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縣城生活垃圾衛(wèi)生填埋場垃圾壩施工組織設(shè)計方案(20頁)
縣城生活垃圾衛(wèi)生填埋場垃圾壩施工組織設(shè)計方案(20頁).doc
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施工方案
上傳人:l** 編號:683372 2023-06-28 21頁 155.55KB

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1、xx縣城生活垃圾衛(wèi)生填埋場一期垃圾壩施工組織設(shè)計一、 工程概況xx縣城生活垃圾衛(wèi)生填埋場一期垃圾壩工程位于xx省xx縣兩市鎮(zhèn)軟塘村,屬于xx縣城建投資開發(fā)有限責(zé)任公司投資籌建項目。本工程為碾壓式勻質(zhì)土石壩,底長79m,寬63m,壩下游為滲瀝液與地下水收集池,長35m,寬8m,垃圾壩壩頂標(biāo)高254m,壩基落在石灰?guī)r上,底部設(shè)有2條地下水導(dǎo)排支盲溝,1條地下水導(dǎo)排主盲溝,1條滲瀝液導(dǎo)排HDPE花管,高程系統(tǒng)為1956年黃海高程系,坐標(biāo)系統(tǒng)為1954年北京坐標(biāo)系。二、 施工目標(biāo)(一) 工期目標(biāo)計劃2007年1月1日開工,2007年8月1日結(jié)束,工期為7個多月。(二) 質(zhì)量目標(biāo) 垃圾壩嚴(yán)格按碾壓式土石2、壩施工技術(shù)規(guī)范(DL/T 51292001)以及設(shè)計要求施工。防滲導(dǎo)排系統(tǒng)和地下水導(dǎo)排系統(tǒng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。(三) 成本目標(biāo)保證工程的成本比預(yù)期成本降低3.8。(四) 安全生產(chǎn)目標(biāo) 堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證一般事故頻率小于1.5,工亡率為零,在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。(五) 文明施工和環(huán)保目標(biāo) 強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理,滿足現(xiàn)場環(huán)保要求,創(chuàng)一流水平。三、 管理組織 本根據(jù)其特點,在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部,實施總承包管理模式。由項目經(jīng)理、項目主任工程師、項目經(jīng)濟(jì)師組成。負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜,對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。 管理3、組織機(jī)構(gòu):(一) 各科室職責(zé)1. 工程科,負(fù)責(zé)施工的全面過程控制,嚴(yán)格控制分項工程施工工序,落實技術(shù)交底,嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)度關(guān),保證工程目標(biāo)實現(xiàn)。2. 機(jī)電科,負(fù)責(zé)施工機(jī)械的選購和采用,施工用電線路的鋪設(shè)以及機(jī)電安裝工程等的施工。3. 技術(shù)科,編制施工組織設(shè)計,制定并監(jiān)督實施技術(shù)措施和質(zhì)量改進(jìn)措施,負(fù)責(zé)并解決施工過程中發(fā)生的技術(shù)問題,負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更和洽商,以及技術(shù)資料的整理歸檔。4. 質(zhì)量科,負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保證體系,對施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析。5. 安全科,負(fù)責(zé)工程安全保衛(wèi)、消防工作,保證工程的順利進(jìn)行。6. 物資科,負(fù)責(zé)采購供應(yīng)合格產(chǎn)品、半成品等材料,負(fù)責(zé)進(jìn)場物4、資的驗收保護(hù)和發(fā)放。7. 合約、預(yù)算科,負(fù)責(zé)施工項目的合同管理以及該預(yù)算、索賠和核算等工作。8. 辦公室,協(xié)調(diào)經(jīng)理部各職能科室,質(zhì)量體系綜合管理和成本核算和管理。(二) 人員職責(zé)如下:1. 項目經(jīng)理職責(zé):(1) 是工程項目總負(fù)責(zé)人,向上級主管負(fù)責(zé)。(2) 貫徹公司經(jīng)營方針,制定項目目標(biāo),全面履行工程承包合同規(guī)范的責(zé)任。(3) 組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍。(4) 對公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。(5) 負(fù)責(zé)經(jīng)理部內(nèi)部責(zé)任狀的簽訂。(6) 負(fù)責(zé)分包工程合同的簽訂。(7) 負(fù)責(zé)工程施工款項的審批,工程款的回收。(8) 負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)。2. 