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1、xx集團公司xx煤倉工程施 工 組 織 設 計目 錄第一章 工程概況 1.1 工程概況 1.2 地質及水文概況 1.3 施工條件第二章 煤倉掘砌施工 3.1 施工方案 3.2 施工方法 3.3 施工工藝及技術措施 3.4 施工生產輔助系統第三章 勞動組織、循環作業及工期安排第四章 質量標準及保證工程質量的主要措施 4.1 工程質量目標 4.2 工程質量標準 4.3 工程質量目標控制原則 4.4 施工中保證工程質量的主要措施第五章 施工安全技術措施 5.1 一般要求 5.2 鑿巖爆破安全措施 5.3 裝巖安全措施5.4 提升安全措施5.5 防墜安全措施 第一章 工程概況 1.1 工程設計特征：42、30采區煤倉工程包括：430采區1、2煤倉；倉頂硐室；1、2給煤機硐室；上部聯絡巷；下部聯絡巷。該工程位于430采區皮帶下山的底部。1.1.1 1/2煤倉煤倉上口標高為-454.918/-454.918m，下口標高為484.918/-491.089m，煤倉形狀為圓形立式，凈直徑為10m，荒直徑為11.2m，煤倉全高30/36.2m，煤倉凈斷面為78.54m2，掘進斷面為98.52m2，煤倉主體采用c30鋼筋混凝土澆筑而成，1與2煤倉中心距為35m。1.1.2 倉頂硐室倉頂硐室設計為半球狀穹頂，球面凈半徑5000mm、掘進半徑5200mm，采用錨網噴和錨索聯合支護，噴射混凝土強度C30，噴厚203、0mm；錨桿采用203000全螺紋鋼筋錨矸，間排距600600mm，錨桿端部用5塊Z2850型樹脂藥包固定；金屬網為6鋼筋網，網孔規格100100mm；錨索采用12槽鋼，間排距18001200mm，鋼絞線采用ASTMA90A型低松弛左旋鋼絞線，鋼號S82b，規格1715.24，強度級別1860，錨索長度不低于7m，每根鋼絞線用K2350型樹脂藥包一塊，Z2850型樹脂藥包兩塊。4。MA100mm,簧1.0891.1.3 給煤機硐室給煤機硐室形狀為矩形，掘進斷面27.64m2，凈斷面21.78m2，巷道凈高度5.527m，掘進高度5.877m，凈寬度4.5m，掘進寬度5.7米，采用C30鋼筋混凝4、土澆注而成，長度為11.6m。與煤倉兩側部分用C20砼回填。1.1.4 上部聯絡巷形狀為半圓拱形，掘進斷面14.2m2，凈斷面13.2m2，巷道墻高1.5m，采用錨網噴支護，噴射混凝土強度等級為C30，混凝土厚度100mm，錨桿采用182100mm全螺紋錨桿，間排距為700700mm，配套藥卷2塊/孔，巷道長度19.8m。1.1.5 下部聯絡巷形狀為半圓拱形，掘進斷面15.0m2，凈斷面13.5m2，巷道墻高1.35m，采用錨網噴支護，噴射混凝土強度等級為C30，混凝土厚度150mm，錨桿采用182100mm全螺紋錨桿，間排距為700700mm，配套藥卷2塊/孔，巷道長度13.552m。1.25、地質及水文地質概況由設計圖紙提供資料得知：煤倉穿過巖層主要是粗砂巖、中砂巖、及3下煤層。由皮帶下山施工中實際揭露情況來看：圍巖較穩定、硬度較大、裂隙含水豐富，為富含水區段，施工中可能給頂板、倉壁維護及掘進爆破和排水帶來一定的難度，所以施工中必須加強頂邦管理并保障皮帶下山底車場具備足夠排水能力。