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1、 xx奧林匹克體育中心體育館工程屋頂環梁專項施工方案編制單位：xx*xx奧體中心體育館項目部編制人員：審 核：審 批：編制時間：目 錄1.編制依據11.1規范規程11.2施工圖紙及洽商11.3其他12.工程概況13.主要特點與施工難點34.0施工部署34.1流水段劃分34.2施工工期44.3環梁施工勞動力安排44.4屋頂環梁施工領導小組45、分項工程施工方法65.1模架體系65.1.1底模設計及施工曲率控制方法6.1.側模設計及曲率控制方法8.1.測量定位9.1.梁起拱10.1.脫模劑的使用105.2、腳手架工程125.3、鋼筋工程145.4、混凝土工程145.4.1施工工藝145.4.2混凝2、土抗裂措施：155.4.2.3混凝土養護165.4.3混凝土測溫：166、分項工程質量控制措施176.1模板工程質量保證措施：176.2鋼筋工程質量保證措施186.3混凝土工程質量保證措施197、安全技術管理措施217.1鋼筋工程217.2混凝土工程217.3模板工程227.4腳手架工程228、成品保護措施239、附件24附件一：頂部環梁支撐體系計算書251. 編制依據1.1規范規程建筑結構工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-20XX混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX；建筑施工碗扣式腳手架安全技術規程；工程建設標準強制3、性條文（房屋建筑部分）；1.2施工圖紙及洽商序號文件名稱文件編號1xx奧林匹克體育中心體育館工程（20XX.4.15）4039-ARE2xx奧林匹克體育中心體育館圖紙會審記錄1.3其他xx奧體中心體育館施工組織設計2. 工程概況1、本工程共計六層，建筑面積60456，屋頂環梁頂標高為29.5m，以體育館場地中心為圓心，半徑 為61m，環梁為整個弦支穹頂屋蓋的支點，且為G軸外側交叉柱的連接節點，環梁外側設置砼屋頂天溝（主要為排水作用）。2、環梁截面尺寸及與其它主受力構件的連接方式：環梁截面尺寸為1000mm（高）1500mm（寬）全長383.08m，整個環梁以G軸1000mm砼圓柱為支點，環梁與4、交叉柱采用預埋錨板焊接連接，與屋蓋采用預埋錨板栓接，與屋頂天溝為整體混凝土現澆構件，節點見下圖。環梁與交叉柱節點3、環梁各分項工程的做法特點及要求：模板工程：頂部環梁模板支撐體系分別從4層、5層、6層頂板上生根?？臻g環梁在水平和豎向均為規則的曲線。施工時采用以直代曲的方法，為了保證造型每兩個軸線之間的環梁分為若干單元體，即每跨梁均為若干個直線段組成的近似曲線。加之工程質量目標為“魯班獎”，結構要做到清水混凝土。因此對模板工程的要求高，在模板選型、配模及模板施工提出了較高的要求。鋼筋工程：環梁內主筋為86根級32mm螺紋鋼筋，6個箍筋套和1個拉鉤，鋼筋較密（見下頁附圖：屋頂環梁配筋圖與環梁箍筋做5、法）；頂面與側面預埋鋼板（見本頁附圖：環梁與交叉柱節點圖）精度要求高，施工難度較大。混凝土工程：環梁為C30清水大體積混凝土。預埋件：環梁內預埋件有屋面鋼屋架預埋件及交叉柱連接預埋件，預埋件數量較多，給施工和混凝土澆筑造成一定難度。3. 主要特點與施工難點3.1環梁為曲線外型且體積大、高度大，需要配置合理、高效的模架體系。3.2環梁與交叉柱、弦支穹頂屋蓋處節點較為復雜，根據設計要求，環梁屬于寬扁梁，除正常配制鋼筋外，需另加設抗扭、抗剪鋼筋，且環梁在支座部位設置了多種構件的預埋件，預埋件安裝精度要求較高。3.3環梁截面較大，砼澆筑已經屬于大體積砼，需要有效控制混凝土養護和抗裂縫措施。3.4環梁外6、觀質量要求高，環梁除部分構件位于幕墻內外，大部分為室外裸露部分，要求混凝土達到清水效果。 4.0施工部署4.1流水段劃分體育館工程根據作業班組劃分為南區和北區兩部分，北區根據施工縫劃分為1、2、3、4、5共計5個流水段，南區根據施工縫劃分為1、2、3、4、5共計5個流水段。詳見下表：施工區流水段對應軸線范圍分包單位備注北部施工區11/2726/H-G鎮江華建22621/H-G鎮江華建32116/H-G鎮江華建41611/H-G鎮江華建5111/09/H-G鎮江華建南部施工區11/2729/H-G江蘇建業22934/H-G江蘇建業33403/H-G江蘇建業40308/H-G江蘇建業5081/097、/H-G江蘇建業4.2施工工期序號施工部位完成時間備注1北區環梁20XX.8.1020XX.8.302南區環梁20XX.8.1020XX.8.304.3環梁施工勞動力安排序號部位模板工鋼筋工混凝土工合計1北區六層環梁203013632南區六層環梁203013634.4屋頂環梁施工領導小組為了有效的開展工作，保證清水混凝土施工質量，確保工程按計劃完成，并最終達到設計和業主要求，而模板的施工是混凝土觀感和質量保證的最為關鍵的工序，因此成立xx奧林匹克體育中心體育館工程環梁模板研究實施領導小組 領導小組具體分工和職責如下：職務主要職責范圍組長薛鵬全面領導模板的研究和實施工作，對下設的研究、實施、檢查8、監督、物資保障四個分組進行總體工作安排和指導，確保工程順利按時完成并最終達到設計師的設計要求。副組長*負責主抓模板的研究和檢查監督工作。組織項目部技術人員進行科技項目公關，組織項目質檢員形成模板驗收標準和規范，定期召開研究小組和檢查監督小組會議對兩小組進行指導和總結，負責與外界進行經驗交流，確?；炷列Ч麧M足設計預期效果。劉明文、胡宏信負責主抓模板的實施和各種材料的組織保障工作。組織模板實施和物資保障小組人員按照材料計劃、技術交底和方案進行施工，合理安排施工進度，并落實做好成品保護工作。