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1、xx區(qū)域電廠脫硫廢水零排放三布五油玻璃鋼防腐施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 審批日期： 一、編制根據(jù)GB50212-建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗收評估統(tǒng)一原則GB 50212-建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估原則關(guān)于建筑材料質(zhì)量原則與管理規(guī)程。關(guān)于建筑材料實驗規(guī)程、規(guī)范和評估原則。主管部門對有關(guān)規(guī)程、規(guī)范補充規(guī)定和解釋闡明及其他有關(guān)原則。以上原則若有新原則則執(zhí)行新原則，代替原有原則及其他有關(guān)原則。二、作業(yè)前條件和準(zhǔn)備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1完畢施工圖紙會審,編寫有針對性作業(yè)指引書報業(yè)主審批完畢；防腐材料復(fù)檢合格2、。2.1.2施工所需材料到達現(xiàn)場，要有出廠合格證、材質(zhì)證明及檢查報告，符合相應(yīng)國標(biāo)和業(yè)重規(guī)定，防腐材料在入現(xiàn)場庫房之前，必要進行防腐材料復(fù)檢工作。防腐材料現(xiàn)場抽檢，檢查其化學(xué)性能及尺寸能否符合施工規(guī)定。材料堆放應(yīng)依照材料材質(zhì)分類保管，分別設(shè)立防潮、防水、防火及防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。2.1.3防腐施工所需腳手架防腐施工前搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格，符合防腐施工需要。2.1.4完畢對施工人員進行施工程序、施工工藝、施工中所需各種工具、機械及防腐施工所需各種勞動保護用品應(yīng)配備齊全，施工人員應(yīng)所有具備進入現(xiàn)場施工能力。2.1.5涂層材料、膠板到位以及設(shè)立工作間與工作臺。2.2作業(yè)人員2.2作業(yè)人員3、配備序號作業(yè)人員工種資格規(guī)定人數(shù)備注1施工負責(zé)人有足夠責(zé)任心，組織、管理能力強，工作經(jīng)驗豐富，有一定防腐技能。12技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場圖紙，有施工經(jīng)驗，掌握防腐專業(yè)技術(shù)知識。13質(zhì)量人員熟悉質(zhì)量檢查工作，具備質(zhì)量檢查資質(zhì)證，監(jiān)督施工質(zhì)量，對施工隊伍施工質(zhì)量負責(zé)。14安全人員有安全員上崗證書，有豐富安全經(jīng)驗。15防腐施工人員對該項防腐施工工序、技術(shù)熟悉，有一定責(zé)任心，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，有現(xiàn)場施工經(jīng)驗。滿足施工規(guī)定6人員規(guī)定所有施工人員必要經(jīng)三級安全教誨且考試合格，并要體檢合格后，方可上崗施工。2.3作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1班組技術(shù)員1）全面負責(zé)該項施工技術(shù)質(zhì)量工作，組織施工4、圖紙技術(shù)資料學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指引書，主持技術(shù)交底。 2）進一步現(xiàn)場指引施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項工程施工辦法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料積累工作。3）督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4）主持質(zhì)量檢查和驗收工作，整頓匯總記錄并上報。5）參加隱患及事故分析整治,制定改進和防范辦法。6）認(rèn)真進行施工技術(shù)總結(jié)。7）對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報告。8）主持本項工程量管理工作，整頓匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移送技術(shù)資料。2班組長1）組織施工人員聽取技術(shù)人員交底，明確施工進度、范疇，管理施工人員進行施工前準(zhǔn)備工作。2）施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人5、員實行制定各項辦法，避免浮現(xiàn)事故，對現(xiàn)場人員合理分工。3）作好質(zhì)量管理工作，保證工程質(zhì)量，在施工前重審施工技術(shù)規(guī)定，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄。4）嚴(yán)格按照作業(yè)指引書施工工藝規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定和安全環(huán)境規(guī)定進行施工。5）做好班前交底，班后總結(jié)及各種施工記錄；施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗，找出局限性。3作業(yè)人員1）施工前熟悉關(guān)于資料，明確自己施工范疇，理解施工工藝規(guī)定及安全注意事項。2）施工人員必要嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，保證施工質(zhì)量達到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。3）施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，作好施工原始記錄，在竣工時交工地復(fù)查6、。4）在沒有任何補充辦法狀況下，對違章指揮、冒險作業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)指令，可回絕執(zhí)行。5）施工結(jié)束后，要把施工范疇內(nèi)現(xiàn)場清理干凈。2.4、安全設(shè)施與個人防護用品序號名稱單位數(shù)量備注1防火隔離墻塊102安全警示牌塊103安全帽個154安全帶條155滅火器個106風(fēng)機臺27便攜式呼吸器個158防毒面具個109安全繩米5010絕緣鞋雙3511防護鏡個20三、施工工藝及規(guī)范3.1、腳手架搭拆施工3.1.1腳手架材料選用（1）腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢查，確認(rèn)合格后方可掛牌使用。（2）如有下列狀況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。（3）腳手架應(yīng)選用7、鋼管外徑48-51mm，壁厚度不不大于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不不不大于3米堅韌木板；捆綁腳手板用鍍鋅鐵絲不適當(dāng)不大于12號。3.1.2腳手架搭設(shè)（1）腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)腳手架規(guī)格等提出明確規(guī)定，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實行。（2）從事腳手架搭設(shè)作業(yè)人員必要獲得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)規(guī)定。（3）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)規(guī)定，確認(rèn)工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；（4）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（5）腳手架搭設(shè)必要符合如下規(guī)定：腳手架基點和依附構(gòu)件（物體）必要8、牢固可靠中，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基局限性；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖晃晃動；從地面或操作基本面至腳手架作業(yè)面，必要有上下梯子和通道；腳手架作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)定，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不不大于1米圍欄；當(dāng)作業(yè)面周邊無適當(dāng)帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；3.1.3腳手架使用（1）腳手架使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；腳手架必要定期檢查，如松動、折裂或傾斜等狀況，應(yīng)及時進行緊固或更換；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上積雪；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。3.1.4腳手架拆除（19、）拆除腳手架，周邊應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止她人入內(nèi)。（2）拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同步作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。（3）拆下架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，禁止向下投擲。