預計涌水量：Q正常1.6m3/min Q最大3.5m3/min（1）瓦斯：本井田屬于低瓦斯礦井。（2）煤塵：有爆炸危險，爆炸性指數為39.44。（3）煤的自燃：有自燃發火傾向，發火期36個月。（4）地溫：本區屬于地溫正常區，其地溫在2426左右。（5）巖石硬度：f煤24 f巖石10121.3施工條件煤倉上6、口相關工程皮帶輔助上山及聯絡巷已施工完成，供風、供水、供電設施已形成。煤倉下口聯絡巷已隨皮帶下山施工完成，并經由皮帶下山檢修道與回風下山貫通，貫通后形成通風及排水系統。第二章 煤倉掘砌施工2.1施工方案煤倉的結構相同，施工工藝相同，施工時用一套模板及施工設施，按2、1煤倉順序施工。為了簡化煤倉施工期間的提升、排矸、通風、排水系統、煤倉施工采用反井鉆機先行在煤倉中心位置鉆出1.2m中心導孔，將煤倉上下硐室貫通，而后由上向下進行煤倉短段刷砌的施工方案。倉身刷大自上而下采用鉆爆法刷大,以鉆出的中心孔周圈布置炮眼,實行光面爆破。施工順序：倉頂硐室刷大并錨噴鉆中心導孔短段刷砌煤倉5m安置臨時封口盤短段刷7、砌煤倉倉身至底部澆筑給煤機硐室墻部回填C20砼澆筑給煤機硐室頂板及煤倉口部分澆筑分煤器砼并安設鋼軌及鐵板收尾及驗收見煤倉施工流程圖2.2施工方法3.2.1倉頂硐室施工煤倉上口聯絡巷施工完以后退回耙裝機固定在輔助皮帶上山機頭硐室部位，開始刷大倉頂硐室。先以小斷面向上反掘，每次放炮后出矸石以方便蹬矸反掘為宜。反掘至頂板標高后，按設計要求把掘出的頂板部分進行永久支護，然后由上向下逐漸刷掘，邊刷邊進行錨網、錨索噴永久支護，直至倉頂硐室全部按設計要求做出。施工期間，每班必須設專人進行觀察頂板工作，并在現場備足點柱、木垛等臨時支護材料。2.2.2煤倉中心導孔施工在倉頂硐室施工完成后，進行測量放線，確定煤倉8、中心導孔位置，然后安裝反井鉆機，經調試正常運轉后，自上而下鉆一個244mm的孔到下部給煤機硐室。然后檢查鉆孔位置是否準確，符合要求后在下部給煤機硐室卸掉244mm鉆頭，安裝1200mm擴孔鉆頭，自下而上擴孔。擴孔完成后，移鉆機至下一個煤倉施工。2.2.3倉身刷大 煤倉中心導孔施工完成后，立即進行倉身刷大施工的準備工作：安裝提升絞車，安裝攪拌站，制作鋼筋等。倉身采用鉆爆法刷大，刷大初期要淺打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩壞鎖口盤，以中心導孔為中心從里向外布置炮眼，爆破后的矸石從中心孔向下溜放，在下部給煤機硐室裝運。放炮后煤倉邊緣不能直接溜放的矸石，由人工耙裝到導孔中。每次放完炮出矸前清底人9、員佩戴保險帶處理導孔周邊的浮矸，待煤倉工作面矸石全部扒完浮矸處理到實底后，用鋼筋焊制的網盤把導孔封嚴，防止人員墜入導孔內。2.2.4煤倉鎖口，倉身及漏斗砼澆筑煤倉鎖口在煤倉刷大5m后停止刷掘，按設計要求綁扎鋼筋安裝鎖口模板，澆注鎖口砼。煤倉倉身壁厚600mm，采用1.2m高的弧形井圈支架綁模法施工，掘砌段高2.624paJF 20XXm。煤倉漏口部分與給煤機硐室連接部分要連續整體澆注混凝土。給煤機硐室兩側墻體砼澆筑完成并拆除模板后回填硐室兩側砼。待硐室墻體及回填砼達到一定強度后開始支設硐室硐室頂部及煤倉漏口部分梁板模板，并綁扎鋼筋，同時安設預留件。經驗收合格后一次整體連續澆筑砼。漏口部分梁板砼10、達到一定強度后，支設漏斗模板澆筑砼并鋪裝槽鋼、鋼軌及鋼板。