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1、xx股份有限公司煉鐵廠新2#高爐工程上料主皮帶通廊鋼結構制作、安裝施工方案批準： 審核： 編制： xx股份有限公司煉鐵廠新2#高爐工程上料主皮帶通廊鋼結構制作、安裝施工方案一、 編制依據：xx新2#高爐工程施工組織設計；設計施工圖紙；國家法律法規；國家和行業施工規程和規范；各級政府其它相關規程、規范和標準。二、 工程概況：1、 工程名稱：xx股份有限公司煉鐵廠新2#高爐系統上料主皮帶通廊工程2、 主皮帶機通廊水平全長302.088m，坡度為10.620度；通廊頂標高70.280m，底標高14.392m，寬5.2m；共分7段，6個支架；總量約為1700t。3、 主皮帶機通廊結構采用鋼桁架結構，端2、豎桿采用門式剛架，腹桿采用角鋼組合截面；支架分固定支架和滾動支架兩種，截面分H型鋼和螺旋焊管截面；通廊底面滿鋪t=6mm花紋板；維護墻體及屋面采用壓型鋼板。4、 通廊所用材料材質分為Q345-B和Q235-B鋼兩種。5、 梁柱的翼緣腹板板的對接焊縫，及梁柱翼緣板與端板的連接焊縫應采用全熔透焊縫，除所有焊縫滿足一級質量等級標準，其余焊縫質量檢驗二級。6、 主要難點是ZJ5、6及HJ5、6、7組對及安裝；ZJ6頂標高為57.114m，底標高為-0.376m，重150t；HJ6水平全長63.488m，頂標高為63.098m，底標高為51.308米，重214t。三、 鋼結構制作1、詳圖繪制2、鋼結構制3、作加工流程生產準備原材料矯正放樣號料剪切,鋸切切割零件平直彎制邊緣加工制孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接退火處理端部銑平矯正成品鉆孔噴砂除銹油漆成品出廠3 放樣、號料、切割1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，采用計算機放樣要根據加工工藝圖進行，放出平面及節點大樣，核對構件外形尺寸，安裝關系，焊接形式等。2）放樣要根據工藝要求，統籌考慮預留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等。預留收縮量見附表。預留收縮量表畫線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板內卡樣板：-0.5mm；外卡樣板:+5mm氣割加工余量14mm:2.0mm；26mm:2.5mm；28mm:4、3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端加工余量每一加工端：34mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.030.2L%沿焊縫橫向收縮：0.030.75%L加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm3）用計算機按比例放出構件實體大樣后，考慮焊接收縮余量，采用數控編程切割保證零件的精確度。4）號料時要根據加工工藝圖紙及有關技術文件，復核所使用的材料的材質、規格、外觀質量，如發現不符合相關規定，應及時反饋到質量科、生產科、供應部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質量時要對所使用的原材料進行矯5、正，鋼材矯正后的允許偏差應符合附表規定。鋼材矯正后的允許偏差 項目允許偏差鋼板的局部平面度141.5141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.05）使用合格的樣板(桿)進行號料。號料有利于切割和保證零件質量。6）主要受力的構件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷，號料時預留出切槽寬度。7）畫線號料的允許偏差應符合附表規定。號料的允許偏差 項目允許偏差（mm）檢查方法零件外形尺寸1.0用鋼尺、直尺孔距0.5用鋼尺、直6、尺8）數控切割機編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，圓形，梯型等，可由操作工直接編程輸入或調用機內程序進行。復雜的幾何圖形如正弦曲線，不規則多邊形等，應由專業工藝員進行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數據必須經過專人核查無誤后，才能下料切割。9）機械剪切的允許偏差應符合附表規定機械剪切的允許偏差 項目允許偏差（mm）允許偏差（mm）零件的長度、寬度2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺4、制孔1）數控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設備鉆孔；2有連接板均在數控平面鉆床上鉆孔；3）磁座鉆適用于固定鉆床無法使用的部位；4） 精制螺栓孔(.A.B級螺栓孔-類孔7、)的直徑應于螺栓公稱直徑相等，孔應有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允許偏差應符合附表6.2.4.5的規定。