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1、目 錄1。概述21。1。工程概述21。2.砂石生產系統工作內容22。砂石生產系統設計52。1。設計依據52.2.設計原則52。3.砂石生產系統規模52.4.砂石生產系統工藝設計62.4.1。破碎工藝62。4.2.篩分工藝72。4。3.摻配工藝72。4.4.系統除塵工藝72。4。5.廢水處理工藝72。5.工藝流程設計72.5.1。級配平衡計算82.5。2.設備處理能力82。5.3。工藝流程過程82.5。4.工藝特點92。6。主要設備選型與配置102。6。1.選型原則102.6.2。設備選型與配置102.6。3.主要破碎設備產品粒度特性122.7。砂石系統的布置及施工132.7。1.料倉132。72、。2.篩分車間132。7。3。喂料機及破碎車間132。7。4.級配機132。7。5。預留制砂機機位132.7.6。供排水、供電142。7。7.系統道路142.7。8.主要工程量142.7.9。施工進度計劃153。安全文明施工15砂石系統生成方案1. 概述1.1. 工程概述xxxx抽水蓄能電站位于xx省xx縣湫山鄉境內,為日調節純抽水蓄能電站,安裝4臺375MW立軸單級混流可逆式水輪發電機組，總裝機容量為1500MW,年平均發電量為25。125億kWh,年平均抽水電量32.63億kWh。電站對外交通便利，距臺州、金華公路里程分別為136km、138km。上水庫工程土建施工C1標由主壩、副壩、庫盆3、環庫公路、上庫進/出水口及上庫事故檢修閘門井等組成。主壩和副壩均為混凝土面板堆石壩，壩頂高程679.20m,主壩壩頂長263。66m，最大壩高86。7m;副壩壩頂長222m，最大壩高59.7m；上水庫環庫公路副壩進/出水口主壩采用6。0m寬路面（雙車道）,其余路段為3。5m4.0m寬路面（單車道)，環庫公路總長約2。5km（不含壩頂公路）；上水庫進/出水口位于上水庫主、副壩之間西北庫岸位置，兩進/出水口平行布置，由進水渠、攔污柵段、擴散段、事故檢修閘門井組成。1.2. 砂石生產系統工作內容主要承擔向xx抽水蓄能電站主體土建工程提供約59911m3上水庫主副壩、庫盆等土石方填筑工程所需的砂石料4、生產任務。1.2.1.1.1. 砂石生產系統任務表部位名稱單位工程量主壩墊層填筑m327321特殊墊層料m36403副壩墊層填筑m314807特殊墊層料m32571反濾料m38809總量m359911根據上水庫填筑材料顆粒分級配表10mm的砂石料量:M=（6403+2571）65%+（27321+14807)44+880975=30976m310mm30mm砂石料量:M=(6403+2571)（1-65%）+（27321+14807)（65-44%）+8809(1-75）=14190m330mm80mm砂石料量：M=（27321+14807)(165%）=14745m31.2.1.1.2. 成5、品砂石料綜合級配級配范圍10mm10mm30mm30mm80mm總量工程量30976m314190m314745m359911m3比例51.7%23.69%24.61%1001.2.1.1.3. 上水庫砂石系統顆粒需求強度表填筑材料級配等級分配比例20XX年20XX年20XX年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月2月3月墊層料墊層料月填筑量129 2496 4888 5051 4888 5051 5051 4562 4016 2948 3047 80300 45 874 1711 1768 1711 1768 1768 1597 1406 1032 1066 30100 6、27 524 1026 1061 1026 1061 1061 958 843 619 640 100 57 1098 2151 2222 2151 2222 2222 20XX 1767 1297 1341 