混凝土澆注時應對稱分層澆注，每層澆注厚度為300mm，并用振搗器搗固密實。混凝土入模應用翻锨下灰，不得用溜灰管直接向模板內下料，以防沖撞模板。2.2.5裝矸及運輸在鉆中心導孔之前，應在煤倉下口給煤機硐室適當位置安裝耙裝機，作為煤倉中心導孔擴孔及刷大時裝矸用，擴孔、刷大溜下后的矸石經耙裝機裝入礦車后運走。放炮后的矸石，除由中心導孔溜到給煤機硐室外，剩余部分矸石要由人工耙入中心導孔內，直到工作面矸石處理干凈，循環進行，直到刷大完成。每次放炮和倉身工作面扒矸期間，給煤機硐室周圍不得進行裝矸及其它工作，待煤倉工作面矸石清理干凈后方允許裝車，給煤11、機硐室內的矸石不得出凈，矸石距中心導孔下口一定距離，留出每次放炮時矸石溜下堆放的空間，但不得堵住中心導孔。如有堵孔，應按下列方法處理：煤倉刷大之前，中心導孔內設一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一部分余繩，當中心導孔有堵矸時，可及時上下聯系，上、下間隔拉動鋼絲繩，把中心導孔疏通，下部拉動鋼絲繩的人員，不得站在煤倉下口位置，必須站在安全地點操作，以防矸石落下傷人。2.3施工工藝2.3.1掘進1）打眼先用線錘將煤倉中心線引至工作面（或倉頂硐室），按設計尺寸畫出輪廓線，依照爆破圖表點出眼位即可開鉆，采用7655型風鉆、221600釬桿、42一字型合金鉆頭。鉆眼時嚴格執行“定人、定鉆、定眼位、定量12、定質量”“200倉頂硐室），按設計尺寸畫出輪廓線，依照爆破圖表點出眼位。的五定制度。鉆眼結束后，高壓風吹凈炮眼內巖粉、積水，用木橛塞住孔口，然后將風鉆、管路及其它器具提至煤倉上口硐室。2）裝藥采用27mm260g400 mm礦用水膠炸藥，15段毫秒電雷管，崩落眼采用連續集中正向裝藥結構；周邊眼采用空氣柱裝藥結構。裝藥時由班長指定有經驗的工人操作，其它人員撤至煤倉上口安全地點并同時指派專人到有可能進入炮區的所有通道站崗警戒。裝藥時必須用木質炮棍用手拉著雷管腳線輕輕將藥卷送入眼底。各炮眼的裝藥量嚴格按爆破圖表進行裝藥，然后用炮泥封滿填實。根據巖性變化可適當調整裝藥量。3）聯線采用大串聯的聯線方式13、，使用MFB150型發爆器引爆，放炮母線在使用前必須做導通試驗。聯線工作由班長、放炮員及安全網員進行，其它人員撤至安全地點；聯線時必須擦凈手，各線頭要擦凈、扭緊、懸接，不得有短路或接地現象。雷管腳線與母線聯接由放炮員一人操作。4）放炮聯線結束后，所有人員撤至煤倉上口100m以外的安全地點。放炮前班長清點人數，放炮員檢查爆破網絡，確認無誤后發出警號等5秒種后通電放炮。2.3.2支護2.3.2.1支護材料要求噴砼采用5-15mm碎石,現澆砼采用20-40mm碎石，含泥量不大于3，級配合理；中粗砂，含泥量不大于3，級配合理；32.5Mpa早強型普通硅酸鹽水泥，過期、失效及結塊的水泥不得使用。2.3.14、2.2噴砼配合比：（重量比）C30水泥：砂：石子C20 水泥:砂:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.5,速凝劑摻量為水泥重量的3-5%。2.3.2.3現澆砼配配合比：（重量比）C20水泥：砂：石子：水1：1.98:4.4:0.57,坍落度為1-3。每立方砼材料用量為:水泥307、,07砂607、石子1351、水175。.