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1、卸料平臺與安全通道防護(hù)棚搭設(shè)施工方案工程名稱： xx電路8號樓建設(shè) 工程地點(diǎn)： xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx工業(yè)區(qū) 施工單位： 編制單位： 編制人: 審核人: 審批人: 審批日期： 年 月 日目 錄第一章、工程概況31、工程簡介32、建筑、結(jié)構(gòu)概況3第二章、編制依據(jù)31、施工圖紙32、主要規(guī)范、規(guī)程33、現(xiàn)場實際情況3第三章、搭設(shè)平面示意圖41、搭設(shè)平面示意如下圖42、卸料平臺搭設(shè)方案5第四章、卸料平臺設(shè)計計算61、參數(shù)計算62、次梁的驗算73、主梁的驗算94、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算115、拉環(huán)的強(qiáng)度驗算116、U型卡的強(qiáng)度驗算12第五章、施工安全保證措施121、組織保障122、技術(shù)措施133、吊裝安全2、措施13第六章、安全通道防護(hù)棚設(shè)置141、防護(hù)棚142、安全通道防護(hù)15第一章、工程概況1、工程簡介工程名稱：xx電路8號樓建設(shè)工程地點(diǎn)：xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx工業(yè)區(qū)建設(shè)單位:xx電路有限公司設(shè)計單位：xx監(jiān)理單位：xx監(jiān)督部門：xx2、建筑、結(jié)構(gòu)概況總建筑面積48915。81m2,建筑層數(shù)：地下1層，地上4層,建筑總高度27。4m，夾層層高為4。 5m(首層總層高為8。0m），2、3層層高為4。8m，4層層高為5.6m。生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類為丙類,建筑物的耐火等級為一級，屋面防水等級為級,結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ).本工程采用落地式鋼管腳手架 。第二章、編制依據(jù)1、施工圖紙xx電3、路8號樓工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、主要規(guī)范、規(guī)程(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002）(2)建筑施工手冊(第四版）(3）建筑施工計算手冊（2001年7月第一版）（4）建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）(6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091)(7）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001)(8）建筑施工腳手架實用手冊(9)建筑施工安全設(shè)施計算書編制范例（10)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）3、現(xiàn)場實際情況施工現(xiàn)場土質(zhì)、地面標(biāo)高等實際情況。第三章、搭設(shè)平面示意圖1、搭設(shè)平面示意4、如下圖2、卸料平臺搭設(shè)方案焊接卸料平臺采用鋼梁懸挑搭設(shè)，自成受力系統(tǒng)，每層每兩戶布置一個.主梁懸挑長度3.90米，伸出腳手架3.15米,伸入板內(nèi)3米,與預(yù)埋20圓鋼“U”型卡箍固定，平臺寬2。50米,次梁間距1000mm(共4條）,平臺兩側(cè)各設(shè)前后兩道吊繩。主鋼梁采用I20a工字鋼,次鋼梁采用I16工字鋼,主、次梁采用焊接形成整體,吊繩選擇619+1鋼絲繩，直徑16mm，下吊環(huán)采用25鋼筋與鋼主梁焊接，上吊環(huán)采用20圓鋼預(yù)埋于上一層結(jié)構(gòu)梁中，平臺板為鋼腳手板，擋腳板采用20mm厚膠合板,平臺欄桿使用20鋼筋，平臺三立面用九層夾板圍護(hù),圍護(hù)高度1500mm。次梁之間角鋼焊接,角鐵間距500mm，5、面滿鋪厚20mm膠合板.“U”型卡箍平直段一定要壓在樓板底層鋼筋下面，上吊環(huán)平直段必須安裝在結(jié)構(gòu)梁箍筋內(nèi)，均要保證兩側(cè)30cm以上平直長度。卸料平臺示意圖如下:第四章、卸料平臺設(shè)計計算 卸料平臺臺面采用8焊接鋼笆板，主梁采用20a工字鋼、次梁均采用16工字鋼，鋼絲繩采用619絲的15。5mm規(guī)格，鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼16,槽鋼類型為熱軋普通工字鋼,欄桿采用定型鋼管欄桿，掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。 1、參數(shù)計算1）、荷載參數(shù)腳手板類別：鋼腳手板,腳手板自重：0.30kN/m2；欄桿類別:欄桿，欄桿自重：0。14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8。00kN.2）、6、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：4.00 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離:0。50 m;上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離：3.00 m；鋼絲繩安全系數(shù)K：8。00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：20。00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號:20a工字鋼；次梁材料類型及型號：16工字鋼；次梁水平間距l(xiāng)d：1。05 m;4）、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：4.50 m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：2。30 m；平臺計算寬度:2。50 m。2、次梁的驗算次梁選擇 16工字鋼，間距1.05m，其截面特性為：面積A=26。11cm2,慣性距Ix=1127cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx7、=140。9cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6。57cm截面尺寸 b=88mm，h=160。