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1、xx焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程設(shè)備組對(duì)焊接施工方案目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 設(shè)備概況 4 設(shè)備組對(duì)前的準(zhǔn)備工作 5 組對(duì)與焊接 6 安全技術(shù)措施 7 勞動(dòng)力配置 8 機(jī)具、材料計(jì)劃 9 檢查、測(cè)量器具配備表1 編制說明 xx焦化有限公司4萬噸/年苯酐項(xiàng)目中有部分設(shè)備系分段到貨，需現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。這些設(shè)備直徑大，且組對(duì)位置均為空中組對(duì)，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，特編制本方案。2 編制依據(jù)2.1 xx焦化有限公司4萬噸/苯酐項(xiàng)目招標(biāo)文獻(xiàn)2.2 中國(guó)華陸工程公司設(shè)計(jì)的xx焦化公司苯酐工程設(shè)備布置圖（初步設(shè)計(jì)）2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4 我公2、司以往施工經(jīng)驗(yàn)3 設(shè)備概況3.1 需組焊設(shè)備的各種設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示 現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備一覽表 表3-1 序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格尺寸(mm)材質(zhì)重量t分段情況備注1R101氧化反映器5700370015Mo3220主體分三段含七臺(tái)附件2T101尾氣洗滌塔：塔體煙筒430017001800/22004300SS316LC.S51.6414.36分兩段3E108A/B/C/D切換冷凝器860032805650C.S452t分上下兩段3.2 對(duì)于氧化反映器的組焊工作，詳見氧化反映器組組裝方案。本方案重點(diǎn)介紹T101和E108A/B/C/D的現(xiàn)場(chǎng)組焊工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及吊裝機(jī)具的能力，以上設(shè)備均采用3、分段正裝，立式組對(duì)的方法。4 設(shè)備組對(duì)前的準(zhǔn)備工作4.1 清理現(xiàn)場(chǎng) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切有礙工作的障礙物，保持整潔。4.2 基礎(chǔ)準(zhǔn)備4.2.1 T101基礎(chǔ)：塔體基礎(chǔ)業(yè)經(jīng)驗(yàn)收，清理、放線、鏟麻面和放墊鐵等工作。在塔體吊裝就位前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。4.2.2 E108A/B/C/D基礎(chǔ)4.2.2.1 其鋼架基礎(chǔ)業(yè)經(jīng)驗(yàn)收，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 E108A/B/C/D鋼架偏差表 表4-1 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1中心線位置（縱橫向）52垂直度43支腿支承面標(biāo)高偏差單個(gè)：5互相間：34.2.2.2 考慮到切換冷凝器自身的組對(duì)特點(diǎn)和鋼架狀況，應(yīng)對(duì)鋼架加設(shè)臨時(shí)支撐（124、），如圖4-1所示，連接方式采用焊接。4.3 其它組對(duì)用電和手段用料等已準(zhǔn)備齊全，并能滿足施工需要。5 組對(duì)和焊接5.1 設(shè)備復(fù)驗(yàn)：設(shè)備到貨后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查其規(guī)格尺寸，應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。若有不合格處，則應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理單位，并進(jìn)行調(diào)整、解決。 設(shè)備尺寸復(fù)驗(yàn)規(guī)定 表5-1 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)備 注1錯(cuò)邊量b10%S，且32外圓周長(zhǎng)113棱角度E10%S+2，且5用弦長(zhǎng)等于400mm的樣板檢查4筒體不直度355.2 坡口檢查：坡口尺寸及型式應(yīng)符合設(shè)備制造圖和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，且坡口表面不得有任何裂紋、夾渣、分層等缺陷。常用坡口示意如圖5-1所示：5.3 搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)5.35、.1 T101：在塔體和煙筒的對(duì)口處預(yù)先搭設(shè)鋼腳手架平臺(tái)，此平臺(tái)應(yīng)為內(nèi)外兩側(cè)均有，如圖5-2所示。