研究分組*主要職責：按照模板的標準以及設計和業主要求分析模板施工工藝及主控項目等。對各種相關材料進行收集整理9、，包括施工圖紙的要求、模板材料的選擇、拼模圖的設計以及加工制作方法；模板支撐體系的設計、細部節點的操作方法和注意要點；成品保護方法的設計等，并及時完成相關的技術方案，并隨時解決施工過程出現的各種技術問題并提出解決方案，并負責對所有參施管理人員和勞務人員進行教育和培訓。實施分組*按照技術方案編制技術交底，編制材料計劃，組織外施隊工人進行施工，合理安排各道工序和施工進度，協調各工種之間的配合，并對施工過程出現的一些難點和問題及時向研究分組及相關人員反饋，保證生產和技術緊密結合，組織技術、質量部門對各分項進行驗收，組織并監督工人進行成品保護工作，防止對已施工完畢的實體人為破壞。檢查監督分組周彬彬主要10、按照施工規范、技術方案和交底要求對現場施工過程進行全程監督和檢查，發現問題及時要求施工隊進行整改，驗收合格后方可同意進行下道工序，并對施工完成的實體項目進行檢查評估。配合材料部門對進場使用的材料進行驗收。物資保障分組胡宏信、黃貴安根據材料計劃及工程安排組織優質貨源，合理有序地安排材料及機具進場，組織相關部門對進場材料機具的數量和質量進行驗收，并對進場材料機具按要求進行保護，保證材料機具滿足施工質量和進度要求。測量分組蘭勇、楊磊主要職責：負責組織測量工作，包括梁及天溝板水平（軸線定位）及豎向（標高）定位等。5、分項工程施工方法5.1模架體系5.1.1底模設計及施工曲率控制方法5.1.1.1組成材11、料環梁底模面板采用15mm優質覆膜多層板作面板；次龍骨選用50100mm雙面刨光方木，間距200mm；主龍骨采用選用100100mm單面刨光方木間距600mm。模板支承體系選用碗扣式鋼管支撐架，正梁底下立桿間距600900（沿梁底方向，正梁底下中間立桿可采用鋼管加扣件鎖在水平桿上，并加梁方向的水平桿），梁底下兩側立桿間距1200900（沿梁底方向），橫桿豎向間距1200mm，在梁中1/3范圍內垂直環梁方向設置斜撐，斜撐每隔一排設置一組。5.1.1.2曲率控制方法模板支設時采用以直代曲的方式，將每跨環梁等分為若干個單元體，即每跨梁均為若干個直線段組成的近似曲線。環梁模板體系采用側模板包底模板的形12、式，因此底模板自身定位的同時也是側模板定位的依據。每跨環梁的底模由若干段單元體組成，每個單元體以四個角點的空間坐標進行定位。施工方法如下：A. 首先將支撐架搭設到設計高度以下約300處。B. 在架子立桿頂端加頂托，并在其上架設主龍骨（每跨內為直線，作為跨梁曲線的弦線），經過計算調節可調頂托，將主龍骨兩端調整到位。根據每跨梁曲線與弦線的關系計算出控制點處兩者的關系，以此作為轉換龍骨加工的依據。并將轉換龍骨以軸線為基準編號，安裝在相應位置，固定牢固。C. 將已經加工好的單元底模板固定在相應位置，單元之間采用對接硬拼。 環梁底模平面圖環梁底模平面圖.1.側模設計及曲率控制方法.1.組成材料環梁側模板13、面板采用15mm優質覆膜多層板；次龍骨選用雙面刨光50100mm方木，立放間距200mm；主龍骨采用雙48鋼管，間距600mm；16穿墻螺栓對拉兩道間距600。.1.曲率控制方法A. 側模板的水平及豎向定位以底模為基準，單元模板采用硬拼板縫外加方木。B. 曲率采用調整豎向鋼管及水平頂托不調整控制。.1.測量定位.1.校核坐標.根據設計圖紙上所給出環梁坐標依據圖示尺寸關系進行計算校核，計算中采用AutoCAD中的坐標標準插件進行坐標標準編程計算，并分散取10%的點手算復核，既提高了工作效率又保證了計算結果的準確性。.1.定位方法A. 在頂部環梁下層頂板上放出頂部環梁的水平位置，然后根據立桿間距確14、定水平位置，并以此定位支撐架體。B. 架體搭設到位后，架設主龍骨時，通過四個控制點的空間坐標拉線將主龍骨調整到位。C. 安裝轉換龍骨時，用全站儀在主龍骨上測設各控制點位置，并以此安裝側面環向龍骨。D. 頂部環梁模板成型后，用全站儀實測出各段三維坐標，以此校核梁模板的位置及高程，調整頂托進行微調。.1.精度保證E. 當架設梁底模時，依據下層頂板上所定出點位，用線墜垂直引線法，定出梁底模位置。F. 當梁底模架設好后，采用高精度水準儀及測量工具測設控制點，以將模板調整到位。.1.環梁模板施工方法.1.弧形梁模板弧形梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，梁側模的內楞采用50100的木方，木方要求雙面刨15、光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊運至作業面進行組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。.1.梁起拱梁的起拱：根據設計要求，梁起拱L/600，經計算每跨跨中需起拱1.8cm。.1.脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。.1.梁、柱節點梁、柱節點采用預拼定型木模板，并貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節點范圍內設置兩道加強柱箍，用于節點模板的定位和固定。.1.對拉螺栓布置本工程梁螺栓孔采用16對拉螺栓兩道，對拉螺栓豎向距底模300設第一排，距梁上面150設一道，每排水平間距600，螺栓外套內徑18的PV16、C塑料管并在端部安裝堵漿帽。設置時應注意要避開梁主筋。.1.模板的加工模板選用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協同工作。模板背楞之間盡可能不出現接頭，如果出現接頭位置應相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質量。梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否17、則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨與次龍骨接觸面必須刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。.1.模板的安裝模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據相關設計圖紙精確加工，輔以儀器準確定位，安裝牢固；梁所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設與調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找平綁扎梁鋼筋安裝墊塊調整模板。.1.模板的拆除梁底模拆除要以每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據，經技術主管18、核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先支后拆，后支先拆”；先拆梁側模，后拆頂板模板，不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。5.2、腳手架工程環梁支撐平面投影在5層樓板上時，架體落在樓層板上。當支撐高度小于4m時采用碗扣式鋼管腳手架搭設；高度大于4m時采用扣件式鋼管腳手架搭設。立桿間距為600*600mm，水平桿步距為900mm。立桿下墊方木，方木尺寸不小于50*100*300mm，19、長方向沿徑向布置；上用可調頂托，絲扣露出長度不大于300mm。梁底支撐排架高于6m時，在排架的內外側立面設置通高的鋼管剪刀撐和斜撐拉桿，以增加架體的穩定性，按跨數每5跨布置2道徑向剪刀撐。施工順序如有調整，腳手架支設相應調整。5.3、鋼筋工程 5.3.1環梁底模驗收合格后，在梁上口架立鋼筋操作架，并根據其高度搭設相應的鋼筋綁扎操作平臺。5.3.2環梁上層鋼筋放在綁扎架上，而后畫出箍筋間距，套上箍筋，自上而下按已畫好的位置與梁鋼筋綁扎牢固，穿下層鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋與梁中心線垂直。5.3.3梁鋼筋連接：梁受力主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接，接頭位置必須錯開，相鄰兩根鋼筋接頭錯開間距不小于20、35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不得大于50%。接頭位置下鐵設在支座1/3區域內、上鐵鋼筋設在跨中1/3區域。5.3.4梁鋼筋錨固長度：鋼筋直徑小于25mm錨固長度不小于41，直徑大于25mm錨固長度不小于45d 。5.3.5每兩個軸線之間鋼筋按曲線下料，通過倒模筋保證環梁主筋保護層厚度。5.4、混凝土工程5.4.1施工工藝5.4.1.1頂部環梁以49米汽車泵澆筑為主，采用塔吊吊料斗配合施工。5.4.1.2環梁采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，在環梁內設置標高控制桿，按每層400mm進行澆筑振搗，達到21、厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層，環梁水平分層澆筑見下示意圖。環梁水平分層澆筑示意5.4.1.3環梁混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，快易收口網必須剔鑿干凈。5.4.1.4空間環梁按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統一的施工進度?；炷翝仓?，環梁內外兩側搭好操作架，操作架工作面高于梁頂面。環梁實行掛牌作業制，分區分段掛牌。5.4.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；振搗棒插點按梅花狀均勻排列，振搗棒振搗過程中避免碰撞預埋件。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。5.4.1.6當遇節點鋼筋密22、集處，采用30振搗棒進行振搗。在鋼筋較密的地方振搗棒無法插入梁內進行振搗時，應把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。5.4.2混凝土抗裂措施：5.4.2.1為解決水泥水化熱引起的應力和溫度變形，水泥應盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。另外在混凝土中摻加一定數量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善活易性，推遲水化熱的峰值期。5.4.2.2為防止混凝土表面失水而造成混凝土裂縫問題，混凝土振搗完畢后先用木抹子收面，收面后及時在梁表面覆蓋一層塑料薄膜。在混凝土達到初凝前，將薄膜掀起進行二次找平，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿并搓平，然后23、用土工布覆蓋養護。5.4.2.3混凝土養護5.4.2.3.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積砼澆筑完畢后應在12h內加以覆蓋和養護，由于屋頂環梁施工期在夏季，砼養護采取覆蓋保濕法養護，具體做法：在環梁混凝土收面后開始初凝時，上表面及時覆蓋一層土工布和一層塑料布，塑料布要通長覆蓋均勻包裹嚴密并與梁側模用膠帶粘牢，做為養護時保水用。