主任工程師職責(zé)負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運行5、和管理,審批“項目質(zhì)量計劃”,參與編制總進(jìn)度計劃,審定分部、分項計劃,與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的問題,負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢驗和試驗,對施工工藝和工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督,對不合格處更正,主持有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議,負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗和試驗的組織工作。3. 經(jīng)濟(jì)師職責(zé)負(fù)責(zé)項目經(jīng)濟(jì)事務(wù),確定工程量,核定工程款項,對各分包單位和供貨方簽訂經(jīng)濟(jì)合同,核定價格和數(shù)量,監(jiān)督審查財務(wù)、材料部門的工作,并負(fù)責(zé)項目施工中的成本控制。4. 主要部門負(fù)責(zé)人員職責(zé)主要部門負(fù)責(zé)人員職責(zé),如下表所示。主要科室人員職責(zé)表人員主 要 特 征技術(shù)科主管1. 認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范,操作規(guī)程和各項規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定;2. 負(fù)責(zé)編制單6、位工程施工方案。制定技術(shù)措施和實施優(yōu)質(zhì)工程措施;3. 負(fù)責(zé)圖紙會審,組織技術(shù)人員、工長學(xué)習(xí)圖紙,負(fù)責(zé)向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底。4. 負(fù)責(zé)檢查單位工程測量定位,抄平放線,沉降測量,參與隱蔽工程驗收和分部分項工程評定;5. 負(fù)責(zé)組織施工中的砂漿,混凝土的試塊制作、養(yǎng)護(hù)、保管、送試、材料測定及二次化驗;6. 負(fù)責(zé)技術(shù)資料的積累,整理齊全完備;7. 負(fù)責(zé)質(zhì)量安全有關(guān)技術(shù)事宜,及時處理不合格工程;8. 負(fù)責(zé)檢查材料是否合格工程科主管1. 在項目經(jīng)理指導(dǎo)下,對單位工程所劃分的工程的區(qū)段的管理工作負(fù)責(zé);2. 對單位的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至班組;3. 負(fù)責(zé)編制本單位施工組織設(shè)計,以及貫徹和監(jiān)督;4. 負(fù)責(zé)勞7、動力的管理工作,并提出每月的勞動力需要量計劃,并負(fù)責(zé)分包管理工作辦公室主管1. 協(xié)調(diào)各科室,進(jìn)行綜合管理;2. 根據(jù)項目特點,以預(yù)算成本為項目基礎(chǔ),確定項目目標(biāo)成本。并對目標(biāo)成本進(jìn)行有效的分解,編制工程成本降低計劃,制定有效的工程成本預(yù)測控制方案;3. 對降低成本措施的實施效果進(jìn)行動態(tài)考評,負(fù)責(zé)組織分階段工程成本的經(jīng)濟(jì)活動進(jìn)行分析,提出各階段成本報告期的工程成本;4. 在工程竣工后及時提供項目考核的全套資料與數(shù)據(jù)并接受有關(guān)部門的審定物資科主管1. 負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度計劃申報材料使用計劃,落實材料半成品的對外加工定貨的數(shù)量和供應(yīng)時間;2. 按材料技術(shù)要求,對材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)驗收;3. 8、統(tǒng)籌安排現(xiàn)場物資管理工作,按平面布置設(shè)計進(jìn)行儲存;4. 落實機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃,材料使用計劃和構(gòu)件供貨計劃,做好材料進(jìn)場工作;5. 加強(qiáng)材料管理,開展限額領(lǐng)料,降低消耗,節(jié)約材料四、 施工方案(一) 地基與基礎(chǔ)工程1. 土方工程、清除壩體斷面范圍內(nèi)地基與岸坡上的草皮、樹根、耕植土、亂石、雜土填埋體;、在清基時若遇到淤泥層或軟弱土層必須徹底清除,不以施工圖中的設(shè)計開挖線為限制,而以實際需要為準(zhǔn);2. 毛石砼墊層、石灰?guī)r層縫隙間及高差起伏較大處采用C15毛石砼作為換填材料;、澆筑方案:施工依據(jù):混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002);材料要求:毛石:規(guī)格20cm左右、無風(fēng)化、表面干9、凈;施工方法和技術(shù)要求:毛石砼澆注時,先鋪一層砼,厚度不得小于15cm,振搗密實,然后鋪毛石,毛石大面朝上且間距不小于10cm,再鋪設(shè)一層砼,如此分層進(jìn)行,最后頂層砼厚度不得小于10cm,毛石摻量約為30%;厚度小于25 cm的,不摻毛石,以砼量計算;毛石砼振搗密實,選有經(jīng)驗工人進(jìn)行振搗,振搗棒快插慢拔,振搗點間距為40cm,振搗時間為2030秒,以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn);毛石砼澆筑至標(biāo)高后找平、壓光;砼澆筑12小時后,澆水養(yǎng)護(hù)。