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1、目 錄第一節 工程概況和編制依據11.1、工程概況11.2、方案編制的主要依據1第二節 施工準備12.1、材料準備12.2、機械設備12.3、人員組織準備2第三節 鋼結構構件制作53.1、鋼結構構件制作及驗收的主要依據53.2、原材料的試驗檢驗53.3、構件制作的準備工作53.4、制作過程中的質量控制63.5、成品驗收6第四節 構件運輸、卸貨、存儲、和驗收74.1、 構件運輸74.2、進場和卸貨74.3、現場構件驗收要點74.4、 鋼構件現場堆放管理7第五節 施工組織及主要安裝施工方法85.1、現場施工段劃分85.2、施工順序85.3、施工部署85.4、方鋼柱安裝方案85.5、桁架吊裝方案952、.6、涂裝方案95.7、專業間配合方案10第六節 焊接工藝說明11第七節、質量保證措施147.1安裝質量保證措施147.2、焊接質量保證措施15第八節 安全文明施工178.1、現場消防措施178.2安全文明施工17第九節、現場施工所需技術資料類別20第一節 工程概況和編制依據1.1、工程概況本工程為1#樓屋頂鋼結構工程，共由三個弧形鋼結構穹頂組成，建筑面積約275平方米，其中1號穹頂和3號穹頂相同，建筑高度為8.2米，用鋼量約7噸，2號穹頂建筑高度為11.4米，用鋼量約9噸。本工程主要鋼結構構件采用方鋼管結構，部分構件為園鋼管，材質均為Q235，焊縫均為角焊縫，焊縫質量等級為三級。本工程鋼構件3、采用專業廠家加工制作，現場安裝。穹頂平面布置詳見附圖。1.2、方案編制的主要依據1、業主提供的鋼結構設計圖紙和施工說明2、鋼結構工程施工及驗收規范 3、建筑鋼結構焊接規程 4、鋼結構工程質量檢驗評定標準 5、冷彎薄壁型鋼結構設計規范 GBJ18-87第二節 施工準備2.1、材料準備根據設計圖紙和放樣加工圖，所有的鋼構件全部委托專業廠家加工制作，驗收合格后運至現場安裝。2.2、機械設備 鋼構件的吊運采用總包方現有的塔吊吊至屋頂，總荷載不能超過屋面的設計荷載。鋼結構安裝施工機具一覽表序號品名規格單位數量用途1弧焊機300*500臺3焊接用2切割機HID-600EH型臺2型材加工3焊條E43Kg若干4、焊接4角向磨光機125臺3焊接后打磨5硅整流焊機ZX-500A 臺26鋼絲繩F21.5 F12 F9根若干鋼構件吊裝7卡環10#、6#個若干吊裝用8對講機個6起重指揮9活動扳手8寸10寸個若干架子搭設10手動葫蘆1.52噸個10校正用11安全帶條20高空作業12氧氣瓶若干切割預熱用13乙炔瓶若干切割預熱用14千斤頂10噸個4校正15鋼水平尺1.2m把2就位校正16電閘分箱380V個5手工電弧焊及CO2焊機17安全帽頂16焊工用18焊工專用防火安全帶根16焊工專用19塔 吊總包提供20經緯儀J6臺3定位21測距儀徠卡TC500臺1定位2.3、人員組織準備在本工程鋼結構施工過程中，將隨時選派具有豐5、富經驗的施工人員，為優質高效地完成此次鋼結構工程任務提供充分的人員保障。本工程選派同志擔任施工隊長，鋼結構安裝、焊接工程專業性很強，本工程所有人員都經過國家行業主管部門的培訓、操作考試，并取得資質證和上崗證。本工程焊工需嚴格按建筑鋼結構焊接規程CJcJ81-91第八章的規定進一步對焊工進行培訓考試。施工操作人員一覽表工種人數工作內容安裝工15負責鋼構件的安裝校正起重工2負責鋼構的起吊就位電工2負責現場施工用電及焊機維修、保養測量工1負責鋼構件的軸線、位移垂直度偏差測量電弧焊工3負責焊接碳弧刨工2負責清渣返修氣焊工2負責切割.預熱.后熱輔助工10負責清渣.打磨.搭設防風措施材料保管員1負責材料的6、保管發放.干燥合計38本工程的現場組織機構見下表：項目經理項目副經理安全員質量員材料員計劃員施工員技術負責人資料員第三節 鋼結構構件制作對于鋼結構構件的加工制作，公司將派專業人員常駐加工廠，負責鋼結構加工制作的質量檢查和控制、協調解決設計和技術問題、協調加工廠的構件加工和構件運輸計劃與現場安裝順序和進度協調一致。鋼結構制作基本流程圖見下表。3.1、鋼結構構件制作及驗收的主要依據 1）設計圖紙和說明書； 2）鋼結構設計規范； 3）建筑鋼結構焊接規程； 4）鋼結構工程施工及驗收規范； 5）鋼結構工程質量檢驗評定標準等。3.2、原材料的試驗檢驗 3.2.1、鋼材的檢驗 原材應有材質證明和出廠合格證。7、原材進廠后，由工廠抽樣，進行物理和化學試驗，駐廠質量責任師進行現場監督，驗證材質證明和檢驗的最終結果。 3.2.2、 其他材料的檢驗 其他材料如焊條、焊絲、焊劑等，均要有產品合格證。在構件加工前及加工過程中，隨時抽查，查看使用的材料是否與合格證相符。3.3、構件制作的準備工作 鋼結構構件正式加工前，加工廠應做如下準備工作： 1. 構件制作加工詳圖經審核后必須報設計方審批通過后方可作為正式加工圖。 2. 必須編制鋼結構構件加工工藝和焊接工藝，用于指導鋼結構的加工制作和焊接。工藝編制完畢后，審核后報本工程的監理工程師審批。 3. 參加構件加工制作和焊接的所有相關人員的證件的復印件（如焊工證等）及投8、入的機具設備的清單，審核后報本工程監理工程師審批。 3.4、制作過程中的質量控制 1、構件制作過程中，對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進行抽檢，對重要工序進行重點監控。監控的重點放在構件的原材料質量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀質量檢驗上。 