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1、1.編制依據1.1依據的技術文件*設計的鐵水預處理系統施工圖；*設計的鋼結構系統施工圖；設備制造廠提供的相關技術文件；我公司以往類似工程的施工資料。1.2執行的標準及規范1) 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 通用規定 YBJ201-832) 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 煉鋼設備 YBJ202-833) 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 液壓、氣動、潤滑系統 YBJ207-854) 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 煉鋼設備 YB9244-925) 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 液壓、氣動、潤滑系統 YB9246-926) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB2、50236-987) 鋼結構工程施工及驗收規范 GB5020520018) 工程測量規范 GB50026-939) 施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-20052工程概況2.1工程簡介鐵水預處理是實現現代化煉鋼廠優化生產工藝流程即：鐵水預處理頂底復吹轉爐爐外精煉全連鑄和熱送熱軋的工藝路線的重要環節，作為新建的大型現代化鋼廠，鐵水預處理已經成為不可缺少的一部分，對于鋼種的開發、鋼材質量的提高起到重要的作用。鐵水預處理主要分為脫硅、脫磷、脫硫，浦鋼羅涇搬遷工程中脫硅在COREX 出鐵廠完成，脫磷利用轉爐雙聯法進行，所以本工程的鐵水預處理主要為鐵水脫硫。在本工程中鐵水預處理設備由魚雷罐車扒渣站3、設備、鐵水倒罐站設備和KR脫硫設備組成。2.2工藝流程簡述來自COREX C3000 的鐵水經過魚雷罐車扒渣設施除去罐內脫硅渣后，由260t 魚雷罐車運至煉鋼車間的鐵水倒罐站，接電裝置自動接電，實現魚雷罐車傾動操作，根據煉鋼車間對鐵水量的要求，將魚雷罐內的鐵水倒入倒罐坑內鐵水稱重臺車上的鐵水罐內。稱量后，鐵水稱重臺車開至測溫取樣位置進行測溫取樣，測溫取樣數據進入計算機系統。取樣完畢后，鐵水罐稱重臺車再開至加料跨起重機起吊位置。 使用280t起重機吊運鐵水罐至脫硫位置的鐵水罐傾翻臺車上，鐵水罐傾翻臺車開至扒渣站扒渣，扒渣后開至機械攪拌脫硫工位，對鐵水液面高度進行測量。根據測量的液面位置，攪拌槳開4、始下降，進入鐵水，當鐵水被攪動起來后，加入脫硫劑至鐵水罐內，鐵水進行脫硫處理。根據設定的處理工藝程序，攪拌結束攪拌槳提升后，鐵水罐傾翻臺車再開至扒渣站進行扒渣，脫硫渣扒至6m3 的渣罐中，由35t 的抱罐車將渣罐運至渣場進行處理，扒渣結束后再將鐵水罐車開至測溫取樣位對鐵水進行測溫、取樣，測溫取樣后鐵水罐車開至280/80t 起重機吊運位等待送入轉爐冶煉。2.3主要設備表序號設備名稱重量（t）數量備注1扒渣機131魚雷罐車扒渣站2渣罐臺車1213鐵水罐稱重臺車24測溫取樣裝置2倒罐站5移動門6鐵水罐傾翻臺車27扒渣機2KR脫硫8脫硫上料及投料系統19攪拌漿升降及旋轉裝置210攪拌漿更換裝置2115、測溫取樣裝置2KR脫硫3.施工準備3.1施工技術準備3.1.1開工前技術人員必須認真熟悉圖紙，進行圖紙自審與會審，根據施工現場的實際情況，編制技術交底和安全交底卡，向施工班組進行技術、安全交底。3.1.2施工人員進場后，應進行崗前安全和技術教育、培訓，組織學習相關規范、標準和其它規章制度。3.1.3嚴格按照施工方案和施工規范進行施工作業。編制作業指導書并發放到作業人員手中，使作業人員了解作業程序，清楚施工要求。