精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10180 0.18+0.18 0用游標卡尺18300 -0.21+0.21 0用游標卡尺30500 -0.25+0.25 0用游標卡尺5）普通螺栓孔(C級螺栓孔-類孔)，包括高強螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米?？椎脑试S偏差應符合附表規定?？椎脑试S偏差項目允許偏差（mm）檢查方法直徑01.0用游標卡尺圓度2.0用游標卡尺垂直度0.038、t3000同一組內任意兩孔間距離1.01.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1.52.02.53.0用鋼尺5、組裝準備1）裝前的零件、部件應檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清理干凈。2）材、型材的拼接應在組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。3）裝時應不斷地確認零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質。4）裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度50-100mm，間距4009、-600mm，定位焊縫必須布置在焊道內，并距端頭30mm以上，并應由持有合格證的焊工施焊。5）組裝的精度見附表構件類型項 目允許偏差鋼構件 對口錯邊1.0mm 間隙3.0mm 型鋼高度2.0mm 型鋼中心偏移2.0mm 型鋼連接處錯位2.0mm 型鋼其它部位錯位t/10且3.0mm6、組裝的要求：1）件組裝應在專用胎具上進行，胎具應預先進行測平，設置空位裝置，并且牢固可靠。2）復雜的構件組裝，如桁架、排架等，要放樣畫線進行組裝，并且制備必要的工裝和胎模。3）裝要按工藝流程的次序進行，組裝順序由結構形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。4）采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，應用氣割切除，不得10、損傷母材。切除后應打磨平整。5）件的隱蔽部位應預先焊接，并經檢驗合格后方可封閉，完全密閉的構件內表面不可涂裝。7、擦面和端部加工1 )擦面處理：采用高強螺栓連接時，接合面應進行噴砂處理。經驗收合格方可進行表面處理，表面處理應達到規定的質量等級。2)處理的摩擦面，不得有飛邊等，毛刺、污損等。并且用不干膠、塑料紙或其它可靠的措施進行保護，以備構件在運輸過程中摩擦面不受損壞。8、預拼裝前的工作1）組裝前的零件、部件應檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清理干凈。2）板材、型材的拼接應在組裝前進行。構件的組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行。3）組裝時應不斷地確認零件11、和部件加工圖的尺寸、編號及材質。4）組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度50-100mm，間距400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道內，并距端頭30mm以上，并應由持有合格證的焊工施焊。5）鋼構件工作應在構件檢查合格的基礎上進行，預拼裝時構件應在自由狀態下進行。構件類型項目允許偏差檢查方法多節柱預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規檢查預拼裝單元柱身扭12、曲H/200， 且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查預拼裝的允許偏差應符合下表的規定：6）預拼裝平臺應選用I30或相應規格的H型鋼搭設；相鄰的型鋼應用角鋼連接，并焊接固定。保證預拼裝平臺有足夠的剛度和穩定性。7）預拼裝平臺應在混凝土地面上搭設，防止組裝荷載上去后，平臺下沉 ，影響組裝的精度；預拼裝平臺的位置應選擇在主桁架接口的部位及兩個端部，每個分段的中心位置，可適當增加臨時支承點。臨時支承點的標高應符合設計文件的規定，防止桁架在組裝過程中因自重而產生變形。9、構除銹與涂裝 鋼結構除銹達到設計要求的等級除銹標準。1）鋼結構涂裝防護年限應符合相關的規范，并滿足設計要求。除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，13、如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢；即使在晴天和較好的天氣條件下，最長不得超過半小時。