5.4.2.3.2混凝土終凝后向塑料布內澆水，使環梁內始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養護班組負責混凝土的養護工作。混凝土養護不少于14天。5.4.3混凝土測溫：5.4.3.1環梁截面尺寸為1.51.0m，屬大體積混24、凝土結構，須進行測溫。測溫時采用電子測溫儀。5.4.3.2測溫點設置：環梁按大體積混凝土要求每跨內設置一個測溫點，每個測點設距頂200mm和中心兩個測溫孔。測溫點埋設在每跨梁中的位置。5.4.3.3測溫：前3d每2h測一次，47d每4h測一次，后一周每6h測一次，每次測溫均應作好記錄。測溫指標包括：混凝土入模溫度、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度。5.4.4后澆帶的留置和處理：大體積混凝土施工時，合理的分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約束范圍，同時也可利用澆筑塊的面層進行散熱，降低混凝土內部的溫度，因此，嚴格按設計要求留置后澆帶，后澆帶封閉前，應仔細鑿毛，清理干凈，把鋼筋位置調整好25、，再用高一標號的微膨脹砼澆筑密實。5.4.5、預埋件節點：混凝土澆筑時，盡量不要用振搗棒碰預埋件，防止預埋件位置、標高發生偏移，澆筑完成后要派專人進行檢查、調整。6、分項工程質量控制措施6.1模板工程質量保證措施：6.1.1摸板控制措施：6.1.1.1模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便于組裝和支拆。6.1.1.2模板支承部分應有足夠的支撐面積，支撐下墊5cm厚的木板。6.1.1.3模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。6.1.1.4模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行26、。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內，預埋件、插鐵、水、電管線、箱盒應埋設位置尺寸準確，固定牢靠。6.1.1.5模板內側平整,模板接縫不大于1.0mm，模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。6.1.1.6在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。6.1.2模板驗收質量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢27、查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線測量3截面內部尺寸梁+4，-5尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5預埋件中心位置3拉線、尺量6預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10，07預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、0外露長度10、06.2鋼筋工程質量保證措施6.2.1鋼筋控制措施 受力鋼筋的品種、級別、規格、數量、連接方式必須符合設計圖紙和技術交底的要求。 鋼筋連接接頭的性能按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程和鋼筋焊接及驗收規程的規定抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭試件做力學性能檢驗，試驗結果必須滿足規范要求。 所有鋼筋綁扎絲扣28、方向必須朝向鋼筋內側，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。 綁扎鋼筋嚴禁有缺扣、松扣。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于設計圖紙及規范的規定值。 箍筋朝向正確，彎鉤角度135，鋼筋彎鉤尺寸必須以平直段長度為準，平直長度不小于10d。6.2.2鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法見下表：序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5鋼尺檢查長103受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距54箍筋及橫向鋼筋間距間距20鋼尺檢查連續5個間距，取最在值5保護層厚度梁3鋼尺檢查6剝肋滾壓直螺紋接頭外露絲扣不超過1個完整絲扣目測7預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺29、檢查6.3混凝土工程質量保證措施6.3.1混凝土控制措施：6.3.1.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業工長會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。6.3.1.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤30、鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交圈的，不準進行澆筑。