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1、目 錄1編制闡明12編制根據13工程概況14施工順序15施工辦法15.1土方回填15.2模板工程25.3鋼筋工程45.4砼工程65.5砌體工程75.6門窗工程85.7抹灰工程85.8涂飾工程95.9屋面工程116質量保證辦法127安全及文明施工保證辦法138執行施工規范及評估原則159重要勞動力使用籌劃1510重要施工機械需用籌劃1511重要手段用料1612施工進度籌劃161 編制闡明重灰工段基本已施工完畢，主體構造圖紙已到位，編制此施工方案，指引施工。2 編制根據1） 重灰工段施工圖2） 建筑工程施工工藝原則3） 純堿工程總體網絡籌劃4） 化工建設項目施工組織設計原則HG20235-935）2、 現行施工質量驗收規范、原則3 工程概況1） 重灰工段為多層工業廠房。由三個多層框架及煅燒爐爐體區構成。其中1-2/A-J軸為七層框架，每層標高分別為：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+36.000m；7-9/A-J軸為七層框架，每層標高為+4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m；1-9/K-M軸為八層框架，每層標高為+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+33、8.000m；3-7/A-J為煅燒爐爐體區，為單層框架。2） 圍護構造為混凝土小型空心砌塊填充墻，防火墻為加氣混凝土砌塊。3） 本工程抗震烈度為7度。4 施工順序詳見附表施工進度籌劃。5 施工辦法5.1 土方回填1） 基本工程施工完畢，具備填方規定。施工時將建筑垃圾等物清理干凈，自檢合格后告知甲方監理，進行共檢合格后，方可回填。2） 用于回填碎石土內不含腐植土。為了趕工期，采用翻斗車運碎石土，裝載機分層攤平在基坑內，碾壓密實，人工配合平整，每層均夯填密實。每遍打夯時，后夯壓前夯1/2。回填土至基本梁頂標高即-0.7m。密度必要符合設計規定。5.2 模板工程5.2.1 材料1） 模板：采用15厚4、膠合板（龍骨為5*10cm木方250mm）。2） 支承件：48*3.5腳手架用鋼管、扣件等。3） 加固件： 3型卡、M14對拉螺桿、14槽鋼等。4） 粘縫料：雙面膠5.2.2 柱模板1） 支設柱模前，先用儀器測出中心線和標高，仔細對照圖紙，由中心線按圖彈出柱邊線以便施工。2） 柱每側模板用木方連接成一種整體，共四片。模板組拼要按圖留設清掃口，連接完畢后要檢查模板對角線、平整度和外型尺寸，并進行編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。3） 吊裝就位第一片模板，并設暫時支撐或用鉛絲與柱子主筋綁扎并暫時固定。隨后吊裝第二片柱模，用木方與第一片柱模連接呈“L”型。按上述辦法完畢第三、四片柱模吊裝。4） 柱模板加5、固用14槽鋼和M14螺桿對拉加固，豎向間距500mm。自下而上安裝，校正柱模軸線、垂直度、截面尺寸、對角線，并作支撐。做法見示意圖。 M14對拉螺桿 50mm*100mm方木膠合板 500mm 14槽鋼 500mm 5） 按上述辦法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量，并作群體水平拉（支）桿及剪刀撐加固。5.2.3 梁模板安裝工藝5.2.3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固5.2.3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點1）6、 梁支架排列、間距要符合模板設計和施工方案規定。支撐若支承在基土上時，應對基土平整夯實，滿足承載力規定，并采用加50mm300mm木墊板等有效辦法，保證混凝土在澆注過程中不會發生支撐下沉。支架雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地300mm設一道。縱橫方向水平拉桿豎向間距不不不大于1.2m，每跨框架梁下均設剪力撐。2） 在柱子上彈出梁軸線及標高線（用于梁底標高引測），并進行復核。復核無誤后，搭設和調平模板支架（涉及安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方，再在橫木方上鋪放梁底板，拉線找直，凈跨不不大于4m梁板起拱，起拱高度為跨度1/1000-3/1000。3） 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側7、模板。然后安裝上、下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為750mm。