0mm,t=9.9mm1）。荷載計算（a）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30 1。05= 0。315kN/m；(b) 最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001。05=2。10kN/m（c）16鋼自重荷載： Q3= 0。21kN/m；經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值 q = 1。2（Q1+Q3) +1.4Q2 = 1。2（0。315+0.21） +1.42。10 = 3.57kN; 經(jīng)計算得集中荷載設(shè)計值 P = 1.4 8= 11。2kN.2）。內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P8、與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 3.572。52/8+11.22.5/4=9。789kN。m. 3）。抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力：其中 - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05; - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,f = 205.00 N/mm2;次梁工字鋼的最大應(yīng)力計算值 =9。789103/1。05140。9=66。17N/mm2；小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=215 N/mm2，滿足要求！4).整體穩(wěn)定性驗算其中, - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算： 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB9、500172003）附錄B得到： b=1.65 由于b大于0。6,按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.884 次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 =9.789103/0.884112.7=98。26 N/mm2;小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=215 N/mm2，滿足要求！3、主梁的驗算主梁選擇20a號工字鋼，其截面特性為 面積A=35.55cm2，慣性距Ix=2369cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=236。9cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=8.16cm 截面尺寸 b=100。0mm,h=200。0mm,t=11.4mm1）。荷載參數(shù)腳手板自重:0.30kN/m2活載：1。42。10、52kN/m2=7kN/m2次梁5根總重: 0.211.22。55/4。52.5=0。28kN/m2 =7.58kN/m2化為線荷載: 7.582.5/2=9。475kN/m主梁14自重： 0.28kN/m欄桿重:1.20。25kN/m=0。3kN/m=10.06kN/m M支B=10.060.52=1.261N。mM中=10.064。02=20。12kN.m支點(diǎn)B反力為 RB=10.064.010。060.5=25。15kN鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺支點(diǎn)高度為5600mm、4800mm.=arctan5.6（4。8）/4。0=54.460(50。190）sin=0.814（0。768）, cos=011、。582(0.640）鋼絲拉繩拉力TT=25。150。814（0。768)=30.89 kN（32。75）kN主梁承受軸向壓力NN=Tcos=25。150。582（0.640）=14.64 kN （16.09 kN）因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（BG50017-2003)中第5.2章計算主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。 2）、強(qiáng)度計算按規(guī)范GB500172003中公式（5。2.1)計算主梁強(qiáng)度式中-與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù),取值1.05;N-主梁軸向力（16.09N）;-主梁最大彎矩(20。12KN。m)；An-主梁截面面積(3555.0mm2)；W-主梁截面模量(236900 mm3）；f-12、鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度（205N/mm2）. 16.09103/3555.0+20.12106/1.05236900=85.42N/mm2215N/mm2，滿足要求! 3）、穩(wěn)定性計算 主梁穩(wěn)定性按下式計算: 式中 N-所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力;NEx-參數(shù)，NEx=；-彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；Mx-所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩;-在彎矩作用平面內(nèi)對較大受壓纖維的毛截面模量;-等效彎矩系數(shù)，取值為1.0。=400081.6=49。02NEx =3。1422063555/1。149.022 =2731.67KN 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003)附表C-1得=0.8713、6；16.09103/0.8763555+1。020。12103/1.05236.910。8（16。09103/2731。67)=81。34 N/mm2215 N/mm2 滿足要求！4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算鋼絲繩拉力為16。09KN,根據(jù)建筑施工手冊表142選用619的15.5規(guī)格鋼絲繩,抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊表144規(guī)格6*19鋼絲換算系數(shù)為0.85，安全系數(shù)取10，允許拉力為 K=K=KN16.09KN5、拉環(huán)的強(qiáng)度驗算拉環(huán)選用Q235鋼20鋼筋,截面積A=314mm2,允許抗拉能力為：T=3142215=135.02KN鋼絲繩拉力為16.09K14、N,安全系數(shù)K=135.0216.09=8。