-3:4.4:0.57,C30水泥：砂：石子：水1：1.18:3.19:0.44，坍落度為35。每立方砼材料用量為：水泥418、砂494、石子1334、水184。2.3.2.4錨網噴及錨索施工1) 錨桿安裝、打錨桿眼時，頂板錨桿要求先打巷道中間位置的錨桿眼，然后向兩幫依次分打15、以便于固定梯子梁、金屬網。幫錨桿由上往下施工。必須打一個錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。、打眼時，采用32mm、27mm的風風動鑿巖機鉆頭和手持式幫錨桿機鉆頭，配合長1.2米、2.4米的六棱型對角19mm、22mm的鉆桿。錨網噴巷道，頂幫錨桿采用風鉆打眼，錨網、錨網索巷道采用風動錨桿機打眼，幫錨桿采用手持式幫錨桿機打眼。、嚴格控制打眼深度，打眼前要預量釬子長度，確保眼深比錨桿長度短100mm， 若比錨桿深時，可用巖塊或硬木塊堵塞眼底，用錨桿搗實達到眼深比錨桿短100mm。、打完眼后，應把眼內的泥水和巖煤粉清理干凈，以確保樹脂藥卷與眼壁的粘接力。可采用吹桿吹眼，水沖刷錨桿眼，以保證眼內的泥水和巖煤16、粉吹刷干凈。、錨桿安裝時，應首先把樹脂藥卷依次放入錨桿眼內，用錨桿頂住藥卷，用轉換套將錨桿擰緊上牢固后，然后將轉換套放入錨桿機或手持式幫錨桿機鉆桿口，啟動錨桿機或手持式幫錨桿機將藥卷頂入眼底位置后開始攪拌。攪拌時間為25-30秒鐘。攪拌夠時間時，停止攪拌約30秒鐘后慢慢將錨桿機、手持式幫錨桿機落下、退出，再將錨桿上的轉換套卸下 (錨桿轉換套采用斷釬尾與錨桿配套螺母焊接制作，長度為200mm，螺母擰進錨桿長度為20-30mm，然后上托盤并用扳手擰緊螺母，保證托盤壓緊、壓正梯子梁、金屬網并緊貼巷道表面煤巖。2)掛聯金屬網、梯子梁的要求：、每次放炮完畢后，先把前探梁將頂板金屬網、梯子梁按設計間排距挑17、起，并加牢固后，按設計間距用鐵絲從中間按巷道輪廓往兩幫聯接完畢后， 再分別掛兩幫金屬網，掛幫網時先聯接與頂網一端再與后部金屬網聯接。、聯網時必須用帶一小鉤的錐型鋼筋將鐵絲扣擰緊，每扣至少纏繞兩圈鐵絲使所聯網密貼、牢固。、采用網孔為100100mm的金屬網時，要求鐵絲穿在新掛網的網邊與已掛網的第二個網孔聯接，采用網孔為5050mm的金屬網時，鐵絲穿在新掛網的網邊與已掛網的第三個網孔聯接。、若出現巷幫不齊直時，必須用手鎬順直后，再掛網。所有金屬網在鋪掛時，不準出現空頂、露幫現象。、梯子梁搭接時，要求兩個梯子梁重疊壓接，用一條錨桿固定牢固。3)噴漿采用XPC-型噴漿機。 噴漿前，應首先檢查噴射地點的18、安全情況和巷道規格，用長柄干凈先摘掉待噴段浮石、活石，并按設計要求將有欠挖的部分處理掉，然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖和易風化巖石（易膨脹巖石例外）要沖刷一段噴一段。 噴漿前，所有設備必須先進行檢查，無問題時再進行動力和壓風試驗，保證運轉（指空運轉）正常。 噴漿機司機應有責任心強，了解所用噴漿機性能，并能解體檢修換件受過技術培訓的同志擔任。操作順序為：開機：開水-開風-送電-加料停機：停料-停電-停風-停水 噴射順序：先墻基后墻拱，先凹后凸依次進行，每兩段接茬處應成斜交接茬。 巷道初噴距迎頭不大于3米，初噴厚3040mm，復噴達到設計規定。