4） 當梁高超過800mm時，側模要增長M14螺桿對拉加固，對拉螺桿間距600mm。寬度500mm梁除兩邊加雙排桿外，梁底中間處加立桿支撐。梁柱接頭模板構造應依照工程特點進行詳細設計和加工。5） 木模結合處應重點加固并用膠帶紙貼縫，保證砼澆注時不漏漿6） 梁模板安裝完畢后應校核梁中線、標高、斷面尺寸、與相鄰梁柱模板連接固定。校核無誤后，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。5.2.4 模板拆除1） 模板及支架拆除遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板拆除應先拆梁側模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除應先拆次梁后拆主8、梁，最后拆除懸挑梁板模。某一段模板所有拆除后，方可進行清運；2） 柱側模拆除時，應保證表面及棱角不被損壞；3） 板底模拆除時，板砼強度應達到設計強度75%；4） 對于跨度8m梁底模，拆模時砼強度應達到設計強度75%；對于跨度8m梁底模和懸臂構件，拆模時構件砼強度應達到設計強度100%。5.2.5 腳手架1） 每層框架構造均采用滿堂腳手架支撐，搭設尺寸見下表：立桿間距（m）橫桿間距（m）梁底橫桿間距（m）板底橫桿間距（m）掃地桿距地面（m）1.01.50.751.00.22） 砌體圍護及裝修采用外雙排腳手架，見下表：立桿縱距（m）立桿橫距（m）橫桿步距（m）操作面小橫桿間距（m）掃地桿距地面（m9、）連墻件設立剪刀撐1.51.21.50.750.2二步三跨6m一道3） 腳手架底端支撐在回填土上，回填土必須分層夯實，并墊5cm厚30cm寬木板；4） 上下通行設“之”字形斜坡道。5） 在每層框架周邊，腳手架超過操作面1.2m高，作為防護圍欄。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋儲存與檢查1） 鋼筋進場后分類存儲，砌磚垛將鋼筋隔離地面，并掛牌標記。2） 新進場鋼筋按規格、級別、爐批號抽樣進行復驗，合格后方可加工。5.3.2 鋼筋加工1） 鋼筋加工前，依照圖紙中鋼筋規格、型號、形狀、尺寸、數量，編制鋼筋配料單，經審核無誤后方可使用。2） 依照設計規定和施工規范規定，結合鋼筋進料長度合理配備，先下長料10、后下短料。特殊形狀鋼筋，如箍筋、吊筋等，先試加工1至2根，合格后再進行批量加工。3） 頂層柱鋼筋下料長度應依照下部鋼筋頂端標高、現場實量擬定。4） 成型鋼筋，依照使用部位進行標記，并用墊木墊離地面，堆放整潔，防止觸地銹蝕，裝運過程中防止變形，并保護好標記。 5） 鋼筋連接方式序號部位鋼筋直徑連接方式備注1柱子縱筋電渣壓力焊同一斷面50%，相鄰鋼筋接頭位置錯開；每層均設一種接頭2框架梁、板14綁扎搭接受拉區25%，受壓區50%14閃光對焊同一斷面50%，相鄰鋼筋接頭位置錯開5.3.3 鋼筋安裝5.3.3.1 施工準備5.3.3.3.1材料準備1） 扎絲：22#鍍鋅鐵絲。2） 其他材料：水泥砂漿墊11、塊(與保護層厚度相似),鐵馬鐙(支撐鋼筋)。5.3.3.2 重要工機具鋼筋鉤子,鋼筋扳子,綁扎架子,鋼絲刷,粉筆,撬棍,鋼卷尺等。5.3.3.3 作業條件1） 鋼筋保護層厚度，柱、梁：35mm；板：25mm。柱、板、梁側及高度不不不大于500mm梁梁底用水泥砂漿墊塊，高度不不大于500mm梁梁底用短頭鋼筋（25）作墊塊。2） 鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應干凈，無損傷、油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹鋼筋不得使用。3） 鋼筋現場綁扎時嚴格按設計規定和規范規定施工，保證鋼筋數量、鋼筋位置、接頭符合規范規定。4） 對于有上下雙層網片樓板，鋼筋綁扎時采用12間距800雙向設立型鋼筋馬凳支承上12、層網片。板鋼筋網片綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間點可梅花綁，但雙向主筋鋼筋交叉點應所有綁扎，且應左右扣綁扎。柱箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，扎絲扣應成八字形。5） 板、次梁、主梁筋交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。6） 成品保護：施工過程中，避免踩踏鋼筋，如發現鋼筋變形，必要在鋼筋隱蔽前整修好，對于二次澆筑預留插筋，必要綁扎牢固，并附加支承加固筋，以防澆筑砼時鋼筋移位。