(二) 排水棱體及集水溝排水棱體及集水溝采用漿砌片石,人工碼砌,預(yù)留PVC排水孔1001000mm,排水棱體及集水溝的迎水面間隔15m設(shè)變形縫,縫寬310、0mm,排水棱體先砌至地下水導(dǎo)排管下面,并鋪完集水溝蓋板,待通過排水棱體的地下水導(dǎo)排管以及滲瀝液導(dǎo)排管安裝完畢后,繼續(xù)砌至242.5m。(三) 壩體1. 筑壩土料要求:選用場地內(nèi)廣泛分布的硬塑狀含角礫粘性土;碾壓式設(shè)備為14T振動碾,鋪料厚度為500600mm,每碾壓1m完成后進(jìn)行壓實度(灌砂法)試驗。2. 地下水導(dǎo)排主、支盲溝:在土料填壓至243m以及243.9m時,開挖地下水導(dǎo)排主、支盲溝,人工修整、清理虛土,鋪設(shè)織質(zhì)布吊裝預(yù)制鋼筋砼排水管填充級配卵石,織質(zhì)布包裹。3. 滲瀝液導(dǎo)排管:在土料填壓至243.9時,開挖滲瀝液導(dǎo)排管溝,人工修整、清理虛土,吊裝預(yù)制鋼筋砼管焊接HDPE管HDPE管11、穿進(jìn)砼管支模、澆筑砼包裹預(yù)制砼管拆模、養(yǎng)護(hù)。4. 上、下游邊坡壓實:由于振動碾無法上下邊坡,上料時,上、下游各加寬50cm,振動碾壓實后,用挖掘機(jī)修整、拍緊,以保證邊坡的壓實。五、 施工進(jìn)度計劃在保證施工質(zhì)量前提下,實行流水作業(yè)。 施工進(jìn)度計劃表見附圖。六、 施工質(zhì)量計劃質(zhì)量方針:質(zhì)量就是生命,質(zhì)量重于一切。質(zhì)量目標(biāo):確保市樣板垃圾填埋場工程。質(zhì)量控制的指導(dǎo)原則:1. 首先建立完善的質(zhì)量保證體系,配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員,強(qiáng)化“項目管理,以人為本”;2. 嚴(yán)格過程控制和程序控制,開展全面質(zhì)量管理,實現(xiàn)ISO9000要求;3. 制定質(zhì)量目標(biāo),將目標(biāo)層層分解,質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到位,12、嚴(yán)格獎罰制度;4. 建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則,在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行;5. 嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度、質(zhì)量檢查和審批等制度。由本工程的結(jié)構(gòu)特點來看,質(zhì)量主要取決于地基與基礎(chǔ)的毛石砼墊層工程施工質(zhì)量,壩體的地下水導(dǎo)排系統(tǒng)和滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)、筑壩土的壓實度以及排水棱體與集水溝工程的施工質(zhì)量。為此必須采取有效地保證施工質(zhì)量措施。(一) 保證毛石砼墊層施工質(zhì)量措施施工準(zhǔn)備:制訂施工方案和施工技術(shù)交底 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合具體條件,研究制定C15毛石混凝土澆筑的施工方案和做好施工技術(shù)與安全交底。 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 攪拌機(jī)、運輸車、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充13、足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應(yīng)有備用的攪拌機(jī)和振動器。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。保證水電及原材料的供應(yīng) 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況, 特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應(yīng)注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程14、需要和季節(jié)施工特點,應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。其他 在地基或基土上澆筑混凝土,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤;對未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得留有積水。 操作工藝: 在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑15、豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以300mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時,時間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。人工拋毛石時,毛石應(yīng)均勻鋪設(shè),含量不超過總量的30。1、砼表面麻面、蜂窩、孔洞預(yù)控措施:(16、1)預(yù)控麻面。 基槽內(nèi)清理干凈,無雜物。(2)預(yù)控蜂窩。 嚴(yán)格控制毛石砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填300mmC15砼,毛石由鏟運機(jī)運至澆筑地,再人工鋪設(shè)毛石,毛石要干凈,含泥量不超過規(guī)范要求。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。 (3)預(yù)控孔洞。