2、構件主要零件的放樣、耗料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規程（JGJ81-91）進行檢驗。 3、構件組（拼）裝，主要控制構件的長度，截面尺寸，平直度，中心線位置，拼裝間隙，預留焊接收縮余量等。3.5、成品驗收 1、按照鋼結構制作和驗收規范，對成品構件進行驗收。 2、構件制作完成并經自檢合格后，填寫自檢表和報驗單交駐9、廠質量責任師和本工程監理工程師。 第四節 構件運輸、卸貨、存儲、和驗收4.1、 構件運輸 依據構件進場計劃單安排運輸，裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。 4.2、進場和卸貨1、 鋼結構構件為便于現場安裝應進行編號。2、 構件進場根據現場安裝進度要求分批進場。3、 卸車臨時放置必要時對構件進行臨時支撐。要求每臺塔吊準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。4.3、現場構件驗收要點1、檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、板材質量證明等隨車資料。2、檢查進場構件外觀,主要內容有構件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外10、觀質量、焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等，若有問題，應及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。外觀檢查要填寫構件外觀檢查表。4.4、 鋼構件現場堆放管理依據塔吊的起重能力確定構件堆放位置?，F場構件分類單層擺放，以便于起吊，對鋼柱等成品構件下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。第五節 施工組織及主要安裝施工方法5.1、現場施工段劃分 1#樓屋頂共有3個互相獨立的鋼構件屋穹，故每個屋穹作為一個施工段組織施工，以加快施工進度。5.2、施工順序11、 放線定位 預埋件檢查 鋼柱吊運、安裝 水平鋼構件的吊運、安裝 屋穹板面結構安裝 油漆、防火涂料施工。5.3、施工部署 1） 清理施工現場，用經緯儀進行放線定位，檢查預埋件的位置，如與設計不符，則需重新調整或重新設置。2）本工程的構件采用塔吊吊運，故單件構件的重量不能超過塔吊的最大起重量，吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。3）加工：數控切割，機械煨彎和高頻煨彎相結合，加工成便于運輸的分段單體。4）拼裝：平整的組裝臺，合理布置支撐，精心對口，認真施焊。整體拼裝，以保證拼接質量；合理的分段，以便于拼裝和吊裝。本工程總體施工程序詳見鋼結構施工流程圖。5.4、方鋼柱安裝方案1號和3號屋穹首節鋼12、柱的底標高和頂標高分別為46.1和49.45，2號屋穹首節鋼柱的底標高和頂標高分別為46.1和51.54。首節鋼柱吊裝時，檢查柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，同時在柱頭位置劃出鋼柱中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。吊裝采用單機回轉起吊，起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。為便于施工，需搭設滿樘腳手架和屋穹四周搭設外腳手架，計算稿附后。 1）、臨時就位當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩定，緩慢下落，落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調整時需2人操13、作,1人移動鋼柱,另1人協助穩定并進行檢測。就位誤差確保在3mm以內。2）、標高調整鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值。 3）、垂直度校正鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調整。4）、調整固定 調整完畢后，將鋼柱柱腳的四角用8-75*75*8的輟板和埋件焊接固定，焊縫f高度為6mm。5.5、桁架吊裝方案主桁架垂直度的控制采用調節風繩長度的方法，即在主桁架兩側對稱拉設4根風繩，風繩錨固點處設手拉葫蘆。通過手拉葫蘆調節風繩的長度，從而達到控制主桁架垂直度的目的。桁架進入現場后檢查幾何尺寸，并按14、規定的要求擺放，以防止發生永久變形。安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、下撓值及側向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節屋面構件的安裝質量，以確保后續屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方向傾斜的情況。5.6、涂裝方案現場涂裝內容包括環氧云母氧化鐵封閉漆一道，超薄型防火面層一道以及構件接頭部分的補漆。涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。