復噴拖后初噴最大距離不得超過25米。 噴射作業時，工作人19、員必須佩帶手套、防護眼鏡、防塵口罩。 拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍，推行潮料噴漿。 噴射時，噴頭力求與巖面保持垂直，噴頂時其最小角度不小于65。 噴頭距巖面距離不大于1米，如遇裂隙低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型軌跡運行，螺旋型圈直徑為250mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應劃分區段，按順序進行，區段劃分一般為1.5-2米，相鄰區段接茬要斜交接茬。當混凝土噴射厚度在100mm以上時，應分層噴射。二次噴射前應沖洗受噴表面。噴漿后，應對噴體進行灑水養護。 當發生堵塞管子或突然停風、停電時，應先停止加料關閉噴頭水閥門，噴頭應向下放置，噴頭前方不準站人，采用敲擊20、法疏通。人員要緊抱噴頭，噴口要朝下方，不準對人或用眼瞧。2.3.2.5煤倉及硐室澆筑砼1）煤倉鋼筋綁扎：掘夠一個段高后留一薦座底炮，整平工作面并按照鋼筋搭接長度沿倉壁挖出環形溝槽，按設計要求綁扎好鋼筋，用砂填平溝槽并找平，然后進行模板支設。模板支設：采用弧形金屬支架外綁背板的方法支設模板。金屬支架由6節弧長為5.21m,弧半徑為4.97m的16槽鋼制成，每節支架的聯接由螺栓固定。支第一架支架時，一定要找出水平位置。支架水平放在底部，并用倉中線校正符合要求后，擰緊螺栓，并用地錨固定，支架與倉壁間用撐木對稱撐牢。然后支設第二架，兩架支架中對中間距1.2m，聯接每2.5m用一槽鋼加螺栓固定。第二架組21、裝結束并校對尺寸合格后，擰緊螺栓，并用撐木對稱撐牢，并用鐵絲把周圍模板綁住，并校正使其垂直，然后把模板插入鐵絲與支架之間，模板采用長1.2m，寬0.3m的金屬組裝模板。當模板支好后，再以煤倉中線校正所支模板合格，并檢查確認牢固可靠后即可進入砼澆注工作。向上繼續支模板的方法同上，當支架支岔口位置時，支架固定除采用以上方法外，另在倉壁打錨桿用鐵絲固定。工作臺采用204鋼管及扣件搭設（土建用腳手架）。砼澆注：模板支好以后清理現場，鋪設灰盤。砼采用機械攪拌，溜灰管下料，人工對稱分層入模，分層厚度300，邊澆注邊振搗，以表面出現灰漿沒有氣泡為標準。倉壁接薦部位采用噴砼接薦，先將接薦面清理干凈用水沖洗后開22、始噴漿。2）硐室基礎：利用硐室中腰線標定出兩墻基礎尺寸，用風鎬開挖至設計要求，清除浮矸、排凈積水，澆注砼。鋼筋綁扎：按照內外層鋼筋設計間排距用22號鐵絲綁牢。豎筋搭接長度為35d。砼內，外保護層分別為40mm，60mm。墻模支設：綁扎鋼筋結束經驗收合格后，開始支設模板。立柱采用150150mm方木，間距1.2m，用短節錨桿固定，每根立柱上、下各一根。方木鉆眼，穿錨桿上，依中心線找好距離后用5050mm方木撐牢，擰緊錨桿螺栓，并橫向用5050mm方木釘住，使各立柱之間平行。給煤機硐室獨立墻支模立柱用斜撐與地錨固定。立柱支好后鋪設規格為3001200mm的金屬裝配式模板。碹胎支設：墻模拆除后，按間23、距1.2m支設腿子木，腿子木落在實底上，腿子木上架設150150托骨梁，其上平高度高于起拱線30；然后在托骨梁上架設碹胎，每根碹胎下必須有一根腿子木，并與托骨梁用扒鋦扒牢固，用斜撐將腿子木固定。