高強螺栓摩擦結合面、機械加工修整面、焊接預留位置兩側100mm等部位不進行涂裝。2）每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流墜、皺皮等缺陷進行處理，用漆膜測厚儀測定涂層厚度。四、結構制作安排及措施1、制作安排：1）主要鋼構件制作單元劃分為：支架、桁架、平臺零星構件等。2）桁架制作順序：HJ7HJ6HJ5HJ4HJ3HJ2HJ1；支架制作順序： ZJ6ZJ5ZJ4ZJ3ZJ2ZJ1。3)構件幾何尺寸大，運輸困難，支架及桁架采用分體制作。2、措施1）為了保證安裝精度，制作時盡量減少接口數量，所以14、螺旋焊管長度選用12m。2）為了保證管柱的制作精度，要設置專用的施工胎具，選用I36a工字鋼，托在直徑1800mm下半圓三分之一處，I36a與平臺板間斷焊接，焊200間斷100，外側設置L90*6撐桿與I36a焊接2000（具體見附圖一）3）桁架跨度大，為了保證整體精度，制作好后需預拼裝。五、通廊安裝1、通廊安裝情況介紹：1）周圍情況介紹：HJ7坐落在出鐵場屋面上，頂標高為70.28m；ZJ6北側是出鐵場廠房，ZJ中心距出鐵場廠房A軸7.65m，西側是水管廊，東側是除塵，南側是熱風爐；HJ6東側是除塵建筑物，下側是熱風爐，西側是水泵房建筑物；HJ5東側是除塵建筑物及高壓送電線路，下側是預熱爐，15、西側是水泵房建筑物；HJ4、3全部受高壓送電線路影響。2）通廊構件介紹：序號構件名稱安裝標高（上*下）長單重1ZJ218.771*-2.40921.1843t2ZJ328.615*-1.94630.561107t3ZJ436.022*-1.49437.51691t4ZJ545.210*-1.00746.217102t5ZJ657.114*-0.37657.49152t6HJ116.702*14.39212.53533.5t7HJ224.755*16.81643.078109t8HJ334.599*24.86952.794140.3t9HJ442.006*34.71439.568102t10HJ16、551.194*42.12049.233134t11HJ663.098*51.03863.974214t12HJ770.028*63.21239.65299.8t3）通廊安裝順序介紹：HJ7HJ6HJ5HJ4HJ3HJ2HJ14）通廊及支架現場組對位置介紹：見（附圖二）5）安裝機械及工具介紹：構件組對用150t履帶吊及25t汽車吊；構件安裝用630t履帶吊及150t履帶吊；構件運輸采用20t板車及40t加長掛車；電焊機，10t、5t倒鏈，10t、5t千斤頂等，具體使用情況見下表：序號構件名稱使用情況25t汽車吊150t履帶吊630t履帶吊1ZJ21個臺班2個臺班2ZJ32個臺班2個臺班1個臺班17、 3ZJ42個臺班2個臺班1個臺班4ZJ52個臺班2個臺班1個臺班5ZJ63個臺班4個臺班1個臺班6HJ13個臺班1個臺班7HJ216個臺班6個臺班4個臺班8HJ318個臺班7個臺班7個臺班9HJ416個臺班6個臺班4個臺班10HJ516個臺班7個臺班7個臺班11HJ620個臺班10個臺班10個臺班12HJ716個臺班8個臺班8個臺班2、安裝準備：1）ZJ2-6現場組對時按照支架角度提前搭設好臨時平臺見（附圖三）。ZJ3的第三根腿組對時需在其它兩個柱上搭設臨時支架，具體做法見（附圖四）2）準備工作：提前做好爬梯；爬梯用直徑12mm鋼筋焊接，梯寬500mm，踏棍300m一道設置，扶手兩側用L6318、*6角鋼焊接，分別安裝在支架兩側斜面上；用兩根I28a做臨時支撐一道距離安裝口下側500mm設置，上下用200*200*10的鋼板連接成整體，下設2L140*12支撐，填板為160*80*101700mm，具體做法見（附圖五）。3）提前做好支架底座安裝時的墊鐵，基礎標高距底座標高為80mm，墊鐵設置在螺栓兩側，具體見（附圖六）4）提前與土建單位辦好交接手續，并對基礎軸線及標高進行復測。5）對吊裝繩索進行檢查，并對有疑問的繩索工具進行更換。6）在管廊上側，沿著管廊東西方向用t=60mm鋼板或鋼坯覆蓋墊平20m*12m。7）按照通廊桁架組對位置，搭設桁架組對平臺，具體做法見（附圖七）8）吊點位置需19、要加固，具體做法見（附圖八），吊點兩側各鋪設5.2*5.2m平臺跳板，并綁扎牢固。3、安裝方法：1）安裝總體目的：不影響出鐵場結構安裝，保證整體工程按期投產，降低安裝難度。2）安裝具體順序：ZJ6HJ7ZJ5HJ6ZJ4HJ5ZJ3HJ4ZJ2HJ3ZJ1HJ2HJ13)安裝機械設備：630t履帶起重機、150t履帶起重機。4）ZJ6按照附圖二的位置根部靠近出鐵場廠房，頂部朝南側，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是14m，額定起重量是202.9t，后配重180t，中央壓重80t。