3.1.5登高作業(yè)操作規(guī)程（1）距地面2m以上，工作斜面坡度不不大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)立腳地方或有震動地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。（2）防護用品要穿戴整潔，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑硬底鞋。要有足夠強度安全帶。（3）檢查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必要安全可靠，禁止冒險作業(yè)。（4）高壓作業(yè)所用工具、零件、材料等必要裝入工具袋。上下時手中不得拿物10、件，并必要從指定路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。3.2水箱及反映槽施工工藝流程表面除理（達到Sa2.5級）涂底漆一道刮膩子襯布三層涂刷面漆質(zhì)量檢查驗收合格3.3、基層噴砂除銹解決3.3.1操作時應(yīng)采用妥善防護辦法，工作人員必要全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。3.3.2壓縮空氣應(yīng)干燥干凈，不得具有水份和油污。檢查辦法如下：其表面用肉眼觀測應(yīng)無油、水等污跡。3.3.3空氣過濾器填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖缸內(nèi)積液應(yīng)及時排放。3.3.4磨料應(yīng)具備一定硬度和沖擊韌性，必11、要凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得具有油污，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱石類砂，其含水量不應(yīng)不不大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆鋼材表面，必要選用恰當(dāng)磨料，以提高清理效率，減少成本，并應(yīng)有一定表面糙度，使涂層獲得足夠粘附力。3.3.5所選用石類砂，應(yīng)所有通過7號篩，余量不得不大于40%。3.3.6依照被清理表面銹蝕限度及被清理部件清理規(guī)定，在0.4-0.8mpa之間調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力。按被清理工件構(gòu)造選取噴射角。普通控制在30-60。至少不不大于30，對于牢固鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45，噴射角來清理以運用壓縮空氣將12、其鏟起時加快清理速度。3.3.7按壓縮空氣工作壓力、磨料粒徑和銹蝕限度，擬定噴咀距工作面最佳、距離，普通控制在100-300MM之間，至少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理噴射角選用45-60，噴咀與工作面距離應(yīng)選取200-300mm。3.3.8 表面不需作噴射解決部位，應(yīng)蓋好妥善保護，不得受損。3.3.9干噴后金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查規(guī)定達到工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91規(guī)范Sa2.5級原則。3.3.10安全與勞動保護3.3.10.1操作人員必要帶具空氣分派器頭盔面罩和防護服戴手套和耳塞。3.3.10.2頭盔上面罩玻璃要經(jīng)常13、更換，保證良好能見度。3.3.10.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護人員進入磨料直接或間接射及區(qū)域。3.3.10.4清理曾貯存易燃有害物品罐，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風(fēng)裝置。3.3.10.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、出砂槍頭等，在沒有破損和故障后方可使用。3.3.10.6在需要登高場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴丸工勞動強度。3.3.10.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時尤要重要，由于當(dāng)作業(yè)人員受到靜電14、沖擊時，會導(dǎo)致墜落事故。3.3.10.8 噴砂作業(yè)輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕過濾式防塵口罩。四、玻璃鋼施工前準(zhǔn)備及規(guī)定4.1 原材料準(zhǔn)備：原材料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供主品合格證書或檢查報告，必要時提交關(guān)于部門分析檢查。 玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品外形質(zhì)量。4.2、地溝玻璃鋼防腐施工技術(shù)規(guī)定：環(huán)境溫度在15-30為宜，相對濕度不大于80，溫度低于10，應(yīng)采用加熱辦法。