1、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振: 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土17、表面成一定角度,約4045。 振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。 2、控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。3、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。4、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 2、施工縫結(jié)合不好預(yù)控措施:在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點: 應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.218、MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗,找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 3、砼收縮裂縫預(yù)控措施: (1)砼配制時要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層19、澆水濕潤。澆筑后及時的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù),可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,澆筑后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù),但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。(2)砼振搗要充分,但又不能過分。(3)砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。4、砼溫度裂縫預(yù)控措施:(1)控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴(yán)格分層施工澆搗密實。(2)細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。(3)養(yǎng)護(hù)時控制升溫速度不大于15/小時,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25以內(nèi)。(4)對于大體積砼除了上述措施20、外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)構(gòu)中通水管的降低結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強(qiáng)大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25,澆筑要低于30,砼與大氣溫度差不大于25,砼車內(nèi)外溫度差宜在20以內(nèi)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。 5、砼沉降裂縫預(yù)控措施:(1)對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。(2)模板及其21、支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時間拆模。(3)結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。6、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差預(yù)控措施: (1)確保混凝土原材料質(zhì)量:1)水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。2)應(yīng)加強(qiáng)對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水22、泥宜置于專用斗倉內(nèi)。3)砂子、碎石、毛石堆放場地要進(jìn)行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%。(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確: 1)現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。2)現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為2%,骨料(砂、石)按重量計為3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為2%。3)各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、保管制度。4)骨料含水率23、應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。5)冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。(3)混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(4)認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計強(qiáng)度的40%,但C15及C15以下的混凝土不得低于10MPa。