5.4 砼工程5.4.1 混凝土攪拌及運送1） 砼采用自拌混凝土，兩臺JS500攪拌機攪拌，一臺PLD800電子自動配料器配料，一臺ZL30型裝載機后臺上料。重要采用泵送。少量混凝土用三輪車及塔吊吊運布料13、。2） 原材料：主體構造砼強度級別為C40，采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，1030mm碎石，中砂及自來水。外加劑使用NF-2型泵送劑、摻合料采用粉煤灰。5.4.2 混凝土澆筑1） 攪拌后砼應及時澆筑、持續進行。下雨天澆筑砼時要搭設暫時防護棚以避免雨水沖刷已澆筑砼。當必要間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼運送、澆筑和間歇容許時間（分鐘）見下表：砼強度級別氣 溫（） 252530210180301801502） 砼澆筑時留設水平施工縫，在澆筑上部砼前應鑿除縫間浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈。為防止施工縫處發生構造爛根，在澆筑上部砼時，先鋪50-100m14、m厚與砼配合比中砂漿成分相似水泥砂漿，再進行上部砼施工。3） 砼澆筑時應分層下料、分層振搗（分層厚度不不不大于振動棒作用長度1.25倍）。振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼內50100mm，不得對同一層同一部位砼重復振搗或一插究竟，插點要均勻（間距不適當不不大于400mm），并不得漏振。振動棒要快插慢拔，振搗時間以砼不再下沉、不再有氣泡排出為宜。澆至頂部時，混凝土澆筑高度超過60-100mm，振實后將上面高出浮漿排出。4） 柱砼澆筑，采用泵送混凝土時，為了防止泵管出口混凝土速度過快，直接碰撞鋼筋導致混凝土離析，可將混凝土先泵至暫時鋪設平板上，然后再入模。兩根振動棒同步振搗，插點應均勻、到位。若發15、生卡棒，應及時停止澆筑，及時拆除模板，取出振動棒后及時恢復模板，繼續澆筑。5） 砼澆筑過程中應及時抹面壓光（另設面層予以搓毛）。對于砼在澆筑及靜置過程中因沉降及干縮產生非構造性表面裂縫，應進行二次壓面。6） 澆筑過程中應派專人看護模板和鋼筋，不得隨意拆除支撐桿，不得碰撞鋼筋、螺栓及其埋件；澆筑過程中如果發現異常，應及時停止澆筑，待問題查明解決后，繼續澆筑（間歇時間不不不大于初凝時間，若時間過長形成施工逢，應按施工縫解決）。澆筑前，模板內雜物應清理干凈并做好標高控制線，以有效控制砼澆筑高度。7） 澆筑前機具設備試運轉良好，并有備用件。須安排好各工種及關于配合人員工作和銜接，保證澆筑過程中各個環節16、正常運轉。8） 梁板砼在澆筑完畢12h以內用薄膜覆蓋澆水保濕養護，柱子砼在柱模拆除后及時包裹塑料薄膜。5.5 砌體工程1） 砌塊品種、強度級別必要復驗合格后方可用于工程中，低于設計規定級別砌塊不得使用。2） 拌合砂漿用水泥應提邁進行強度及安定性檢查，合格后方可使用。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持水泥庫房干燥。如果水泥存儲超過三個月，應經實驗鑒定后，方可使用。不同品種水泥不得混合使用。砂漿用砂采用中砂，并過篩，砂料中不得具有草根等雜物，砂中含泥量應不超過5%。3） 各層墻體施工前，應先標明墻身軸線及厚度、底層地面標高等。用方木或角鋼制作皮數桿，并依照設計規定，在皮數桿上標明磚皮數、17、灰縫厚度及豎向構造變化部位（豎向構造涉及：門窗洞口、過梁、圈梁等）。4） 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并應將砌塊提前2天澆水濕潤，砌筑面也應適量澆水。5） 砌塊砌筑搭砌長度不不大于砌塊長度1/3，砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm，且水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得浮現透明縫。大雨或暴雨天氣要加強對剛砌筑墻體保護，禁止雨水沖刷砂漿。6） 砌體工作段分段位置，宜設在構造柱或門窗洞口處。墻中洞口、管道溝槽和預埋鐵件、木磚等，應于砌筑時對的留出或預埋，寬度超過300mm洞口，應加過梁。7） 砌塊墻轉角處，縱、橫墻砌塊應隔皮互相搭18、砌。砌塊墻T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。8） 砌筑至梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。5.6 門窗工程1） 門窗應有產品合格證并進行實驗合格后方可使用。2） 門窗品種、規格、啟動方向、安裝位置應符合設計規定。3） 門窗安裝均采用后塞口，先砌墻后安門窗。木門洞口在砌墻時每側預埋防腐木磚，間距不不不大于1200mm，且每側不少于三塊。