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)牢固、嚴(yán)密，防止灰塵進入，防止漏雨和暴曬。要在現(xiàn)場做小樣實驗，擬定配合比，計算材料消耗實際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。15、現(xiàn)場車間上方安裝兩臺軸流風(fēng)機，從中部往兩端吹風(fēng)，排除槽體內(nèi)有毒氣體，達到防止中毒目。工藝流程：（1）三布五油施工闡明：所有池體內(nèi)部所有為三布五涂環(huán)氧樹脂，厚度規(guī)定為2mm以上，施工辦法為：第一層，刷環(huán)氧樹脂底漆；刷一層環(huán)氧樹脂防腐面漆，襯一層玻璃布，緊接著修整割去玻璃布邊沿未附著部位及起鼓部位；重復(fù)2操作，直至達到規(guī)定；最后涂刷一層環(huán)氧樹脂面漆，。共五層油漆三層玻璃絲布，稱為“三布五油”?；鶎颖砻娼鉀Q1基層表面必要干凈。施工前，基層表面應(yīng)符合表面應(yīng)無水泥渣及疏松附著物。2對于局部水泥基面上浮現(xiàn)松動部位，要用鏟刀、鐵錘等工具徹底清除松動某些。當(dāng)正式施工時，必要用干凈軟毛刷、將基層表面清理干凈。316、不平整及缺陷某些，可采用膩子或水泥砂漿修補，養(yǎng)護后按新基層進行解決。采用膩子找平時，厚度不應(yīng)不大于3mm。4.因混凝土表面呈多孔性，且具有水分及堿性物質(zhì)，如果水泥表面臟污或具有較高水分話，涂層就容易鼓泡、脫皮、甚至被堿性物皂化。鑒于上面因素，依照現(xiàn)場實際，應(yīng)采用下列辦法：（1）、施工前應(yīng)先將混凝土表面泥土、雜物清理干凈。 （2）、用鋼絲刷、鏟刀、砂輪機等工具徹底清除基體表面各種附著物。（3）、進行全面檢查，對被腐蝕疏松基層和松動、不牢固混凝土必要鏟除干凈，并按照規(guī)范規(guī)定，進行膩子刮補解決。通過上述解決后，基體表層應(yīng)牢固附著、表面平整、無油污、無塵、清潔、干燥、并有一定粗燥度，為表面防腐含量奠定17、良好基本。4.3.涂刷環(huán)氧樹脂底漆和局部刮膩子找平：1涂刷環(huán)氧樹脂底漆和刮膩子：按擬定好配合比和配制順序配制底涂，用毛刷或滾涂刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化24小時，達到表干后再用刮板、膩子刀對缺損、凹陷部位嵌刮膩子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。等膩子固化后，再涂刷第二道打底料。2缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，免費返工。做法是鏟除、打磨缺陷部位，用膩子將表面修平，然后補貼滌綸布，并與周邊搭接好。3固化度普通以外觀檢查為主：固化24小時布面（或涂層）用手觸及不應(yīng)粘手，平面能上人作業(yè)而不粘鞋，則以為固化正常。如果固化達不到上述狀態(tài)，就應(yīng)分析因素，停工整治，進行解決。4如果小面積由于工人18、操作失誤，或是單次配料中未加夠固化劑導(dǎo)致半固化現(xiàn)象，可以采用局部刷一次固化劑比正常添加量高一倍且粘度調(diào)低一倍膠料，可以帶動布層一起固化。5每次配制膠料，以每個工人料盆內(nèi)分派量1Kg內(nèi)為宜，以防止使用時間長，導(dǎo)致暴聚，影響質(zhì)量，揮霍材料。4.4.作業(yè)辦法涂刷環(huán)氧防腐面漆（襯玻璃絲布） 1.配漆：應(yīng)由指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按材料生產(chǎn)廠家闡明進行配比，攪勻并靜置熟化 510min 后使用，有效期為4h（20如下），配后超過有效期漆料不應(yīng)使用，因而每次配漆量不可過多。涂料在使用時普通不應(yīng)加入稀釋劑沖稀，否則將減少涂層質(zhì)量。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，涂刷操作困難，可適量加入我公司19、配套供應(yīng)專用稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，但最高添加量不得超過涂料量2% 。 2.在施工前，可先配制少量涂料，在試板上進行涂敷實驗，測定涂料配制后合用性、耗漆量、濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。 2.1、涂漆及襯玻璃絲布：2.2、玻璃鋼膠料配制1配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。2各種玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。3配制好防腐材料以熟化一種小時后方可使用，并在6小時內(nèi)用完。4膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)范外，參照產(chǎn)品闡明書進行操作。5膠料配合比。4.5、玻璃鋼施工玻璃鋼層（第一層涂布）： 待膠液用指觸硬化后（約3小時），再鏝涂上一層調(diào)好環(huán)氧樹脂脂膠液層，厚度為0.1mm，接著使用環(huán)20、氧樹脂膠液對其表面進行滾涂解決。