反濾料反濾料月填筑量1026 1924 1894 560 637 659 637 659 659 595 379 113 117 30100 257 481 474 140 159 165 159 165 165 149 95 28 29 101 770 1443 1421 420 478 494 478 494 494 446 284 85 88 特殊墊層料特殊墊層料月填筑量22 347、8 337 348 337 348 348 314 168 3910 2493 30100 8 122 118 122 118 122 122 110 59 1369 873 101 14 226 219 226 219 226 226 204 109 2542 1620 合計803045 874 1711 1768 1711 1768 1768 1597 1406 1032 1066 3010257 481 508 786 1304 1347 1304 1347 1347 1217 997 647 669 1369 873 10770 1443 1492 1744 2848 2943 2848、8 2943 2943 2658 2160 1382 1428 2542 1620 2. 砂石生產系統設計2.1. 設計依據（1）xxxx抽水蓄能電站上水庫工程土建施工合同（C1標）合同編號：仙蓄計合DGCSG（20XX)21號（2）中華人民共和國電力行業標準水利水電工程砂石加工系統設計導則（DL/T5098-1999);(3)水利水電工程施工組織設計規范SL 30320XX：(4)水利水電建筑安裝安全技術工作規程,SD26788；（5）建筑物防雷設計規范,GB50057-20XX；（6)土方與爆破工程施工及驗收規范，GBJ201-83；（7)粒度特性：破碎產品粒度特性采用相關設備廠家提供的試9、驗數據(同類巖石).2.2. 設計原則（1）為確保xxxx抽水蓄能電站主體工程土建施工進度和工程質量，砂石料加工系統設計遵循加工工藝先進可靠，成品墊層料質量符合規范要求，墊層料生產能力滿足工程需要的原則;(2）在保證砂石料生產質量和數量的前提下，選擇砂石料單價相對較低，總投資相對較少的設計方案；（3)為靈活調整砂石料生產級配，降低工藝流程循環負荷量,砂石料加工采用開路和閉路相結合的工藝流程；（4）為提高砂石料加工系統運行的可靠性，系統加工關鍵設備采用技術領先、質量可靠、單機生產能力大、使用經驗成熟的國內先進設備；（5）充分利用地形地貌特點，使總體布置緊湊、合理、降低工程造價。2.3. 砂石生產10、系統規模（1)成品砂石料月需要量根據施工總進度計劃上水庫主副壩、庫盆等土石方填筑工程強度計劃,本系統按滿足高峰月土石方填筑工程強度所需的墊層料0.6104m3設計，考慮到強度不均衡系數1.5,本系統月生產強度為0.9104m3，砂石料壓實密度為2。1t/m3，高峰月澆筑所需生產的成品砂石料總量約為:Qc=18900t為滿足填筑料生產強度平衡調節,為滿足要求可采取以下兩種措施：1）采用加班生產,增加生產時間；2）利用料倉進行調節。（2)高峰月毛料處理能力按照成品墊層料的生產要求考慮加工、運輸等損耗，高峰月毛料處理能力為：Qm=0。9104m32。1/0。95=19895噸/月；（注：碎石損耗后系11、數選0。95)（3）系統設計毛料小時處理量及成品墊層料小時生產能力按高峰強度每天二班生產，每天工作12小時,系統設計小時毛料處理量為:Qh=Qm/N=19895/(2512）=66。32t/h本系統生產規模毛料設計處理量按105t/h考慮，成品墊層料小時生產能力為100t/h,每月可生產成品墊層料3000018900t，完全可滿足需要。2.4. 砂石生產系統工藝設計根據本標工程砂石生產系統的特點及上水庫工程地質開挖料為加工原料的巖性，系統采用如下生產工藝：2.4.1. 破碎工藝破碎采用粗碎、中碎二段破碎工藝，其中粗碎為開路生產，中碎為閉路生產.各段破碎的粒徑范圍及破碎比詳見下2.4.1.1.112、。