門框安裝時用100mm長圓釘將門框固定在洞口上。門框與洞口接觸面也要進行防腐解決。4） 塑料窗安裝用膨脹螺栓將窗框固定在洞口上，塑料窗框與墻間縫隙應用泡沫塑料或油氈卷條填塞，嵌填不適當過緊，框四周內外縫隙打好密封膠。519、） 門窗安裝應牢固，門、窗扇應啟動靈活。6） 門窗存儲運送時應采用辦法防止翹曲變形。安裝好后應做好成品保護。5.7 抹灰工程1） 工藝流程 基層解決吊垂直套方找規矩貼餅沖筋抹底層砂漿彈線分格（外墻）面層砂漿刷墻涂料。2） 腳手架外腳手架用雙排架，內腳手架用滿堂架，用其橫、豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150-200mm。架子步高和支搭要符合施工規定和安全操作規程。抹灰前，預留孔洞及排水管等應解決完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層解決干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。3） 基層解決：一方面將凸出墻面混凝土剔平，對鋼模施工混凝土墻面應鑿毛，20、并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面較光滑時，可采用如下“毛化解決”辦法，即可將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1:1水泥砂漿內摻107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝結后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有較高強度（手掰不動方可）。4） 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：對外墻，若建筑物較高時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制大線墜繃鐵絲吊垂直，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。21、同步注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等抹面流水坡度和滴水線（槽）。5） 抹灰應按設計規定分層進行。底層砂漿每層厚度宜為79mm，抹后用木抹子抹平。6） 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規定進行分段分格彈線，粘貼分格條，然后抹面層水泥砂漿，厚度58mm（外墻抹灰隔天澆水養護），表面必要刮平壓實壓光，不得空鼓開裂，不得有抹紋凹坑等缺陷并保證分格縫，寬窄、深淺一致，橫平豎直。7） 所用材料品種、質量必要符合設計規定，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必要粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。表面光滑、干凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。8） 門窗護22、角及墻板陽角，均抹12水泥砂漿；墻柱陽角，抹2m高，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙密實，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸對的、方正、整潔、光滑，管道后抹灰平整。5.8 涂飾工程5.8.1 內墻涂飾1） 涂料工程使用膩子要堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，要打磨光滑，并清理干凈。要使用品有耐水性能膩子。2） 涂料工作粘度或稠度要加以控制，依照不同材料性質和環境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋。使用新涂料材料時，先做樣板，經監理、甲方承認后方可大面積涂刷。3） 涂刷時，其涂刷方向和行程長短均勻一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷。涂刷層次，23、不少于兩道，在前一道涂層表干后才干進行后一道涂刷。先后兩次涂刷間隔時間依照施工現場溫度、濕度而定，普通不少于24h。4） 質量原則：材料品種、質量必要符合設計規定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜，立面垂直，表面平整，陰、陽角垂直，陰、陽角方正應在容許偏差范疇內。