使用定量：0.3kg/m2使用時間：20至50分鐘玻璃絲布內(nèi)襯： 繼續(xù)將玻璃卷布貼在膠液涂層表面上，再使用調(diào)好環(huán)氧樹脂膠液滾涂以使其滲入。使用定量：0.3kg/m2使用時間：20至50分鐘玻璃鋼層（第二/N層涂布）： 待玻璃卷布內(nèi)襯指觸硬化后（約2小時），再進行第二層玻璃絲布和表面解決，辦法同第一層。依次粘襯至規(guī)定層數(shù)。使用定量：0.3kg/m2使用時間：20至50分鐘 涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）中間檢查： 膜厚檢查（至少 0.6mm）及目視檢查。面漆涂布： 使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好環(huán)氧脂樹脂面漆。涂刷至表面光滑。使用定量：0.2kg/m2使用時間：21、15到30分鐘成品檢查： 孔隙檢查 (1000V)、膜厚檢查（至少0.8mm）及目視檢查。五、涂刮膩子及面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂刮膩子，將玻璃絲布網(wǎng)格所有涂實然后涂面漆，面漆規(guī)定具備良好耐腐蝕及耐高溫性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品闡明書配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。六、現(xiàn)場補傷 應(yīng)對防腐層進行外觀檢查，明顯損傷處進行修補。修補時應(yīng)將缺陷處用刀修平整，用本來相似防腐辦法修補。修補處搭接寬度應(yīng)不不大于損傷部位100mm。七、注意事項7.1只可22、用滾筒刷來刷膠料，還應(yīng)盡量刷一遍就浸透膠，這樣減少來回涂刷使滌綸堆成疙瘩也許。7.2 每道工序先自檢合格并經(jīng)甲方承認(rèn)后，才干進行下道工序施工。7.3 中間過程中浮現(xiàn)氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時解決至合格。7.4 缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，免費返工，補救合格。7.5 固化度普通以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，以為固化正常。反之，就應(yīng)分析因素，停工整治。7.6 玻璃鋼應(yīng)達到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。八、玻璃鋼層施工此外幾種辦法（現(xiàn)場施工期間可隨時調(diào)節(jié)施工辦法）：玻璃鋼施工辦法重要有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法4種。按滌綸布及其制品23、浸漬樹脂狀態(tài)不同，又可分為干法成型和濕法成型，也可按成型過程中所加壓力不同，有高低壓之分。施工辦法普通應(yīng)依照玻璃鋼制品性能規(guī)定、構(gòu)造形狀、所采用樹脂膠液和玻璃鋼增強材料等因素來選取。 手糊法和噴射法都屬于濕法成型；纏繞法則干濕法均有；模壓法則以干法為多。 手糊法為底壓成型即接觸壓力成型；模壓法屬于高壓成型，需要施加一定壓力。手糊法： 屬于濕法成型。基本辦法是邊鋪襯玻璃纖維布（氈），邊涂刷膠黏劑（配制好膠液），直至規(guī)定層數(shù)（厚度），固化后即成玻璃鋼制品。特點是工藝簡樸，操作以便。在防腐工程上重要用于設(shè)備內(nèi)部襯里和外部增強玻璃鋼施工，也慣用于大型整體玻璃鋼設(shè)備施工。手糊法是當(dāng)前化工防腐中最慣用一種24、施工辦法。玻璃鋼襯里施工技術(shù)規(guī)定： 玻璃鋼襯里是玻璃鋼在防腐蝕工程中最慣用一種形式。它與其她非金屬防腐層相比具備許多長處。它比普通橡膠襯里和磚板襯里施工簡便，質(zhì)量輕，適應(yīng)性強并且成本較低。因此，玻璃鋼襯里已成為一項重要防腐辦法，在化工防腐蝕工程中得到越來越廣泛應(yīng)用。 玻璃鋼襯里施工普通采用手糊法，此類施工辦法慣用有兩種，既分層間斷貼襯法和多層持續(xù)貼襯法，這兩種辦法施工藝大體相似，重要差別在于多層持續(xù)貼襯法是不待前一層滌綸布固化，就及時貼襯后一層滌綸布，直至一定厚度（規(guī)定厚度）為止，最后用滾壓法將滌綸布以趕除氣泡；而分層間斷貼襯法則是待前一層滌綸布硬化后再進行下一層滌綸布貼襯操作?，F(xiàn)將這兩種辦法25、長處缺陷進行比較，以便在選取施工辦法時參照。 多層持續(xù)貼襯法長處如下： （1）無需等待上一層玻璃纖維布初步固化就可以進行下一層玻璃纖維施工，施工持續(xù)進行，加速了施工進度，并可防止層與層之間污損而影響層間粘結(jié)質(zhì)量。同步，持續(xù)施工整體性較好。 （2）在滾壓擠壓下膠液易滲入，氣泡容易消除，用膠量可以減少。而分層間斷貼襯時，為了膠液充分滲玻璃纖維布，并趕除氣泡，往往不可避免地要在布面上再加涂某些膠液。 （3）用滾壓可以使稀釋劑盡量揮發(fā)，以減少樹脂在硬化時收縮，并能加速樹脂硬化。九、玻璃鋼襯里質(zhì)量規(guī)定：1玻璃鋼襯里施工時，在施工全過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)即進行修整，合格后才可繼續(xù)施工。