2.4.1.1.1. 各段破碎粒徑范圍及破碎比詳表項 目進料粒徑（mm）出料粒徑（mm)破碎比備 注粗 碎5001503.33總破碎比：8。33中 碎200802。5粗碎選用型顎式破碎機1臺，用于處理上水庫工程開挖料其粒徑小于500mm的毛料，毛料通過自卸車運送到EL652.52平臺，利用高位進料的的方式卸料，進入振動喂料機,其中粒徑大于150mm的毛料進入顎式破碎機破碎，破碎后與喂料機篩下小于150mm的石料通過溜槽進入1膠帶機輸至中碎車間進行第二次破碎.中碎選用反擊式破碎機1臺，用于處理粗碎小于150mm粒徑的石料.2.4.2. 篩分工藝本墊層料加工系統設分級篩分工藝，分別篩分出10mm13、1030mm、3080mm的砂石墊層料，未達到要求的通過回路返回重新破碎。2.4.3. 摻配工藝碎石墊層料、特殊墊層料、反濾料的摻配通過級配機進行，根據上水庫填筑材料顆粒分級配表，通過控制下料皮帶的轉速及時間,進行各填筑料的摻配,對摻配后的填筑料進行現場抽樣試驗，是否滿足根據上水庫填筑材料顆粒分級配表，只有成品填筑料顆粒分級曲線在包線內時才能上壩填筑。2.4.4. 系統除塵工藝采用噴霧降塵工藝.在粗碎料口、中碎料口、篩分車間、下料斗等落料部位安裝噴霧裝置，控制揚塵，對墊層料運輸道路進行每天2次灑水，減少空氣揚塵。2.4.5. 廢水處理工藝根據本工程環境保護要求，各類廢水排放均需達到國家一級排14、放標準。為切實保護好水環境，充分有效地利用水資源，系統采取了如下措施對生產廢水進行處理和回收排放。砂石生產系統的生產廢水主要是除塵噴霧、破碎生產用水、系統衛生產生的廢水.因廢水產生的方式和所含的雜質成分不一樣,為便于水的回收利用，決定對該廢水進行處理.參照拌合站廢水處理方式，在砂石料倉旁邊設置有60m3廢水沉淀池,廢水處理方式采用沉淀池對這部分水進行沉淀處理,沉淀后的清水再次用于系統衛生清掃；沉淀池內沉淀的污泥定時用挖掘機進行清理，汽車運輸至指定的棄渣場。絮 凝 劑生產廢水沉淀池污泥清出回用集水溝必要時 砂石生產水處理工藝流程圖2.5. 工藝流程設計2.5.1. 級配平衡計算2.5.1.1.115、. 砂石加工系統級配平衡表序號流 程150150-80803030-10150150-808030301010合計1粗碎PE600x900顎式破碎機（開口e=80)%013562291002中碎PF1214反擊式破碎機(開口e=30)%003840221002.7. 砂石系統的布置及施工2.7.1. 料倉為滿足砂石料生產強度和系統連續生產要求，系統內分別布置了三個級配的墊層料成品料倉.成品料倉分10mm、530mm、3080mm粒徑料倉共三個，各料倉容積分別為1500m3，能滿足高峰時段填筑工程4天以上的需要量，砂石料倉布置在副壩后的上下庫連接道路的上方的EL634.00的高臺處。砂石料倉地面16、采用10cm厚C20混凝土硬化，料倉隔墻為鋼筋混凝土結構,具體見施工詳圖。2.7.2. 篩分車間篩分車間布置在砂石料倉的正上方的EL642.5平臺，為山體開挖形成,開挖的邊坡根據開挖面基巖的情況進行支護,篩分車間基礎采用鋼筋混凝土結構，分別配置有4#、5、6膠帶機傳送加工好的砂石料至砂石料倉，2#砂石篩分進料膠帶機,3#不合格砂石回路膠帶機，膠帶機為鋼桁架結構，各膠帶機的參數見砂石生產系統工藝流程圖。2.7.3. 喂料機及破碎車間喂料機及兩級破碎車間采用臺階形式布置,喂料平臺高程為EL652.52，為副壩填筑道路擴挖形成,利用高位平臺通過自卸車直接對喂料機進行進料,喂料機基礎高程為EL648.17、0,粗碎車間基礎高程為EL646。5，中碎車間基礎高程為EL643.5，在副壩填筑道路的旁邊，基礎全部為鋼筋混凝土結構。2.7.4. 級配機在EL634.0砂石料倉平臺的右側布置一臺PL-1600級配機,對成品砂石料進行摻配稱量，級配機設有3個料斗，分別為10mm、10-30mm、30-80mm粒徑料斗,下設有7#膠帶機，對墊層料、反濾料進行稱量摻配運輸，再采用自卸車上壩填筑，級配機上料采用裝載機。