現場涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。5.1 施工工藝5.1.1 施工前，在被涂鋼構件表面要將油污、塵土等清除干凈，用手工打磨、機械打磨或噴砂處理的方式除去鐵銹。5.1.2 噴砂除銹完成后電弧噴鋁，再刷兩道環氧云母氧化鐵封閉漆15、，待油漆充分干燥后方可施涂鋼結構防火漆。61.3 防火漆在開蓋攪拌均勻后即可施工，如防火漆粘度過大，可加入200#溶劑進行稀釋。5.2 涂裝要點5.2.1 油漆質量管理。油漆不僅要有出廠質量證明書，而且采購時對油漆的化學成分及物理性能按批進行檢驗，合格后方準使用，否則一律不準發放使用。5.2.2 涂裝施工質量也是非常重要的，目前我公司執行鋼結構涂裝工程施工及驗收規程（BZQ(TJ)0011-94）。5.2.3 涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。5.3 工廠不油漆部位5.3.1 工地焊接處，在焊接線兩側各50mm100mm范圍內；5.3.2 預定實施工地超聲波檢查部分；5.4 補漆作業5.4.1 16、鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導致損壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆。5.4.2 油漆涂裝后，如發現有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。5.7、專業間配合方案為保證本工程1#樓屋穹鋼結構工程能在規定的時間內順利完成，必須作好與其它專業間的施工配合工作。7.1 鋼結構工程采取與其它專業交叉作業，包括時間和空間上的交叉。7.2 定時參加由業主、監理召開的施工例會，及時了解近期其它專業施工內容，以便能夠靈活機動地作好與其它專業的配合工作。7.3 交叉作業中要有足夠的安全保證措施，以確保鋼結構工程能夠優質17、高效、順利進行。第六節 焊接工藝說明根據設計要求：本工程所有的焊縫按三級焊縫標準進行檢查。鋼管之間以不同的角度相貫，焊縫質量等級要求較高，因此馬鞍形端部坡口的加工形式就顯得尤為重要。焊接方法：手工電弧焊。6.1鋼管對接6.1.1鋼管對接的坡口形式：內襯管，寬50厚6鋼管外徑管壁不等厚d506較厚管壁內坡口1：4內襯管，寬50厚6鋼管外徑管壁等厚d506鋼管對接詳圖6.2.2等壁鋼管對接，采用手工電弧焊；不等壁鋼管的對接采用氣體保護焊打底，手弧焊蓋面。6.2 腹管與上下圓管的相貫對接A區C區B區D區管式相貫節點焊縫分區圖采用氣體保護焊打底，氣體保護焊或手工焊蓋面。6.3 對檁架進行焊接時，對稱18、施焊，最大限度減少焊接變形。6.4、質量檢查程序1)施工人員在施焊前認真熟悉圖紙，以便及時發現施工中出現的問題，使用前應特別注意，為了加強管理，制定焊接質量保證體系。2)現場專業人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡片，便于每一位焊接人員明確操作要領。材料使用、質量要求嚴格按本工程的焊接工藝施工焊接。3)焊完一道焊縫認真執行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中記錄。專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄。經超聲波檢查人員檢查，待檢驗合格后填寫評定表。 焊接質量保證體系和焊接檢查流程如下圖。 項目經理部簽發通知、處理信息、協調外協、自檢填寫記錄報告焊 接再預熱、測量裝焊墊板19、引弧板預熱、測量焊口清理焊前預檢碳弧氣刨打磨合格不合格填寫記錄報告超聲檢查外觀檢查質檢組電焊組焊條發放焊條烘干焊條回收焊條管理組保證機具正常運行設備維護組焊接質量保證體系6.5、質量檢驗內容（1）焊接前管理人員做如下檢查：焊縫根部間隙、板的錯位、焊縫處有無雜物、有無其他缺陷。（2）管理人員應將檢查結果的注意事項在焊縫附近標明。（3）管理人員應在焊接完畢后目視進行全部外觀檢查。（4）外觀檢查項目如下:有無裂紋、有無咬肉與焊瘤、焊縫始末段是否良好、有無其他缺陷。（5）超聲波探傷檢查：全焊透焊縫應進行超聲波檢查。（6）檢查之后的修正判定為不合格的缺陷應按返修方案修補。對接焊縫在修補后要全部進行超聲波20、探傷。以保證其修補質量，修補措施見下表：缺陷修補方法缺 陷 種 類修 補 方 法氣孔卷渣確認為有害的缺陷應氣刨后用低氫焊條重新焊接熔透不良氣刨后用低氫焊條重新焊接。裂 紋由裂紋兩端氣刨50mm以上后用低氫焊條重新焊接。咬 肉用低氫焊條重新焊接。焊 瘤用砂輪打磨焊縫不整用細焊條進行堆焊后用砂輪等整形。第七節、質量保證措施7.1安裝質量保證措施1、嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。2、嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3、安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。4、鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、軸線位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。