3.2施工現場應具備的條件3.2.1土建基礎和鋼結構具備脫硫設備安裝條件，已辦理交接資料并經復測合格；3.2.2廠房內已按照施工平面布置圖留出、進場道路和設備組對、堆放場地，見附圖1；（6、略）3.2.3設備安裝所需材料、機具、人員均已進場，驗證合格后具備開工條件；3.2.4鐵水預處理系統主要設備均已到場或已存放于倉庫中，具備連續施工條件。4.設備安裝工藝4.1設備安裝工藝流程1）魚雷罐車扒渣站設備安裝工藝流程：基礎驗收復測放線扒渣間單梁吊安裝扒渣機軌道安裝、渣罐車軌道安裝扒渣機安裝渣罐車安裝魚雷罐車自動接電裝置安裝介質管道配管設備調試。2）鐵水倒罐站設備安裝基礎驗收復測放線軌道安裝鐵水罐稱重臺車安裝移動門安裝測溫取樣裝置安裝除塵罩安裝魚雷罐車自動接電裝置安裝設備調試。3）KR脫硫設備安裝基礎驗收復測放線攪拌漿升降框架安裝攪拌漿旋轉裝置安裝攪拌漿升降裝置安裝脫硫投料設備安裝石灰上7、料設備安裝攪拌漿更換設備安裝測溫取樣設備安裝介質管道配管設備調試。4.2基礎驗收及復測4.2.1根據土建專業提交的基礎中間交接資料和設備安裝圖紙，檢查驗收基礎。4.2.2驗收合格后，根據廠區基準點和主廠房軸線放出設備縱橫向中心線，并根據中心線復測基礎偏差。相關資料報監理批準。4.2.3按照土建專業移交的基礎沉降觀測資料，開始設備安裝階段的沉降觀測工作。4.3墊板設置4.3.1對于鐵水預處理系統中的小型設備，安裝時選擇70140mm的標準墊板（YBJ20183 附錄E中的平2和斜2B型），墊板組數依據地腳螺栓數量確定。4.3.2對于鐵水預處理系統中的較重要或較大型設備，安裝時選擇100200mm8、的斜墊板組，墊板布置根據現場情況確定。4.4臺車軌道安裝4.4.1鐵水預處理系統中的臺車類設備較多，具體如下：魚雷罐車扒渣站 渣罐車及軌道鐵水倒罐站 鐵水罐稱重臺車及軌道KR脫硫站鐵水罐傾翻臺車及軌道KR脫硫站攪拌漿更換小車及軌道KR脫硫站渣罐車及軌道在本方案中所有臺車軌道的安裝參照4.4.2條執行。4.4.2軌道安裝要求各臺車軌道安裝技術要求如下表所示：名稱極限偏差mm水平度公差同一橫截面兩軌面高低差不得大于接頭錯位不得大于mm縱向中心線軌距標高接頭間隙軌距2500250025002500單獨布置的設備的軌道5單輪緣車輪：20雙輪緣車輪：1單輪緣車輪：40雙輪緣車輪：25100.7/10009、全長5mm350.5與其它設備有機械上銜接關系的設備軌道110.7/10004.4.3地面臺車軌道安裝采取螺母調整法施工，如下圖所示。 螺母調整法安裝軌道示意圖4.5臺車安裝4.5.1臺車設備到場后，按照裝箱單和設備圖紙，清點、檢查設備。4.5.2檢查臺車輪距是否符合圖紙要求，是否與軌道軌距吻合。4.5.3吊裝臺車就位，按照設備裝配圖紙，裝配臺車相關部件。4.5.4檢查臺車車輪對角線之差是否符合設備技術文件和規范要求。按照YBJ20283中的有關要求，車輪對角線L1、L2之差不大于3mm。4.6測溫取樣裝置安裝4.6.1測溫取樣裝置的安裝參照轉爐副槍有關要求執行，縱橫向中心線偏差不大于3mm，10、取樣槍升降導軌的鉛垂度公差不大于0.5/1000，且全高不大于3mm。4.6.2測溫取樣設備呈細長桿狀，在存放、運輸、吊裝、找正過程中尤其注意不得造成設備的彎曲變形。設備到場后必須檢查其變形尺寸，取樣槍的直線度在條件許可時，應在無外力的情況下檢查。4.7KR脫硫上料、投料設備安裝4.7.1投料設備中的儲罐、稱量料倉按照下表要求執行。名稱極限偏差mm鉛垂度公差縱橫向中心線標高儲罐支架51.5/1000全高5mm儲罐31/1000稱量料倉5全高2mm4.7.2稱量料倉的稱重傳感器安裝時支承面的水平度公差為0.2/1000，上下承壓面不得有間隙，接觸良好。為防止傳感器被意外損壞，只有在所有電火焊作業11、結束后，才允許安裝稱重傳感器。4.7.3上料及投料設備之間的密封應良好，設計圖紙有要求的按照設計要求進行，無設計要求時可采用合適直徑的玻纖膠繩密封。4.7.4石灰上料設備安裝時應注意噴吹管道的走向和彎曲半徑符合圖紙要求。介質管道閥門站內含有調壓閥和流量調節閥，在安裝時應注意保持清潔，防止污垢、電火焊渣落入閥門及管道中影響使用。