(5)按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計,認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管24、理和養(yǎng)護(hù)。(二)保證壩體地下水導(dǎo)排系統(tǒng)、滲瀝液導(dǎo)排施工質(zhì)量措施 1.嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及規(guī)范施工;施工前做好施工技術(shù)與安全交底和管線測量; 2.在管溝開挖前,必須保證筑壩回填土已壓實和管中心線的控制樁已測設(shè)和妥善保護(hù);開挖后管溝內(nèi)的虛土必須人工修整和清理,并按照設(shè)計坡度進(jìn)行,檢查所用下管機(jī)具、臨時設(shè)施應(yīng)牢固可靠,才能進(jìn)入下一道工序的施工; 3.地下水導(dǎo)排系統(tǒng)在鋪設(shè)土工布時,應(yīng)保證設(shè)計要求的搭接寬度;在吊裝預(yù)制鋼筋砼排水管時,應(yīng)采取防止碰壞管子的措施,下管時承口方向與水流方向相反,穩(wěn)管時用管線定位與高程控制樁做好管軸線位置和高程控制;在安裝完畢后嚴(yán)格按照設(shè)計要求對接口進(jìn)行封口;分層填充級25、配卵石反滲層;最后再用土工布包裹好。 4.滲瀝液導(dǎo)排系統(tǒng)在焊接HDPE管時,應(yīng)保證接口的焊接質(zhì)量,且要先清干凈才能焊接;在穿入預(yù)制砼管時,應(yīng)保證軸線正確;在澆筑外包裹砼時,應(yīng)保證砼的澆筑質(zhì)量。(三)保證筑壩土壓實度的施工質(zhì)量措施 1.壩體各區(qū)的碾壓遍數(shù)、最佳含水量、最大干容重和最大壓實孔隙率或最大相對密度,應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗確定;并做好施工技術(shù)與安全交底; 2.壩體內(nèi)孔隙壓力系數(shù)0.3,筑壩土內(nèi)摩擦角的指標(biāo)18,粘聚力C25KPA,筑壩土壓實度0.96; 3. 填土前,應(yīng)用全站儀放出上料樁,修坡時,放出修坡樁,填土應(yīng)從最低處開始,由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實;4在地形起伏之處,應(yīng)做好接槎26、,修筑1:2階梯型邊坡,每臺階高50cm。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成小于1:1.5的斜坡,碾跡重疊0.51.0m,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角等重要部位;5填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度,以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下,土體逐漸沉落密實;6.為保證填土壓實的均勻性及密實度,避免碾輪下陷,提高碾壓效率,在碾壓機(jī)械碾壓之前,宜先用輕型推土機(jī)推平,低速預(yù)壓45遍,使表面平實;采用振動平碾壓實時,應(yīng)先靜壓,而后振壓;7.碾壓機(jī)械壓實填方時,應(yīng)控制行駛速度,一般平碾、振動碾不超過2km/h;并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機(jī)械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離,防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使位移27、;8.用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實,應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法,填土厚度不應(yīng)超過60cm;碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間,碾輪每次重疊寬度約1525cm,避免漏壓;9.平碾碾壓一層完后,應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛;土層表面太干時,應(yīng)灑水濕潤后,繼續(xù)回填,以保證上、下層接合良好;10填土層如有滯水時,應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水溝井,將水位降低;11已填好的土如遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除后,方能進(jìn)行下一道工序;12.填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡,或中間稍高兩邊稍低,以利排水。當(dāng)天填土,應(yīng)在當(dāng)天壓實;13.壓實度(灌砂法)試驗壩體每提升1m進(jìn)行一次,以保證壩體的壓實度滿足設(shè)計要求。(四)保證排水棱體與集水溝工程的施工質(zhì)28、量措施 1.施工前應(yīng)做好施工技術(shù)與安全交底,應(yīng)采用鋪漿法砌筑,片石應(yīng)放置平穩(wěn),砂漿必須飽滿;灰縫厚度:20mm,砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定灰縫厚度68mm;水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度均應(yīng)大于80;上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯開,錯開長度應(yīng)不小于片石寬度的1/2; 2.