630t履帶起重機占位見（附圖九）5）ZJ6安裝完后安裝HJ7，用630t履帶起重機安20、裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是38m，額定起重量是166t，后配重180t，中央壓重80t，超起配重0300t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖十)4）ZJ5組對時柱腳朝南側，柱頭朝北側。HJ7安裝完后安裝ZJ5，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是14m，額定起重量是202.9t，后配重180t，中央壓重80t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖九)5) ZJ5安裝完后安裝HJ6，用630t和150t履帶起重機安裝。630t履帶起重機桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是28m，額定起重量是248t，后配重180t，中央壓重80t，超起配重03021、0t。150t履帶起重機桿長81m主桿，工作半徑是18m，額定起重量是19.1t；150t、630t履帶起重機占位見(具體見附圖十)6）ZJ4組對時柱腳朝北側，柱頭朝南側。HJ6安裝完后630t履帶起重機轉場至HJ5東側安裝ZJ4，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是18m，額定起重量是136t，后配重180t，中央壓重80t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖十一)7）ZJ4安裝完后安裝HJ5，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是30m，額定起重量是227t，后配重180t，中央壓重80t，超起配重0300t。630t履帶起重機占位見22、(具體見附圖十二)8）HJ5安裝完后630t履帶起重機轉場至HJ4西側安裝ZJ3，用630t履帶起重機安裝。桿長78m主桿加15m副桿，工作半徑是16m，額定起重量是163.8t，后配重180t，中央壓重80t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖十三)9）ZJ3安裝完后安裝HJ4，用630t履帶起重機安裝。桿長48m主桿加15m副桿，工作半徑是12m，額定起重量是268.3t，后配重180t，中央壓重80t。630t履帶起重機占位見(具體見附圖十四)10）HJ4安裝完后安裝ZJ2，用150t履帶起重機安裝。桿長42m主桿，工作半徑是10m，額定起重量是60.4t。11）ZJ2安裝完后安裝HJ23、3，用630t履帶起重機安裝。桿長48m主桿加15m副桿，工作半徑是12m，額定起重量是268.3t，后配重180t，中央壓重80t。12）HJ3安裝完后安裝HJ1，用150t履帶起重機安裝。桿長42m主桿，工作半徑是10m，額定起重量是60.4t。鋼絲繩驗算ZJ6、HJ6選用6x61,公稱抗拉強度為1700N/mm2的鋼絲繩，鋼絲繩公稱直徑為83mm四根。單根鋼絲繩承受荷載，P=Q/2=214/4=53.5噸=535KN查建筑鋼結構施工手冊上表9-48可知該鋼絲繩的破斷力為4395KN 根據公式P=P破修/K=4395x0.85/6=622.6 KN535KN滿足要求。P容許拉力P破 破斷拉24、力修修正系數取0.85K安全系數取6八、安全保衛及文明施工1、成立安全生產管理領導小組，貫徹安全法。2、施工區域設置警戒繩，警示旗。3、夜間施工有足夠的照明。4、施工現場采用三相五線制供電。當與外電路同用一供電系統時，電氣設備應根據要求做接零保護或接地保護，雨后有專業人士及時檢查。5、機械設備防護設施齊全，有防雨蓬，非專業人員不得動用機械設備。6、加強三級教育及班前教育，安全技術交底有針對性，各級人員有足夠的防護用品，作好“三?！惫ぷ?。7、對場內人員做好登記，進行治安教育。8、設置專職保安人員2人，配合治安小組開展工作。9、外來人員不得隨意進入現場。10、對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設25、備，要加強管理；設置防護設施和報警設備；防止物資被哄搶、盜竊和破壞。11、廣泛開展法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。12、加強對民工的教育和管理，設專人負責對民工進行法制、規章制度、消防知識教育；對參建民工進行審查、登記造冊、申報臨時戶口、發放工作證，方可上崗工作；對可疑人員要進行調查了解，做到心中有數，防止流竄犯，在逃犯等壞人混入隊伍。13、服從建設單位的領導，配合監理工程師對工程的檢查。14、積極開展文明競賽活動，提倡文明用語。15、工地生活設施做到清潔、衛生、文明。16、現場各種材料堆放整齊、有序、合理。17、施工現場內的架空線必須采用絕緣導線架設，亦或埋地，設置標志牌予以警示。18、施工現場禁止吸煙。19、施工現場設置安全、消防、宣傳警示等各種標牌。20、所有機械必須由機械操作員進行操作，操作時須嚴格遵守相應的操作規程。