6.3.1.3堅持質量例會，由技術負責人組織技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。6.3.1.4質檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符合要求的，立即調整。6.3.1.5施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。6.3.1.6夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應31、澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質量。6.3.1.7由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致側模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，重新進行加固調整后方可繼續施工。6.3.1.8施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。 6.3.132、.9加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現?；?、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。6.3.1.10雨季施工中，應根據現場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執行，以保證施工質量。 6.3.1.11混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過技術部門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。7、安全技術管理措施7.1鋼筋工程（1）鋼材33、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（2）多人合運鋼筋：起落、轉、停動作應一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。（3）在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬凳。（4）綁扎梁鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎筋高度在3m以上，應搭設工作臺，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（5）綁扎離地面高度超過2m的梁、挑檐鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶；或在梁兩側搭設防護架，滿鋪腳手板，外側滿掛安全網，外側加擋腳手板來保證施工安全。7.2混凝土工程（1）操作部位應有護身欄桿。 （2）澆灌框架梁混凝土34、應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。7.3模板工程 （1）模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，35、防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應按區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設置模板存放區必須設1.2 m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。7.4腳手架工程 （1）腳手架支搭及所用構件必須符合國家規范。（2）鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。腳手桿件不得鋼木混搭。 結36、構腳手架立桿間距不得大于1.5m，縱向水平桿（大橫桿）間距不得大于1.2m，橫向水平桿（小橫桿）間距不得大于1m。 （3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設置一道水平安全網，雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（4）腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4 m，水平距離以G軸柱為準。拉接必須使用鋼性材料。（5）腳手架必須設置連續37、剪刀撐（十字蓋）保證整體結構不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平面夾角應為45-60 度。（6）物料周轉平臺上的腳手板應鋪嚴綁牢，平臺周圍須設置不低于1.5 m高防護圍欄，圍欄里側用密目安全網封嚴，下口設置18cm擋腳板，護欄上嚴禁搭設物品，平臺應在明顯處設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。8、成品保護措施根據工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識；安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規定，不定期召開成品保護專題會議，定期進行成品保護38、檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1鋼筋工程鋼筋在運輸、保管、加工和施工的全過程，防止油類物品對鋼筋的污染。