每砌34皮片石為一個分層高度,每個分層高度應(yīng)找平一次;外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm; 3.排水棱體內(nèi)側(cè)的級配砂石過濾層必須按照設(shè)計要求回填;排水棱體和集水溝的變形縫和泄水孔必須按照設(shè)計要求預(yù)留;集水溝的底板應(yīng)根據(jù)石灰?guī)r的起伏向最低處找坡至排水豎井;集水溝的蓋板安裝應(yīng)坐漿,蓋板的尺寸、砼29、的強(qiáng)度以及鋼筋網(wǎng)片的安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求; 4.排水棱體的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。七、施工成本計劃施工成本控制,就是在施工過程中,運用必要的技術(shù)與管理手段對物化勞動和活勞動消耗進(jìn)行嚴(yán)格組織和監(jiān)督的一個系統(tǒng)過程。(一) 降低成本的依據(jù)1. 選擇正確的施工方案合理優(yōu)化施工方案;2. 勞動生產(chǎn)率可望進(jìn)一步提高;3. 材料供應(yīng)使用有待進(jìn)一步改善,此處潛力很大,機(jī)械使用率可進(jìn)一步提高。(二) 降低成本措施 采取以下措施,在保證工程的工期和質(zhì)量的前提下,達(dá)到降低成本的目的:1. 制定科學(xué)、合理的施工方案,采取小流水均衡施工法,科學(xué)劃分施工區(qū)段,實現(xiàn)快節(jié)拍均衡流水施工,加快施工進(jìn)度,最大限度的減少機(jī)械和勞動30、力投入量;2. 加強(qiáng)現(xiàn)場管理,按照項目法嚴(yán)密組織施工,制定嚴(yán)格的材料加工、購買、進(jìn)場計劃、限額領(lǐng)料制度,既保證材料保質(zhì)保量及時進(jìn)場到位,又不造成積壓和材料浪費,減少材料損耗,減少材料來回運輸和二次搬運,降低成本農(nóng);3. 通過縮短工期,間接降低成本;4. 從質(zhì)量控制上,做到一次成優(yōu),避免返工,降低成本;八、 施工安全計劃 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程以及做好安全技術(shù)交底,堅持“安全第一,預(yù)防為主”,學(xué)習(xí)并實施ISO18000有關(guān)要求,并采取以下措施:1. 規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電;2. 成立施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組,制定保衛(wèi)、巡邏、門衛(wèi)制度;3. 規(guī)范施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備操作。九、 施工環(huán)保計31、劃 學(xué)習(xí)并實施ISO14000有關(guān)要求,防止水污染和噪聲污染。十、 施工風(fēng)險防范 項目施工過程周期長,進(jìn)展中干擾因素多。因素的變化性、時間性、不定性要求我們進(jìn)行動態(tài)管理,預(yù)先盡量預(yù)測風(fēng)險并做出措施,以保證項目的順利進(jìn)行。本工程的風(fēng)險時間預(yù)測與措施,如表所示。風(fēng)險事件預(yù)測與措施表風(fēng)險因素典型風(fēng)險事件防范措施技術(shù)風(fēng)險設(shè)計設(shè)計錯誤和遺漏、規(guī)范不恰當(dāng),未考慮施工可能性等加強(qiáng)技術(shù)會審,仔細(xì)審查圖紙施工施工工藝落后,不合理的施工技術(shù)和方案,應(yīng)用新技術(shù)失敗等注意信息收集,合理采用新技術(shù),結(jié)合實際情況設(shè)計工藝其他工藝流程不合理,違反操作安全等加強(qiáng)以人為本的觀念,注重工藝的研究和應(yīng)用非技術(shù)風(fēng)險自然和環(huán)境暴雨、不32、明的水文氣象等加強(qiáng)合同的制定和管理,在合同的制定中應(yīng)考慮各種因素,以減少各種外在因素對工程的影響政治法律法律及規(guī)章制度的變化,騷亂、罷工等經(jīng)濟(jì)通貨膨脹、匯率的變動、市場的動蕩,各種費率的變化等合同合同條款遺漏、表達(dá)有誤、索賠管理不利人員管理人員、施工人員的素質(zhì)不符合要求根據(jù)工程具體的實際情況,嚴(yán)格資質(zhì)、資格審查,安排項目管理機(jī)構(gòu)人員,制定合理的材料供應(yīng)計劃及檢驗計劃,充分結(jié)合實際情況,合理設(shè)計施工機(jī)具材料原材料的供應(yīng)不足,數(shù)量差錯,質(zhì)量不合格等設(shè)備施工設(shè)備供應(yīng)不足,類型不配套,選型不當(dāng)資金資金籌措方式不合理,資金不到位搞好與金融機(jī)構(gòu)的關(guān)系,充分利用各種融資方式組織協(xié)調(diào)與業(yè)主和上級管理部門及監(jiān)理方的不協(xié)調(diào)、內(nèi)部的不合理研究各方特點,制定相應(yīng)措施協(xié)調(diào)好關(guān)系十一、施工平面布置略施工進(jìn)度計劃表項目編號施工過程名稱持續(xù)時間(d)2007年施 工 進(jìn) 度1月2月3月4月5月6月7月1020304050607080901001101201301401501601701801902002101基坑機(jī)械挖土302人工清理、303澆筑C15毛石砼504排水棱體及集水溝305筑壩 856地下水導(dǎo)排主盲溝57地下水導(dǎo)排支盲溝108滲瀝液導(dǎo)排管59壩體邊坡修整9510零星項目11511定位測量放線12012沉降觀測20勞動人數(shù)勞動力動態(tài)直方圖25020015010050
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