5） 成品保護：施工前應將不進行涂刷門窗及墻面保護遮擋好；涂刷完畢后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞；拆架子時嚴防碰損墻面涂層；施工時，禁止蹬踩已施工完部位，并防止將桶罐碰翻，涂料污染墻面。6） 應注意質量問題：面層空鼓和裂縫：底灰抹不平，或抹紋明24、顯，規定底灰抹好后應按水泥砂漿抹面交驗原則來檢查驗收；面層施工接槎明顯：二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。5.8.2 外墻涂料1） 一方面劃分色線，并粘膠帶，保證分色線平直，并采用覆蓋辦法，以防污染相鄰墻面及門窗等。2） 作業段分格線應設在水落管、接縫、雨罩等處。3） 在外墻涂料分色間隔較近部位，應采用涂刷辦法，以免污染相鄰其她顏色涂料墻面。4） 注意事項：a) 選用涂料顏色應完全一致，發現顏色有深淺時，應分別堆放、儲存、分別使用。b) 涂料使用前必要通過充分攪拌、其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需要不斷攪拌并不得任意加水或其他溶液稀釋。c) 25、在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等部需涂裝部位。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。d) 要防止有水分從涂層背面摻透過來。如遇女兒墻、衛生間、洗盥間等，應在室內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面涂層容易起粉、發花，鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。e) 施工所用一切機具、用品等必要事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中，施工完畢時，機具、用品應及時洗凈，以便后用。5.9 屋面工程5.9.1 屋面找平層1） 1：3水泥砂漿（體積比），水泥強度級別P.O 42.5R級，厚度2025mm。2） 平屋面材料找坡為2；檐溝縱向找坡不應不大于1，溝底水落差不超過200mm；3） 基層與突出屋面構造交26、接處和基層轉角處，找平層應做成圓弧層，圓弧半徑不不大于50mm；4） 找平層留20 mm寬分格縫，分格縫間距不適當不不大于6 m。5） 找平層施工完后注意保護和養護，防止暴曬前三天不得行人。5.9.2 屋面隔熱層水泥珍珠巖嚴格按設計規定配料，拌合均勻，壓實恰當（行人不下陷為宜），表面平整、坡向和坡度對的。5.9.3 防水層5.9.3.1 基層解決1） 基層表面應牢固、無松動，平整，均勻一致。用2米靠尺檢查時，靠尺與表面空隙不超過5mm，空隙只容許平緩變化，每米長度內不超過一處，基層相鄰表面轉角處，應作成圓弧或鈍角。2） 基層應干燥，測定辦法是：將1m見方塑料布覆蓋在基層表面，靜置34小時，若覆27、蓋處表面無水印，即達到規定。3） 必要將突出基層表面異物、砂漿積物等鏟除，并將塵土雜物清理干凈，陰陽角、管道根部應仔細解決。4） 涂刷冷底子油:涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。也可用機械噴涂。5） 涂刷時間:宜在鋪油氈前12天進行，使油層干燥而又不沾油灰。5.9.3.2 防水卷材鋪設1） 卷材進場后應直立存儲于干凈、通風、陰涼處。并取樣復驗合格后方可使用。2） 準備好拌和運送、刷油、清掃、鋪貼卷材等施工操作中各種必要工具、用品以及安全、勞保用品等3） 熱熔法鋪貼卷材：火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過度加熱和燒穿卷材；卷材表面熱熔后及時滾鋪卷材，卷材下面空氣排盡，并輥壓粘結牢固，不得空鼓28、；卷材接縫部位須溢出熱熔改性瀝青膠；鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸精確，不得扭曲、皺折。4） 先鋪貼排水比較集中部位（如雨水口、天溝、等處），按由低到高，使油氈按水流方向搭接。卷材應平行于屋脊方向鋪貼，油氈長邊搭接不得不大于100m， 短邊搭接不不大于80mm。上下兩層油氈不適當互相垂直鋪貼。6 質量保證辦法1） 建立健全質量管理體系現場經理李紀恒木工班韓海源張國林鋼筋班韓海源于京山混凝土班于寶真技術負責人趙亞磊質檢員付 忠仝衛剛綜合班孫啟嶺材料組賈留義施工經理江傳喜 2） 工程開工邁進行技術交底，施工中嚴格執行過程控制。3） 工程所用材料、構件必要通過復驗或共檢合格后方能使用。4） 計量器具必29、要定期檢定和保養，禁止使用不合格計量器具。5） 認真作好施工記錄，使工程始終處在受控狀態。