21、5、鋼結構安裝工程質量程序控制見下圖：超聲波UT檢查驗收標準不合格品返工修理再檢驗焊條焊絲質量報告書焊接設備及機械準備焊工考核及區證上崗構件檢驗標準及返修方案吊裝機械性能的熟悉及說明鋼柱測量校正,拼裝拼裝檢驗自檢合格率100%專職檢驗合格率100%監理公司檢查合格率100%文明施工,現場整理創優評比熟悉掌握施工圖的技術標準構件搬入計劃及構件復驗出廠報告專項施工方案交底說明會予埋地腳螺栓定位檢查及質量保證焊接件實驗檢驗及HTB復檢構件安裝幾何尺寸標高位置檢查構件焊接接頭質量檢查學習國家規范及質量驗收標準施工準備工作安裝工程測量放線校正安裝方案交底安裝技術說明會臨時工程安裝交底鋼構件材質證明產品出22、廠合格證工程測量報告書及構件校正報告鋼構件安裝自檢記錄鋼結構質量評定報告及記錄鋼結構安裝施工記錄工程資料報告書質量檢驗評定鋼結構安裝工程質量程序控制7.2、焊接質量保證措施1、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。2、預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱取污處理。3、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。4、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。5、第一層焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物23、，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。6、遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規定預熱和后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。7、一個接口必須連續焊完，如不得已而中斷時，再焊以前應重新按規定加熱。8、焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。10、焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時后待用。11、焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。12、二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內含量較大。瓶內氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。13、裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相24、同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。14、正式焊接過程中，如發現定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。15、制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規定使用的焊條。16、低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230260C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應裝在密封容器里或在使用前以370-430C的溫度至少1小時。17、 低氫焊條在大氣中暴露的時間不應超過4小時。在大氣中暴露超過允許暴露時間的焊條應重新烘干，但只能一次。18、所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。1）選用合格的焊接人員從事焊接操作。2）焊接材料、工具、機械及輔助材料必須有產品合格證，并按25、技術要求使用。3）焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。4）原則上焊縫應一次施焊完畢。5）不合格焊縫應進行返修，返修次數超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。第八節 安全文明施工8.1、現場消防措施1、認真貫徹國家消防條例，堅持預防為主、防消結合，施工人員的消防意識教育。2、施工現場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經常檢查，發現隱患及時上報處理；現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、嚴格執行現場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方26、，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。4、施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經批準后方可更改。5、倉庫、現場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關人員入庫?，F場消防器材，非火警不得動用。