對已綁扎成型的鋼筋加以保護，不得隨意踩踏。施工中嚴禁操作工人隨意電氣焊切割鋼筋，機電等相關專業工種施工不得隨意拆除彎曲和電氣焊切割鋼筋。2模板工程支撐體系按方案等要求搭設，做到橫平豎直支撐牢固。未經同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除有序進行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴禁亂扔。3混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養護。混凝土結構強度較低時，禁止上人、堆放材料、機具，防止影響混凝土結構外觀?；炷两Y構拆模，應根39、據同條件試塊強度報告和有關規范的要求進行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現場及時進行標識，強度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措施，防止后續施工對結構產生破壞。9、附件附件一：頂部環梁支撐體系計算書附件二：環梁流水段施工平面圖附件一：頂部環梁支撐體系計算書模板及支撐的計算書1、計算依據:組合鋼模板施工手冊、建筑施工手冊、建筑結構靜力計算手冊、建筑模板工程施工手冊。2、允許應力：鋼板、鋼管： =215N/mm2 多層板：=15N/mm2 方木： =15N/mm2 允許撓度：鋼管： f=L/500 多層板：f=1.5mm 方木： f=L/150 鋼板： f=L/400模板支架搭設高40、度為3.05、7.66、13.71米，基本尺寸為：梁截面 BD=1500mm1000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.60米，立桿的步距 h=0.90米，梁底3道承重立桿。梁頂托采用100100mm方木。梁模板支撐架立面簡圖一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.000.600=15.30kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.3500.600(21.000+1.500)/1.000=0.735kN41、/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.000+4.000)1.0000.600=2.40kN 則：恒荷載為q=1.2（15.3+0.735）=19.242 kN/m 活荷載為q=1.42.4=3.36 kN/m總計：19.242+3.36=22.602 kN/m 1）、強度驗算： 面板的彎矩M和截面抵抗矩W分別為: Wxj=bh2/6=600152/6=2.25104 mm3M=0.1qL2=0.122.60220XX= 90408Nmm則 =M/W=9.0408104/2.25104=4.02N/ mm2 其允許應力為42、=13 N/mm2,故應力符合要求。2）撓度驗算撓度驗算只采用恒荷載的標準荷載，其荷載值為19.242 kN/m：截面慣性矩為:I=bh3/12=600153/12=1.687105mm4則： =5qL4/384EI=519.24220XX/38495001.687105=0.25mm 竹膠合板允許撓度=1.5mm 故撓度滿足要求。二、次龍骨驗算(本驗算截取三跨進行驗算)1）強度驗算則q=0.222.602=4.52N/mm M=qL2/8=4.526002/8=2.034105 Nmm50100 方木凈截面抵抗矩：Wxj=bh2/6=501002/6=8.33104 mm3 則 =M/W=243、.034105/8.33104=2.44N/ mm2 其允許應力為=15 N/mm2,故應力符合要求。 2）撓度驗算撓度驗算只采用恒荷載的標準荷載，其荷載值為：q=19.2420.2=3.848N/mm截面慣性矩為:I=bh3/12=501003/12=4.167106mm4則：=5qL4/384EI=53.8486004/38495004.167106=0.164mm 方木允許撓度=L/150=600/150=4mm0.164mm 故撓度滿足要求。三、大龍骨驗算1）強度驗算P=4.52600=2712 N 100100 方木凈截面抵抗矩：Wxj=bh2/6=1001002/6=0.1667144、06 mm3M=PL/4+Pa (其中a=150mm) =2712600/4+2712150=0.814106Nmm=M/W=0.814106/0.1667106=4.88 N/mm2其允許應力=15 N/mm24.88N/mm2故強度滿足要求。2）撓度驗算P=3.848600=2308.8N 100100方木截面慣性矩I=bh3/12=1001003/12=8.333106mm4 1=PL3/48EI1=2308.86003/4890008.333106=0.138mm2=Pa(3L2-4a2)/24EI2=2308.850(36002 4502)/2490008.333106=0.069mm=1+2=0.138+0.069=0.21mm允許撓度=6mm,故撓度滿足要求。四、碗扣架立桿驗算 S=0.60.6=0.36 m2 N=22.6020.36=8.137 KN=8137 N =N/A=8137/489=16.64 N/mm2鋼管允許應力=215N/mm2,故立桿強度滿足要求。