當質量和進度發生矛盾時，質量具備絕對優先權。6） 水泥、鋼筋等原材料，必要按規定進行抽樣復驗，合格后方可使用，為了防止混用、錯用，水泥分批堆放，并掛牌標記，鋼筋應分規格、型號、批次堆放并插牌標記。7） 砼攪拌站必要收到工號技術員“砼攪拌告知單”后，方可按規定配料、攪拌，當原材料規格型號與配合比不符時，應按配合比調節材料或按原材料重新做配合比；鋼筋下料前必要認真核對圖紙及配料單中鋼筋規格型號，無誤后方可下料。8） 門窗進場后，經檢查合格后方可進行安裝。9） 裝飾工程進行前，應做樣板間，經業主、監理確認合格后30、方可大面積施工。10） 屋面防水卷材必要抽樣實驗合格后方可使用，應避開陰雨天氣施工，基層必要充分干燥。7 安全及文明施工保證辦法1） 建立健全安全管理體系現場經理李紀恒木工班郭景玉鋼筋班郭景文混凝土班任丙朝工號技術員趙亞磊安全員付 忠綜合班仝衛剛材料組湯金霞2） 施工前技術員應對關于人員進行安全交底。進入現場人員必要戴好安全帽，高空作業人員必要系掛好安全帶。3） 腳手架搭設前，應辦理高處作業證，搭設完并經驗收合格方能使用。4） 施工中禁止向下拋擲腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料。5） 卸料平臺、重要出入口均設立封閉式安全通道，頂部采用雙層雙向竹跳板綁扎牢固不留縫隙。上下腳手架梯道等均應設立扶手31、欄桿，坡度不不不大于45度，以保證人員上下安全。作業面內預留洞、預留孔必要用模板鋪嚴或搭設防護欄桿。6） 腳手架通道上應滿鋪跳板，寬度不不大于1.2m，距離施工部位不不不大于200mm,并用12號鐵絲綁扎牢固。搭接鋪設時搭接長度不應不大于200mm，對接鋪設時應在接縫處設雙排小橫桿，墊平跳板后，應用木塊墊設并釘牢。7） 施工機械應按規定接地、設立漏電保護裝置并經常檢修。施工用電線路須由專業電工統一敷設和配接，禁止私接亂拉、車碾水浸。夜間施工必要有充分照明。8） 現場周轉材料、余料應分類堆放，用后應及時清理和回收。路上遺灑物料應及時進行清掃，做到文明施工。9） 按公司環境管理程序規定，工程廢料32、余料要及時回收清理，分類存儲，周邊道路和攪拌站等施工場地派專人及時清掃、灑水防止揚塵。攪拌站施工污水經沉淀池澄清后用于治理揚塵。木工棚內鋸末刨花要及時清理。10） 保持場地清潔，加強施工現場用水管理，做到生產用水和生活用水隔離。11） 搞好現場材料管理，按規格將材料等堆放整潔。12） 對有毒有害物及時回收分類存儲，防止污染環境。13） 現場淤泥、沉渣，應及時清理，堆放要固定地點，定期外運，保持場地清潔，在埋設好孔口周邊做好圍護欄標記，以防止人墜落孔內。8 執行施工規范及評估原則序號名 稱編 號1砼質量控制原則GB50164-922建筑地基基本工程施工質量驗收規范GB50202-3砌體工程施工質33、量驗收規范GB50203-4砼構造工程施工質量驗收規范GB50204-5鋼構造工程施工質量驗收規范GB50205-6屋面工程質量驗收規范GB50207-7建筑地面工程施工質量驗收規范GB50207-8建筑裝飾工程質量驗收規范GB50207-9建筑工程施工質量驗收統一原則GB50300-10砼強度檢查評估原則GBJ107-8711砼泵送施工技術規程JGJ/T10-9512砼外加劑應用技術規范GBJ119-13鋼筋焊接及驗收規程JGJ18- J253-14建筑機械使用安全技術規程JGJ33-J119-15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-J84-9 重要勞動力使用籌劃施工高峰期重要34、工種及人數：模板工100人；鋼筋工40人；砼工30人；瓦工120人；力工25人，起重工：2人，防水工：8人。10 重要施工機械需用籌劃序號機械名稱規格單位數量備注1塔式起重機QTZ31.5臺12塔式起重機QTZ40臺13裝載機ZL-30臺14機動翻斗車1.5t臺65強制式攪拌機JS500臺26自動配料機PLD800臺27混凝土輸送泵HTB60臺18鋼筋彎曲機GW-40臺39鋼筋切斷機GQ-40臺310鋼筋對焊機UN1-100臺111鋼筋對焊機UN1-150臺112打夯機臺1213插入式振動器50臺1014插入式振動器30臺515平板式振動器臺216木工電鋸MJ-105型臺317木工單組手壓刨MB506B型臺318電焊機20KW臺411 重要手段用料序號名稱規格單位數量備注1膠合板15mmm215000混凝土構造模板2腳手架鋼管483.5t600模板支撐及腳手架3螺桿M14t16模板對拉螺栓4槽鋼14t40柱子模板加固5草苫子m26棉毯m250007塑料布Kg3008溫度計-20100支309竹跳板塊100010木材m325011橡膠鋁芯電纜3*150mm2+2m18012橡膠鋁芯電纜3*70mm2+2m5013橡膠鋁芯電纜3*35mm2+2m150