4.8 KR脫硫攪拌設備安裝4.8.1 KR脫硫框架及平臺安裝要求如下：名稱極限偏差mm鉛垂度公差高低差不得大于mm對角線之差不得大于mm縱橫向中心線標高柱距框架10531.5/1000全高5mm2（柱頂）3平臺54.8.2 攪拌裝置導軌相對于攪拌裝置中心線的極限偏差為112、.5mm，導軌鉛垂度公差為1/1000，且全長不大于5mm，導軌接口錯位不大于0.5mm。升降裝置卷揚機的縱橫向中心線極限偏差為3mm，標高極限偏差為5mm，水平度公差為0.3/1000。4.8.3脫硫攪拌裝置升降導軌分為工作軌道和導向軌道，安裝時由下望上逐段進行。最頂端的框架暫不封閉，待升降小車吊入框架后再施工。升降小車用墊放在10m平臺上的H型鋼臨時支撐在下極限位置，按照圖紙尺寸和實際間隙調整安裝各組固定導向輪和移動導向輪。詳見附圖2。（略）4.8.4使用轉爐跨4行車，吊裝攪拌漿升降卷揚機就位。使用墊板組調整卷揚機的標高、水平度及中心線無誤后，焊接固定。4.8.5卷揚機單試結束后穿入鋼絲繩13、，并使用鋼絲繩調節器調整鋼絲繩張力，使兩根鋼絲繩的張力基本一致。4.9扒渣機安裝4.9.1扒渣機設備屬于整體的機電一體化設備，吊裝到安裝位置后按照設備圖紙中的連接方式固定。4.9.2連接扒渣機與外部環境的電纜、介質管道。4.9.3扒渣機走行軌道的安裝參見4.4.2條。5.資源配置5.1施工用工機具配置序號名稱與規格數量備注15t卷揚機2臺牽引臺車216t滑輪組2套3經緯儀1臺4普通水準儀1臺5精密水準儀1臺60.02/1000水平儀2只710t手拉葫蘆2只815t手拉葫蘆若干925t汽車吊1臺4個臺班108t鏟車1臺11砂輪切割機2臺12電焊機4臺13套絲機1臺5.2施工用措施用料序號名稱規格14、數量重量1跳 板40.2m100塊2道 木0.30.22.5m50根3鋼 板：20mm44角 鋼75650m5H型鋼H50010m6槽鋼1630m7鋼絲繩16mm80m8鋼絲繩36mm40m9鐵絲10100kg10白棕繩1420mm100m11腳手架鋼管42mm200m12警戒繩100m5.3人力資源配置施工作業人員按照工期網絡計劃和現場實際情況動態調配，下表所列為高峰期需求。工種鉗工鉚工焊工起重工普工測量工人數12668102 根據施工現場土建專業的進展情況和安裝工作勞動力需求，鐵水預處理系統設備安裝從2007年3月份開始施工，至2007年4月份達到作業人員數量的高峰，到2007年6月的調試15、階段開始回落。5.4施工現場組織機構項目經理項目總工程師項目副經理安全經理物資供應部辦公室經營部安全部質量部工程技術部機電公司管理部部長 總工副部長 各職能部室施工作業處6.施工質量管理6.1質量保證措施6.1.1施工前技術人員編制技術交底卡,進行交底,做好交底記錄。對鐵水預處理設備的安裝，所有施工人員要充分了解工藝的特點和技術難度，在實施過程中嚴格按技術文件要求進行操作，確保安裝質量。6.1.2施工所使用的材料、半成品必須合格，并檢查其合格證及復檢報告，做到領用材料的人員有記錄，使用部位有記錄，使之處于受控狀態。6.1.3在施工過程中，作業人員應嚴格按照施工方案、作業設計規定的工序進行操作。16、執行工序的自檢和專檢制度，每道工序施工，必須依據A檢記錄的檢查方法進行檢查，由監理、建設單位、制造廠家認可，并形成記錄。當出現與A檢記錄誤差較大時,應分析、處理確認。認真辦理工序交接并做好記錄。對特殊和關鍵工序執行作業設計的有關規定,建立必須的監控記錄。6.1.4每道工序施工完畢后，施工人員、技術人員應按相關標準和規范要求進行工序檢驗。對于不能滿足要求的要分析原因，采取糾正措施，制定預防措施，確保工序的質量。6.1.5焊縫節點按規定補刷底、中面漆，待部件組裝完成刷最后一道面漆。油漆要求涂刷均勻、無流墜、皺皮、起泡現象，色澤均勻，稀釋劑的添加按產品說明書的規定進行。6.1.6隱蔽工程在作業完成進17、行自檢、專檢合格后，通知業主、監理等有關人員到場檢查，合格后方可進行隱蔽施工，并做好隱蔽記錄。6.1.7計量器具應定期進行檢驗校正，確保在有效期內使用，在施工中所使用的計量器具必須保證精度的要求。測量跨距等尺寸時必須使用同一把鋼盤尺和彈簧秤，需進行比對的尺寸應在基本相同的時間段測量。