5.3.2 E108A/B/C/D：考慮到設(shè)備系長(zhǎng)方體組對(duì)焊縫，因此應(yīng)事先搭設(shè)沿四臺(tái)設(shè)備周邊布置滿堂腳手架，鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)以供組對(duì)焊接使用。如圖5-3所示。 5.4 組對(duì)5.4.1 T101：5.4.1.1 定位板、連接板的焊接按圖5-5所示在塔體內(nèi)側(cè)0、90、180、270四個(gè)位置上焊好組對(duì)定位板，在塔體和煙筒外側(cè)對(duì)稱焊好八塊連接板，如圖5-5所示，定位板、連接板焊接同正式焊。5.4.1.2 下段塔體安裝 塔基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，鏟出基礎(chǔ)麻面，采用臥漿法臥置平墊鐵，并找正找平。將下段塔體吊裝至基礎(chǔ)上6、，找好方位，運(yùn)用經(jīng)緯儀在兩垂直面內(nèi)測(cè)量塔體傾斜度。傾斜度可運(yùn)用斜墊鐵調(diào)整使其小于10mm。塔段找正合格后，擰緊地腳螺栓，復(fù)檢塔下段傾斜度。合格后即可進(jìn)行塔體空中組對(duì)。如圖5-6。5.4.1.3 上段塔體安裝 運(yùn)用150t吊車將上段塔體吊放至下段塔體上，調(diào)整好方位。移動(dòng)吊臂調(diào)整塔體鉛垂不直度，使塔體總體鉛垂度小于30mm。見圖5-7。圖5-75.4.1.4 塔體總體不直度、錯(cuò)邊量、間隙規(guī)定等技術(shù)指標(biāo)達(dá)成后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由4名焊工按圖5-8所示順序同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長(zhǎng)度50-80mm。 點(diǎn)焊完后，檢查塔體組對(duì)尺寸偏差是否超差，合格后進(jìn)行正式焊接。 底層焊道焊完后，吊車方可松鉤。5.4.1.57、 T101組對(duì)示意如圖5-9所示。錯(cuò)邊量的調(diào)整可運(yùn)用圖5-10所示的卡具進(jìn)行調(diào)整，使其小于2.6mm。5.4.2 E108A/B/C/D5.4.2.1 定位板的焊接：按圖5-11所示在設(shè)備外側(cè)的幾個(gè)位置上焊接好組對(duì)定位板，定位板焊接同正式焊。 圖5-11 切換冷凝器組對(duì)定位板布置示意圖5.4.2.2 下段安裝：運(yùn)用80t吊車將E108A下段吊至鋼架基礎(chǔ)上，并找正找平，固定，合格后方可組對(duì)上段。其余三臺(tái)設(shè)備的下段均以其為準(zhǔn)進(jìn)行找正。5.4.2.3 上段安裝：運(yùn)用150t吊車將E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在組對(duì)間隙適合處臨時(shí)對(duì)稱焊4-8點(diǎn)。5.4.2.4 運(yùn)用如圖5-10所示的卡具8、調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其小于1/4mm。5.4.2.5 找正、找平設(shè)備的中心線、標(biāo)高和水平度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由4名焊工按圖5-12所示順序同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長(zhǎng)度50-80mm。5.4.2.6 點(diǎn)焊完后，檢查設(shè)備組對(duì)尺寸偏差是否超差，合格后方可進(jìn)行正式焊接，底層焊選焊完后，吊車方可松鉤。5.5 焊接5.5.1 所有參與焊接作業(yè)的焊工必須取得正式的上崗操作資格證方可施焊。5.5.2 焊接方法和焊接材料的選擇 T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料選擇一覽表 表5-2序號(hào)設(shè)備位號(hào)焊接方法焊接材料材質(zhì)備 注1T101手工電弧焊E-0-18-12Mo2-16 3.2m9、m00Cr17Ni14Mo2焊條使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氬弧焊打底電焊蓋面Ho8Mn2SiA2.5mmE4303 3.2mmC.S+C.S5.5.3 焊縫焊接5.5.3.1 T101焊縫焊接時(shí)宜采用雙人對(duì)稱、分段倒退焊，以減少焊接變形。如圖5-13所示。E108A/B/C/D橫焊縫焊接宜采用四人對(duì)稱，逆向倒退焊，如圖5-14所示。5.5.3.2 T101焊接時(shí)正面施焊，反面使用碳弧氣刨清根。正面施焊完畢后方可令吊車松鉤。5.5.3.3 為避免風(fēng)力影響焊接質(zhì)量，正式施焊時(shí)應(yīng)在操作平臺(tái)周邊圍用棚布搭設(shè)起防風(fēng)棚。5.5.3.3 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，10、并應(yīng)由合格焊工施焊。5.5.3.4 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫的正式焊接過程中不致開裂。5.5.3.5 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)解決后方可施焊。