6、施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。8.2安全文明施工8.2.1安全施工本工程位于1#樓屋頂，俗語屬于高空作業，必須堅決落實公司“安全第一、預防為主27、”的方針和安全為了生產，生產必須安全的規定，全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發生。1）施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽，系好帽帶。禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護措施的高空施工時必須系安全帶。嚴禁酒后操作。2）加強對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發生。3）使用電氣焊時要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。4）線路上禁止帶負荷接電斷電，禁止帶電操作。5）登高作業人員必須佩帶工具袋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁或易失落28、的地方。所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。6）嚴格執行上級主管部門有關安全生產的規定并針對工程特點、施工方法和施工環境，制定切實可行的安全技術措施，做好安全交底工作。7） 加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預防措施，防止雨天對施工造成的惡劣影響。8）大風、大雨不得從事露天高空作業，施工人員應注意防滑、防雨、防雨及用電防護。9）不允許雨天進行焊接作業，如必須，需設置可靠的擋雨、擋風蓬，防護后方可作業。10）加強臺風的防護措施，臺風來臨前，現場零散物品應集中，施工材料、工具回收入工具房內，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結構件節29、點固定，整體結構必須加固穩定。11） 重視安全宣傳，加強安全管理，以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。12）對于焊條、氧氣、乙炔等物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放作好登記工作。13） 吊運設備和結構件要充分作好準備，有專人負責進行操作，遵守吊運安全規定。14）施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，以防失火。15） 施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。16）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現場的清潔整齊。17） 各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程。在安裝中不要抱僥30、幸心理，而忽視安全規定。18）結構件不固定不準松鉤，吊索靠棱角處必須加護套。19）施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊的保衛工作，防止外人破壞和亂拿。20） 結構間之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應搭設固定可靠的臨時工作平臺，盡量采用固定式三腳架與鋼跳板組成的工作平臺。21）為便于施工人員操作，主懸拱、主桁架上拉設安全繩，立柱和支架上設置簡易爬梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭。22）施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。23） 嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。24） 起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系31、數，一般不得小于56倍。25）使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。8.2.2、文明施工在安全施工的同時，還要加強現場施工的文明管理，確保安全、文明、優質的完成施工任務。1）嚴格按照施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路、亂占場地。2）注意環境保護，盡量減少施工噪音。3）隨時注意清運施工垃圾，不得亂堆放。4）一接到防汛警報立即通知，組織進行防汛工作，并緊急集合搶險突擊隊，隨時待命。5）定點定人負責各區域，確保不發生險情。6）現場不亂搭工棚，臨時工作用房統一。7）工作人員衣著統一。標志一致。8）協調好各隊伍之間的關系，有摩擦要通過正當手段解決。不出現打架斗毆事件。不出現偷盜事件。第九節、現場施工所需技術資料類別1. 鋼結構吊裝記錄2. 鋼結構焊接施工記錄3. 焊條（焊劑）烘培記錄4. 鋼結構安裝分項工程質量評定5. 鋼結構焊接分項工程質量評定6. 技術交底7. 施工方案8. 設計變更和洽商記錄