6.2質量通病防治機械設備安裝工作中的質量通病防治是質量管理的重要環節，從細節方面保證了設備的安裝精度和外觀質量。使參建的作業人員養成良好的工作習慣和質量意識。機械設備安裝質量通病及防治措施一覽表序號質量通病防治措施1設備表面有被錘擊現象設備不得錘擊，擊打處加墊鋼板保護2設備中界面保護不好加工面使用后，清理干凈涂刷18、油脂，防止銹蝕。3個別部位油污和污物清理不干凈油污和污物及時清理干凈4液壓、潤滑管道的管口不封堵，成品保護不好管口要及時封堵牢固，以保證管道內部清潔，保護管口密封面。5液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀液壓管支架、管夾焊縫應飽滿，固定應牢靠，管道應橫平豎直，管道間的平行度符合要求。6液壓軟管彎曲率半徑不夠與設備相碰摩擦軟管聯接嚴禁扭曲，如發現要及時調整。軟管彎曲半徑要符合規范要求。出現軟管與設備相碰時，需核對軟管選用和安裝位置是否正確，設備位置是否正確。7.施工安全與職業健康管理7.1安全管理原則及危險源辨識（1）安全管理原則堅持“安全第一，預防為主”的生產方針，堅持“誰主管，誰負責”和“管19、生產必須管安全”的原則。執行建設部施工現場安全檢查評分標準（JGJ59-99）及上海市施工現場安全生產保證體系（CDBJ-08-903-88）的要求全面落實各級人員責任制，提高個人的安全意識，確保安全生產。（2）重大危險源辨識高處作業防墜落和物體打擊；施工安全平臺是否有松動、漏焊部位；起重機械鋼索及其它易損部件的使用情況；電、火焊作業時的防火。其它危險源詳見*項目經理部煉鋼標工程危險源辨識一覽表7.2安全施工管理實施措施(1) 施工前必須逐級進行安全技術交底，交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。(2) 加強施工中的安全信息反饋，不斷發現并及時消除施工過程中的事故隱患，預防和控制事20、故的發生。(3) 及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止惡劣天氣對施工安全造成影響。(4) 大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護。(5) 下雨天進行焊接作業時需設置可靠的擋風、擋雨棚，或暫時停止電焊作業。(6) 加強臺風的防護措施，臺風來臨前現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工廢料集中安放在臨時堆場，已吊裝的設備必須采取加固措施固定。(7) 重視安全宣傳，加強安全管理，以教育為主，懲罰為輔，獎罰并舉，注重實效。(8) 施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，清除周圍易燃物，以防火災。主梁外壁焊接，21、艙內必須有專人檢查監護，防止引燃、燒壞電氣電纜、設備等。(9) 施工臨時用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。(10) 各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現場的清潔整齊。(11) 定期進行安全與文明檢查評比，根據評比分數高低給予作業處相應的獎罰，把安全文明施工工作做好。(12) 設備運輸、倒運、存放必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防止變形、傾翻、倒塌。(13) 各特殊工種人員持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程，在安裝施工中不能抱僥幸心理，而忽視安全規定。(14) 設備電氣箱等重要部位要及時封閉，施工人員必須養成良22、好工作習慣，不動與自己無關的一切電氣開關。(15) 施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。(16) 嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。