2）外觀26、檢查：所有部位用目測進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、氣泡：耐蝕層表面容許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不不不大于5mm氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補；B、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上裂紋；C、凹凸（或破紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層凹凸某些厚度應(yīng)不不不大于厚度20%。D、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm。E、其她：玻璃鋼襯里層之間粘接，襯里設(shè)備與基本結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；F、對于制品表面不容許存在缺陷，應(yīng)認(rèn)真進行質(zhì)量分析，及時修補。同一部位27、修補次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)既有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷所有鏟除，露出基層，重新進行表面解決后并貼襯施工。3）固化度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A、固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面與否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀測顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹動，即以為制品表面固化不合格；B、樹脂固化度檢查；依照需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定辦法應(yīng)符合玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶分實驗辦法（GB2576-89）及玻璃纖維增強塑料樹脂含量實驗辦法（GB2577-89）規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85%。1襯28、里微孔檢查：必要時，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測器或微孔測試儀進行抽樣檢查。測試時采用測試電壓或電火花長度應(yīng)依照不同膜厚以實驗擬定，或應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。對檢查出缺陷應(yīng)進行修補。以石墨粉為填料玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查。2測成品干膜厚度，玻璃鋼防腐層徹底干燥后，一切片方式測量防腐層厚度，干膜厚度不得低于1mm。十、施工質(zhì)量通病及防止辦法：為防止質(zhì)量通病施工中重要規(guī)定：10.1工程質(zhì)量：（1）保溫工作量應(yīng)分別按品種計列。（2）工程量中細節(jié)部位數(shù)量要分開計列。10.2工程進度：（1）施工中按國家規(guī)定合理工期安排進度。（2）施工中盡量減少和其他工種交叉作業(yè)。（3）施工中自身交叉作業(yè)應(yīng)不影響工程質(zhì)29、量為原則。10.3施工總平面布置：（1）施工中應(yīng)按施工階段布置好場地各項臨建工程。材料存儲必要防雨防潮。（2）施工中應(yīng)具備合理通道，保證運送暢通。3）施工中和其他工種交叉作業(yè)時應(yīng)在作業(yè)時間和場地上錯開，防止互相干10.4采購質(zhì)量：（1）材料必須事先進行外觀檢查、施工規(guī)范有規(guī)定期還應(yīng)進行復(fù)驗抽查。（2） 所有產(chǎn)品應(yīng)有出廠證明，有材質(zhì)單，有維修使用闡明，有防腐施工規(guī)定。（3） 半成品及材料加工廠家，應(yīng)通過嚴(yán)格質(zhì)量調(diào)查，不合格產(chǎn)品禁止使用于工程上。10.6施工準(zhǔn)備質(zhì)量規(guī)定：（1） 施工腳手架應(yīng)利于施工操作并保證安全。（2）施工人員應(yīng)培訓(xùn)考試合格。（3） 施工機具應(yīng)布置到施工地點。（4） 防腐材料代用30、，必要履行設(shè)計變更手續(xù)。10.7施工中防止質(zhì)量通病辦法：（1）防止防腐不實和質(zhì)量通病辦法：1)防腐材料必要和防腐設(shè)備規(guī)定一致，其外層固化完整，其接縫處應(yīng)壓緊壓實。2)陰陽角某些宜使用特制加強材料。3) 施工現(xiàn)場部位，應(yīng)放樣板在現(xiàn)場，加工完畢后編號。4) 施工防腐后強度，宜不不大于設(shè)計數(shù)值。5)底涂、玻璃鋼層面和面涂要互相結(jié)合，消除層與層之間材料不粘結(jié)通病。6)防腐施工前應(yīng)進行試涂，合格后，才干正式施工。