量，混凝土下加100厚碎石墊層一層，混凝土采用泵送商品混凝土。八、施工進度計劃8.1、根據業主的工期要求，結合施工圖出圖情況及實際場地移交情況，編制各棟基礎施工進度.九、基礎施工質量要求及措施9。1、質量要求9。1。1、施工所用的原材料如鋼筋、水泥必須有出廠合格證，所有原材料需經現場監理工程師見證取樣送檢合格后才能使用。鋼筋、水泥必須使用建設單位材料準用目錄上的品牌。9.1.2、施工過程中對成孔、清碴、放置鋼筋籠等進行全過程檢查,樁底持力層巖性及有效嵌巖深度必須滿足設計要求，有效嵌巖深度由地勘、設計、業主、質檢共同判定。9.1.3、所有基礎坑槽開挖27、到位后，盡快組織隱檢驗收;基礎坑槽驗收合格后，盡快組織封底。由于本工程基礎持力層多為中風化灰巖層，基礎封底前，必須對樁底及有效嵌固段進行清理.挖孔樁樁孔質量驗收標準如下表：序號檢驗項目允許偏差值檢查方法1樁位40mm開挖前量護筒 2孔深+300mm鋼尺量取3垂直度0。5吊線鋼尺量取4樁徑+50mm鋼尺量9.1。4、人工挖孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗還應符合下表的規定:序號檢查項目允許偏差值檢查方法1樁籠主筋間距10mm用鋼尺量2樁籠鋼筋長度100mm用鋼尺量3樁籠箍筋間距20mm用鋼尺量4樁籠直徑10mm用鋼尺量9。1.5、 砼施工時，按一樁一組留置砼試塊.基礎施工完成后，樁的砼強度及樁體質量必須28、全部符合GB50300-2001-建筑工程施工質量統一驗收標準及GB50202-2002-建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的要求，樁頂標高控制在-50+30mm之間。9。1。6 、基礎坑槽開挖過程中，泥巖槽壁刷1：2水泥砂漿護面，厚度23mm，防止巖層進一步風化,或天雨導致脫層、塌跨。9。2、質量措施9。2.1 、施工過程中對挖孔樁、獨立柱基等各類基礎形式的測量放線由各施工段施工員完成，由項目技術部對所放線進行復核，再報請監理工程師復核，經復核合格后，方可進入下一道工序施工。9。2.2、施工過程中對成孔、清渣、放置鋼筋籠等進行全過程檢查.檢查經班組自檢合格后，由各施工段施工員報請項目專職質檢員29、檢查，再報監理、業主檢查。9.2。3、砼澆筑時派專人值班并作好值班記錄，做到過程可追溯性.十、基礎施工安全技術措施10。1、挖孔樁施工時，應先對主截面樁身進行開挖，開挖深度基本到位后再按設計要求進行擴大頭（設計有時)施工。10。2、挖孔樁施工時，地面樁孔1m范圍內清理干凈,不得堆放石塊，防止石頭滾入井內傷人,井內作業人員必須戴好安全帽.井孔設置方形鋼管護欄，護欄除出碴一側外其它三面用密目安全網進行封閉。一方面作為井口護身欄桿，另一方面作為雨天作業時搭設的雨篷架子，此外還必須滿足作為轆轱架的強度要求.10.3、若相鄰挖孔樁距離過小，按設計要求,樁間凈距小于1000時,相鄰樁孔采用跳槽開挖的方式。30、10。4、一般情況下樁孔內水抽干、水泵電源斷開后才能下井作業。若用鉆孔機進行濕作業，作業人員必須穿防護服。10.5、井深超過6m時,采取必要的送風措施;開挖過程如遇雜填層及深井施工下井前還必須采取措施檢驗有無毒氣（如作業前先放小動物下井進行試驗），確保施工安全。10。6、 針對基坑埋置深度較大、放坡小的特點，安全員要加強對基坑邊坡穩定性的巡視,施工員采取適當措施防止巖體塌跨、滑坡事件的發生，對松散石塊要預先清除掉。雨季作業時各級管理人員及施工作業人員都應加強對邊坡失穩的觀察，出現邊坡不穩情況應停止施工.項目部要特別加強對1#道路邊坡部位的安全防護措施：一方面對于回填土層的防塌措施，采取用彩條布對邊坡進行全面覆蓋的方式，防止雨水對邊坡浸泡產生塌跨、滑坡.另一方面首先將能剔除的松動石塊進行清理，然后用1：3水泥砂漿抹面進行護面，護面砂漿30厚.具體做法按現場情況與甲方溝通。10.7、針對基礎土方施工時各種用電設備多且設備均為作業隊自備的特點,電工加大安全用電巡視力度。所有用電設備均需通過項目部安全檢測（如漏電保護檢測、接線、插頭是否滿足相關規范規定，其它防護裝置是否完好、有效等）合格后才能使用。