7.3施工人員職業健康管理(1) 加強施工人員職業健康管理，嚴格執行有關勞動保護法規和衛生標準；(2) 各工種的作業人員根據施工需要，為其配備合適的個人防護用品；(3) 在施工前對全體施工人員進行體檢，對不宜從事高空、高溫作業的人員安排其它工作；(4) 對于油漆、電焊等產生粉塵、有害氣體的作業，應具備良好的通風條件，減少作業人員接觸時間，降低危害；(5) 根據施工現場的實際情況，合理安排作息時間，保23、護作業人員的安全生產和身體健康；(6) 對手提砂輪機、電動扳手等振動較大的工具和作業，應安排多人輪流操作，使個人不會長時間接觸振動源，避免產生局部振動病；(7) 減少現場的噪音源，具備條件時采取消聲措施，具有噪音危害的作業前，為操作人員配備耳塞、耳罩等噪音防護用品；(8) 工地上采取撒水等手段降低揚塵，粉塵濃度較大的作業面，為作業人員配發口罩等防護用品，密閉空間進行作業要確保足夠的通風；8.環境保護和文明施工管理8.1環境保護管理8.1.1環境保護管理工作標準環境保護工作相關內容按照中國第*金建設公司企業標準 QG42006執行，相關工作程序如下：環境因素識別和評價工作程序QG4.42006環24、境與職業健康安全運行控制工作程序QG4.142006環境與職業健康安全績效監測評價工作程序QG4.202006糾正與預防措施控制工作程序QG4.2320068.1.2施工中可能影響環境的因素(1) 設備加油時滴、漏的油污及使用的破布、棉紗等；(2) 施工過程中所產生的噪音；(3) 油漆施工產生的有害廢棄物；(4) 施工過程中產生的廢料。8.1.3環境保護措施(1) 施工中所滴、漏的油污，及時清理擦干，使用過的破布、棉紗等集中堆放于指定的垃圾處理區域，禁止采取燃燒等手段處置；(2) 對噪音超過標準值的安裝工序，加強對施工作業人員的勞動防護，采購機具、設備時其噪音指標應予以重視；(3) 油漆施工所25、產生的廢棄物，如：空桶、油漆刷等要求生產廠商予以回收；(4) 施工過程所產生的廢料，具有回收利用價值的及時組織回收，并集中堆放于指定場所，不具備回收價值的按照程序文件中建筑施工產生的主要固體廢棄物分類及處置措施執行；(5) 施工時及時檢查、發現有關環境因素，并采取應對措施，減少施工所造成的環境破壞。8.2文明施工管理8.2.1加強施工過程的現場管理，嚴格按業主要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現場搞“標準化工地”評比檢查活動，創建“標準化工地”。加強施工現場綜合治理的檢查和監控工作，保護和改善施工現場的環境。8.2.2施工現場設立“五牌二圖”：工程概況牌(含土地規模、性質、發包人、設26、計、承包人和監理單位、工期等)，安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、安全生產、文明施工牌、組織框架和主要管理人員名單圖和標段施工平面圖。嚴格按施工總平面規劃設置臨時設施。臨時設施做到外觀整齊、協調。8.2.3材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要進場，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。保持施工機械、作業層、施工班組、構件堆放和表面的整潔。8.2.4施工人員要認真遵守成品保護制度，注意愛護施工區域內的成品、半成品、設備等。吊裝設備前必須將設備表面的污垢清洗干凈，吊裝時鋼絲繩所接觸的部位采取包角、加墊等措施，減少對設備表面涂層的破壞。8.2.5施工現場做到工完料清，工完場地清。8.2.6施工現場道路應平坦、整潔、暢通，指定專人定時灑水清掃，形成制度，防止塵土飛揚，保證路面整潔。8.2.7不破壞廠區環境，施工中要保證交通暢通，吊卸設備不能損壞周圍的建筑物，設備堆放位置不能影響交通和其它單位的正常施工。8.2.8施工現場服從業主對總平面管理的要求，現場設施搭建嚴格按業主、監理批準的搭建方案實施，工程竣工后，所有臨時建筑、剩余材料、物資全部拆除撤離現場，做到工完場清。