級配機基礎為混凝土結構，支撐結構為鋼結構。2.7.5. 預留制砂機機位根據上水庫砂石系統成品砂石料綜合級配所示，上水庫填筑料10mm的成品料需求量較大，當10mm的砂石料生產過剩時,10mmm的砂石18、料不足時,綜合考慮經濟效益，可考慮增加一臺制砂機調節各級配砂石料的生產平衡，所以在系統設計時，預留了制砂機位,具體位置見附圖.2.7.6. 供排水、供電本系統用水大約為10m3/h，從EL694.75的450m3高位水池，采用DN100的供水管引水至砂石系統，在系統用水部位采用支管引至各用水點.砂石系統配置有562m的沉淀池，布置在砂石料倉的旁邊，底部高程為EL632.00，為山體開挖形成，沉淀池四周采用漿砌石，底板為鋼筋混凝土結構，砂石生產系統產生的廢水通過場內的積、排水溝匯集后進入沉淀池,經過沉淀后的廢水可回收利用，沉淀池定時進行清淤。砂石系統主要設備為反擊式破碎機和鄂式破碎機，系統總功率19、為294。5KW。功率因素按0。85取值。則砂石系統電機額定電流之和為I=P/U/1。73/0。85=536AVLV22型鎧裝鋁芯電纜每平方載流量按24A,可用兩路電纜供電，電纜規格為VLV223150+1*95型鎧裝鋁芯電纜，該用電設備可沿地敷設或埋地敷設。該種電纜安全載流量為280A，兩路電纜可安全載流560A,滿足要求。砂石系統供水、電具體見供水專項方案、供電專項方案。2.7.7. 系統道路砂石系統毛料進料道路利用副壩填筑施工道路，在副壩填筑道路的混凝土成品料場進料EL649.0平臺，開始開挖一條進出砂石料場施工道路，道路縱坡為12，保證填筑料上壩交通，道路布置具體見砂石系統平面布置。220、.7.8. 主要工程量2.7.8.1.1. 主要工程量表序號名稱單位工程量備注1土石方開挖m358402土石方填筑m346203C20澆筑m36502.7.9. 施工進度計劃砂石系統20XX年2月2日開始施工準備與測量復核，20XX年5月15日施工完成，總工期3.5個月。3. 安全文明施工堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針,堅持“以人為本”管理理念和“安全發展”原則，嚴格執行國務院第253號令建設項目環境保護管理條例、中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國水污染防治法、中華人民共和國大氣污染防治法、中華人民共和國噪聲污染防治法及中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國森林法等一系列國21、家及地方頒布的各項環境保護的法律、法規、條例和規章制度,按照本合同條款組織施工，確保項目文明施工的實施。結合本工程施工的實際,采取以下文明施工的技術組織措施：（1)施工場地內的垃圾及時清除出場.(2）施工人員嚴格執行操作規程，嚴格遵守安全文明生產紀律，進入施工現場，按勞保規定使用安全防護用品，禁止違章作業。（3）施工區內的永久道路和永久建筑物周圍的排水溝道，按照進行了疏通和修整.（4）充分考慮砂石生產和施工過程中可能產生的粉塵污染，安裝有效的噴霧除塵裝置，且除塵裝置與生產設備同時運行。（5）配備灑水車，定時對施工道路灑水抑塵,在汽車揚塵易發路段減速行駛.（6）加強道路的養護和車輛的維護保養，降低噪聲源。（7)加強設備的維護和保養,保持機械潤滑，達到減少運行噪聲的目的。（8)合理安排施工時間,盡量減少高噪聲機械設備的使用時間,禁止產生任何斷續的高強噪音的操作。（9）注意施工人員的合理作息,增強身體對環境污染的抵抗力。加強對施工人員的操作培訓，減少突發事故和突發噪聲的發生.對高噪聲區作業人員采取配帶耳塞或耳罩、耳棉等可靠的個人降噪防護措施。（10）系統運行期間的廢水通過排污溝引至沉淀池,經沉淀后，采用排污泵排至監理人指定部位或重新利用，及時派專人清理排污溝和沉淀池，保證施工作業面清潔。