碹胎為木制兩扇組成，用夾板及扒鋦固定。兩片碹胎用拉桿固定，用中腰線校準尺寸后在碹胎正頂及兩肩用撐木撐牢。碹板為2001200鋼模板。梁板模支設：給煤機硐室墻部砼及回填砼凝固后，由硐室底板利用鋼管腳手架向上支設底模支架，鋼管橫豎間距1m，交叉部位用扣件扣緊，并用斜管支撐增強穩定性。到梁板底部時支設底模和側模，加固后放置預埋件驗證位置正確即可一次性整體澆注砼。砼澆注：模板支好以后清理現場，鋪設灰盤。砼采用機24、械攪拌，溜灰管下料，人工對稱分層入模，分層厚度300，邊澆注邊振搗，以表面出現灰漿沒有氣泡為標準。拆模及養護：倉壁及墻部砼24小時后拆模，梁板及拱部砼5天以后拆模。砼終凝后灑水養護，不少于7天。1。0支好后在立柱之間平行，2.4 施工生產輔助系統2.4.1提升運輸煤倉掘進矸石經中心導孔溜至煤倉下口，由耙裝機裝入礦車，經皮帶下山提至430采區上部車場；施工材料由采區上車場經皮帶下山、皮帶輔助上山運至煤倉上口。煤倉內施工機具、鋼筋及模板等垂直運輸采用煤倉上口聯絡巷內布置的25kw調度絞車提升，提升天輪由4根樹脂錨桿固定在倉頂硐室頂板上。2.4.2供風、供水、供電煤倉施工利用皮帶輔助上山施工時原有的25、風、水、電供應系統，如供電系統不能滿足施工需要時，可另外敷設電纜及開關。2.4.3通訊、信號及照明在煤倉施工期間為方便上下口聯系，在煤倉上下口適當位置分別安裝一臺礦用電話機做為通訊工具。煤倉上口絞車位置至工作面設一套提升信號裝置，做為25kw調度絞車提升用信號。在煤倉上口、攪拌機附近及煤倉下口適當位置安設照明設施，煤倉內采用礦燈照明。2.4.4通風皮帶下山與回風下山貫通后形成通風系統，煤倉施工時，采用11kw局扇500膠質風筒向煤倉內壓入式供風。局扇布置在皮帶輔助上山入口處進風流一側。2.4.5施工設施布置倉筒內布置2寸高壓膠質壓風管一趟，6寸高分子砼輸送管一趟，1寸膠質供水管一趟，600膠質26、風筒一趟。信號、放炮電纜各一條。上述設施均由鋼絲繩沿倉壁懸吊。臨時封口盤采用設計圖中工字鋼的布置方式做為主梁，并安置I30工字鋼做為副梁，梁上鋪設50mm厚松木板。提升、壓風、供風、供水、砼輸送管、風筒、人行爬梯口在倉板適當位置留出孔洞。附: 1、煤倉施工設施平面布置圖 2、煤倉施工設施立面布置圖3、臨時封口盤結構圖2.5施工測量2.5.1控制測量（1）平面控制測量：根據井下巷道設計圖紙，進行導線設計，將導線敷設到煤倉上下口巷道內，對點位誤差進行預計，確定導線等級，保證煤倉上下口貫通。（2）高程控制測量：核算高程和坡度，水準測量或經緯儀三角高程測量控制點應測設到煤倉上下口附近。2.5.2中心及27、十字中心線的標定（1）煤倉中心的標定：根據井下導線和標定要素，在煤倉上下口用極坐標法標出煤倉中心位置。上口中心點設在巷道頂板上，下口中心點設在巷道底板上。（2）十字中心線的標定：在煤倉上下口中心安設經緯儀，按設計撥出十字中心線方向；沿巷道方向布點在巷道頂板上，垂直巷道方向布點在兩幫上。2.5.3中心及十字中心線的調整用反井鉆機在煤倉中心位置鉆出1200mm中心導孔，上下口貫通后，對上下口中心及中心線進行聯測，調整點位偏差。重新標定煤倉中心及十字中心線的位置。2.5.4高程傳遞用水準儀將高程控制點引測到煤倉上下口，比長鋼尺將標高引至各水平位置。