7)玻璃鋼防腐重要施工部位作專門交底，并對特殊作業(yè)點進工序進行培訓(xùn)指引，重點做好施工中質(zhì)量通病防止。構(gòu)造拐角，端面處過渡要平滑，漆膜要保證設(shè)計規(guī)定厚度和層數(shù)等。8)涂抺界面及端面解決：防腐施工界31、面粘結(jié)強度從來為防腐重點，施工界面解決好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必要保護清潔，無雜物，料滴及明顯流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面解決必要采用搭接，不容許對接，由于端界面形狀自由性較大，對接不能保證互相間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備使用壽命，應(yīng)增長二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處在不良狀態(tài)，從而成為防腐層薄弱點。10.8消除抹滅開裂起泡質(zhì)量通病辦法：（1） 材料和配合比應(yīng)按規(guī)范規(guī)定選用和配制。（2）底涂、刮涂鱗片和面涂和工藝規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指引書和規(guī)程進行。 （4） 防腐工作應(yīng)按施工溫度調(diào)節(jié)防腐材料配比。（5） 防腐施工應(yīng)防止日曬和雨淋。（6）防腐施工應(yīng)按規(guī)范和規(guī)定采用對的養(yǎng)32、護辦法。（7） 防腐施工工作應(yīng)由有經(jīng)驗技工進行操作。（8） 防腐施工膠泥、應(yīng)盡量使用機械攪和。（9）由于膠泥施工填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在鱗片涂刮過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因而涂抺完膠泥后來要進行滾壓消泡。（10）氣泡消除：使用專門制作除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面羊毛刺受壓力作用不斷扎入膠泥表層內(nèi)，形成一種個導(dǎo)孔，同步氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。10.9消除護面不光辦法：（1）面涂工程一定使用有經(jīng)驗防腐工操作。（2）面涂材料選用優(yōu)等品，不得使用33、合格品。（3） 控制好刮涂間距不不大于施工規(guī)范和設(shè)計間距規(guī)定。（4） 施工后部位應(yīng)妥善保護、防止碰撞。10.10防止施工后部位污垢質(zhì)量通病辦法（1）防止污垢影響防腐質(zhì)量。（2）已防腐工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢。（3）防腐工程一定在被包設(shè)備所有零件和熱工量件完畢后進行。（4） 防腐面上如有污垢，應(yīng)及時使用溶濟清洗干凈防止浮現(xiàn)施工二次修補現(xiàn)象。10.11防止防腐材料受潮辦法：（1） 防腐材料存入時應(yīng)墊起，上層蓋防雨布 。（2） 已防腐完部位應(yīng)面涂或護面，作到隨保隨護。（3） 露天大面積防腐面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨、防雪、防凍辦法。（4） 防腐施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水項目進行施工。34、十一、質(zhì)量原則11.1 在玻璃鋼襯里施工中，必要隨時對各種工序質(zhì)量進和仔細檢查，以為合格后方可進行下道工序施工。11.2 在常溫自然固化或熱解決后應(yīng)所有檢查一次。11.3 檢查時可拿鐵絲彎頭輕敲，檢查與否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，闡明良好，如發(fā)出“殼殼”響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。11.4 如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修補，直徑不大于0.5cm氣泡若每平方米不到3個，可興和修補，否則必要把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果浮現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡所有鏟去，露出底層，將該處及周邊打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)氣泡可用吹風(fēng)機次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。11.5 針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀35、檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。11.6 厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布解決，以達到相應(yīng)厚度規(guī)定。