5.5.3.6 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5.5.3.7 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5.5.3.8 焊縫施焊完畢后，應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查，T101還應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化合格后方可焊接加強(qiáng)環(huán)和筋板，對(duì)于這兩處的角焊縫，共焊肉高度K不應(yīng)小于10mm。5.5.3.9 T101施焊時(shí)，為防止焊接飛濺損11、傷母材，應(yīng)在焊口附近50mm范圍內(nèi)涂以石灰粉，并于焊接工作結(jié)束后，對(duì)焊口及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行酸洗純化解決。5.5.3 焊接檢查5.5.3.1 焊縫外觀應(yīng)過渡均勻，成型美觀，無氣孔、飛濺、咬肉過深等缺陷存在。5.5.3.2 環(huán)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行無損探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87執(zhí)行。5.5.3.3 對(duì)無損探傷不合格處應(yīng)堅(jiān)決進(jìn)行返修，并對(duì)該焊工所焊的同類焊縫進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，直到合格。5.6 組焊工作結(jié)束后，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表5-3的規(guī)定： 設(shè)備組對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定 表5-3序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）備 注1錯(cuò)邊量b1.22棱角度E2.6用弦長(zhǎng)400mm的樣板檢查3垂直度H12、/1000，且304直線度305不圓度96管口方位55.7 所有工作結(jié)束后，按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。 6 安全技術(shù)措施6.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。6.2 組對(duì)操作平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，以保證施工作業(yè)時(shí)的人身安全，風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)不得進(jìn)行吊裝和組焊作業(yè)。6.3 設(shè)備未固定前吊車不得松鉤。6.4 焊工不得手持把線登高，并應(yīng)特別注意保護(hù)吊裝索具。6.5 現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔氣瓶等必須按規(guī)定放置，施焊場(chǎng)合周邊易燃物品必須徹底清除。6.6 認(rèn)真執(zhí)行各工種、專業(yè)（高空作業(yè)、交叉作業(yè)、用電、吊裝等）安全操作規(guī)程。6.7 嚴(yán)禁從空中拋物下落，若需要均應(yīng)以繩系人傳遞13、。6.8 施工人員進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，塔外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7 勞動(dòng)力配置表 見表7-1 勞動(dòng)力配置一覽表 表7-1序 號(hào)工 種數(shù)量（人）備 注1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員13鉚 工54焊 工65鉗 工26吊車司機(jī)47電 工18起重工59力 工8合計(jì)348 機(jī)具、材料計(jì)劃 見表8-1 機(jī)具、材料計(jì)劃一覽表 表8-1序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1吊車IHI150tTG-800E25t臺(tái)臺(tái)臺(tái)111租用2叉車5t臺(tái)13鋼絲繩52.0637117032.56371170米米15604道木2502502023mm根405槽鋼12米180加固鋼架6鋼板=12mm=24mm平方米平方米204用于制作鞍座、卡具制作工裝714、鋼板=8mm(0Cr18Ni9)平方米38經(jīng)緯儀S2臺(tái)19水準(zhǔn)儀J2臺(tái)110X光探傷機(jī)3050臺(tái)111角向磨光機(jī)125100臺(tái)臺(tái)4212烘干箱500臺(tái)113恒溫箱150臺(tái)114焊條保溫筒個(gè)215電焊機(jī)ZX5-400-2臺(tái)716碳弧氣刨套117空氣壓縮機(jī)臺(tái)118腳手架管453噸219腳手扣個(gè)10020跳板250600050mm塊10021工字鋼22米5制作平衡梁22無縫鋼管2199米59 檢查、測(cè)量器具配備表 見表9-1檢查、測(cè)量器具配備一覽表 表9-1工程項(xiàng)目xx焦化有限公司4萬噸/年苯酐項(xiàng)目檢測(cè)參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線5mm鋼卷尺1mm把1長(zhǎng)度10mm鋼盤尺1mm把1垂直度15mm經(jīng)緯儀0.5mm臺(tái)1焊縫高度10mm焊口檢測(cè)尺0.5mm把2