2.5.5限差及精度（1）平面控制測量導線等級為7”28、級。（2）水準測量往返測量測量高差的較差不大于50mmR（R為水準點間路線長度，以KM為單位）（3）三角高程測量相鄰兩點往返測量高差的互差不大于10+0.3mmL（L為 導線水平邊長，以m為單位）（4）煤倉中心的點位誤差不大于5mm。（5）煤倉垂直度為中線至倉壁的距離不小于設計，不大于設計30mm。第三章 勞動組織、循環作業及工期3.1煤倉由一支綜合施工隊擔負擔負施工,采用“三八”工作制。附：煤倉倉身掘、砌勞動組織圖表；煤倉刷大作業循環圖表3.2施工工期安排單煤倉施工期為90天，1#、2#煤倉施工工期為180天。附：煤倉倉身施工進度計劃橫道圖煤倉倉身掘、砌勞動組織表序 號工 序工 種人 數1倉29、身刷大鉆手152倉身刷大領釬工63倉身刷大排矸清底104倉身刷大裝巖司機35倉身刷大搬運工156倉身刷大班長47噴漿班噴漿機司機48噴漿班噴射手39噴漿班拌、上料工1510噴漿班班長211煤倉砼砌筑砼工兼2012煤倉砼砌筑拌料工兼2013煤倉砼砌筑班長兼214崗位工把鉤工215崗位工絞車司機316崗位工信號工217崗位工放炮員218崗位工機修工519崗位工質檢員320崗位工隊干421合計140第四章 煤倉工程質量及保證工程質量的主要措施 4.1 工程質量目標 單位工程質量等級：優良。 4.2 工程質量標準（1）嚴格按照礦方提供的施工圖和設計變更文件中規定的要求和質量標準施工。（2）嚴格執行GB30、J213-90礦山井巷工程施工及驗收規范、MT5009-94煤礦井巷工程質量檢驗評定標準及國家現行的其它有關規范、標準和規定。4.3 工程質量目標控制原則（1）堅持以質量為核心，質量第一、安全第一、用戶第一為基本方針，把質量管理作為施工管理的中心環節。（2）實行全面質量管理，深入開展QC小組活動。（3）堅持以預防為主，實行事前、事中、事后控制相結合，執行質量否決權。（4）主動接受業主及礦區質檢站對工程質量的監督檢查。4.4 施工中保證工程質量的主要措施（1）施工前要組織施工人員認真學習質量標準及施工作業規程，使每個人都能掌握工程的施工方法和每道工序的質量標準和要求。（2）施工前和施工過程中，不31、斷開展全員技術培訓和技術練兵，提高施工技術水平。（3）建立健全現場質量管理及檢查機構，配備專職質量檢查人員，完善質檢人員崗位責任制。（4）加強施工計量管理，配備足夠數量的計量器具，認真進行計量監測，確保計量的準確性。（5）定期開展工程質量檢查，認真做好質量自檢、互檢、專檢工作。嚴格實行工序質量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。對重要工程部位設置質量控制點，將質量隱患消除在施工過程中。（6）建立質量檢查驗收掛牌和獎罰制度，激勵職工提高質量意識。（7）建立工程專用施工日志及檢驗記錄，設專人保管并隨時提供查閱。發現質量問題，及時采取措施，有完整的質量記錄。（8）實行工程回訪和質量保修制度，作好建32、設項目使用效果和建設單位意見的調查工作。工程竣工后，在保修期內按要求進行保修。第五章 施工安全技術措施 5.1 一般要求（1）施工人員必須樹立“安全第一、預防為主”的思想。區隊要建立安全檢查機構，配有專職的安檢人員，定期進行安全檢查和安全匯報，定期進行安全技術培訓。