39。焊接驗算：鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在20鋼環(huán)上，角度=50。190,20鋼環(huán)焊在20a工字鋼腹板上，腹板厚11。4mm,焊縫高取5mm,焊縫長取100mm,按角焊縫核算，得式中： N-軸向拉力；lm-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mm2.鋼絲繩拉力為16.09KN，lm=100mm,t=5mm,則16。09103/5100=32。18N/mm2160N/mm2現(xiàn)場實際焊縫長度取120mm。6、U型卡的強(qiáng)度驗算U型卡的軸力最大值進(jìn)行驗算NRB25.15KN強(qiáng)度計算公式為：=其中f為U型卡鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 ，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)15、范，f=50N / mm2。所需要的U型卡最小值徑：D25.154/3。145021/2=16mm實際選用直徑為20mm的U型卡。第五章、施工安全保證措施1、組織保障卸料平臺涉及到施工安全和施工進(jìn)度，必須引起重視，卸料平臺搭設(shè)、拆除的管理機(jī)構(gòu)如下：（1）項目經(jīng)理作為第一責(zé)任人負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排,協(xié)調(diào)勞動力和材料等,保證施工的順利有序進(jìn)行。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制和組織卸料平臺搭設(shè)、拆除的技術(shù)方案，以及對工長、班組長進(jìn)行方案技術(shù)交底，確保技術(shù)安全，所有外架操作工必須持上崗證并考核合格后方可上崗。(3)工長具體負(fù)責(zé)對卸料平臺搭設(shè)、拆除班組進(jìn)行質(zhì)量、安全文明、技術(shù)交底，在搭設(shè)和拆除過程中指導(dǎo)和監(jiān)督、做好外16、架各種安全防范措施。（4）安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督日常的搭設(shè)檢查和卸料平臺巡查工作，保證卸料平臺的使用安全。2、技術(shù)措施（1）卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；（2）鋼絲繩兩邊各設(shè)置前后兩道，內(nèi)側(cè)鋼絲繩按構(gòu)造要求必須安裝；(3）卸料平臺安裝時，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；（4)卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，高1500mm；（5)卸料平臺吊裝，必須經(jīng)過檢查已安裝完畢才能松卸塔吊起重吊鉤；（6）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；（7)操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載( 800kg )，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載,配專人監(jiān)17、督。3、吊裝安全措施起吊材料時，速度不應(yīng)太快，嚴(yán)禁猛升猛降.材料就位臨時固定時,不得松鉤、解開吊裝索具。吊升時材料到平臺時應(yīng)靠近建筑物時應(yīng)垂直平穩(wěn)到平臺重心位置，避免振動或擺動、重心偏移；材料臨近時，卸料平臺上的人員不得站在材料下方，避免有高空物體墜落打擊。(1）在首次吊裝時,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。平臺在倒運(yùn)過程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；（2）進(jìn)入卸料平臺的人員戴好安全帽,若有需要系好安全帶,穿好防滑鞋等。嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（3）施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定18、期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對卸料平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;（4）平臺上懸掛限重標(biāo)志牌：標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量,嚴(yán)禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度； 第六章、安全通道防護(hù)棚設(shè)置1、防護(hù)棚(1）地面臨建通道必須搭雙層防護(hù),材料為雙層18厚夾板，并外掛安全網(wǎng)一層.（2）外架上防護(hù)棚做法見下圖:2、安全通道防護(hù)安全通道根據(jù)高處作業(yè)分級GB3608-1983處于墜落半徑內(nèi)或處于起重機(jī)把桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)時，均應(yīng)采取防護(hù)措施，以避免發(fā)生物體打擊事故,包括場內(nèi)通道、出入建筑物通道、施工電梯及物料提升機(jī)地面進(jìn)料口通道。高處作業(yè)墜落半徑施工作業(yè)面最大高度(米）墜落半徑(米）2525-15315-304305表中所列為最小墜落半徑,實際施工過程中應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境的復(fù)雜狀況加大防護(hù)范圍.基本要求：（1）、應(yīng)采用鋼管扣件搭設(shè)支架，頂部設(shè)置硬質(zhì)防護(hù),整體應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。可采用50mm厚木板架設(shè)或采用雙層竹串片腳手板，上下兩層竹串片腳手板間距600mm。（2）安全通道側(cè)邊應(yīng)設(shè)置隔離欄桿，引導(dǎo)行人從安全通道內(nèi)通過；防護(hù)棚頂周邊應(yīng)設(shè)置封閉式的防護(hù)墻,避免墜落其上的物件飛濺滾落傷人。通入建筑物的安全通道如下圖：