干膜厚度不得低于1mm。11.7 貼襯玻璃布質(zhì)量規(guī)定：（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得浮現(xiàn)白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得浮現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查辦法是用手摸與否發(fā)粘，粘手即表白固化不完全）否則必要返工。十二、成品保護12.1應(yīng)盡量避免施工后設(shè)備再進行安裝工作。12.2若其她分包商必要進行安裝36、工作，應(yīng)事先采用如下辦法：12.3敞開容器在安裝時應(yīng)加以覆蓋，以保證墜落物件（工具、螺絲等）不會損傷表面防護層。在安裝時要十分小心地操作，特別是在采用了協(xié)助安裝辦法時。必要避免敲打和撞擊構(gòu)件。在防腐后容器內(nèi)行走時，必要穿著軟底工作鞋。12.4不容許對有表面防腐層構(gòu)件進行加溫或焊接工作。9.5在安裝時，注旨在較近范疇內(nèi)無焊接和打磨施工。由于火星飛濺，表面防腐層會受到損害或者會燃燒，必要采用相應(yīng)防護辦法。12.6較重物件，如腳手架、機器等，放置在涂層表面上時應(yīng)使用大面積鋪墊物，以防止損傷。12.7在安裝管道時，應(yīng)注意防腐法蘭表面受壓限制，在扭緊螺絲時使用扭矩可調(diào)螺絲刀、扳手。十三、安全保護技術(shù)辦法37、及其她特殊辦法：13.1、安全保護辦法（1）現(xiàn)場施工人員必要遵守國家及地辦法律、法規(guī)及廠家特別規(guī)定。（2）每天施工完畢后清掃現(xiàn)場，及時運出。（3）在施工過程中每人要佩戴一條安全救援繩一頭固定在外部欄桿上，一頭固定在施工人員身體上，防止發(fā)生意外能有效救援。（4）施工現(xiàn)場必要擺放4臺四公斤干粉式滅火器。（5）每人都要佩戴便攜式呼吸器。（6） 為了施工人員在施工中防止中毒，每人佩戴防毒口罩。（7）通風(fēng)風(fēng)機要24小時通風(fēng)。（8）池內(nèi)要配一部逃生梯。13.2、文明施工和環(huán)保辦法：（1）施工現(xiàn)場必要做到封閉施工。（2）結(jié)合現(xiàn)場平面布置，對場區(qū)進行合理布置，既能滿足工程施工需要，又能便于管理，便于交通，生產(chǎn)38、與生產(chǎn)之間各種功能性區(qū)域明確。（3）按公司“施工現(xiàn)場文明施工管理條例”對施工現(xiàn)場文明施工、安全、質(zhì)量等宣傳標(biāo)語統(tǒng)一方案，統(tǒng)一字形，統(tǒng)一色彩，全面體現(xiàn)公司“白底、綠字”和“綠底、白字”主色調(diào)。（4）合理規(guī)劃暫時建筑物、道路和場地上下水及遇雨季場區(qū)排水，保證施工期間場區(qū)無積水，場地可暫時硬化。（5）現(xiàn)場及庫房材料要規(guī)劃成區(qū)，有警示欄桿區(qū)別開，并且要掛牌分類，注明產(chǎn)地、規(guī)格和數(shù)量，進行明碼標(biāo)記。（6）工程垃圾要分類解決，在解決前要分類存儲，存儲地點要名牌標(biāo)注垃圾名稱與種類。13.3、材料安全保管辦法：（1）材料必須事先進行外觀檢查、施工規(guī)范有規(guī)定期還應(yīng)進行復(fù)驗抽查。（2）所有產(chǎn)品應(yīng)有出廠證明，有材質(zhì)39、單，有維修使用闡明，有安裝調(diào)試規(guī)定。（3）半成品及材料加工廠家，應(yīng)通過嚴(yán)格質(zhì)量調(diào)查（詳見關(guān)于質(zhì)保手冊規(guī)定）。不合格產(chǎn)品禁止使用于工程上。（4）施工前詳細征詢設(shè)備管理人員，明確需進行保護設(shè)備名稱及安頓部位；設(shè)專人負責(zé)設(shè)備保護，施工時由專職負責(zé)人員對施工范疇內(nèi)需保護設(shè)備給施工人員進行詳細、認(rèn)真交底。同步由專職負責(zé)人員對施工前保護辦法進行檢查，經(jīng)確承認(rèn)行后方可進行施工。（5）對于拆安以便，能搬運且拆卸、挪動過安裝后不影響設(shè)備正常性能設(shè)備、配件等，在施工前將其搬至施工范疇以外，待施工結(jié)束后再進行安裝。（6）在施工現(xiàn)場設(shè)立隔離帶，為減小施工范疇，對同一部位將不需施工與進行施工隔離開。（7）對禁止挪動、觸40、摸設(shè)備，除設(shè)立防護罩外，同步要在被保護明顯部位掛設(shè)“禁止挪動”及“禁止觸摸”等警示牌。13.4應(yīng)急辦法：（1）在進入受限空間噴砂作業(yè)時工作人員必要配備防塵砂帽，上下人孔風(fēng)機送抽風(fēng)，每間隔兩個小時更換一次施工人員。（2）玻璃鋼施工時為防止工作人員浮現(xiàn)中毒現(xiàn)象，每間隔一小時施工人員出來通風(fēng)半小時，在施工時采用上下風(fēng)機通風(fēng)，每個施工人員配備防毒面具，身上栓急救繩。（3）防火，為了避免火災(zāi)發(fā)生，咱們在受限空間作業(yè)安全，咱們采用夜間作業(yè)，完全避開火源及交叉作業(yè)，照明采用時三十六電壓負或使用照明頭燈。下人孔處設(shè)專人監(jiān)護，每個一小時檢測一次空氣質(zhì)量，超過原則及時停止工作，四公斤滅火器八臺，受限空間四臺，監(jiān)護人人孔處四臺。