（2）嚴格執行煤礦安全規程的有關規定，嚴格按照施工組織設計和施工作業規程以及其它操作規程進行施工，杜絕“三違”。（3）加強通風瓦斯管理，配備合格的專職人員，爆破作業要執行“一炮三檢”制度。建立健全管理制度，瓦斯檢查人員要跟班檢查甲烷，一氧化碳，二氧化碳的濃度，每班至少檢查三次，做到不漏檢，不空班，必須填好瓦斯檢查記錄，如有瓦斯異常情33、況必須及時匯報，超限后及時撤人。（4）施工現場必須建立健全防火管理制度。設有防火設施。嚴禁攜帶煙火入井。火工口按要求進行儲存和搬運。（5）特殊工種人員必須經培訓合格后，持證上崗。各崗位責任制、操作規程、安全標志等均要懸掛在施工現場。5.2 鑿巖爆破安全措施（1）爆破作業，必須遵守煤礦安全規程井下爆破的規定。（2）打眼方法、工作面尺寸、炮眼布置、個數、深度、角度、裝藥聯線及爆破等必須在施工作業規程中明確說明。爆破前后必須符合煤礦安全規程井下爆破的規定。（3）井下爆破，拒爆、殘爆的處理方法以及裝配引藥都必須按照煤礦安全規程規定。（4）建立健全炸藥、雷管運輸、儲存、保管、領退制度。雷管必須進行導通檢34、查，合格后方可使用。不同廠家、不同時期、不同規格的雷管不得混合使用。5.3 裝巖安全措施（1）裝巖機必須將機身和尾輪固定牢固。設置擋繩護欄。鋼絲繩不得有接頭、斷股現象，剎車裝置必須完全可靠。（2）耙裝前必須檢查工作區域的瓦斯濃度，超限時不得送電作業。（3）裝巖機司機作業時，必須注意前后左右人員的安全和自身安全。（4）如發現拒爆、殘爆，不準硬扒或鎬刨，必須立即停止其他工作，按要求進行處理。（5）嚴禁在扒斗運行范圍內進行其它工作和行人通過。嚴禁用手扶或碰撞運行中的鋼絲繩。（6）耙裝工作結束后或司機離開時，須立即斷電，打開離合器。5.4 提升運輸安全措施（1）提升鋼絲繩，提升容器及連接裝置、鉤頭，絞35、車制動裝置等各種保護和閉鎖裝置，每天必須由專職人員檢查，并做好記錄，發現問題，及時處理。（2）每一提升系統，都必須設有單獨的信號裝置。且必須符合煤礦安全規程第393條之規定。（3）人力推車時，必須遵守煤礦安全規程第362條規定。（4）升降人員，應符合煤礦安全規程第380條規定。5.5 防墜安全措施（1）煤倉上口必須有防止人員、物料墜入的設施。周圍設置柵欄，進出口設柵欄門，只準在通過人員或車輛時打開。（2）處理堵塞時，應遵守煤礦安全規程第330條規定。（3）煤倉中心孔溜矸時，上口周圍工作人員必須佩帶安全帶，安全帶系于牢固地方。（4）、溜矸時，煤倉下方嚴禁有人作業。煤倉下方人員作業時，應先與煤倉上36、方聯系，蓋嚴溜矸孔后，方可進入作業現場。（5）煤倉中心鉆孔后，不施工該部位或有人在鉆孔周圍作業時，必須用8mm厚鐵板或50mm厚木板蓋嚴。（6）溜入煤倉下方的矸石堆距溜矸口不得大于0.5米，以免矸石飛濺。（7）人員通過爬梯上下時，一次只能通過1人，爬梯必須設置安全護欄。5.6綜合防塵1)采用濕式打眼，裝巖灑水，潮噴，噴漿開啟除塵機和水幕。2)加強自身保護，有粉塵和煤塵的地方必須戴防塵口罩。5.7文明施工1)工作面保持清潔，無雜物，工具放整齊。風水管路用后盤好懸掛。2)巷道無積水，無雜物，無其他雜物。3)做到四不漏（風，水，油，電）四條線（管路，巷道，線路，軌道）。4）運送材料應有計劃，硐室及巷道內堆放材料要整齊、有序，不得亂堆積碎石、道木、回彈料等。施工必須工完料凈。